安徽响水涧抽水蓄能电站施工质量保证措施.docx

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安徽响水涧抽水蓄能电站施工质量保证措施

第19章施工质量保证措施

19.1概述

为保证本工程的施工质量，我局将依照工程施工招标文件、水利水电工程质量等级评定办法、本局依据GB/T9000：

ISO9001：

2000编制的《质量手册》、程序文件以及国家有关法律、法规，设置专门的质量管理机构，配备专职质量管理人员，建立完善的质量管理制度，落实质量责任制。

通过质量管理体系持续有效运行，确保质量目标的实现。

19.2质量方针、质量目标及原则

质量方针：

以向顾客提供满意的工程（产品）和服务为宗旨，以人为本，科技创新，严格过程控制，持续改进质量管理体系的有效性，以质量树信誉、拓市场、求效益。

质量目标：

坚持“质量第一，预防为主，防治结合”的方针，通过对原材料及施工过程各个环节实行严格的质量控制和监督，高质量地完成所承担的工程项目，确保本标工程的质量等级达到合同要求，单元工程合格品率100%。

质量保证的原则：

适应保证体系及其工作程序，并做好以下几项工作：

⑴坚持生产日常控制质量的工序管理。

⑵坚持严格的质量检查、监督，防止出现质量事故。

如果质量达不到“合格”标准，则必须进行返工处理。

⑶坚持对材料、半成品及成品进行检验、试验和验收制度，不合格的坚持不使用。

⑷严格执行标准、规范、设计的要求。

⑸所有施工人员都要经过上岗前业务培训，以提高业务素质，特殊工种的工人（如起重工、电焊工、电工等），要取得上岗资格后持证上岗。

⑹作好各项原始施工记录，及时整理，汇编各项目工程资料，要齐全、完整、真实、正确，上报业主审阅。

19.3质量管理体系

19.3.1建立健全本标质量保证体系

19.3.1.1建立以项目经理为组长、总工程师为副组长的工程质量领导小组，制定本质量管理目标和实施细则。

加强全员质量意识教育，建立质量事故追溯制度。

项目部设质量部，负责本项目工程质量的日常管理和检查工作。

现场质检员对各工序进行全过程的质量控制。

19.3.1.2贯彻“谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量”的原则。

编制合理可行的施工组织设计和保证工程质量的措施，严格按照设计图纸和技术规范精心施工，应用统计技术分析工程质量动态，严格过程控制，使施工全过程处于质量受控状态，形成健全的工程质量施工保证体系。

19.3.1.3项目部设专职质检工程师和质检员，负责本标工程质量检查和监督，认真执行自检、互检和抽检制度，加强特殊过程控制，特别是隐蔽工程的检查、监督和签字制度。

⑴项目部设立工地试验室，主要负责现场混凝土配比单的审核和混凝土的取样及试验工作。

配备满足试验要求的仪器和专职试验人员，加强施工现场混凝土原材料、入仓混凝土的取样检查。

⑵项目部设立测量队，配备性能先进、数量足够的测量仪器和经验丰富的测量工程师和专职测量人员，对建筑物的体型、高程以及埋件的位置进行控制和复核。

⑶形成由总工领导下的质量工程师负责，工地试验室、测量队密切配合的工程质量检查、监督控制体系。

19.3.1.4本工程质量的第一责任人是项目经理，具体负责人为项目总工程师。

由工程质量管理体系、施工保证体系、检查和监督控制体系等三大体系组成本工程质量保证体系，其框图如图19.3-1所示。

19.3.2质量管理机构

质量管理机构如图19.3-2。

19.3.3主要管理人员和部门职责

19.3.3.1项目经理：

组织和领导项目部的全面工作，对本工程的所有生产活动全权负责，为本局承担该工程项目的现场第一责任者。

19.3.3.2总工程师：

负责组织及实施本合同的质量管理、评审、修订有关质量的各类计划及报表，直接深入施工现场，随时发现和解决施工中存在的问题，对施工全过程的质量技术负责。

图19.3-1质量保证体第框图

图19.3-2质量管理机构图

19.3.3.3技术部及质量部：

在总工程师的领导下，负责本合同项目施工组织、施工设计、施工工艺、施工进度等技术工作以及施工质量具体保证措施的制订。

协调配合共同做好工程的验收和竣工资料的整理工作。

19.3.3.4施工作业队：

按照项目经理部提出的质量目标、进度目标和要求，高质量、高效率完成任务。

19.4施工过程质量控制

为使本标施工全过程进行有效的控制，保证施工质量处于受控状态，因而须做好以下几个阶段的质量控制。

19.4.1施工准备工作质量控制

19.4.1.1原材料、设备采购的质量控制程序（见下图19.4-1）。

19.4.1.2原材料、设备采购和半成品的主要质量控制要点

⑴供货方或生产厂家，所提供的产品必须有对应产品合格证。

⑵项目部所采购的原材料、半成品、工程设备和器材，应严格按照合同文件中的质量要求，技术标准和设计图纸的规定进行采购。

如需变动时，要获得业主和监理工程师的书面批准。

⑶凡进入施工现场的原材料、半成品、工程设备和器材必须进行质量验证或抽样检查，检查验证严格按现行施工规范、规程和有关标准规定执行，只有检验合格的产品才能进入施工现场，并进行恰当的标识，按用途归口管理。

严禁使用检验不合格的产品。

⑷原材料验证抽检质量控制程序

①对于所采购的材料，按下面流程控制质量：

审阅生产质量保证书→工地试验鉴定→编写鉴定报告→呈交监理工程师审定

②对于自产材料，按下面流程控制质量：

工地试验鉴定→编写鉴定报告→呈交监理工程师审定

③使用的工程设备、器材，应符合下列要求：

a、有产品质量检验合格证明文件；

b、清晰标明产品名称、规格、质量标准、生产厂家和厂址；

c、工程设备和重要器材应有产品详细的使用说明书，电气设备应附有线路图；

d、实施生产许可证或实行质量认证的产品，应具有相应的许可证或认证证书标识。

19.4.1.3施工测绘准备

对业主移交的施工区域控制点由测量进行复核，如发现该控制点精度达不到要求，将复核结果上报监理工程师，待控制网点达到要求后即进行施工测量放样。

根据业主提供的合格施工网点依工程需要进行加密，并对控制网点进行定期复核检查。

若精度达不到要求，要及时给予校正。

测量仪器要定期进行核验，精度应满足规范要求。

图19.4-1工程设备及原材料的质量控制程序

19.4.1.4施工技术准备工作

⑴由项目总工程师组织有关人员精心编制施工组织设计文件、施工总进度计划、劳动力计划、机械设备计划和材料使用计划，保证施工按计划有序的进行。

⑵在施工组织设计中，详细制定各分项工程的施工工艺，提出本工程的质量控制点和相应的控制计划，对关键工序实行典型控制施工。

⑶组织有关人员进行设计文件、图纸自审，透彻理解设计意图，并做好项目部各级施工技术人员的工作前的技术交底工作。

⑷按设计文件要求，对工序施工中的工艺和技术要点编制作业指导书。

19.4.2施工过程中的质量控制

⑴施工过程中，严格按照有关设计图纸，技术规范和施工规程精心组织，精心施工，实行全过程的质量控制和监督，认真实行自检、互检、抽检制度。

坚持施工技术和质量检查交接认证制度，做到施工质量原始记录资料完整，为工程质量的检查和验收提供依据。

⑵项目部制定工程项目的质量控制和工程项目质量检验实施细则，明确检验内容、方法、职责权限、质量记录格式、填写质量报表。

整理、汇总质检资料。

⑶加强施工过程中工序间的连续监控。

项目部必须制定连续监控措施，明确目的、范围、方法和质量记录格式，做好详细记录，并汇总、整编成册，为工程验收和质量等级评定做依据。

⑷项目部制定工程项目质量奖罚制度，以增强全体职工的质量意识。

19.4.3纠正和预防措施

为了在施工过程中，消除潜在因素，应在出现不合格项时迅速查明原因，采取预防和纠正措施，以免再发生类似的不合格。

纠正和预防由质量管理办公室负责，技术部、施工专业队和专职质检员配合实施。

19.4.3.1纠正和预防程序图（见下页图19.4-2）。

19.4.3.2纠正和预防措施

⑴在施工准备、施工过程中，认真分析研究，以确定不合格的原因和潜在因素。

⑵在施工过程中，认真执行“说到、做到、记录到”的原则。

⑶一旦出现不合格品，必须做到“三不放过”。

即：

原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正预防措施未落实不放过。

19.4.4检查和验收控制

19.4.4.1分项工程的检查与验收

分项工程的检查与验收由项目技术负责人主持，工程施工每完成一个分项或分部工程后，由负责分项工程的专职质检员同技术负责人对该分项工程作质量检查与评定。

评定依据招标文件和设计要求，按现行部颁“工程质量检验评定标准”执行，检验报告及时报监理工程师检查确认，每完成一个分项和分部工程上报一次。

19.4.4.2单项工程的检查评定

单项工程检查评定由项目经理主持，项目经理、总工程师负责将单项工程的质量情况进行汇总、检查和自评、由监理工程师核定确认。

图19.4-2纠正和预防程序框图

19.4.4.3认真作好施工前的技术准备和物资准备工作，进行周密计划，落实好各阶段、各工序的施工措施、施工方法、施工设备、人员和所需的物资。

19.5本标主要分项工程质量控制

19.5.1土石方开挖工程质量保证及技术措施

19.5.1.1明挖

本工程的明挖施工，主要控制边坡超欠挖和爆破对边及建基面的破坏。

⑴岩石边坡预裂爆破、建基面预留保护层光面爆破等，施工前均须进行爆破试验，根据试验成果选定爆破参数并报请监理工程师批准后，方可施工，在施工中根据地质等情况进行及时调整。

⑵钻孔前，由施工队质检员检查孔位、孔斜、确认无误后方可开钻，钻孔结束后，施工队质检员检查孔深，并由质量安全部对孔斜孔深进行抽检，合格后装药，装药结构由炮工班兼职质检员检查。

⑶施工队要认真填写爆破记录。

⑷基坑开挖必须在干地作业，配备足够水泵排除基坑内的渗水、雨水，开挖基础面必须符合设计要求，表面清理干净。

⑸基础开挖属隐蔽工程，经测量检测符合设计要求，测绘开挖剖面图，三检合格后，请监理工程师组织验收。

⑹断层开挖宽度、深度必须符合设计要求，及时采用喷混凝土或监理工程师要求的其它措施保护。

19.5.1.2洞挖

本工程的洞挖施工，主要控制洞壁光爆效果，减少超欠挖。

⑴爆破采用光面爆破和预裂爆破技术以保证洞身开挖效果。

⑵针对不同地段作相应岩石的光面爆破试验，确定和优化爆破参数，上报监理。

⑶加强对爆破材料和器材的检查，不合格材料及器材上报监理并进行销毁。

⑷所有爆破技术人员及爆破工持上岗证。

⑸向监理提交合理的钻爆施工组织设计经批准方可实施。

⑹加强钻孔的控制和检查，注意保护好已钻孔。

⑺严格遵守施工技术规范及招标文件相应技术条款要求。

⑻严格测量复核制度，避免欠挖，保证开挖轮廓线平整度。

⑼遇到特殊地质情况可能发生坍塌的危险情况时及时采取紧急措施快速支护，并上报监理。

⑽地下洞室开挖过程中，会同监理人定期检测隧洞中心线的定线误差。

泄洪洞等地下建筑物开挖的贯通误差应符合DL/T5099--1999第5.0.2条的规定。

⑾地下洞室开挖完毕后，及时对其顶壁开挖面的安全清理质量进行严格检查以确保施工安全。

⑿地下工程开挖完毕后，会同监理人按施工图纸和招标文件《技术条款》的有关规定，对地下洞室开挖断面的规格和开挖质量进行检查、校测和验收。

19.5.1.3石方开挖质量控制程序（见图19.5-1）。

19.5.2土石方填筑工程质量控制

结合本合同工程土、石料场的统一规划，选派有经验的工程技术人员在土、石料场开挖和现场上坝填筑中进行监督和指导。

对开采和填筑的料物进行合理的平衡，保证填筑工程供料的连续和均衡。

按施工图纸规定的技术指标负责土工合成材料的采购、验收、运输和保管以及按《技术条款》的规定完成土工合成材料铺设的全部施工作业。

监督人员应密切配合监理人的工作，及时向监理人报告检查中发现的问题，并及时向监理人提供必要的资料。

土石方填筑工程的质量检查和验收

⑴土石方填筑前，应会同监理人进行以下各项目的质量检查和验收：

①填筑前用于计量的地形平、剖面测量资料的复核检查；

②填筑前按《技术条款》的有关规定进行基础面清理质量的检查；

③料场开采区各种土石方填筑料的物理力学性质的抽样检验；

④现场碾压试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查；

⑵施工期的质量检查和验收

①填筑工程的质量检查与取样试验以《技术条款》的要求或经监理人批准的现场试验参数作为标准，并按照《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129－2001）以及相关规程规定执行。

②坝体、围堰各部分或其它填筑工程完工后，按监理人的要求和规定及时报请监理人进行检查验收。

验收应按本合同文件和《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129－2001）以及相关规程规定执行。

③经监理人检查认为质量不合格时，按监理人指示对工程缺陷部分进行返工、修理和补强。

④坝体和围堰填筑中各项指标的质检试验，应遵照原水利电力部颁的《土工试验操作规程》中的有关章节执行。

⑤除日常质检工作外，在必要时，监理人可对有怀疑部位和为质检进行的试验项目进行复查，监理人可指令在监理人监督下进行试验，并向监理人提交试验成果资料。

19.5.3混凝土施工质量控制

19.5.3.1在施工前,按规定要求对每批原材料进行检查、检验，并将检查、检验结果报监理工程师。

严禁不合格材料用于主体工程。

19.5.3.2混凝土配合比及混凝土生产质量控制：

本工程的混凝土配合比及混凝土生产质量控制由混凝土系统进行，在施工过程中对系统提供的混凝土进行抽样检查，以确保本工程混凝土浇筑的质量。

19.5.3.3混凝土施工质量控制程序（见图19.5-2）。

19.5.3.4混凝土施工质量控制主要措施

⑴混凝土浇筑之前，认真阅读施工图纸及有关施工要求。

按设计结构物测量放样，重要结构物要校核，以保证结构物的设计断面。

⑵模板有足够的强度和刚度，内表面平整光洁。

接缝密封，以免漏浆，保持混凝土表面外观良好。

⑶严格控制模板安装偏差，拉筋设置合理结实。

能承受混凝土振捣的侧向压力、振动力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确。

⑷钢筋种类、型号、数量、接头及安装，应满足规范及图纸要求。

⑸混凝土原材料、混凝土配比，必须符合设计要求。

在每个仓发准浇证的同时，由试验室开配料单，以便提供符合设计要求级配的混凝土拌和料。

⑹在混凝土的拌制过程中，根据当时的气温定时测定砂、石骨料的含水量和混凝土拌和料的塌落度，严格控制外加剂的掺量。

⑺混凝土拌和、施工设备配备要满足混凝土施工的最高强度要求。

定期和不定期对设备进行保养和检查。

避免设备原因引起混凝土施工冷仓现象发生。

⑻严格执行三级检查制度，一旦发现混凝土施工质量问题，立即停止施工作业，查明原因，提出改进和补救措施，报监理工程师批审后实施处理。

技术员现场监督

震动波测试

图19.5-1石方开挖质量控制框图

原料检查

原材料检查

加工制作

钢筋加工

检查

测量放样

模板设计

模板制作

预埋件安装

钢筋安装

模板安装

检查

检查

检查

检查

监理工程师审批验收

发开仓证

混凝土浇筑

养护

检查复测

下层准备

骨料抽检

水泥检验

水质检验

混凝土标检查

混凝土拌制

混凝土取样

处理

检查

仓面清理

检查

检查

仓面清理

图19.5-2混凝土施工质量控制程序框图

19.5.4支护工程质量保证的技术措施

本合同施工图纸所示的地下洞室和地面边坡开挖后的永久支护及施工期间的临时支护（安全支护）。

19.5.4.1锚喷支护质量控制

⑴施工前应按设计图纸及监理要求做出详细的施工组织设计，报监理工程师批准后实施。

⑵锚杆及喷混凝土支护实施前应进行相应的现场生产性试验以确定、优化施工工艺，验证有关参数。

⑶对锚喷支护所用的原材料按规定进行抽样检查,不符合要求的材料不得用于工程施工。

⑷锚杆施工时，开孔偏差及钻孔偏差均应控制在允许范围内，孔深须达到设计要求。

注浆前应将孔内的岩粉和积水清除干净。

⑸注浆必须饱满，锚杆安装之后，在砂浆终凝前不得敲击、碰撞或拉拔。

⑹严禁将回弹的混凝土回收再用于喷混凝土。

19.5.4.2预应力锚索支护质量控制

在预应力锚索施工前，作详细的施工组织设计，包括锚索制作、钻孔、锚索安装、灌浆、张拉、试验、验收等工作内容，报监理工程师批准后，严格执行。

⑴锚索所用材料，必须有工厂试验证明，运至工地的钢绞线，按技术规范要求进行试验，若能满足规范要求，方可用于本工程。

⑵预应力锚索钻孔的直径、位置、方向及孔深，应符合施工图纸要求，若孔深已经达到预定施工图所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应延长孔深，直至监理工程师认可为止。

⑶对于破碎带或渗水量较大的围岩,在安装锚索前,对锚孔进行灌浆处理，对于不同的地质条件，制定相应的造孔工艺。

⑷锚索安装前，对钻孔的锚固段做压水试验，以确定孔周围岩石是否需要固结灌浆，并估计灌浆量。

⑸锚索安装严格按施工组织设计进行，插入锚索前，应用水流对钻孔由底部向外进行清洗，直至回水变清，并用压缩空气吹出孔内积水，同时将锚索的锚头段外裹的油脂和导管应彻底清洗干净，安装后的锚索要加以保护，使其免受损坏。

⑹锚索灌浆应确保灌浆密实,灌浆从锚索孔的孔底开始,当锚索体周围及PVC波纹管与钻孔孔壁之间完全充满浆液，且由排气管排出的浆液浓度和灌入的浆液浓度相同，且不含气泡时为止，在灌浆后5天内，不允许在锚索周围20m范围内进行任何爆破或其它振动工作。

⑺锚索张拉时锚固灌浆必需达到30Mpa后，才能进行张拉和试验，张拉的程序和工艺必须严格按照技术规范要求进行操作。

⑻对预应力锚索的整个施工过程必须按照技术规范要求，作完整的施工记录，所有试验结果均应以监理工程师同意的格式进行记录，有关记录按要求及时提交给监理工程师。

19.5.5砌体工程质量保证技术措施

19.5.5.1砌体工程必须在砌筑体测量放样成果检查和砌筑面验收合格后进行施工。

19.5.5.2砌筑石料从施工图纸规定或监理人批准料场中选取石料，必须选用质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。

其热物理力学指标符合施工详图的规定。

拟用的块石样品在砌筑前，提交监理工程师批准。

19.5.5.3砌石必须采取挂线砌筑，以保证砌筑面平整度。

19.5.5.4干砌块石必须保证较大面外露，采用立砌法，底部用小石支垫稳固，空隙采用石碴填实。

19.5.6灌浆工程质量保证技术措施

19.5.6.1建立灌浆质量检查制度，设专人负责，并每组设专职记录员记录。

灌浆采用自动记录仪记录。

19.5.6.2固结灌浆质量检查

⑴固结灌浆质量应进行压水试验检查，试验采用单点法，按监理人要求进行岩体波速或静弹性模量测试，并将测试成果报送监理人。

⑵固结灌浆压水试验检查应在该部位灌浆结束3～7天后进行，灌浆结束后，承包人应按要求在指定的时间内将有关资料提交给监理人，以便拟定检查孔的孔位。

检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%，孔段合格率应在85%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。

否则，应按监理人的指示或批准的措施进行处理。

⑶岩体波速和静弹性模量测试，应分别在该部位灌浆结束14天或28天进行，其孔位的布置、测试仪器的确定、测试方法、合格标准等，均应按施工图纸的规定和监理人的指示执行。

调压室固结灌浆质量检查应用超声波测试。

⑷对封孔质量进行抽样检查，封孔质量的合格标准应满足设计规定。

19.5.6.3回填灌浆质量检查

⑴回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7天后进行。

灌浆结束后，承包人应按要求将有关资料提交监理人，以便确定检查孔孔位，检查孔应布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位，检查孔的数量应不少于灌浆孔总数的5%。

⑵采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，应向孔内注入水灰比2：

1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。

否则应按监理人指示或批准的措施进行处理。

⑶灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，应采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。

19.5.6.4帷幕灌浆质量检查

⑴帷幕灌浆质量检查应以分析检查孔压水试验为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。

帷幕灌浆检查孔的钻孔位置应按监理人指示选在：

①帷幕中心线上；

②岩石破碎、断层、孔隙发育、强岩溶等地质条件复杂的部位；

③末序孔注入量大的孔段附近；

④钻孔偏斜过大的部位、灌浆过程不正常等经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响的部位。

⑤灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。

⑵帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10%，一个坝段或一个单元工程内，至少应布置一个检查孔。

⑶帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后进行。

自上而下分段卡塞进行压水试验，采用单点法或五点法，按DL/T5148-2001附录A执行。

⑷帷幕灌浆检查孔应按相关规定提取岩芯，绘制钻孔柱状图。

⑸帷幕灌浆的封孔质量应抽样进行检查。

⑹帷幕灌浆质量压水试验合格标准：

坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%；再以下各段的合格率应为90%以上；不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，则灌浆质量可认为合格。

否则，按监理人的指示或批准的措施进行处理。

19.5.6.5接缝灌浆质量检查

灌浆结束3～7天后，会同监理人用锤击法进行灌浆质量检查，其脱空范围和程序应满足施工图纸的要求。