地下通道工程大体积混凝土施工方案.docx
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地下通道工程大体积混凝土施工方案
洛阳市龙门大道改造工程地下通道建设工程
底板大体积砼施工方案
审批:
校审:
编制:
河南力大建设有限公司
二0一一年七月
目录
1编制依据1
2工程概况1
3施工进度计划1
4施工准备2
4.1技术准备2
4.2人员准备2
4.3材料准备3
4.4机械准备3
4.5砼的试配3
4.6砼搅拌、运输质量控制4
5施工方法4
5.1底板钢筋绑扎4
5.2底板模板工程5
5.3砼浇捣标高控制5
5.4砼浇筑6
5.4.1砼浇筑6
5.4.2大体积砼的温度计算7
5.4.3测温9
5.4.4砼的泌水处理9
5.4.5砼表面处理9
5.4.6砼的保温、保湿的养护9
5.4.7大体积砼情报法施工10
5.4.8后浇带处理10
6质量管理措施10
7成品保护11
8安全措施11
附图:
筏板基础大体积砼浇筑示意图12
底板大体积砼施工方案
1编制依据
2工程概况
筏板尺寸及砼浇筑量见下表:
长(m)
宽(m)
厚(m)
浇筑量(m3)
915.06
25.63
0.7
16417.09
筏板基础
3施工进度计划
筏板基础砼浇筑计划7天。
砼保温养护及测温工作从砼浇筑完当天开始,在砼内外温差、砼面与保温层外温差均小于25℃、降温趋于稳定时结束。
4施工准备
4.1技术准备
1)在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸、相关规范标准,图纸会审纪要、设计变更单等相关技术资料。
2)熟悉大体积砼施工工艺标准,施工前对操作人员进行交底。
3)测温人员要熟悉大体积砼的测温、保温、养护方法。
4.2人员准备
1)相关人员职责
A、项目经理:
对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任,协调施工过程中各方面问题。
B、技术负责人:
编制大体积砼施工方案,对施工员、质检员、试验员、安全员、文明施工监督员做二级交底;协助项目经理解决施工过程中的技术问题。
C、施工员:
按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工,对工序的工程质量负直接责任;施工前,对施工班组进行技术、安全交底,组织施工班组的自检,检查中发现的问题及时纠正、整改,及时办理隐蔽工程的验收,做好监控记录。
D、质检员:
严格按设计及规范要求,对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督;做好检验批的质量检验工作,组织报验;及时纠正施工质量通病及违规操作,质检员具有奖罚权和工程质量一票否决权。
E、机械管理员:
负责机械管理,保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养,保证机械的正常运转;对关键机械设备如砼输送泵、振动器械等,要提前试运转,准备好备用机械。
F、试验员:
在监理见证下负责原材取(送)样,砼试块的制作养护,同条件试块的留置养护,试验资料转交资料员存档,检查、监督砼配合比计量和砼搅拌质量,以及做好测温记录;提前对测仪器进行检验和维修,并准备好备用仪器。
G、材料员:
对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责;保证材料供应,加强材料的检查验收,材料的规格品种必须符合设计要求,不合格品不准进场;保持和砼搅拌站联系,保证商品砼的供应及时充足;对砼运输路线进行优化和疏通;在搅拌站应设专门人员负责协调,及时向施工现场的负责人员通报情况。
2)施工班组操作人员应选用高素质的熟练技术工人,应保证操作人员的一致、稳定,未经项目部同意不准随意调换工人。
3)劳动力计划见下表:
工种
人数
工种
人数
振捣手
12人
养护
3人
现场调度
2人
钢筋配合
2人
收面
8人
普工
8人
电工
2人
木工
10人
4.3材料准备
1)材料员根据砼工程量及施工计划协调搅拌站做好水泥、砂、石子的储备工作。
2)提前采购充足砼的保温材料。
保温材料清单:
名称
数量
塑料薄膜
23000m2
蛇皮水管A20
300m
碘钨灯
8个
电子测温仪
2个
4.4机械准备
主要机械设备:
设备名称
数量
型号
备注
砼输送泵
1台
HBT-80
砼输送泵泵
1台
HBT-60
备用
插入式振动器
12台
A50
平板式振动器
4台
4.5砼的试配
配合比应符合下列规定:
1)在保证砼强度和抗渗性能的条件下,水泥用量不低于300kg/m3;掺合料粉煤灰,
不低于Ⅰ级,其掺量不大于20%,水泥优先采用矿渣硅酸盐低水化热水泥。
2)砂率控制在35~45%。
3)水灰比宜控制在0.45~0.5之间,水灰比不得大于0.55。
4)商品砼入泵坍落度应控制在140~160mm,入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm,坍落度总损失值不应大于60mm。
根据上述要求,本工程C30S6配合比见下表:
材料名称
水泥
砂
石子
水
掺合料
(1)
掺合料
(2)
外加剂
品种、规格
桥兴水泥
P.O42.5
伊和砂石厂
伊和砂石厂
饮用水
洛阳热电厂Ⅰ级粉煤灰
南京捷迅YF-3型复合外加剂
洛阳祥昌SF-2高效泵送剂
每m3砼用量
395kg
688kg
1075kg
170kg
28kg
37kg
6.90kg
4.6砼搅拌、运输质量控制
1)在搅拌站搅拌砼时,各种材料应尽量降低入机温度。
2)各种配料要准确无误。
计量精度每班至少检查二次,计量控制:
外加剂±0.5%,水泥、掺合料、膨胀剂、水±1%,砂石±2%以内。
其中加水量应扣除骨料含水量。
3)运输车中途不得停留、绕道,尽量缩短运输时间。
4)卸料前,筒体应加快运转20~30S后方可卸料。
5)出罐砼应随时测定坍落度,与要求不符时应由专业人员及时调整。
5施工方法
5.1底板钢筋绑扎
5.2底板模板工程
砼底板模板根据工程特点和质量目标采用25.3砼浇捣标高控制
用水平仪将标高引测至基坑内,用红色油漆将标高标记作在挡土墙插筋上或钢管架上,同时为保证筏板面的平整度,在砼施工时采用水平仪做好检查、复测。
5.4砼浇筑
5.4.1砼浇筑
砼浇筑前应办好各种隐检手续,并应得到监理的浇筑令。
对送现场的每车砼进行认真核对,确保无送错、搅错的现象发生。
工艺流程:
1)浇筑顺序
浇筑现场放置1台HBT-80型输送泵,从西向东倒退浇筑即从
轴向
轴。
2)浇筑方法
(1)砼采用斜面分层浇筑,用“一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法进行,斜面分层浇筑每层厚30cm,坡度取l:
6~1:
7。
(2)后浇带砼与周围筏板基础砼每边用两道密目钢丝网隔开。
为保证在浇筑砼时密目钢丝网不被破坏,密目钢丝网在筏板基础高度范围内用B12@500钢筋进行加固。
(3)为保证现场浇筑顺序,对砼泵车及砼运输车分别编号,对口供应,并设专人指挥。
砼振捣必须密实,振捣时应快插慢拔,从浇筑层的下端逐渐上移,振动棒应插入下层5㎝,震动棒的水平移动距离为30㎝,不得漏振,斜面层采用交错式振捣,每点振捣时间控制在10~30s内,以砼表面返出水泥浆和不再下落为准,避免过振。
砼浇筑时表面的沁水及时排入基坑外。
3)注意事项
(1)砼浇筑过程中,不能随意挪动钢筋、预埋件位置。
(2)砼泵送应保证连续进行,当供应脱节不能连续泵送时泵机不能停止工作,应每隔4~5分钟使泵正、反转两个冲程,把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌合物结块或沉淀,同时开动料斗内的搅拌器,搅拌3~4转防止砼离析。
(3)在泵送砼时,应使料斗内连续充满砼防止吸入空气,一般情况下料斗内剩余砼降低到20cm以下,则易吸入空气,一旦吸入空气,应立即将泵机反转,使泵内砼反转回料斗,除去空气后再正转泵送。
(4)当输送管道被堵塞时,可用木槌敲击管路,找出堵塞的管段,拆卸堵塞管段,取出堵塞物,并检查其余管路,无堵塞后方可接管,重新压送砼时,应待管内空气排尽后,才能将拆卸过的管段接头拧紧。
(5)泵送结束后,要及时进行管道和泵体清洗,以防砼残留管道或泵体中而影响下一次泵送。
(6)水平输送管长度与垂直输送管长度之比不应大于1:
3,否则会导致管道的弯曲部分阻力增大,可泵性降低,形成堵赛;输送管道应接直,转弯宜缓,管道接头应严密,不得漏浆;施工时应防止管内混入空气,形成堵管。
(7)输送砼之前,应压水洗管,再压送水泥砂浆。
拆下的管道应及时清洗干净,以防再用时由于有杂物而增加阻力,形成堵塞。
5.4.2大体积砼的温度计算
1)温度参数计算
砼6天绝热升温:
(按预算配合比中水泥用量计算)
TC=
=395×461×0.942/(0.96×2400)
=74.45℃
式中:
W——每立方米砼中水泥用量(kg/m3)
Q——每公斤水泥水化热量(kJ/kg)取461kJ/kg
c——砼的比热(kJ/kg·K)取0.96kJ/kg·K
——砼的密度,取2400kg/m3
1-e-mt——取值按浇筑温度30℃,龄期7天取0.942
t——砼的龄期(d)
m——随水泥品种、比表面及浇筑温度而异的系数。
砼内部实际最高温度计算:
Tmax=Tj+Tt.£
=30+74.45×0.62
=76.14℃
式中:
Tmax——砼内部的最高温度
Tj——砼的浇筑温度
Tt——砼的绝热升温
£——不同的浇筑块厚度,不同龄期时的降温系数
砼的表面温度计算:
采用两层麻袋(或棉被)覆盖,厚度为5cm,大气平均温度Tq=30℃。
则:
β=1/(δ/λ麻袋+1/βq)
=1÷(0.05/0.14+1/23)
=2.49
h’=Kλ砼/β
=0.666×2.33/2.49
=0.62
砼计算厚度:
H=h+2h’=1.5+2×0.62=2.74
ΔT=Tmax-Tq=76.14-30=46.14
所以:
Tb=Tq+4h’(H-h’)ΔT/H2=30+4×0.62(2.74-0.62)×46.14/2.742=69.47℃
砼中心最高温度与表面温度之差:
Tmax-Tb=76.14-69.47=6.67,不大于25℃,满足要求;
计算时以大气温度为30℃、保温层为5cm棉被为条件。
当大气温度低于30℃时,应加大保温层厚度,保证砼表面温度与大气温度之差不大于25℃。
当砼中心最高温度大于计算温度时,应加强保温,保证砼中心最高温度与砼表面温度之差不大于25℃。
拆除保温层时若室外温度低于砼表面温度20℃以上时,保温层应逐层拆除,以免砼表面骤然降温而产生裂缝。
5.4.3测温
为防止温度裂缝,有效控制内外温度差值,采用大体积砼电子测温技术。
每一测温点位传感器由距离板底200mm,板中(距板底750mm),距板表面100mm各测温点构成。
个传感器分别附着于C12钢筋支架上。
埋入部分必须安全可靠,测温点位置设立醒目标志,保证砼振捣过程中不被振动棒碰到。
测温导线、传感器与钢筋要做好隔离,保护测温探头的插头不受污染,导线露出砼表面长度不小于1m,用DJC-2建筑电子测温仪测砼内温,温度计测砼外温度,测温点布置详见后面附图。
测温工作派经过培训、责任心强的专人进行,每个测点的每次测温时间、测量温度、测温人员均应记录。
测温记录应交技术负责人阅签,并作为对砼施工和质量的控制依据。
若砼内外温差大于25℃时,应立即报告技术负责人采取措施。
当砼内外温差,砼面与保温层外温差均小于25℃且降温趋于稳定时停止测温。
5.4.4砼的泌水处理
底板在浇筑、振捣过程中上涌的泌水较多,施工时派专人用水桶排除,或引到集水井中并抽出。
5.4.5砼表面处理
施工过程中,在初凝前将砼按标高刮平后,然后用铁滚筒压3~4遍,再用木抹子依次压实、整平,以防表面浮浆过多,造成砼表面初期收水干燥而出现裂缝,在砼初凝前,用磨光机找平,最后用铁抹子对表面进行收光,以使表面塑性裂缝得以弥合。
5.4.6砼的保温、保湿的养护
砼在潮湿条件下,可防止砼表面脱水产生干缩裂缝,使水泥顺利水化,提高砼的极限拉伸强度;对砼进行保湿、保温养护,可使砼的水化热降温速率延缓,减少结构内外温差,防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝,因此保湿、保温工作非常重要。
因本工程底板截面尺寸较大,且底板较厚,养护侧重于保温、保湿的作用,大底板养护采用一层塑料薄膜覆盖养护,表面加盖二层麻袋(或棉被)。
筏板砼在浇筑完初凝后3h内对砼覆盖塑料薄膜,再盖5cm厚的两层麻袋(或棉被)。
并派专人经常检查保温层的完整情况和砼的保温效果。
剪力墙、柱子插筋高出砼部分用麻袋填塞。
项目部应做好保温材料的足量储备工作。
薄膜及麻袋(或棉被)必须搭接严密,并洒水保持湿润,养护时间不少于14天。
标准养护、同条件试块按照国家规范要求留置,试块留置方案详见检验试验计划。
5.4.7大体积砼情报法施工
情报法施工,主要是及时掌握相关信息,根据情况采取有针对性的措施,同时为今后的分析提供第一手材料。
1、坍落度测试
坍落度要求控制在14±2cm,派专人分别对坍落度每2小时测试一次,当发生坍落度过大或过小时,立即通知搅拌站调整坍落度,并将不合格砼退回。
2、砼温度测试
此底板测温点共布置7个,详见测温点布置图。
底板分别测试中部温度及表面温度。
测试频率为:
前3天,每2小时测一次,4~7天每4小时测一次,第7~14天,每8小时测一次,要求底板砼的里表温差不超过25℃,总降温差每日不超过3℃。
5.4.8后浇带处理
后浇带采用一层密目钢丝板设置,并垂向应用短钢筋间距1000mm加固牢靠,筏板截面另加纵向筋@150。
后浇带处的钢筋保持连通,不得随意切割。
在底板浇筑完成并达到强度后立即进行保护工作。
在施工过程中应采取遮盖措施,以防垃圾及残渣掉入后浇带内。
后浇带施工前应将新旧砼接合面松散砼及表面灰浆凿除,并浇水湿润,并将除积水及垃圾清理干净。
后浇带加固图:
6质量管理措施
1)严格执行工序、班次交接制度,交接人应签字,做好工序、班次交接记录。
2)严格实行送试样制度,做好试验工作。
3)认真填写相关质量检查记录。
4)砼的浇筑时间尽量放在夜间进行。
7成品保护
1)跨越模板及钢筋应搭设马道。
2)振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。
3)测温元件导线或测温管应妥为维护,防止损坏。
4)砼强度达到1.2N/mm2之前不准踩踏。
5)砼表面裂缝处理:
裂缝宽>0.2mm非贯穿裂缝可将表面凿30~50mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。
贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。
8安全措施
1)一般规定
(1)施工前对参与本工程施工全体人员进行安全宣传教育,安全员对施工班组应进行认真细致的交底,交底要有针对性。
安全员每天进行安全检查,制止违章操作、违章指挥。
(2)所有机械设备均需设漏电保护。
(3)所有机械设备均需按规定进行试运转,正常后投入使用。
(4)基坑周围设围护拦杆。
(5)夜间施工时,在基坑上部设2盏镝灯用于施工照明,在基坑下设置4盏可移动的碘钨灯保证现场有足够的照明。
动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。
(6)马道应牢固,稳定具有足够承载力,振动器操作人员应着绝缘靴和手套。
2)砼泵使用
(1)泵管应敷设在牢固的专用支架上,转弯处设有固定的支撑。
(2)发生堵管现象应将泵机反转使砼退回料斗后再正转小行程泵送,无效时需拆管排堵。
(3)检修设备时必须先行卸压。
(4)拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。
(5)清管时,管端应设安全挡板并严禁管端前方站人,以防射伤。
附图:
筏板基础大体积砼浇筑示意图
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