钢筋技术交底.docx
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钢筋技术交底.docx
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钢筋技术交底
技术交底记录
工程名称
中天大厦
施工单位
中天建设集团有限公司
交底提要:
中天大厦钢筋分项工程±0.000以下技术交底(主体)
交底内容:
一、工程概况
中天大厦属中天建设集团开发的商务楼,位于杭州市钱江新城,6号路以南,城星路以西,北靠尊宝大厦,西面为一统大厦,本工程建筑面积约62735m2,其中地上约47000m2,容积率约5.93。
主楼层数33层,地下二层,总高度141.7m,本工程±0.000相当于绝对标高7.200m。
二、钢筋施工中必须按结构设计说明
(一)、
(二)、(三),结构设计总说明附图
(一)、
(二),各结构施工图纸中说明要求及现行国家规范要求施工
三、施工中应注意的细则
1、总则
(1)认真审图,如果在结构局部钢筋过密,难以保证施工质量时,应事先提请设计部门作相应的代换修改,确保施工质量。
(2)按施工进度,钢筋班长分阶段向施工人工进行施工交底,内容包括绑扎次序,钢筋规格,间距位置,保护层垫块,搭接方式与错开伴置,以及弯钩形式等。
(3)所用的钢筋应具有出厂质量管理书和焊接接头试验合格证明,对各钢厂的材料均应进行抽样试验,并应附有抽样报告,不得未经试验盲目使用。
(4)弯曲不直的钢筋应校正后方可使用,但不得采用预热法校直,沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。
(5)在钢筋绑扎或焊接过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时,应会同有关人员研究处理,不得任意弯、割、拆、移。
(6)为了满足设计规定的保护层要求,应按设计规定的厚度事先采用1:
2砂浆做好铅丝垫块,或在基础及梁底使用大理石垫块,柱及剪力墙使用塑料支架,但必须满足保护层厚度要求。
设置间距一般为1m2设一块(保护层厚度按结构设计说明)。
(7)对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类,按照施工计划分点堆放整齐。
特别应注意二级钢筋和三级钢筋的堆放场地划分,坚决不得混淆使用。
(8)承台与梁钢筋分块进行验收。
以免出现承台钢筋出现问题而梁钢筋已施工完毕,而造成整改困难现象。
(9)为确保柱、墙插筋位置正确,梁上部钢筋完成后,把垫层上轴线引至钢筋面,用白漆做好标记。
根据钢筋面轴线放出柱、墙线,并把柱箍筋、墙水平筋点焊固定。
既有利于插筋位置正确又有利于防止砼流淌时带动插筋移位
(10)横竖向受力钢筋直径18及以上的采用直螺纹接头连接,横向钢筋直径18以下的采用电焊接头,直径18及以下的竖向受力筋采用电渣压力焊,
2.钢筋供应及加工
2.1钢筋现场加工成型,原料钢筋应有质保书并复试合格。
2.2钢筋连接方法
2.2.1钢筋连接将按设计交底要求进行,所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。
Φ20以上钢筋采用直螺纹连接,试件按500只为一组。
2.2.2绑扎时将严格按规范要求和设计要求进行。
剪力墙钢筋连接应横平竖直,间距一致,外圈应逐点绑扎,中间应交错绑扎;柱主筋连接必须根据柱的位置线进行,间距一致,且主筋不得偏斜,避免柱断面扭曲;梁钢筋绑扎应注意连接搭接位置,严格按照设计、规范搭接。
2.2.3按规范规定,受力钢筋接头位置应相互错开,在同一连接范围的接头的百分率不宜超过50%。
2.2.4钢筋支架采用钢筋马镫,利用短料废料,每平方米不少于1个。
2.2.5钢筋的焊接接头设置在同一构件应相互错开。
2.2.6钢筋的表面应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直,无局部曲折。
2.2.7人防钢筋的锚固长度。
钢筋种类
C30砼
C35砼
C40砼
备注
d≤25
d>25
d≤25
d>25
d≤25
d>25
HPB235(ф)
25d
25d
23d
23d
21d
21d
且锚固长度
不小于250mm
HPB335(ф)
31d
34d
29d
31d
26d
29d
HPB400(ф)
37d
41d
34d
38d
31d
34d
2.3钢筋的连接
2.3.1搭接长度(绑扎钢筋)
受拉钢筋接头
面积的百分率
搭接长度
备注
且搭接长度不小于300mm,接头相互错开并且开受力较大部位,钢筋接头的位置宜避开梁端,柱端箍筋加密区,当无法避开时,采用高质量的机械连接接头,接头面积百分率<50%。
25%
1.2Lad
50%
1.4Lad
100%
1.6Lad
2.3.2搭接要求
钢筋连接分类
受拉钢筋接头面积的百分率
同一连接区段长度
备注
梁、板、墙
柱
绑扎搭接
25%
50%
1.3L
d>28mm时不宜采用绑扎搭接
机械连接
50%
50%
35d
连接之间的横向净间距大于25mm
焊接
50%
50%
35d且≥500mm
2.3.3剪力墙洞口、连梁洞口、平台洞口加固钢筋应按图纸要求施工。
管道洞钢筋不断,待管道安装完毕后封闭。
2.3.4保护层厚度控制:
地下室底板、基础梁、承台、顶板采用大理石垫块;剪力墙、柱保护层采用塑料支架;平板二排筋使用塑料撑角。
2.3.5墙板拉接钢筋:
双面配筋的钢筋混凝土人防顶板、底板、临空墙、防护单元隔墙、连通口、防倒塌挑檐、防核爆楼梯板均应设置拉接钢筋长度能拉住最外层受力钢筋。
2.4钢筋施工质量保证措施
2.4.1钢筋施工质量标准
1、受力钢筋排距允许偏差为±5mm
2、受力钢筋保护层允许偏差-5mm、+8mm
3、钢筋弯起点允许偏差20mm
4、焊接预埋件中心位置允许偏差5mm
5、焊接预埋件水平高差允许偏差0—+3mm
2.4.2进场钢筋必须有质保书,并经现场监理抽检复试合格后方可投入使用。
2.4.3成型钢筋必须按规格分类立架堆放,不得随意摆放在地上。
2.4.4弯曲不直的钢筋应校正后方可使用,如用预热法校直,不得浇水冷却,沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。
2.4.5柱箍筋开口必须相互错开,间距一致,且平面水平垫块垫在四角的二边,用铁丝固定。
在封板前应检查避雷连铁是否已完成。
2.4.6剪力墙内有暗柱的应先绑扎暗柱,再绑扎墙筋。
剪力墙丁字接头的地方,水平筋二面伸入另一剪力墙,伸入长度应满足锚固长度。
转角接头水平筋应相互伸入,伸入长度应满足锚固长度。
在内外钢筋之间设一道“S”型拉筋。
保护层铅丝垫块要绑扎牢固,每平方米不少于1块。
2.4.7梁钢筋待顶板、梁模板支好后再绑扎,根据图纸设置吊筋,并每边各加箍筋(按图纸设计)。
2.5钢筋连接方法
2.5.1按规范规定,受力钢筋接头位置应相互错开,采用绑扎的搭接接头时,搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
采用焊接接头和机械接头时其连接区段长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500。
位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头的面积百分率应符合下表。
连接区段内的受力钢筋接头面积的容积百分率(%)
接头形式
受拉区
受压区
板、梁、(柱)绑扎搭接接头
≤25(50)
≤50
焊接接头或机械挤压接头
<50
不限
2.5.2对于框架梁端、柱端及剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头。
当确不能避免时,须采用机械接头,且钢筋接头面积百分率不应超过50%。
2.5.3为保证剪力墙钢筋不偏位,在平台处设定位钢筋,与板筋电焊固定。
2.5.4板的底部钢筋伸入梁支座≥5d且不小于1/2梁宽度,当HPB235级钢筋时,端部另设弯钩,当HPB235级钢筋时,端部不加弯钩。
楼梯踏步板的下部钢筋伸入支座≥15d,且不小于150。
2.5.5板的中间支座上部钢筋(负筋)两端设直钩,直钩长度比板厚短15mm。
板的边支座负筋一般应伸至梁外皮留保护层厚度,锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度,直钩长度同另一端。
如不满足时,此端加垂直段至满足锚固长度。
当HPB235级钢筋时,端部另设弯钩。
当边梁较宽时,负筋不必伸至梁外皮,按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。
2.5.6现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接,板上部钢筋不得在支座搭接。
2.5.7双向板的底板钢筋:
短跨钢筋置于下排,长跨钢筋置于上排。
2.5.8楼板上的孔洞应预留。
结构图上不表示板上≤200mm的孔洞,施工时应按有关工种施工图配合预留。
2.5.9当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内时须置于梁的下部纵筋之上。
2.5.10柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开,在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。
2.5.11剪力墙拉筋应与剪力墙每排的竖向筋和水平筋绑扎在一起。
2.5.12剪力墙上的孔洞必须预留,除按结施图预留孔洞外,尚须根据各工种施工图纸预留孔洞。
当洞口尺寸≤200mm时,洞边不再设附加钢筋,墙内钢筋由洞边绕过,不得截断;当洞口尺寸≥200mm时,应设洞口加筋,其面积不小于被洞口截断的钢筋面积。
2.5.13按规范规定,受力钢筋接头位置应相互错开,在同一连接范围的接头的百分率不宜超过50%。
2.5.14剪力墙洞口、连梁洞口、平台洞口加固钢筋应按图纸要求施工。
管道洞钢筋不断,待管道安装完毕后每层封闭。
2.6雨季施工措施
2.6.1雷雨天气禁止在露天的施工面层进行钢筋施工。
2.6.2钢筋焊接在下雨时一般不宜进行。
若必需要进行焊接工作,施工面必须搭设简易防雨棚;场地上焊接,必须在钢筋加工棚内进行。
2.7冬季施工措施
2.7.1、在低温条件下使用的钢筋,施工时应加强检验。
钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
2.7.2、钢筋低温焊接,宜采用电弧焊焊接或采用分层施焊。
负温下进行电弧焊,必须严格控制焊接速度;为防止接头热影响区的温度梯度突然增大,进行绑条电弧焊或搭接电弧焊时,第一层焊缝,先从中间引弧,再向两端引弧;立焊时,先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧,以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
在以后各层焊缝的焊接时,采取分层控温施焊,层间温度控制在150-350%之间起到缓冷的作用。
2.7.3冬季在负温下焊接钢筋,必须在室内进行。
如必须在室外焊接,应有挡风措施,未冷却的接头,不得碰到冰雪。
2.7.4负温下进行闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光→预热→闪光焊工艺。
在闪光过程开始以前,可将钢筋接触几次,使钢筋温度上升,以利闪光过程顺利进行。
2.7.5绑条焊时,绑条与主筋之间用四点定位焊固定;搭接焊用两点焊固定。
定位焊缝离帮条或搭接端部20mm以上,焊缝厚度不应小于0.3倍钢筋直径,焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。
2.8直螺纹连接
2.8.1连接套
(1)由厂方提供预制的经检验合格的产品,并提供原材料质保书(抄件)和产品质量合格证。
(2)在连接套两端加密封盖,不能有严重锈蚀,油脂等影响质量的缺陷。
2.8.2施工准备
(1)凡参与接头施工的操作工人,技术管理和质量管理人员均应经技术培训;操作工人应经考核合格后持证上岗。
(2)钢筋切口端口应与钢筋轴线基本垂直,宜用切断机和砂轮片切断,不得用气割下料。
2.8.3钢筋直螺纹加工
(1)加工的钢筋端头螺纹牙形,螺距等必须与连接套牙形、螺距一致,并经配套的量规检测合格后方能使用。
(2)剥除钢筋面肋、加工钢筋端头螺纹,采用皂化液润滑冲洗。
(3)操作工人应按要求逐个检查钢筋端螺纹的外观质量,并经自检,合格后用胶布保护螺纹或用连接套拧到钢筋上,并按规格分类堆放整齐待用。
(4)剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表(表摘至中国建筑工业出版社《建施施工手册(第四版)》P571表9-76,丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M16.5*2
22.5
不小于8
18
16.9±0.2
M19*2.5
27.5
不小于7
20
18.8±0.2
M21*2.5
30
不小于8
22
20.8±0.2
M23*2.5
32.5
不小于9
25
23.7±0.2
M26*3
35
不小于9
28
26.6±0.2
M29*3
40
不小于10
32
30.5±0.2
M33*3
45
不小于11
36
34.5±0.2
M37*3.5
49
不小于9
40
38.1±0.2
M41*3.5
52.5
不小于10
操作工人应按上表要求检查丝头加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次,经自检合格的丝头,应由质检员抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽样10%,且不得小于10个,当合格率小于95%,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因并重新加工螺纹。
(5)丝头加工好后应套好塑料帽,做好成品保护。
2.8.4加工质量检验方法
(1)钢筋端头螺纹中径尺寸的检验应符合环规通端能旋入整个有效长度,而环规止端旋入的深度不超过止规厚度的2/3,即为合格。
(2)钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测允差不大于2个螺距有效丝扣长度。
(3)连接套螺纹中径尺寸和螺纹有效长度的检验:
塞规通端旋入套筒的深度应不小于螺纹连接的有效长度值。
而止规旋入的深度不能超过止规厚度的2/3,即为合格。
2.8.5钢筋连接
(1)连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应该一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
(2)连接钢筋时可用普通手旋合接头到位。
检验外露有效丝扣牙数在3牙之内。
2.8.6接头的现场检验与验收
(1)工程中应用钢筋接头时,该技术提供单位应提供有效的型式检验报告。
(2)检查连接套出厂合格证、连接套原材料质量管理书、钢筋材料出厂质量管理书和钢筋直螺纹加工检验记录。
(3)钢筋连接开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行性能检验。
(4)根据外露有效丝扣必须在3牙之内检验螺纹连接长度,抽检数量应不少于3%,如发现有一个不合格,则该批接头应逐个检查,对查出的不合格接头应按要求重新连接并填写接头质量检查记录。
(5)现场单向拉伸检验按验收批进行,同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批,不足500个也作为一个验收批。
(6)对接头的每一验收批,如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。
复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求,该验收批判定为不合格。
2.9钢筋对焊
(1)本基础承台梁中受力钢筋直径在Ф18及以下部分接头可采用连续闪光对焊。
(2)钢筋对焊全部在现场加工制作。
(3)钢筋对焊前应预先对钢筋断面进行平整处理,可采取锯割、气割或砂轮打磨的方式。
(4)钢筋对焊接头外观质量应满足以下要求:
a.接头处不得有横向裂纹。
b.接头处的弯折角不得大于40度。
c.接头处的轴线偏移,不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
(5)钢筋对焊接头质量检验:
a.在同一台班内,以300个同直径、同级别的焊接接头为一批,不满300个也作为一批。
b.每批随机切取6个接头,其中3个做拉伸,其中3个做弯曲试验。
(6)在施焊过程中,要认真做好自检、互检工作,发现有不合格的接头应立即割除,重新焊接。
2.10电渣压力焊施工
2.10.1焊接设备的组成
焊接设备由普通交流弧焊机(配套用)和焊剂(焊接用)组成。
2.10.2施工人员分配
(1)每台机施工作业组可由5人组成,实行流水作业。
(2)分工:
焊工1人(操作机器);装焊剂1人;装焊具3人,负责将焊具在待焊钢筋上夹好,并将已焊接完毕的焊具拆除。
2.10.3电渣压力焊工艺要求
(1)焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动;
(2)引弧可采用直接引弧法;
(3)引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后加快上钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣;
(4)接头焊毕,应停歇后,方可收回焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳;四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm.
(5)电渣压力焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间。
电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
(mm)
焊接电流
(A)
焊接电压(V)
焊接通过时间(s)
电弧过程
u2.1
电渣过程
u2.2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
20
300~350
35~45
22~27
17
5
22
350~400
18
6
25
400~450
21
6
在焊接生产中焊工应进行自检,当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时,采取措施,及时消除。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
焊接缺陷
措施
轴线偏移
1.矫直钢筋端部;
2.正确安装夹具和钢筋;
3.避免过大的顶压力;
4.及时修理或更换夹具。
弯折
1.矫直钢筋端部;
2.注意安装和扶持上钢筋;
3.避免焊后过快卸夹具;
4.修理或更换夹具。
咬边
1.减小焊接电流;
2.缩短焊接时间;
3.注意上钳口的起点和止点,确保上钢筋顶压到位。
未焊合
1.增大焊接电流;
2.避免焊接时间过短;
3.检修夹具,确保上钢筋下送自如;
焊包不匀
1.钢筋端面力求平整;
2.填装焊剂尽量均匀;
3.延长焊接时间,适当增加熔化量。
气孔
1.按规定要求烘熔焊剂;
2.清除钢筋焊接部位的铁锈;
3.确保接缝在焊剂中合适埋入深度。
烧伤
1.钢筋导电部位除净铁锈;
2.尽量夹紧钢筋。
焊包下淌
1.彻底封堵焊剂筒的漏孔;
2.避免焊后过快回收焊剂
2.10.4钢筋电渣压力焊接头验收
(1)电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时,应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验,且应按下列规定抽取试件:
a.每种钢筋规格以300个同级别钢筋接头作为一批;
b.在现浇钢筋混凝土多层结构中,应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍应作为一批。
(2)电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:
a.四周焊包应均匀,四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm.;
b.钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;
c.接头处的弯折角不得大于4o;接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
d.外观不合格的接头应切除重焊或采取补强措施,待复查合格后,方可使用。
(3)电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
2.10.5注意事项
(1)电渣压力焊接操作必须持证上岗,施工人员需穿绝缘鞋、戴绝缘手套,严格执行操作规程,以保证安全施工。
(2)焊接渣壳不宜过早打掉,因其可对焊接接头起缓冷作用,增强接头机械性能。
(3)雨天不宜施工,因焊剂受潮焊接地易产生气体,造成接头出现气孔,同时对施工人员的安全不利。
四、钢筋工程验收程序:
1、班组自检、互检合格后上报项目部专业质量工程师,质量工程师组织项目部验收组人员验收,验收合格后由质量工程师上报资料员,由资料员上报资料给监理。
2、各工种交接工作面必须做好交接手续,由质量工程师负责执行,交接班组双方签字。
3、项目质量工程师组织的验收班组长和班组质量员必须参加,项目部验收人员组成为:
专业质量工程师、总施工、项目工程师、技术负责、施工员。
浇注砼时钢筋班组必须安排人员在浇注现场,及时纠正偏位、露筋的钢筋。
交底工种
钢筋班组
交底时间
07、12、14
交底地点
办公室
技术负责人
交底人
接受交底人
注:
本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
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