GS聚苯颗粒保温施工方案.docx
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GS聚苯颗粒保温施工方案
GS聚苯颗粒保温施工方案
胶粉聚苯颗粒保温系统是目前国内施工使用面积最大,市场占有率最高的墙体保温系统。
该配套材料广泛适用于寒冷地区和夏热冬冷地区的外墙保温、外墙内保温及屋面保温。
一、体系介绍
胶粉聚苯板颗粒保温材料由保温隔热层材料和抗裂防护层材料配套组成。
保温隔热层材料是由保温胶粉料与聚苯颗粒轻骨料分别按配比包装组成。
保温胶粉料采用预混合干拌技术,在工厂将保温胶凝材料与各种外加剂均混包装;聚苯颗粒轻骨料是将回收的聚苯板粉碎均混按袋分装,使用时先将34--36㎏水倒入砂浆搅拌机内,然后倒入一袋25㎏保温胶粉料搅拌3min,再倒入一袋聚苯颗粒轻骨料继续搅拌3min,可形成塑性良好的膏状体,将其抹或喷抹于墙体上,干燥后形成保温性能优良的隔热层。
抗裂防护层材料由水泥抗裂砂浆复合涂塑抗碱玻纤网布、配套柔性耐水腻子硅橡胶弹性底漆组成。
可长期有效地控制防护层裂缝的产生。
胶粉聚苯颗粒保温材料与其它保温材料对比有以下优点:
1、固化后保温层导热系数低、密度小。
聚苯颗粒的胶凝材料选用氢氧化钙、粉煤灰及不定型二氧化硅等多种无机材料,此材料的干密度230㎏/m3,导热系数≤0。
059w/m.k。
2、保温浆料剪切力强,触变性好。
保温材料中精选加入了美、德、台等产的高分子材料,采用高分子互穿增稠技术,使材料的施工操作性能得到了突破性改善,湿粘着静剪切力强,一次抹灰厚度由普通抹灰1㎝左右,提高到一次抹灰4㎝以上不滑坠。
同时由于触变性好,使抹灰非常省力,易操作,抹灰速度快。
保温膏料易操作时间为四小时,无明水晰出,落地灰可重复使用,有利于节省材料和工地文明施工管理。
3、施工方便,配比准确,施工厚度易控制。
采用胶粉预混合干拌技术和轻骨料分装工艺,到施工现场按包装配合比加水搅拌成膏体材料,有效地避免了工地现场称量不准确的问题。
采用同种材料作保温层冲筋,保温层效果一致,保温层厚度得到准确控制。
4、保温层整体性好,施工适应性强。
用于内保温时,较条形带肋保温板,可减少“热桥”发生量20—30%左右,且整体保温层性能可靠,又避免了板缝的质量通病,材料利用率高,基层剔补量小,节约人工费用。
5、保温浆料干缩率低,干燥快。
多种不同弹性模量的纤维均匀三维均匀颁布使得保温层体积稳定,保温层强度高,材料干燥收缩率为0.09%,统计资料凝12小时。
6、保温浆料耐火等级为B1级,满足建筑防水要求。
适用于防水等级高的建筑物使用。
7、耐水性、耐冻融、耐候性好。
保温性能稳定,耐久,保温层经曝晒、风化、降解试验、风压试验,其效果均高于纯聚苯板的耐候性能。
8、抗裂防护层由柔性聚合物纤维水泥砂浆复合玻纤网布而成。
水泥砂浆复合抗碱玻纤网布后能够承受外力碰撞造成更大的破坏变形,增强了防护层的抗冲击能力,同时又提倡了非常可靠的抗裂性能。
9、砂浆中的玻纤网布经纬向抗拉强度一致,能使所受的变形应力均匀向四面分散。
选用含锆抗碱玻纤网布,面层涂覆橡塑材料使其大碱液浸泡28天的耐碱强度保持率大于90%,提高了面层耐冲击的持久性。
聚苯颗粒保温配套材料不仅材料性能合理可靠,而且公司还配有经过系统培训的售后服务队伍,该队伍可在工地施工现场进行专业技术指导,确保用户正确地使用聚苯颗粒保温配套材料,公司承诺在用户正确使用本材料体系的前提下,若保温防护面层出现开裂现象,公司无偿进行跟踪保修。
二、GS聚苯颗粒保温体系使用说明
本体系采用现场抹灰成型保温层的做法,保温层为无空腔体系,面层采用柔性聚合物改性水泥抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布,构成抗裂防护层,饰面层为涂料层或面砖层。
面饰层为面砖时必须挂镀锌钢丝网,固定方式采用膨胀保温钉,每平方料用量为5—7支。
三、参照规范:
设计规范、施工操作、技术规程和检查验收标准参照《中华人民共和国行业标准》《外墙外保温工程技术规程》JGJ144—2004、J408—2005。
四、GS聚苯颗粒保温系统生产工艺流程:
1、GS胶粉聚苯颗粒砂浆保温体系,各层抗裂的构造设计采用外层的变形量高于内层的变形量,各层弹性模量变化指标匹配,逐层渐变,选用了允许变形,诱导变形的技术的路线。
保温各构造层满足允许变形与限制变形相统一的原则,各层材料的性能满足随时分散和消解变形应力,利用软钢筋和多种纤维改变应力传递方向。
因其各层构造采用柔性可释放变形应力的作法,使系统具有良好的保温、抗裂、抗变形、抗渗等功能。
2、基层界面处理:
混凝土墙体基层界面处理材料由混凝土界面济与水泥、砂浆1:
1:
1的比例配制后涂刷墙体基层,以增加保温层与墙体的粘结力。
3、聚苯板喷砂浆界面材料,用于混凝土与无网聚苯板复合浇筑工程的聚苯板表面的处理,用高压空气喷砂制造聚苯板的新创面,解决因聚苯板表面粉分降解,造成抹灰层的空鼓。
4、GS胶粉聚苯板颗粒保温材料由胶粉与聚苯板颗粒组成,两种材料分袋包装,使用时按比例加水搅拌制成。
胶粉料中的无机粉料及多种纤维成份,使聚苯板颗粒保温层具有良好的保温,耐候、防火、抗冻、耐水、整体性好等特点。
5、聚合物改性水泥砂浆(简称抗裂砂浆),采用聚合物胶粉并参加多种外加剂制成抗裂剂,由抗裂剂与水泥、中砂按1:
1:
3重量比搅拌制成抗裂,在与耐碱玻纤网格布复合后有很强的抗变型防水开裂的能力。
6、施工准备:
1)、材料准备:
水泥,强度等级42.5普通硅盐酸水泥,应符合《硅盐酸水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175--99)的要求。
2)、中砂:
应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》(JGJ52--92)经模数2.0—2.8,筛除大于2.5㎜颗粒,含泥量少于1%。
3)、GS胶粉料应满足以下性能要求
胶粉料应满足以下性能要求
项目
单位
指标
初凝时间
h
≥4
终凝时间
h
≤12
拉伸粘结强度
Mpa
≥0.6(常温28d)
浸水拉伸粘结强度
Mpa
≥0.4(常温28d、浸水7d)
聚苯颗粒应满足以下性能要求
项目
单位
指标
松散容重
㎏/m3
>12.0
粒度
㎜
95%通过5㎜筛
GS胶粉聚苯颗粒保温材料应满足以下要求:
项目
单位
指标
湿表观密度
㎏/m3
≤420
干表观密度
㎏/m3
≤230
导絷系数
W/m.k
≤0.059
压缩强度
kpa
≥250(常温28d)
难燃性
B1级
抗压强度
kpa
≥100
压剪粘结强度
kpa
≥50
收缩率
%
≤0.09
软化系数
≥0.7
石棉含量
0
抗裂砂浆应满足以下性能要求:
项目
单位
指标
拉伸粘结强度(常温28d)
mpa
>0.8
浸水拉伸粘结强度(常温28d、浸水7d)
mpa
>0.6
抗弯曲性
5%弯曲变形无裂纹
透水压力比
%
≥200
玻纤网格布应满足以下性能要求:
项目
单位
指标
孔径
普通型
㎜
4×4
加强型
6×6
单位面积重量
普通型
G/㎡
≥180
加强型
≥500
抗拉强度
径向
普通型
N/50㎜
≥1250
加强型
N/50㎜
≥3000
纬向
普通型
N/50㎜
≥1250
加强型
N/50㎜
≥3000
耐碱强度保持率
(常温28d水泥饱和溶液):
径向
%
≥90
纬向
%
≥90
GS胶粉聚苯颗粒保温系统应满足以下性能
项目
单位
指标
耐冲击性
J
>20
耐磨性 500L铁砂
无损坏
人工老化性 2000
H
合格
耐冻融性 10
次
无开裂
抗风压试验:
负压
正压
Pa
Pa
无裂纹
无裂纹
表面憎水率
%
99
4)、施工机具与工具准备:
吊篮或装修用爬升脚手架安装完毕 ,经调试运行安全无误、可靠,满足施工作业要求,并配备专职安全检查和维修人员。
强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械,水平运输手推车、手提搅拌器、射钉枪等。
常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、探针、钢尺等。
5)、材料配比:
界面处理砂浆的配制:
强度等级42.5水泥:
中砂界面剂按1:
1:
1重量比,搅拌成均匀浆状。
GS胶粉聚苯颗粒保温材料的配比:
先将34--36㎏水倒入砂浆搅拌机内,然后倒入一袋25㎏胶粉料搅拌3min后,再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min,搅拌均匀后倒出。
该材料应随用,在4小时内用完。
抗裂砂浆的配制:
强度等级42.5水泥:
中砂:
抗裂剂按1:
3:
1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器均匀。
抗裂砂浆不得任意加水,应在2小时内用完。
7、GS胶粉聚苯板颗粒保温浆料高层外墙保温饰面层为涂料,在保温层厚度大于或小于6㎝时分别按下列程序施工:
保温层厚度小于6㎝时 保温层厚度大于等于6㎝
2)GS胶粉聚苯颗粒保温浆料高层外墙外保温饰面层为粘贴面砖按下列程序施工:
五天后
七天后
五、GS胶粉聚苯颗粒保温系统质量管理文件
1、基层墙面处理,墙面应清理干净,无油渍、浮尘等。
旧墙面松动、风化部公应剔除干净,表面凸起部分≥10㎜应铲平。
2、对于混凝土墙体和砌筑填充墙体应满涂界面砂浆。
3、吊垂直线、套方找规矩,弹厚度控制线,拉垂直、水平、通线、套方作口,按设计厚度用GS胶粉聚苯颗粒保温层浆料作标准厚度冲筋。
施工时应采用保温浆料及同种材料做充筋灰饼,以免形成热桥。
4、GS胶粉聚苯颗粒保温层施工
1)、设计保温厚度≤60㎜时,每遍抹保温浆料20㎜,间隔在24小时以上。
2)、设计保温厚度>60㎜,且建筑总高度超过20层以上时距保温表层20㎜处增加一层六角钢丝网,增强保温层与结构联结的整体性,钢丝网应用预埋的射钉上的钢丝绑紧。
3)、GS聚苯颗粒保温面层做粘贴面砖时,在抗裂层中用钢丝网替代玻纤网做为抗裂防水层的增强骨架层,并将钢网与结构墙上预埋的射钉上的钢丝绑紧。
4)、在GS胶粉聚苯颗粒保温层上干挂石材,应在结构层上先预埋轻钢隐框,然后进行保温层施工。
也可以先进行保温层施工,然后往结构上打眼,安装挂件,进行干挂石材施工。
5)、保温层最后一遍抹灰时,应达到冲筋厚度并用大杠搓平,门窗、洞口、垂直平整度达到本工法质量要求。
6)、保温层固化干燥后(用手按不动表面,一般约5d)方可进行抗裂保护层施工。
5、抹抗裂砂浆铺涂塑玻纤网格布。
1)、玻纤网格布按楼层间竖向尺寸事先裁好,网格布包边应裁剪掉。
2)、抹抗裂砂浆厚度约3--4㎜,抹完一定宽度立即用铁抹子压入网格布。
网格布之间搭接宽度不应小于50㎜,先压入一侧,再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧,严禁干搭。
网格布铺贴要平整,无褶皱、砂浆饱满度达到100%。
6、色带:
按照设计要求及建筑物立面效果图,设计色带(色带间距可分层设置或隔层设置)。
1、弹线分出色带位置及色带宽度(一般分层设置约为50--120㎜,隔层设置约为200㎜)。
用壁纸刀及专用工具沿色带线开出设定的凹槽,深度为8--10㎜。
要求阴阳角方正,凹槽平整。
2、色带抗裂砂浆及涂塑耐碱玻纤布的做法:
在抹平面抗裂砂浆时,色带与平面抹灰同时进行,网布搭接在色带中部,上压下搭接尺寸≥50㎜。
抗裂砂浆抹灰工具要用专用工具,做出阴阳角,阴阳角要求方正平直,美观大方。
7、首层应铺贴双层网格布,第一层应铺贴加强型网格布,铺贴方法与上述方法相同,铺贴加强型网格布时网格布与网格布之间采用对接方法,然后进行第二层普通网格布铺贴方法如前所述,两层网格布之间抗裂砂浆应饱满,严禁干贴。
建筑首层外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角,护角高度一般为2m。
在第一遍玻纤网格布做完后加入,其余各层阴阳角、门窗口角应用玻纤网格布包裹增强,包角网格布单边宽度不应小于150㎜。
8、抗裂砂浆抹完后,严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线等。
9、柔性腻子刮完后,满涂一遍弹性防水底漆。
10、刮柔性耐水腻子应在抗裂保护层干燥后施工,刮二遍,做到平整光滑。
11、采用专用面砖粘结剂和专用面砖勾缝材料在保温增强层上粘贴磁砖,确保面砖啊结性能。
12、保证项目:
所有材料品种、质量、性能应符合要求。
1)、保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求,保温层厚度均匀,不允许有负偏差。
2)、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝、面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
13、基本项目:
表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹,线脚、分层条顺直、清晰。
1)、墙面所有的门窗、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确,表面整齐洁净,管道后面抹灰平整。
2)、分层色带宽厚、深度均匀一致,平整光洁,棱角整齐,横平竖直,通顺。
滴水线(槽)流水坡向正确,线(槽)顺直。
3)、空调眼、支架位置准确无误。
14、允许偏差
1)、允许偏差及检验方法:
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直
5
用2m托线板检查
2
表面平整
4
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
用2m靠尺及塞尺检查
5
分格条(缝)平直
3
拉5m小线和尺量板检查
6
立面总高度垂直
H/1000且不大于20
用经纬仪、吊线检查
7
上下窗口左右偏移
不大于20
用经纬仪、吊线检查
8
同层窗口上、下
不大于20
用经纬仪、吊线检查
9
保温层厚度
不允许有负偏差
用探针、钢尺检查
2)、质量评定应执行《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301--88)第十一章“一般抹灰工程”的评定。
重庆海德建筑材料有限公司武汉分公司
二00七年四月二十六日
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