钢构幕墙施组3 Microsoft Office Word 文档 213页word文档.docx
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(1)凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查,检查的方法是检查质量证明文件、中文标志及检验报告等。
语文课本中的文章都是精选的比较优秀的文章,还有不少名家名篇。
如果有选择循序渐进地让学生背诵一些优秀篇目、精彩段落,对提高学生的水平会大有裨益。
现在,不少语文教师在分析课文时,把文章解体的支离破碎,总在文章的技巧方面下功夫。
结果教师费劲,学生头疼。
分析完之后,学生收效甚微,没过几天便忘的一干二净。
造成这种事倍功半的尴尬局面的关键就是对文章读的不熟。
常言道“书读百遍,其义自见”,如果有目的、有计划地引导学生反复阅读课文,或细读、默读、跳读,或听读、范读、轮读、分角色朗读,学生便可以在读中自然领悟文章的思想内容和写作技巧,可以在读中自然加强语感,增强语言的感受力。
久而久之,这种思想内容、写作技巧和语感就会自然渗透到学生的语言意识之中,就会在写作中自觉不自觉地加以运用、创造和发展。
(2)对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸,连接板零件的位置,角度、螺栓孔的直径及位置,焊接质量外观,焊缝的坡口,磨擦面的质量,焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。
与当今“教师”一称最接近的“老师”概念,最早也要追溯至宋元时期。
金代元好问《示侄孙伯安》诗云:
“伯安入小学,颖悟非凡貌,属句有夙性,说字惊老师。
”于是看,宋元时期小学教师被称为“老师”有案可稽。
清代称主考官也为“老师”,而一般学堂里的先生则称为“教师”或“教习”。
可见,“教师”一说是比较晚的事了。
如今体会,“教师”的含义比之“老师”一说,具有资历和学识程度上较低一些的差别。
辛亥革命后,教师与其他官员一样依法令任命,故又称“教师”为“教员”。
(3)在钢结构吊装完成后,应对钢梁的轴线位移、水平度、跨中垂直度,侧向弯曲等进行仔细的检查验收,并做好详细的检查验收记录。
课本、报刊杂志中的成语、名言警句等俯首皆是,但学生写作文运用到文章中的甚少,即使运用也很难做到恰如其分。
为什么?
还是没有彻底“记死”的缘故。
要解决这个问题,方法很简单,每天花3-5分钟左右的时间记一条成语、一则名言警句即可。
可以写在后黑板的“积累专栏”上每日一换,可以在每天课前的3分钟让学生轮流讲解,也可让学生个人搜集,每天往笔记本上抄写,教师定期检查等等。
这样,一年就可记300多条成语、300多则名言警句,日积月累,终究会成为一笔不小的财富。
这些成语典故“贮藏”在学生脑中,自然会出口成章,写作时便会随心所欲地“提取”出来,使文章增色添辉。
3.6.4安全技术要点
(1)凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”及“十个不准”的有关安全生产规程。
(2)吊装作业人员都必须持有上岗证,有熟练的钢结构安装经验,起重人员持有特种人员上岗证,起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围,操作步骤,同时应了解钢结构安装程序、安装方法,起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训,必须熟知本工程的安全操作规程,司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号,包括手势、旗语、哨声等。
(3)起重机械行走的路基及轨道应坚实平整、无积水。
(4)起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器,吊钩必须有保险装置。
(5)应经常检查起重机械的各种部件是否完好,有变形、裂纹、腐蚀情况,焊缝、螺栓等是否固定可靠。
吊装前应对起重机械进行试吊,并进行静荷载及动荷载试验,试吊合格后才能进行吊装作业,起重机械不得带病作业,不准超负荷吊装,不准在吊装中维修,遵守起重机械“十不吊”。
(6)在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况:
①磨损及断丝情况,锈蚀与润滑情况,根据钢丝绳程度及报废标准进行检查;
②钢丝绳不得扭劲及结扣,绳股不应凸出,各种使用情况安全系数不得小于标准;
③钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确,在卷筒上应固定可靠。
(7)吊钩在使用前应检查:
①表面有无裂纹及刻痕;
②吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;
③钩胫是否有变形;
④是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹;
(8)检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况。
(9)检查周围环境及起重范围内有无障碍,起重臂、物体必须与架空电线的距离符合规定。
(10)在吊装作业时,吊物不允许在民房街巷和高压电线上空及施工现场办公设施上空旋转,如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转,需对吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施。
(11)吊起吊物离地面20—30cm时,应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情
况,有问题应及时解决后再起吊。
(12)吊物起吊悬空后应注意以下几点:
①出现不安全异常情况时,指挥人员应指挥危险部位人员撤离,而后指挥吊车下落吊物,排除险情后再起吊。
吊装过程中突然停电或发生机械故障,应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面适当的位置,不准长时间悬在空中。
②使用手拉葫芦提升重物时,应以一人拉动为止,决不允许两人或多人一起拉动。
3.7金属板幕墙安装施工方法及技术保证措施
3.7.1施工顺序
测量放线→结构及预埋件检查→连接件的安装→钢龙骨安装→金属板安装
3.7.1.1材料准备
按施工设计图纸计算所需材料的种类、规格和数量,留有5%—8%的余量,特别是要首先确定龙骨的走向,一旦施工中改变主龙骨的走向,其它材料均受到影响,所有材料要分类堆放,注意防雨、防潮,堆放时离地面10cm以上。
3.7.1.2技术准备
首先审查图纸,制定施工方案,绘制出主龙骨走向及分格图,制定各孔洞处的专门施工方法,完善所有节点详图,并进行技术交底。
吊顶基层必须有足够的强度,检查已安好的通风、线路,有无未完成的工作,然后方可进行吊顶安装。
3.7.2施工方法
3.7.2.1测量放线:
1)首先与总包方确定好基准轴线和水准点。
再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。
2)将土建提供的基准中心线、水平线进行复测,无误后放钢线,定出幕墙安装基准线。
为保证不受其它因素影响,放完线后,用水平仪检测,调准。
3.7.2.2结构及预埋件检查
根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求,并将测量数据汇总分析,如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理,直至达到要求。
检查埋设的预埋件是否符合设计要求,若偏差较大的设计做出修正方案。
3.7.2.3连接件的安装
1)首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上,作为安装连接件的基准线。
2)依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件,要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内。
3)据放线组所布置的钢丝线,结合施工图进行安装。
先通过螺栓将角码连接在埋件上,调节螺栓至安装位置,然后拧紧螺栓。
3.7.2.4钢龙骨的安装
1)钢龙骨在安装之前进行材料报验,首先对钢龙骨进行直线度检查,检查的方法采用拉通线法,若不符合要求,经矫正后再上墙。
2)钢龙骨安装顺序是从下向上,骨架安装时进行全面检查,随时调整,减少误差。
3)整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化,误差数不得向外伸延。
各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准,进行分格安装。
4)竖向龙骨安装完毕,检查分格情况,若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。
横龙骨的安装,依据水平横向线进行安装,将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。
5)待安装完成后,经自检合格后填写隐蔽单,报监理验收,验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆,然后进行下道工序施工。
3.7.2.5金属板的安装
1)钢龙骨安装完毕后,对整个金属板进行安装,在龙骨上重新弹设金属板安装中心定位线,所弹墨线几何尺寸应符合要求,墨线必须清晰。
2)依据编号图的位置,进行金属板的安装,安装金属板要拉横向、竖向控制线,因为整个钢架总有一些不平整,金属板支承点处需进行调整垫平。
3)金属板在搬运、吊装过程中,应竖直搬运,不宜将金属板饰面平台搬运。
这样可避免金属板的挠曲变形。
4)金属板通过螺钉固定在龙骨上。
5)依据分格钢丝线进行调节,相邻两横向金属板的水平标高差不应大于2㎜,竖向板材直线度允许偏差为2.5㎜,横向板材水平度允许偏差控制在2~3㎜,调整完后拧紧机制螺钉。
6)金属板安装过程中,依据设计规定的螺钉的数量进行安装,不得有少装现象,安装过程中,不但要考虑平整度,而且要考虑分格缝的大小及各项指标,控制在误差范围内。
且按金属板保护膜上箭头方向进行安装,防止金属板折光产生误差。
3.7.2.6金属板的打胶
1)金属板安装完毕后,清理板缝,打底漆防止密封胶与金属板接不牢,然后进行泡沫条的填塞工作,泡沫条填塞深浅度要一致,不得出现高低不平现象。
2)泡沫条填塞后,进行美纹纸的粘贴,美纹纸的粘贴应横平竖直,不得有扭曲现象。
3)打胶过程中,注胶应连续饱满,刮胶应均匀平滑,不得有跳刀现象。
3.8点式幕墙安装施工方法及技术保证措施
3.9.1施工顺序
测量放线→埋件的检查→连接耳板安装→钢立柱的安装→驳接爪的安装→玻璃
的安装→玻璃的打胶
3.9.1施工方法
3.9.1.1测量放线
依据轴线与驳接爪相互的关系,在埋板上用墨线弹出分格尺寸的相对位置(进出、左右位),作为安装的基本定位尺寸。
3.9.1.2结构及埋件的检查
支座的定位线弹好以后,在结构处拉垂直钢线,以及横向线作为安装控制线。
检查结构的标高及埋件尺寸,将检查尺寸记录下来,反馈给监理、业主。
3.9.1.3连接耳板的安装
连接耳板依据测量放线的定位钢线进行焊接(焊接参照焊接工艺),耳板的焊接要考虑标高相对轴线尺寸,以及耳板的垂直度。
3.9.1.4钢立柱的安装
1)立柱的安装,依据放线的位置进行安装。
安装立柱施工一般是从底层开始,然后逐层向上推移进行。
2)为确保整个立面横平竖直,使幕墙外立面处在同一垂直平面上。
首先将角位垂直钢丝布置好。
安装施工人员依据钢丝作为定位基准,进行角位立柱的安装。
3)立柱在安装之前,首先对立柱进行直线度的检查,检查的方法采用拉进法、若不符合要求,经矫正后再上墙进行安装,将误差控制在允许的范围内。
4)用螺栓将立柱与耳板连接,调整立柱的垂直度与水平度,然后上紧螺母。
立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。
上下依据方通长孔进行调节。
5)立柱就位后,依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查,各尺寸符合要求后,对钢龙骨进行直线的检查,确保钢龙骨的轴线偏差。
6)待检查完毕、合格后,填写隐蔽工程验收单,报监理验收(并附自检表)。
7)整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化,误差数不得向外伸延,各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。
3.9.1.5基座的焊接
在结构调整结束后按照控制单元所控制的基座安装点进行基座的安装,对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正,确保基座在偏心安装尺寸小于3mm,对角线偏差小于5mm,用激光指向仪校准。
3.9.1.6驳接爪的安装
1)点支承玻璃幕墙爪件安装前,应精确定出其安装位置。
爪座安装的允许偏差应符合下表规定。
2)驳接爪的安装每个分格拉一个上下垂直钢线,控制驳接爪的左右偏差,偏差应控制在±1.5mm范围内。
3)驳接爪的进出靠螺柱来进行微调直至符合规范要求,进出位应控制在<
0.5mm,这样才能保证整个平面在公差范围内。
3.9.1.7玻璃的安装
1)驳接爪调整完毕后进行玻璃的安装,玻璃在安装前依据编号图进行安装,安装前应对玻璃对角线以及孔位进行检查,确定无误后方能进行安装,若不合格不得进行安装。
2)玻璃检查合格后,将驳接件安装在玻璃上,在安装中每道工序应仔细小心,特别是尼龙套安装时四周抹上胶,防止渗水。
3)玻璃上的驳接头安装后,用专用车将玻璃运输到安装位进行安装,在运输过程中玻璃应用绳子扎牢,防止玻璃跌倒破损。
4)玻璃的吊装,一般采用专用尼龙扁绳进行吊装,如图所示。
这样能防止玻璃左右搓动,便于玻璃定位,吊装完毕后吊装绳可以从缝中抽掉。
3.9.1.8打胶
1)在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。
2)打胶顺序是先上后下,先竖向后横向。
3)打胶过程应注意事项:
先清洗玻璃,特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干,在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理,打好的胶不得有外溢,毛刺等现象;打胶时采用双人里外同步对打的方法,保证胶缝填实;在刮胶过程中必须保正横向和纵向交缝的接口处平滑,如有凸起必须在胶表面硫化前修整好,保证在胶缝处排水通畅;在隔日打胶时,胶缝连接处先清洗已打好的胶头,切除园弧头部以保正两次打胶的连接紧密;如在自检中发现有局部打胶缺陷(如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹),必须将该部分切除清理后再进行补胶。
3.9铝合金窗安装施工方法及技术保证措施
3.10.1施工顺序
测量放线→结构洞口检查→后补埋件处理→钢副框安装→间隙处理→铝合金框安装→玻璃扇安装→打胶密封
3.10.2施工方法
3.10.2.1结构洞口检查
铝合金窗安装之前,依据总包提供的轴线、标高进行测量放线(详见测量放线章节),放线完毕后,依据轴线与洞口的关系,将洞口与轴线的相对位置全部检查出来,依据标高尺寸,检查洞口的高低,记录汇总,并报总包商讨处理意见。
处理不了再报业主监理
3.10.2.2钢副框角码位置的设置
钢副框的角码的设置,端头部应设置为100~150mm,中间间隔为500~600mm。
(特殊情况设置为300mm一档)
3.10.2.3钢副框安装后的检查
钢副框就位后,进行垂直度、水平的检查(合格后再与通过锚栓与主体结构固定),焊接完毕除渣,自检后填写《隐蔽验收单》报监理验收。
3.10.2.4铝合金窗框安装
铝合金窗框安装,窗框与钢副框固定点需垫隔离垫,通过机制螺钉将窗框固定在钢副框上,同时吊锤线校水平,直至符合要求。
3.10.2.5开启窗的安装
开启窗的安装,滑撑或边杆安装之前做一个样棒,样棒作为定位钻孔用,待孔钻完后进行窗扇的安装,调节直到符合要求。
3.10.2.6质量控制及质量要求
本工程采用铝合金窗,为保证安装质量,从以下几个方面进行控制:
1)窗框槽口宽度、高度≤2000mm,其安装误差控制在±1.0mm;窗框槽口宽度、高度≥2000mm,其安装误差控制在±1.5mm。
2)窗框槽口对角线尺寸≤2000mm,其安装误差控制在±1.5mm,窗框槽口对角线尺寸>2000mm,其安装误差控制在±2.5mm。
3)框、扇各相邻构件装配间隙≤0.3mm,同一水平高低差≤0.3mm。
3.10铝夹芯板幕墙安装施工方法及技术保证措施
铝夹芯岩棉板幕墙系统安装程序
测量放线→预埋件检查及处理→钢立柱安装→钢横梁安装→铝夹芯岩棉板锚固插接→打胶清理
1、测量放线、预埋件检查及处理已阐述。
2、连接件的安装
①首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上,作为安装连接件的基准线。
②依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件,要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内。
③依据放线组所布置的钢丝线,结合施工图进行安装。
先通过螺栓将角码连接在埋件上,调节螺栓至安装位置,然后拧紧螺栓。
3、钢立柱的安装
①钢龙骨在安装之前,首先对钢龙骨进行直线度检查,检查的方法采用拉通线法,若不符合要求,经校正后再进行安装。
②整个竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化,误差数不得向外伸延。
各龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准,进行分格安装。
③骨架安装时进行全面检查,随时调整,减少误差。
由于全部采用螺栓连接方式,螺栓全部加平垫、弹垫以防松。
4、钢龙骨的安装
竖向钢龙骨安装完毕,检查分格情况,若符合规范要求后进行钢龙骨的安装。
钢龙骨通过焊接与钢立柱连接,待安装完成后,经自检合格后填写隐蔽单,报监理验收,验收合格后,进行下道工序施工。
5、龙骨安装要求
①龙骨安装位置是否准确,尺寸偏差精度是否符合要求是板面安装质量的基本要求。
②龙骨中心线间距必须符合板面模数要求。
③龙骨安装三维精度要求要限制在±3mm之内;龙骨安装面允许最大角度偏差为1mm;水平龙骨及垂直龙骨交接面尺寸偏差要限制在±1mm之内。
6、铝板的安装施工
①包装箱到施工安装现场后,要严格按照包装箱上所附的安装现场开箱说明书进行箱体吊装,放置,取板,板体堆放及搬运等项操作。
②在开箱堆放时最好根据墙板编号尽量将板堆放在安装位置附近,以便就近取板,减少墙板搬运距离已避免板面在现场运输过程中造成不必要的损失。
③矿棉板安装顺序应左右安装顺序同样要保持一致,全部从左到右,或全部从右到左,安装时应保持所有板喷漆方向一致,避免出现色差。
(安装详图见建筑立面图与平面图)。
④用安装扣板将W端固定在龙骨上,板面相互插接安装。
⑤扣板安装间距需根据设计风荷载,板面宽度模数及选用螺钉强度等经施工单位计算后确定。
⑥在龙骨中心位置画出安装中心线。
⑦根据扣件安装间距沿板面安装端固定安装扣,安装扣螺钉在此处应处于非紧固状态。
同时在无安装扣板处板面位置贴单面胶隔离片。
⑧撕去背板面保护膜,将板边PVC安装端插入到安装扣槽内,在装板时务必确认板面喷漆方向一致,避免出现色差。
在确认板面安装到位后,将安装扣完全固定。
⑨在固定端板后,将U端成型端插入W槽,同时将此板;另一侧PVC端用安装扣固定,固定方法与上一块有所不用。
要先在龙骨上找准扣件安装位置,如需在龙骨上先打孔固定的螺钉要先将孔冲好,以便在安装扣到位时可直接固定。
准备工作完成后将安装扣套于板底PVC端与板同时固定到位。
⑩板安装到位后,要检查板面中心线模数宽度是否符合龙骨中心线间距,同时板缝误差控制在±1mm内。
此时的误差要消化在板面安装缝间,切记不要误差累计,否则会影响后面板的安装。
3.11脚手架搭设方法
详见脚手架专项方案。
第四章控制工程质量的检测与保证措施
我公司将在工程开工前编制科学可行的质量计划和创优计划,建立完善的质量保证体系和严格的质量管理制度,制定详细的工程质量保证措施,配置高素质的质量管理人员和齐全的质量检测设备,针对本工程的特殊及关键工序编制相应的质量控制措施。
在工程施工过程中,全面贯彻ISO9001国际质量管理体系,按国家和天津市地方标准进行施工过程控制和验收,确保工程质量目标的实现。
4.1工程质量保证体系
4.1.1工程质量管理体系
我公司拟成立以项目经理为工程质量第一责任人,项目质量管理为一体的二级质量管理体系,即项目项目经理部、施工班组。
质量保证体系图
4.1.1.1QA/QC管理程序
我司运行QA/QC程序,以保证工厂加工、组装、玻璃安装、包装及运输的最高品质。
QA即品质保证,通过适当的培训和对每个操作步骤的监督来保证质量。
QC即品质控制,通过检验、测试和数据记录将验证是否符合要求。
1)在采购过程中,我们采取货源评估的方式选择供货商。
潜在供货商将通过加工厂考察及书面问卷确认能力、过去的业绩、内部质量保证/控制计划对其进行实际审查。
发出正式的供货询价将包括技术规范、图纸、进度要求和定单条件。
如果是喷涂商,只有PPG高性能涂层的单一货源认证喷涂商才会予以考虑。
2)根据批准的供货商同意的所有性能参数发出定单。
生产过程中要求所有供货商从生产线上的材料中随机抽样进行定期测试。
3)采购负责人将确保所有供货商都具有采购定单及项目规范要求的适用规范和标准。
一旦要求,供货商将提供所有材料的合格证书。
4)在生产过程中,运行质量控制程序。
我们工作范围内的所有构件将按照本工厂质检计划进行生产。
所有构件都将有一个唯一识别部件编号。
5)所有构件都配有一张作业卡,上面提供了生产流程作为该构件的跟踪。
在生产的各个阶段填写作业卡,证实该构件与书面规程相符。
6)所有构件都将有一个唯一部件编号,这一编号与分配给部件图的部件编号一致。
部件标识通过包含以下内容的标签形式实现。
7)我司的具体措施是:
严格依照ISO9001质量管理体系的程序来管理工程。
抓好设计、采购、加工及施工过程的质量,各道工序层层把关,把影响质量的因素控制在萌芽之中。
(1)在设计质量上,我司有自己的设计研发中心,有经验丰富的专业设计人员,可以充分地与本工程总设计方进行无障碍沟通,首先经过设计论证,主设计师进行交底,使每一个设计人员明确主设计师的意图,设计过程中,每张图纸必须经过设计、校对、审核等程序,以保证图纸质量。
所以我司保证在整个幕墙设计方面,设计人员能够充分理解设计师意图和思想,加上我们拥有足够的设计人员,丰富的设计经验。
一定能够设计出适合本工程并具有良好效果和使用功能的幕墙图纸,使业主满意。
(2)在采购上,我司对供应商每年进行审核、评定,采购之前选择多家供应商进行比较,最后选定合格供应商后,再进行采购。
我司历来注重材料的预控工作,每次材料采购将派专人到材料厂家进行监督质量,并跟材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。
(3)在工厂加工上,首先对材料进行检验,不合格品不得进行加工,加工之前先制订工艺流程卡,确立各加工程序,每道工序必须经自检、专检,不合格品禁止进入下道工序。
工厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查,确保工厂半成品的加工质量。
(4)在施工过程中,为了保证整个工程技术和施工不脱节,我司成立由公司总工程师负责,并带3名技术资深设计师组成的设计小组长驻工地,对施工现场的技术问题及时解决。
同时做到施工之前有设计、技术交底,施工隐蔽有记录,产品安装有检查,各道工序层层把关。
(5)施工过程中坚持实行样板引路制度,在正式开工前,按实物1:
1比例在现场安装实物样板,该样板应包括各种材料,各种标准节点,并同时提供各工序施工的工艺报告,以便业主及监理在审查技术文件的同时能对照实物样板审查,及时发现问题,及时修改直至样板和技术文件满足要求为止。
完全避免了正式批量施工时出现质量问题停工整改而延误工期。
施工的工艺及标准应严格按验收通过的样板进行施工。
建筑师对样板验收通过后。
方可开始全面施工。
(6)为了加强对本工程质量、技术的监督力度,我司建立了总监代表公司监控、项目经理主管、技术负责人负责、专职质检员现场检查的质量控制体系,对材料、市场、设计、工程及生产等几大部门随时监督控制,确保工程质量合格,保证幕墙工程的质量达到合格标准,达到鲁班奖质量标准。
我司还将由董事长亲自牵头组成一个质量、技术、安全全方位监督小组,对本工程进行严格的监督。
4.1.2工程质量控制体系
质量保证体系是运用科学的管理模式,以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统,质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依,但关键是在于运转正常,只有正常运转的质保体系,才能真正达到控制质量的目的。
而质量保证体系的正常运转必须以质量控制体系来予以实现。
施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的,任何一个环节出了差错,则势必使施工的质量达不到相应的要求,故在质量保证计划中,对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。
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