凝汽器组合安装焊接作业指导书.docx
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凝汽器组合安装焊接作业指导书
凝汽器组合安装焊接作业指导书
1.目的
为了使项目作业规范、符合程序、满足标准,确保施工安全、优质、准点完成,编制本作业指导书。
2.适用范围
本作业指导书适用于燃煤发电机组工程凝汽器组合安装焊接作业。
3.编制依据
1)《N-56000凝汽器设备图纸》辅机厂
2)《燃煤发电机组工程B标段施工组织设计》
3)《燃煤发电机组工程B标段焊接专业施工组织设计》
4)《焊接工艺评定》
5)《焊接工艺评定规程》(DL/T868-2004)
6)《特种设备焊接操作人员考核细则》(TSGZ6002-2010)
7)《焊工技术考核规程》(DL/T679-2012)
8)《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2012)
9)《火力发电厂金属监督技术规程》(DL/T438-2009)
10)《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分:
焊接(DL/T5210.7-2010)
11)《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2011版)
12)《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分(DL5009.1-2002)
13)《建筑工程绿色施工评价标准》(GB/T50640-2010)
14)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
4.工程概况、特点及主要工程量
4.1工程概况
本工程机组凝汽器由上海电站辅机厂设计供货,凝汽器系单背压、双壳体、对分单流程表面式凝汽器,凝汽器平均压力4.5Kpa,型号为N-56000,总冷却面积为56000m²,前室体、后室体材料为Q235-A,冷却管材质为TP304不锈钢管。
4.2工程特点
壳体采用钢板现场拼装而成,内部采用钢管作加强件,壳体布置有二组管束,管束中部设有挡汽板分隔出的空气冷却区。
管束四周布置有一定宽度的蒸汽通道,前后管板通过钢板及补偿节作为挠性过渡与端板进行焊接。
管束下部分中心布置有空气抽汽管,壳体内中间隔板通过加强管作支撑短管与壳体相连。
水室分进出口水室和返回水室共两套八只,用钢板焊制而成,外壁用筋板加强。
进出口水室为箱式结构,可拆卸的盖板,并带有冷却水的进口和出口接管,后水室为半截圆锥形式,水室用螺栓与凝汽器管板连接。
接颈由碳素结构钢板焊接而成,内部采用钢管交错支撑,以保证其强度和刚度。
接颈内分别布置有汽轮机九级、十级抽汽管、组合式低加及水幕保护装置等。
在接颈上还设置两根水泵汽轮机的排汽接管和汽轮机旁路系统的减温减压装置。
汽轮机低压外缸与凝汽器喉部直接焊接,凝汽器放置在装有多球轴承座的基板上。
由于运输条件限制,壳体、接颈、水室和其它附件均以散件形式出厂,运至现场再进行组合安装,导致现场组装工作量大;壳体、接颈的组合控制变形措施需要提前考虑并按照规程和凝汽器说明书严格执行,如果组合件的变形量不严格控制将会给穿管带来非常大的困难。
4.3主要工作量
凝汽器主要工作量凝汽器净重约1500T;焊缝长度约2160米;材质Q235A。
凝汽器焊缝数量
序号
部件名称
接头类别
工程类别
规格
材质
焊缝数量
1
凝汽器壳体拼装
Ⅲ
D-2
δ=20
Q235A
约1800米
2
凝汽器与低压缸连接
Ⅲ
D-2
δ=30
Q235A
约360米
5.劳动力计划和作业人员的资格要求
劳动力计划和作业人员的资格要求
序号
工种
资格要求
人数
备注
1
焊接技术员
熟悉相关规程、规范
2
2
质检员
持有效证件
2
3
班长
熟悉相关规程、规范并了解焊工技能状况
1
4
焊材管理员
有管理经验,熟悉相关规程、规范
2
5
合格焊工
持板材合格项目
24
6.主要施工机械、工具、器具及材料计划
6.1主要施工机械、工具、器具计划
主要施工机械、工具、器具计划
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1.
电焊机
ZX7-400ST
台
24
2.
除湿机
MDH-638B
台
1
3.
烘箱
YGCH-G2-200
台
1
4.
温湿度仪
GTAWB-A1
台
1
5.
角向磨光机
φ100mm型
台
10
6.
电磨机
φ6mm型
台
10
7.
角磨片
φ100mm
片
1000
8.
电磨片
φ60mm
片
600
非标件
9.
电焊钳
300A
把
32
10.
面罩
只
32
11.
面罩黑玻璃
8#、9#、10#
块
60
满足施工需求
12.
普通白玻璃
55×105×3mm
块
300
满足施工需求
13.
焊工手套
付
100
真皮
14.
皮线夹头
可夹35mm2电焊线
只
40
15.
钢丝刷
把
16
16.
工具包
大号
只
16
17.
去渣锤
1.5P
把
16
18.
焊条保温桶
TRB-5
只
20
19.
电焊皮线
35mm2
米
2000
20.
焊缝检验尺
把
2
21.
烘把
H01-40
把
6
焊前预热
6.2主要材料计划
主要焊接材料计划
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注(对应材质及项目)
1
J507、J422
φ3.2
Kg
1000
Q235A
2
J507、J422
φ4.0
Kg
4000
Q235A
3
ER50-6
φ1.2
Kg
3000
Q235A
7.施工进度计划
施工进度计划
序号
项目名称
计划开工时间
计划结束时间
焊工计划工作量
1
凝汽器组合安装
2014.08
2014.11
5米焊缝/日·1人
8.施工准备
施工准备
序号
类别
准备项目
应具备的条件
1
技术准备
作业指导书
总工室已审批,并报监理同意。
技术、安全、质量交底
已完成交底并有记录。
2
人员准备
焊工合格证
合格证原件已确认,焊工合格证上的项目能覆盖所承担的施焊项目,并在有效期内,人员资格已报监理审批。
焊工钢印代号
每位焊工的钢印代号已确定。
3
机具准备
焊机
已就位,经专业电工检查合格,符合安全规程要求,电流电压表已校验合格并在有效期内。
焊条烘箱
已就位,经专业电工检查合格,符合安全规程要求,设备上的控制仪表已校验合格并在有效期内。
4
主要材料准备
焊接材料库
库房具备贮存条件,满足相关规程要求;有专人管理,已具备焊条烘焙条件。
焊条
有焊材质保书,并报监理同意使用。
5
现场条件准备
施焊环境
施焊区域有挡风、防雨、防雪、防寒、防潮等措施。
安全设施
脚手架稳固可靠,并能满足焊接操作及检验工作的要求。
待焊部件
已具备正常装配条件。
6
其它
焊缝检验尺
已校验合格并在有效期内。
9.作业程序:
(见图一)
图
(一)
10.作业方法、工艺要求及质量标准
10.1作业方法及工艺要求
10.1.1焊接方法及焊材选择
凝汽器组合安装时,选用焊条电弧焊方法焊接。
现场焊接时,视焊接位置情况及焊接难易程度,可更改焊接方法为CO2气体保护焊。
选用焊材选择如下表所示。
焊材选择表
项目名称
规格
材质
焊丝
焊条
凝汽器壳体拼装
δ=20
Q235A
ER50-6
J422,J507
凝汽器与低压缸连接
δ=30
Q235A
ER50-6
J422,J507
10.1.2焊缝层道布置示意图及焊接工艺参数
图2角焊缝层道布置示意图图3对接横焊缝层道布置示意图
图4对接焊缝层道布置示意图
图5“T”字型接头焊缝层道布置示意图
由于焊缝位置不同,各焊接接头的焊接参数并不相同,下表仅列出不同规格焊条对应的焊接规范,现场施工时可视具体情况在给定的范围内作适当调整。
表8焊接工艺参数选择表
焊缝类型
焊条规格
焊接电流(A)
焊接电压(V)
对接焊缝
Φ3.2焊条
100—130A
20~24
Φ4.0焊条
140—180A
20~24
角焊缝
Φ3.2焊条
90—120A
20~24
Φ4.0焊条
140—160A
20~24
焊缝类型
焊丝规格
焊接电流(A)
焊接电压(V)
对接焊缝
Φ1.2焊丝
110-130
17-20
角焊缝
Φ1.2焊丝
110-130
17-20
10.1.3焊材领用
焊工领用焊材时应出据经技术员审核过的焊工日任务单。
领用的焊条应盛入焊条保温桶内。
10.1.4焊接电缆连接
焊接前应检查机具接线是否正确、可靠。
焊条电弧焊及二保焊焊接时应采用直流反接法(图6、图7)。
10.1.5试验电流
焊接电缆连接完成后,可在临时备件上试焊(严禁在设备上试焊),以检验极性、电流。
如飞溅物较多时,应检查极性是否正确,电流是否过大。
图6直流反接法示意图
图7直流反接法示意图(GMAW)
10.1.6坡口及对口检查
a)整个凝汽器的接头形式很复杂,有对接接头、“T”字型接头、角接接头等,所有接头型式、坡口尺寸、焊角尺寸均须符合图纸要求,图纸无要求时以最小板厚为准。
图纸对口必须考虑结构的应力分配情况,并采取防止变形措施,如对口质量达不到要求,应对结构重新进行对口。
焊缝局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
对口时组合件应垫实,焊接结束后,临时加固的支撑才能去掉。
特别是凝汽器与低压缸连接处的坡口间隙应尽量小,以减小焊接时产生的应力和变形量。
b)在组装前,应将坡口边缘10-15mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净,直至露出金属光泽,并检查母材应无重皮、裂纹、毛刺等缺陷。
c)在采用气割方法加工坡口后,应用机械方法将坡口表面的氧化皮、飞溅等清理干净。
焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
焊接前焊工应对焊口的对口质量进行检查,符合规程要求后方可进行焊接,否则有权拒绝焊接。
10.1.7点固焊
a)点焊工艺与正式焊接工艺相同,并由同一焊工施焊。
点固焊时每隔400mm焊接50mm;焊缝厚度为3-4mm。
b)点固焊后应检查点焊质量,如有缺陷及时用机械方法清除,打磨后重新进行点固焊。
10.1.8长焊缝拼接
a)每层焊道的厚度为焊条直径加1mm,不允许加厚焊道,层间接头应错开15mm以上。
b)施焊过程中应特别注意接头处,必须熔合良好,收弧时应待熔池填满后再收弧,防止产生弧坑裂纹。
层间接头应错开。
c)层间的氧化物、飞溅等杂质应使用磨光机打磨清理干净,确认无缺陷后方可进行下一层或下一道焊缝的焊接。
焊缝高度应符合图纸要求。
e)较长焊缝除了采用双人或多人对称焊外,还应采用分段跳焊法。
(见图8)
图8分段跳焊法示意图
f)对于长焊缝,在组装坡口时,应考虑预留反变形措施或刚性固定。
在焊道长度方向上每隔0.5m设置一个定位码,进行坡口加固。
图9刚性固定示意图
10.1.9壳体拼装
a)壳体组装时,应先焊四周侧板与底板的连接焊缝,每条焊缝可采用2名焊工分段跳焊法。
然后焊接四周侧板之间的焊缝,采取4人同时分段跳焊,焊接顺序如(图10)所示。
应先同时焊接内侧,再焊接外侧。
b)凝汽器喉部内部的支撑管、壳体内部中间隔板焊接时,其焊接技术要求应符合图纸要求。
交叉焊缝的残留应力峰值较高,为避免弧坑裂纹、未焊透、夹渣和未熔合等缺陷,焊接时不能在焊缝交叉处起弧、停弧和接头,否则容易在此产生缺陷。
焊接时应根据现场状况进行对称焊接,防止产生较大的变形。
图10焊接顺序示意图
10.1.10凝汽器与低压缸连接
凝汽器接颈与低压缸焊接对凝汽器的尺寸有一定的影响,尤其对汽轮机的找正和负荷分配有一定影响,如果焊接顺序不当可能引起水平或垂直方向的位移,所以对焊接有着严格的工艺要求。
焊接顺序应按下图所示。
a)凝汽器缸体内应有4名(图10)或8名(图11)焊工同时进行焊接作业;
b)各焊工要选用同型号焊机、同牌号规格的焊条;
c)每名焊工的焊接速度、焊接电流要保持一致。
d)焊接时应使用分段退焊法焊接,分段长度100~200㎜,接头错开。
起弧、收弧不能在凝汽器四角处,应当距角部50~100㎜。
e)组焊过程中,除以定位码加固坡口外,还应以支撑方式加固整体结构,防止凝汽器壳体失稳,但不宜过多,以防焊接应力增大。
f)对称焊是控制凝汽器变形的关键工艺,要满足质量要求,必须有专人组织指挥施工,同电压、同电流、同牌号焊条、同型号电焊机、同步对称焊,控制的越严,获得的效果越好。
在焊接过程中,要通过装设百分表来测量变形量,如变形超标,超标处的焊工应停止焊接,待变形量恢复至正常值方可继续施焊。
图11
图12控制变形示意图
10.1.11焊后清理
a)每一段焊缝焊接完成后都应及时进行焊后清理,清理时可以使用手动工具或电动工具,每一次清理时都必须正确配戴防护用具。
b)焊工自检合格后,关闭焊接电源、清理施焊现场,确认无任何起火危险后方可离开,并将未使用完的焊材返回给焊材库。
10.2质量检验与质量标准
10.2.1表面质量检查
a)每日焊接工作结束后,焊工应对自己当日焊接完成的焊缝表面质量进行100%的观感检查,并及时填写《焊缝表面质量(观感)检查记录表》,交班(组)长确认,送二级质检员复查;二级质检员应按照规程规定的比例,对焊接工程表面质量进行外观检查,签署复查意见。
该验收批施工结束后,应按规程规定的比例对焊接工程进行表面质量抽样测量检查,填写《焊接工程外观质量测量检查记录表》,送施工单位项目质量部门。
三级质检员对焊接工程表面质量进行外观复查,并签署复查意见。
需监理单位验收的项目,由施工单位项目质量部门组织报验,由监理部门组织相关人员进行复查,形成《焊接工程质量分批验收记录表》并签证。
b)焊口表面质量检验指标与质量标准如下:
焊口表面质量检验标准
接头形式
项目
允许尺寸
对接接头
焊缝余高
≤5mm
余高差
<4mm
焊缝比坡口增宽
≤5mm
角接接头
贴脚焊
焊脚
δ+(3~5)mm
焊脚尺寸差
≤3mm
坡口角焊
焊脚
δ±3mm
焊脚尺寸差
≤3mm
10.2.2无损检测
接颈侧板拼接焊缝应做磁粉检测和超声检测,壳体底板系、侧板系拼接焊缝应做磁粉检测。
磁粉检测按JB/T4730.1和JB/T4730.4,Ⅰ级为合格;超声检测按JB/T730.1和JB/T730.3,Ⅲ级为合格。
10.3不合格品的处理
10.3.1凝汽器组合安装焊缝不合格情况的处理
a)焊缝余高过高、余高差超标时,用机械方法去除;余高不足时先将表层焊缝清理干净,然后补焊。
b)咬边超标时,应先清理,后补焊;弧坑、气孔、裂纹都应清理至无缺陷处,而且不应留下尖角,然后进行补焊。
c)焊缝成形不好,过渡处存在突变现象,应打磨成圆滑过渡。
d)凡是不能用局部补焊法修复的缺陷,可采用机械法割除,重新加工坡口,对口焊接。
e)当无损检测发现不合格处应进行挖补处理,打磨干净后重新焊接。
f)焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任。
g)返修前应分析缺陷性质、缺陷长度和宽度,确认缺陷的部位。
h)补焊前应彻底清除缺陷,重新修磨的坡口应尽量规则,避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等。
i)返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同。
j)返修完毕,应重新进行渗油试验。
11.工序交接及成品保护
11.1工序交接
11.1.1焊工自检与专检的交接
焊工当天工作完成,确认所焊焊缝合格后,填写自检单交给班(组)长,班(组)长复查合格后,在自检单上签字确认,联系工地焊接质检员进行专检初评。
11.1.2焊接与无损检验的交接
工地焊接质检员应在焊缝表面质量检查合格后,及时联系金属试验室进行无损检测,并及时将检测结果反馈给班组。
11.2成品保护
11.2.1施工过程中,应加强对半成品的保护。
严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
11.2.2不允许将待焊件做其他用途。
闲置时,应将设备摆放好,防止重物压上,造成变形。
11.2.3不允许在管子上堆放重物。
不允许向工件抛重物。
12.强制性条文
适用于本作业指导书的强制性条文清单如下:
强制性条文清单
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
4.1.8
焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
5.1.1
允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为:
A-Ⅰ类为-10OC;C类不作规定。
5.3.3
严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物,高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
5.3.13
对需做检验的隐蔽焊缝,应经检验合格后,方可进行其他工序。
5.3.15
焊接接头有超过标准的缺陷时,可采取挖补方式返修。
但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次,耐热钢不得超过两次,并应遵守下列规定:
a)彻底清除缺陷;
b)补焊时,应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施;
c)需进行热处理的焊接接头,返修后应重做热处理。
6.1.4
外观检查不合格的焊缝,不允许进行其他项目检验;
6.3.5
无损检验的结果若有不合格时,应按如下规定处理:
a)对管子和管道焊接接头应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检验,加倍检验中仍有不合格时,则该批焊接接头评为不合格;
6.3.6
对修复后的焊接接头,应100%进行无损检验。
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.0.3
建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统,必须符合下列规定:
1.采用三级配电系统;2.采用TN-S接零保护系统;3.采用二级漏电保护系统。
3.1.4
临时用电组织设计及变更时,必须履行“编制、审核、批准”程序,由电气工程技术人员组织编制,经相关部门审核及具有法人资格企业的技术人员批准后实施。
变更用电组织设计时应补充有关图纸资料。
3.1.5
临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收,合格后方可投入使用。
3.3.4
临时用电工程定期检查应按分部、分项工程进行,对安全隐患必须及时处理,并应履行复查验收手续。
《电力建设安全工作规程第一部分:
火力发电厂》DL5009.1-2002
本标准的全部内容为强制性,此作业指导书不单独摘录----引用《工程建设标准强制性条文(电力工程部分2011版)》
注:
工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2011版中没有焊接及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005故上述焊接专业强制性条文参考2006版工程建设标准强制性条文。
13.安全和文明施工措施
13.1职业健康安全风险和环境影响控制计划
13.1.1作业前项目负责人应组织对作业现场进行认真的检查,并就存在的实际风险做好控制措施的落实工作,定期、定时对作业区域周边及上、下方进行检查,确认无危险后方可安排作业人员作业。
13.1.2作业人员进入作业现场前应经过三级安全教育或年度《安规》培训合格,取得有效的特种作业人员证书和体检合格,熟悉本作业指导书中所列的潜在风险及控制措施。
进入作业现场后,应首先对周边环境及风险控制措施进行检查,确认无风险后方可进行作业。
13.1.3至高处作业面必须要有安全通道,不得攀爬构筑物、脚手架等,作业面的工件和焊材必须摆放牢靠,防止高空散落,焊接防风不得使用彩条布等易燃物,必须使用防火油布,作业前清理四周易燃物或作有效的隔离并配置灭火器。
13.1.4工地专职安监人员每日应对本专业作业区域进行巡检,以确认风险控制计划或措施得到完全落实。
13.1.5职业健康安全风险表
职业健康安全风险
序号
影响职业健康安全的风险
1
焊接时火星溅落或焊接皮带线发热引起火灾
2
焊接、切割时误触临抛钢丝绳、葫芦及安全防护用品可能发生人员及设备坠落
3
交叉作业引起伤害事故
4
焊接设备违章使用或缺陷引起的事故
5
焊接施工产生废弃物造成环境污染
6
焊件施焊时烫伤、灼伤、触电
7
工、器具在高处作业中使用无防坠措施,发生坠落伤人
8
脚手架搭设不规范引发高处坠落
9
有限空间施工
13.1.6环境因素影响控制措施表
序号
环境因素影响控制措施
1
1.施工前清除施工点及接地点周围易燃易爆物品,或采取可靠的隔离或防护措施;
2.合理利用各种隔离设施,焊接时,应经常检查自己工作区域周围的安全状况;
3.工作结束必须切断电源,仔细检查工作场所周围及防护措施,确认无火灾隐患方可离开。
2
1.拖拉焊接软线时不得触碰临抛的钢丝绳、葫芦及差速器等;
2.软线各连接点、破损处应按用电要求连接或贴补;
3.焊接和切割时,注意附近的安全带、速差器的状况。
3
施工时检查前后、左右、上下的施工情况及存在的安全隐患,确认隐患消除后才可施工。
4
1.设备及相关设备应放置稳妥并保持良好的秩序,使之不会对附近的作业或对过往人员构成妨碍。
2.露天布置的焊接设备应布置在干燥的场所,并应有棚蔽。
3.焊接设备应有单独的电源控制器装置。
4.焊机的外壳均必须可靠接地,接地电阻符合要求,并不得多台串联接地。
5.焊钳及电焊导线的绝缘应良好;导线截面应与工作参数相适应。
6.焊钳应具有良好的隔热能力电焊机裸露的导电部位和转动部位必须装设防护罩;调节器摘下后,必须在
机壳的孔洞上设防护罩;启、关焊机时,应加强对自身的保护。
5
1.焊条头、焊丝头、废钨棒应按规定进行回收,不得乱扔。
2.焊接时产生的焊渣等废弃物等及时清除并投放到分类垃圾箱内。
6
1.焊接人员进行作业时,应穿戴专用工作服、绝缘鞋、耐火防护手套等符合专业防护要求的劳动防护用品,衣着不得敞领卷袖。
2.焊接人员在观察电弧时,应使用带有滤光镜的头罩或手持面罩、护目镜或其他合适的眼镜。
辅助人员也应配带类似的眼镜保护装置。
3.焊工在施工时应注意周围的施工环境,电源线布置整齐,且绝缘良好。
焊接工作台(或区域)应可靠接地;在狭小或潮湿地点施焊时,应垫以木板或采取其它防止触电的措施,并设监护人。
4.焊接预热件时,应集中注意力,防止烫伤、触电,严防手臂或脸部过于靠近或触碰预热件;采用挡板等隔热措施。
5.雨天工作时,应防止打滑、摔伤、触电。
7
1.扳手、榔头、保温筒、焊条头回收筒等在高处使必须配置安全保险绳,并系挂牢固;
2.整包焊条头不得置放梁上、架子上及设备上,应及回收于盛放筒内。
8
1.脚手架以应由专业竹工搭设和拆除,经逐一验收挂牌后方可使用;
2.脚手架在使用前必须仔细检查,确认绑扎牢固、安全可靠后方可使用;
3.脚手架与安全通道之间的过道应用钢管架设两道防护栏杆,确认安全可靠后,再行通过;
4.未经原搭设部门的同意,任何人不得私自拆除脚手架。
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1.凝汽器内部进行焊接作业时,应设置通风装置,保持通风良好,使其内部温度不超过40℃。
2.严禁将漏气的割炬带入容器内使用。
3.夜间作业照明应充足,若在凝汽器内设置照明应使用行灯变压器,电压为1
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