1号发电机抽转子大修施工技术方案.docx
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1号发电机抽转子大修施工技术方案
QFSN—300—2型三机同轴励磁机式励磁方式
1号汽轮发电机A级检修施工技术方案
批准:
康 龙
审定:
任义明
复审:
陆永辉
初审:
浦占财
编制:
张沛刚
国电双辽发电有限公司
2006年8月23日
一、1
(2)号发电机A级检修前准备工作(措施)
1、大修抽转子前准备工作程序
序号
工作内容
标准要求
1.1
1.1.1
1.1.2
1.1.3
抽转子前物资准备
备品配件
检修用专用工器具
将物资运至检修现场指定位置
半导体玻璃布板0.5
(1)×32×5400足量
波纹板、定子槽楔、风区隔板、止动垫圈足量
耐弧红瓷漆适量、各种连接螺栓
专用导轨2件水平尺固定导轨螺栓
电焊机卷尺轴径滑块
本体滑块专用弧形钢板 专用橡胶板
本体护木外小车转子专用支撑
转子支架双套钢丝绳(Φ52×12米)
双套钢丝绳(Φ52×15米)10吨斤不落
5吨斤不落专用端盖吊攀专用转子假轴
转子苫布
转子通风孔通风试验设备、仪器、用具
(全压不小于1600Pa4-72-11鼓风机,流量不小于0.9m3/s)鼓风机1台,专用帆布蜗壳进风室二具,起动风速不大于0.4m3/s的FS型切向光电风速仪及显示仪1套,0~2000Pa压力计一台,3200mm×440mm×5mm毛毡一块,堵风孔专用软芯胶球Φ23足量(共计2144个),内径Φ25、长6m橡胶管一根。
(常用检修工器具)
二、1
(2)号发电机A级检修程序及技术措施
1、检修前准备工作程序
序号
工作内容
标准要求
1.1
1.1.1
1.1.2
1.1.3
技术准备
查阅资料进行设备状况分析
查阅上次大修记录
填写检修工作票
修前掌握设备运行情况,设备运行缺陷、重要记录等,制定缺陷处理办法。
准备好所执行的规程及有关标准,检修所需图纸资料。
按标准化作业单中要求。
1.2
1.2.1
1.2.2
1.2.3
物资准备
备品备件
检修用工器具
将物资运至检修现场指定位置
半导体垫条波纹垫条槽楔
斜楔端部槽楔气隙隔板
适型垫块适型毡绝缘引水管
YQ胶HDJ-892密封胶750-2胶
涤玻绳耐弧漆氢冷器密封垫
电刷(常用消耗性材料)
大铁锤敲击扳手(65)敲击扳手(55)
钢丝绳吊环定子槽楔紧度测量仪
抽转子钢滑板木锤抽转子橡胶滑板
抽转子外小车轴径滑块本体滑块
小车行走轨道转子支架测转子风速仪
精密压力表蜗壳轴流风机
注胶枪10吨倒链转子护木
蓬布(常用检修工器具)
1.3
人员准备
检修人员10名
试验人员配合
机械班组配合
参加检修人员须经上岗考试合格
负责人:
工作班成员:
。
负责人:
起重工:
吊车司机:
2、检修工作程序
序号
工作内容
标准要求
2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
办理工作票,作好安全措施,开工。
联系高压班做发电机修前试验,热工拆测温线。
发电机修前测量及试验。
发电机停机盘车时,测量转子滑环偏心度。
用1000V摇表测量发电机转子绝缘电阻,用1000V摇表测量刷架对地绝缘电阻。
用1000V摇表测量发电机励端轴承油密封座及内挡油盖,外挡油环对地电阻。
联系高压对发电机进行测绝缘电阻与吸收比、直流耐压(含泄漏电流)、交流耐压试验。
开工前一天。
小于0.05mm实测:
mm
转子:
大于0.5MΩ实测:
MΩ
刷架:
大于1MΩ实测:
MΩ
大于1MΩ实测:
MΩ
WⅢ:
三级验收签字:
2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.2.5
发电机解体
拆接地(轴)电刷,拆主、副励励磁引线,拆发电机转子励磁母线。
拆主励空冷器水管法兰螺栓,拆副励风筒,拆励磁机组地脚螺栓及定位销,(联系机检人员拆开油管路及联轴器)。
主、副励磁机组移位。
拆发电机滑环隔音罩及离心风扇外罩,测量风扇与罩间隙。
测刷握与滑环径向间隙,吊走导电架。
将拆开的引线接头短路接地。
放在指定位置,遮盖空出的基础孔洞
单边:
≥2.39mm实测:
mm
≥3mm实测:
mm
2.2.6
2.2.7
2.2.8
2.2.9
2.2.10
2.2.11
2.2.12
2.2.13
2.2.14
2.2.15
2.2.16
2.2.17
拆下并吊走发电机两侧上半端盖。
测量内护板与风扇间隙。
拆吊两侧上半内护板及风扇叶片并标记(交金相探伤),测量定、转子空气间隙。
测量气隙隔板与护环间隙。
盘车校正转子大齿在正上下位置。
装抽转子外小车滑道并调整滑道平行间距及中心,以外小车试行走后固定牢固。
将外小车把合到励端联轴器上。
将励端下半端盖下落后垫稳,拆下半内端盖,标记后移位。
移走汽端下轴瓦后,在汽端轴径位置装上轴径滑块。
从励端插入定子铁心保护用具及(涂石腊的)滑板,将联接好的两个本体滑块用涤玻绳拴好后,放在滑板上拉进定转子间隙内。
旋紧发电机座底部两端人孔内共8根定位筋螺栓,并用螺帽锁死。
落下汽端下半端盖,拆下半内端盖,标记后移位。
单边:
≥1.75mm实测:
mm
单边:
=75mm实测:
mm
单边:
=10mm实测:
mm
下半端盖下落550mm
两个本体滑块间距:
100mm
WⅢ:
三级验收签字:
2.3
2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.3.4
2.3.5
2.3.6
发电机抽转子(外小车与滑块配合法)
确认可以抽发电机转子时,用吊车将转子汽端稍稍吊起,励侧用10吨倒链准备向外拉转子,吊车调好中心,向励侧缓缓移动,倒链缓缓向外拉转子。
当汽端联轴器露出机座210mm时停止滑动,调整两本体滑块,使其与转子同步滑动。
继续向励侧移动转子,使轴径滑块落在滑板上。
当汽侧护环端面距机座2340mm时,停止滑动。
上好转子护木,绑好钢丝绳。
确定重心无问题后,定子膛内进入一名有经验人员扶转子,缓慢行走吊车,一直将转子送出。
转子送出后,立即在吊车大钩上挂两个倒链及钢丝绳,吊住小轴头及转子另一头,由专人用麻绳牵引,将转子吊至预定支架上,用蓬布防护好。
本体滑块与护环端面间距:
100mm
必须找准重心(若无原始标记,则需几次试吊确定)
WⅢ:
三级验收签字:
2.4
2.4.1
2.4.1.1
2.4.1.2
2.4.1.3
2.4.1.4
2.4.1.5
2.4.2
2.4.2.1
2.4.2.2
2.4.2.3
2.4.2.4
2.4.2.5
2.4.2.6
2.4.3
2.4.4
发电机定子检修
定子铁心部分的检修
检查铁心矽钢片应紧密完整,无锈斑,无损伤折角及绝缘剥落现象,通风沟间小工字钢无松动。
检查两侧压指、压圈及屏蔽环。
检查铁心背部各紧固螺栓及焊接点。
检查测量铁心、风区测温元件,必要时更换。
清理铁心表面、风道及附件积油、杂物,铁心局部涂绝缘漆。
定子绕组部分的检修
定子绕组水路正、反冲洗三次,交替进行。
水压试验。
必要时的水流量试验。
绝缘引水管及汇水环、汇水管绝缘法兰的检查。
检查清理定子线圈、槽口线圈绝缘层,端部线圈绑线、间隔垫块、压板及锁片,弓形引线,过度引线绝缘,引线固定架,引线手包绝缘。
检查槽楔,必要时重新打槽楔。
定子端罩、端盖、内护板、机座的检查,表面清理。
定子膛内全面清扫,端部线圈喷绝缘漆。
无过热变色,通风沟畅通。
无压偏、松动或变色,无开焊。
无松脱、无开焊。
无开路、短路或阻值过大、过小。
清理干净
水中无杂质,水质清晰、透明。
0.5Mpa8小时无渗漏。
无磨损,无裂纹,无渗漏。
绝缘无磨损、破裂、变色,绑线、垫块、压板及锁片无松动,引线无变形。
每槽中间断松动:
≤10块,连续松动:
≤3块,边端3段中:
0块。
结合面清洁无污渍。
WⅢ:
三级验收签字:
2.5
2.5.1
2.5.2
2.5.3
发电机转子检修
转子表面宏观检查,测绕组绝缘电阻。
全面吹灰、擦拭。
转子气密性风压试验,并处理密封缺陷。
不低于:
0.5MΩ。
用0.3Mpa干燥、清洁的压缩空气。
0.4Mpa6小时压降:
≤0.04Mpa。
2.5.4
2.5.5
2.5.6
2.5.7
2.5.8
2.5.9
2.5.10
转子槽楔、护环、心环、风叶、环键、端部线圈及平衡块的检查、测量。
护环、心环的金属探伤试验。
转子通风孔通风试验。
转子绕组端部底匝的检查。
转子绕组绝缘电阻、直流电阻及交流阻抗的测试。
转子本体、护环、心环表面喷漆。
滑环及绝缘套筒、引线螺钉和刷架的检查、清扫。
无过热、松动、位移、变形、锈斑、裂纹。
①转子线圈端部:
平均≥10m/s,低于8m/s的通风道≤10个,每端每槽≤1个;②转子线圈槽部:
平均≥4m/s,低于2.5m/s的通风道≤15个,每槽≤2个,且不相邻。
线圈无变形、匝间绝缘垫条无破损。
绝缘电阻:
≥0.5MΩ;直流电阻:
与初次大修差别≤2%;交流阻抗:
与历年测试值比较无显著变化。
无灼伤,通风孔无积灰。
WⅢ:
三级验收签字:
2.6
2.6.1
2.6.2
2.6.3
氢系统的检查、清扫和试验。
氢冷器的检查、清扫、端盖内表面涂防腐漆,更换密封垫及水压试验。
供氢及置换管路吹扫、检查、密封垫更换、风压试验。
氢气干燥器的检修。
0.5Mpa30min无漏泄;每组冷却器允许封堵漏管≤3根。
WⅢ:
三级验收签字:
2.7
2.7.1
2.7.2
2.7.3
2.7.4
2.7.5
2.7.6
发电机回装
彻底检查、清理定子膛内及端部各处、转子通风孔内无任何异物。
发电机穿转子。
两端下半内护板、下半端盖回装,(轴承套、下半轴瓦回装)。
测量空气间隙。
气隙隔板、风叶、上半内护板、上半端盖及出线人孔盖板回装。
氢、水系统管路恢复。
工艺要求、技术措施同抽转子,操作步骤与抽转子相反。
(δmax-δmin)/δp(四点)≤1.5%
WⅢ:
三级验收签字:
2.8
2.8.1
2.8.1.1
2.8.1.2
2.8.1.3
2.8.1.4
2.8.1.5
2.8.2
2.8.2.1
2.8.2.2
2.8.2.3
2.8.2.4
2.8.2.5
2.8.2.6
2.8.2.7
2.8.3
2.9
励磁机组检修。
副励磁机检修。
副励磁机解体,测空气间隙,定子移位,转子防护。
定子线圈、引线清扫、检查。
定子铁芯检查。
高压试验。
转子检修。
主励磁机检修
拆两侧端盖、护板,并测间隙。
抽转子。
定子线圈,端部小桥及绑线、垫块,引线检查。
定子铁心、槽楔、通风孔检查、清扫。
转子检查、清扫,(护环、风叶探伤)。
滑环、绝缘套筒及转子引线的检查、清扫。
空冷器检查、清扫,水压试验。
励磁机组组装、间隙测量,归位。
发电机转子、主励转子电刷更换、磨弧、测间隙,隔音罩安装。
单边:
4mm,均匀。
无磨损、过热。
无松动、折角、划伤锈斑,通风孔无堵塞。
绝缘电阻:
1000V摇表≥0.5MΩ;
直流电阻:
互差≯最小值的2%。
风叶无变形、裂纹,平衡块无松动;
转子无粘铁磁物质。
风挡间隙:
单边0.1225~0.225mm,
实测mm;
风扇间隙:
单边1.475~1.54mm,实测mm;
空气间隙:
单边10mm,实测mm。
无过热变色、变形、损伤、松动现象。
无短路、过热、松动,通风孔畅通。
风叶、平衡块无松动;槽楔无松动;护环与本体间隙同于上次测值。
滑环表面无灼伤,无凹凸点,椭圆度≯0.05mm。
0.3Mpa30min无漏泄。
电刷与刷握间隙:
0.1~0.2mm;
电刷与滑环接触面:
≥95%;
刷握下边与滑环表面间隙:
2.5~3mm。
WⅢ:
三级验收签字:
2.10
2.10.1
2.10.2
2.10.3
2.10.4
2.10.5
2.10.6
发电机整体试验
整体气密性(合格的压缩空气或氮气)试验、查漏。
电气试验。
充氢置换并化验合格。
起动时,盘车、500、1000、1500、2000、2500、3000r/min下的子绕组绝缘电阻及交流阻抗值。
发电机空载特性试验。
发电机短路特性试验。
0.3Mpa24小时,漏气量≤3.8m/d.
①定子绕组绝缘电阻与吸收比:
≥200MΩ,吸收比≥1.6;
②定子绕组直流耐压及泄漏电流:
2.0UN,各相泄漏电流值的差不大于最小值的100%;
③转子绕组绝缘电阻:
1000V摇表≥0.5MΩ;
④转子绕组直流电阻:
与初次大修测值比较,差值≤2%;
⑤转子绕组交流阻抗及功率损耗:
与历年测试值比较无显著变化。
氢气纯度:
≥98%;含氧量≤1.0%;
氢气湿度≤4g/m.
3、停工待检点、见证点验收卡
序
号
停工
待检点
见证点
检查验收
班组
分场
厂部
结论
签
字
日
期
结论
签
字
日
期
结论
签
字
日
期
合
格
不
合
格
合
格
不
合
格
合
格
不
合
格
3.1
WⅢ(发电机修前试验后)
3.2
WⅢ(解体,抽转子前)
3.3
WⅢ(发电机抽转子)
3.4
WⅢ(发电机定子检修)
3.5
WⅢ(发电机转子检修)
3.6
WⅢ(发电机氢系统检修)
3.7
WⅢ(发电机回装)
3.8
WⅢ(励磁机组检修)
3.9
WⅢ(发电机转子、主励转子电刷检修)
3.10
WⅢ(发电机整体试验)
3.11
WⅢ(发电机检修记录)
备注:
三、安全、组织措施
3.1安全措施:
3.1.1抽、装转子安全注意事项:
(1)起重负责人对起吊设备、行车试验、调整抱闸检查确认没问题,方可进行抽、装转子工作。
起重负责人与吊车司机密切配合,达到协调一致。
(2)起吊、抽、装转子过程中,应由起重负责人统一指挥,严禁乱指挥。
(3)起吊转子必须吊住转子大齿位置,钢丝绳与转子本体间必须垫转子保护工具。
(4)抽、装转子时不允许转子触及定子上的任何部件。
钢丝绳不得触及护环轴径、滑环及风扇等,禁止吊护环或使用护环作支点。
(5)起吊和移动转子时,转子必须始终处于水平状态。
手扶转子时防止挤伤、碰伤手指。
(6)起吊转子两钢丝绳间距应划好记号,找起吊中心,起吊时先试吊,调转子水平。
(7)滑环及转子轴径均应用胶皮板或羊毛毡包裹好,防止刮碰损伤、并不得损伤滑环绝缘套筒。
(8)在用吊车起吊滑环端转子及安放发电机转子时,不得以转子小轴头作吊点或支点,以防转子在滑环处产生有害的弯曲变形。
(9)转子在抽出过程中,膛内应有一人用手扶联轴器孔,以保证转子的平稳,汽励两端分别由两人用灯光法监视定转子气隙,防止转子碰撞定子铁芯、风区隔板及端部线圈。
(10)抽发电机转子过程中,应由专人监视汽端轴径滑块在膛内滑板上的位置,绝对不能使轴径滑块脱离滑板而损坏发电机定子线圈和转子等部件.
(11)禁止直接踏在定子线圈端部,应垫以胶皮防护。
(12)转子重心移出后,必须用水平尺找好转子水平后方可起吊,并且在两端小轴头上用斤不落拉好,防止行车过程中转子脱落甩出。
3.1.2进入发电机定子内作业安全注意事项:
(1)非工作组成员和质检人员禁止进入发电机定子内。
(2)进入定子膛内的工作人员必须穿绝缘胶底鞋,禁止穿带铁钉鞋。
(3)进入定子膛内的工作人员禁止穿带金属衣扣的工作服。
(4)身上及工作服衣袋内不得携带小刀、钥匙、打火机、硬币、钢笔等细小金属物品。
(5)工作人员随身携带的工器具及测量仪表必须用绳拴好并登记,拿出时逐一注销。
(6)当日和当时工作结束后,必须用专用篷布防护发电机定子汽、励两侧端口,防止闲人进入。
3.1.3发电机回装的安全注意事项:
(1)回装前详细检查定子膛内、端部及转子通风孔内应无异物,做到分工明确,责任到人。
(2)与汽机作业人员沟通配合好,落入发电机内异物要立即声明,便于及时检查处理,避免后患。
3.2、组织措施:
工作(质检)负责人:
张沛刚
班组安全负责人:
张宏仁
分场安全负责人:
刘会英
班组技术负责人:
张沛刚
分场技术负责人:
浦占财
四、材料表
发电机大修专用工器具明细表.
序号
物资名称
规格型号
单位
数量
备注
1
槽钢
220×80长5200mm
根
2
2
螺栓
M30×120
套
8
3
垫铁
δ20mm、δ10mm、δ5mm
块
若干
4
石蜡
Kg
3
5
钢线
10号
米
100
6
双套钢丝绳扣
Φ52×12米
根
2
7
双套钢丝绳扣
Φ52×15米
根
2
8
电焊条
φ3.2
kg
30
9
槽楔紧度测量仪
台
1
10
转子通风孔监测仪
台
1
测量风速
11
胶球
φ23
个
3000
每个通风孔一个胶球
五、重要工序参考图片
图1.槽钢与导轨把合方式图2.导轨安装位置
图3.外小车安装图4.发电机抽转子
图5.转子起吊前找水平
六、专用工具示意图详见附图:
附图:
1
附图:
2
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