悬臂式挡土墙首件施工总结.docx
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悬臂式挡土墙首件施工总结.docx
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悬臂式挡土墙首件施工总结
河北省高速公路京石改扩建工程
第JS4合同段
悬臂式挡土墙首件施工总结报告
编制:
___________
审核:
___________
批准:
____________
驻地办审核:
____________
中交二公局第六工程有限公司
河北省高速公路京石改扩建JS4标项目经理部
二○一三年十月
目录
一、首件工程概况1
二、首件施工获得的成果1
三、施工前准备1
四、悬臂式挡土墙施工方法2
(一)、施工工艺流程2
(二)、施工方法2
1.基坑开挖:
2
2.碎石垫层:
3
3.钢筋加工及安装3
4.模板安装:
4
5.现浇砼基础:
6
6.施工缝处理:
6
7.现浇墙身砼:
6
8.泄水孔施工8
9.混凝土雨季施工措施8
10.质量检测标准8
五、质量保证措施10
六、安全管理体系11
1.安全管理目标11
2.安全方针11
3.安全生产措施11
七、文明施工与环境保护12
八、施工总结12
悬臂式挡土墙首件施工总结
一、首件工程概况
京石改扩建JS4标起点桩号K82+400,终点桩号K97+300,路线全长14.9公里,合同工期36个月。
标段设计悬臂式挡土墙10处,混凝土重力式挡土墙3处,挡土墙总设置长度1275.33m。
根据实际情况及进度情况悬臂式混凝土挡土墙首件工程施工定于K91+219.000~K91+279.000右幅,长度60米,设计C30混凝土206m3,Ф8钢筋309kg,Ф12钢筋5319.2kg,Ф16钢筋4349.7kg,Ф20钢筋18440.8kg。
施工时间为2013年9月25日至2013年10月28日,首件施工获得圆满成功,取得完整试验数据。
现就施工过程总结如下:
二、首件施工获得的成果
1、检验挡土墙施工作业队的施工能力可靠;检验原材料和混凝土的质量合格;检验挡土墙施工方案可行。
2、在施工过程中探索出最佳人员机械的组合,优化施工工艺流程,并检验机械配套组合和人员安排的合理性。
3、及时发现挡土墙施工过程中遇到的各种问题,并制定出预防措施,总结和推广施工工艺、文明施工及相关管理经验,作为后续规范施工的标准!
三、施工前准备
挡土墙施工所用的原材料有:
保定太行何益P.042.5水泥、易县半壁店碎石厂碎石、易县易水河河砂、定州电厂粉煤灰、河北青华羧酸高效减水剂,配合比经外委以及监理单位验证后施工,通过首件施工验证施工配合比强度达到设计要求。
光圆钢筋使用首钢钢铁有限公司、螺纹钢筋使用河北钢铁(唐山、承德分公司)
C30混凝土配合比为:
材料
水泥
河砂
碎石
水
减水剂
粉煤灰
材料用量(kg/m3)
330
776
1072
152
4.0
70
掺配比例:
水泥:
砂:
碎石:
水:
减水剂:
粉煤灰=1:
2.35:
3.25:
0.46:
0.006:
0.21;水泥用量330kg/m3;坍落度按140-180mm控制。
开工前已对水泥、碎石、石屑、砂、外加剂、粉煤灰、钢筋等原材料的进行试验检测,经检测各项技术指标均符合规范及设计要求,详见附件。
四、悬臂式挡土墙施工方法
(一)、施工工艺流程
平整场地、施工放样等准备工作—开挖、碎石垫层—基础施工(钢筋加工安装—脚手架搭设、模板安装—墙身预埋钢筋—混凝土浇筑—养生)—墙身施工(钢筋绑扎—脚手架、模板安装—墙身混凝土浇筑—养生)—回填夯实—平整场地—路基填筑。
(二)、施工方法
1.基坑开挖:
先测量放线,定出开挖中线及边线,起点及终点,设立桩标,注明高程及开挖深度,基坑尺寸为基础底宽各超出50cm,并形成1:
0.5的坡度。
基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。
用挖掘机开挖至设计标高+20cm处,然后人工挖除剩余20cm土,以免机械扰动原状土或超挖。
2.碎石垫层:
基底采用碎石进行换填,换填深度为1米,碎石垫层换填需分层换填,分层碾压到位,每层回填厚度控制在20cm以内,基坑边角处采用小型夯实机具进行夯实,特别要保证碎石垫层顶部的夯实和平整度,以便基础施工。
3.钢筋加工及安装
⑴进场钢筋必须出具材质证明和出厂合格证,钢筋表面清洁无锈迹和油漆、漆皮、漆磷等,钢筋平直,无局部弯曲。
⑵钢筋按图纸型号和尺寸在钢筋加工场集中加工弯曲成型,运输至施工现场进行绑扎,运输过程中有专人指挥,避免发生交通事故,钢筋运输至现场未绑扎前,半成品钢筋下垫方木进行垫高,上覆盖防水彩条布。
⑶钢筋绑扎和安装过程中,若钢筋长度不足,需要焊接接长时,钢筋接头采用搭接焊,双面焊焊接长度不小于5d,焊接饱满,平整,无咬筋烧筋现象,并敲除掉焊渣。
⑷现场绑扎时,先划线,后摆筋、穿筋、绑扎,最后安放专用砼垫块,弹线时,注意间距、数量、标明加密箍筋位置。
摆筋时先摆主筋,后摆副筋。
摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时,焊接接头在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头。
钢筋交叉点采用铁丝扎牢。
所有箍筋与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,沿受力钢筋方向错开布置,绑扎采用满绑。
⑸在钢筋与模板间设置保护层垫块,垫块与钢筋扎紧,垫块采用同标号混凝土预制。
垫块设置水平方向每平米不少于6块,竖直方向每平米不少于4块,并呈梅花形错开设置。
在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。
4.模板安装:
模板的安装应与钢筋绑扎配合进行,先绑扎钢筋再立模板,模板的安装不得影响钢筋的检查,检查合格后才能够继续安装模板,所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确;具有足够的强度和稳定性;模板表面平整、接缝严密、不漏浆;制作简单,装拆方便,经济耐用。
在安装模板过程中应该注意以下几点:
⑴模板安装前,必须经过正确放样,检查无误后才能立模安装。
⑵模板必须支撑牢固、稳定,不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。
安装侧模时应防止移位和凸出,基础侧模可在模板外设立支撑固定,墙身的侧模可设拉杆固定,对于小型结构可用金属线代替拉杆
⑶模板应拼缝平整严密,在缝隙处用不小于2mm的回力胶条牢固粘贴,不得漏浆,模内必须干净,并均匀的涂刷专业的脱模剂。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏,模板安装必须牢固,位置准确。
模板支撑完后,对板缝进行检查,对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。
模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。
⑷模板采用拉杆螺栓固定时,端部应加垫块,拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。
⑸模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。
⑹模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。
其允许偏差必须符合规范要求(允许偏差如下表)。
在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。
模板安装完毕后满足下表要求:
检验项目
允许偏差
模板相邻表面高低差
2mm
表面平整度
3mm
模内尺寸
+10~–20mm
轴线位移
10mm
支撑面高程
+2~–5mm
预留孔洞位置
+10mm
5.现浇砼基础:
先浇筑挡土墙下部平板基础及部分墙身,浇筑高度至基础顶面上20~30cm。
第一次砼浇筑完成24h后继续浇筑墙身。
现浇砼基础采用C30混凝土。
按挡土墙分段长度进行一次性整体浇灌。
6.施工缝处理:
现浇墙身砼采用C30混凝土。
现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面,应按施工缝处理,表面必须进行凿毛处理(其验收标准为新旧砼结合处的旧砼表面碎石外露1/3,砼表面浮浆必须全部凿除掉)。
⑴先在基础已硬化的混凝土表面上,清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润,冲洗干净,且不得留有积水。
⑵施工时严格按要求分层振捣,不得漏振和过振。
⑶对新旧砼结合处需仔细振捣密实,以防止新旧混凝土结合处发生烂根现象。
7.现浇墙身砼:
现浇墙身砼采用C30混凝土。
施工前先进行凿毛,将松散部分的砼及浮浆凿除,并用水清洗干净,然后架立墙身模板,砼开始浇灌时,先在结合面用清水适当湿润(但不得积水)再浇灌墙身砼。
挡墙每隔10米或地形突变处设置一道沉降缝,缝宽2cm,采用浸沥青的木板填塞。
为确保砼的浇筑质量,砼拌合采用2套90型砼拌合站集中拌合,砼浇筑过程中采用砼专用运输车运输。
混凝土用砼运输车运至现场,在墙顶搭设安全工作平台,砼浇灌从低处开始分层均匀进行,砼每一层的厚度不超过30cm。
⑴混凝土浇筑前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。
⑵混凝土自高处直接倾卸时,其自由高度不宜超过.2米,避免发生离析。
⑶当倾落高度超过2米时,应通过串筒下落或泵送设施泵送入模。
⑷串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。
⑸振捣采用插入式振动器振捣,振捣时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;插入下层混凝土5~10cm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,采用快插慢拔的方法,每次振捣时间控制在2-3分钟;避免振动棒碰撞钢筋,振捣时避免过振和漏振。
对每一振动部位,必须振动到混凝土停止下沉,不再冒出气泡,使表面呈现平坦、泛浆状态。
为防止顶面水平裂纹,在顶面二次收浆压实抹光。
⑹砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班,发现问题及时处理。
由专人负责每一车砼的坍落度试验 ,确保砼坍落度在120~160mm之间。
⑺砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取,每一节段分基础和墙身分别应制作至少3组试件,供于后期检验强度使用。
⑻砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水,来调整砼的坍落度及流动性。
在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。
⑼砼浇灌完进行收浆后,应及时洒水养护,养护时间最少不得小于14天,在常温下一般48小时即可拆除墙身侧模板。
拆模时,必须特别小心,切莫损坏砼边角和墙面。
8.泄水孔施工
泄水孔的施工要根据设计图纸要求采用Φ100PVC管,间距2m,上下排交错设置,泄水孔的出水口最低位置高于地面30cm,并设4%向外侧的横坡。
在安装时,可通过钢筋对PVC管进行固定,对于面板方向的泄水孔,要使PVC管与正面模板接触紧密,PVC管的端面要形成相应的斜面,保证在浇筑砼的过程中PVC管周围不会漏浆,使面板光滑、平整。
拆除模板当天,对应泄水孔的位置进行妥善处理,在PVC管出水端用M10水泥砂浆进行修饰。
9.混凝土雨季施工措施
⑴混凝土浇筑前应及时了解天气预报,尽量利用非雨天气组织施工。
如果在混凝土浇筑过程中遇雨水,应急时用塑料布或雨布遮盖,如时间过程是必须采取搭棚遮盖措施继续浇筑混凝土,并根据现场实际情况合理设置施工缝。
⑵雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土,继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。
⑶混凝土浇筑后,未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖,防止雨淋。
⑷如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡,使其表面遭到破坏,应将这部分混凝土及时凿打至密实层,再进行修补处理。
10.质量检测标准
碎石垫层实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
垫层厚度
不小于设计
每200m检测4处
2
垫层宽度
不小于设计
每200m检测4处
3
反滤层设置
符合设计要求
每200m检测4处
4
压实度(%)
90
每200m检测4处
钢筋加工及安装实测项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋
间距(mm)
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面,用尺量
同排
基础、锚达到、
墩台、柱
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、
螺旋筋间距(mm)
±10
每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
按骨架总数30%抽查
宽高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度(mm)
基础、锚碇、墩台
±10
每构件沿模板周边检查8处
模板安装实测项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1
轴线偏差(mm)
柱或墙
8
用经纬仪检查,梁纵向检查2点,其他纵、横各检查2点。
2
模板高程(mm)
柱
±10
用水准仪检查
3
内部尺寸(mm)
墩台
±20
用尺量长、宽、高各2点
4
内部尺寸(mm)
表面平整
5
用2m直尺检查2点
相邻板表面高差
2
用尺量、每接缝检查2点
5
内部尺寸(mm)
预埋件中心位置
3
用尺量,每孔抽查30%
悬臂式和扶臂式挡土墙实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度
(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
2
平面位置
(mm)
30
经纬仪:
每20m检测3点
3
顶面高程
(mm)
±20
水准仪:
每20m检测3点
4
竖直度或坡度(%)
0.3
吊垂线:
每20m检测2点
5
断面尺寸
(mm)
不小于设计
尺量:
每20m检查2个断面,抽查扶臂2个
6
底面高程
(mm)
±30
水准仪:
吊垂线:
每20m检测1点
7
表面平整度
(mm)
5
2m直尺:
每20m检查2处,每处检查竖直和墙长两个方向
五、质量保证措施
1、施工前,项目总工组织施工技术人员对施工设计图纸进行复核,并进行文字性技术交底,要求在施工过程中严格的按照规范及设计要求进行试验及确定试验施工参数。
2、成立以项目经理为工程质量第一责任人的质量组织机构和以项目总工程师负责的质检、试验、测量三位一体的质量保证体系,质检部设质检小组,实现分级质量管理制度,从施工前准备到施工完成各道工序都必须经过作业班组质检员质检,各班组间质检员的互检,认真执行施工技术规范,技术标准及有关操作规程。
对各分项工程制订并实施有针对性的质量实施保证措施,并派专人检查其执行情况。
3、做好施工原始测量记录,确保试验数据可靠、真实。
4、各试验工序均有专业技术人员记录及测量。
5、施工措施、记录、成果整理、方案及工艺确定及时。
六、安全管理体系
1.安全管理目标
杜绝较大(及以上)施工安全事故;杜绝较大(及以上)道路交通责任事故;杜绝较大(及以上)火灾事故;控制和减少责任事故,一线工作人员因施工月负伤率小于1‰,年重伤率小于0.3‰,确保人民生命财产不受损害,实现安全生产管理标准化。
2.安全方针
安全第一,预防为主;综合治理,以人为本,健全机制;强化管理,杜绝事故。
3.安全生产措施
建立健全安全生产责任制和安全管理制度,各工种、各施工环节必须持安全考核证,严禁无证操作,违章作业;进入施工现场的施工人员做到“三不伤害”。
严格按施工工艺、施工操作规程、施工方案中相关安全条款要求进行施工。
夜间施工,必须配置好照明设备,并在泥浆池旁设置防护安全网及标志牌等,确保施工人员和机械设备的安全。
实行安全施工一票否决制,确保安全生产,把事故隐患消灭在萌芽状态,真正做到预防为主。
“安全为了生产,生产必须安全”。
为了进一步贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针’杜绝伤亡事故’减少一般事故,凡本公司所属各项目部、工地职工均应严格执行国家有关安全生产法规,现公司根据几年的实践经验和本行业特点’结合国家行业标准JGJ-99评分表规定,订了下列安全技术操作规程。
七、文明施工与环境保护
加强现场废料的及时收集和整理,施工现场分区设卫生负责人,派专人进行管理,责任到人。
生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。
工程竣工后,施工营地及临时设施尽可能地交由当地群众利用,不再利用的及时进行清理,尽可能恢复至自然状态
1)、现场定期撒水,减少灰尘对周围环境的污染。
2)、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。
3)、装卸或清理有粉尘的材料时,提前在现场撒水。
4)、严禁向现场周围抛掷垃圾。
5)、加强机械设备的维修保养工作,确保机械运转正常,降低噪声。
6)、夜间施工时,监督职工不得敲打钢管等,尽量减小噪音,施工时严禁大声喧哗。
7)、进出施工现场的所有车辆不得鸣号,驶出现场时不污染道路和环境。
8)、食堂采用燃气灶,现场设电开水炉,减少废水污染。
八、施工总结
通过挡土墙首件工程施工过程来看,我标段所确定的挡土墙施工工艺满足施工的要求,可以用于后期全标段的挡土墙施工。
通过首件施工,使全体施工技术人员及挡土墙施工队伍加深了对挡土墙施工工艺的理解,增强了其质量意识。
同时我们也发现了在施工过程中存在的问题,针对问题我们提出了改进措施。
在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点,继续改进或优化工艺方案,杜绝在首件工程的问题再次发生,优质、安全的完成我标段所有的挡土墙施工。
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