电力建设施工项目质量保证体系.docx
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电力建设施工项目质量保证体系
电力建设施工项目质量保证体系
1质量方针、质量目标
1.1质量方针
科学管理、构筑精品、持续改进、顾客满意。
1.2质量总目标
高标准达标投产、创国家优质工程。
1.3专业质量目标
a.建筑专业质量目标
·建筑分项工程质量检验合格率100%,建筑单位工程优良率达到95%以上。
·钢筋挤压接头:
合格率100%,优良率达到98%以上。
·混凝土结构工程:
达到优良级,所有外露混凝土表面工艺均达到清水混凝土要求。
内实外光、棱角平直、接头平整。
·防水工程:
无渗漏。
·给排水工程:
管沟、电缆沟排水通畅,地下室无积水。
·暖通系统:
性能可靠、工艺美观、符合设计要求。
·照明系统:
性能可靠、工艺美观、符合设计要求。
·所有建筑工程:
启动前达到移交水平,投产区域无施工痕迹,不留任何尾工。
·所有建筑工程达到设计要求,不留尾工,资料完整移交。
b.安装专业质量目标
·安装工程质量检验合格率100%,安装单位工程优良率达98%以上。
·受监焊口:
受监焊口严格按照业主要求的标准进行射线探伤检查;无损探伤一次检验合格率达到95%以上。
·设备、管道无滴漏,渗点不超过10处;
·配合主体工程,确保厂用电受电、DCS受电、锅炉水压、锅炉酸洗、汽机扣盖、给水泵组试运、点火吹管、汽机冲转、除尘器及FGD投入、并网发电和满负荷试运十个一次成功。
·整套启动调试:
配合调试按《火电工程启动调试工作规定》完成各种试验;
·机组移交:
满足合同要求,达到设计要求,无尾工、无缺陷移交试生产;
·竣工资料:
试生产后45天内按归档要求全部移交;
c.施工工艺质量目标
·混凝土外表工艺:
所有外露混凝土表面工艺均达到清水混凝土要求。
·水磨石地面:
平整、无裂缝、无空鼓;
·沟盖板:
牢固、齐全、平整、周边顺直;
·油漆工程:
平整、光滑、色泽统一;
·装饰工程:
工艺美观、符合设计要求;
·单位工程观感质量:
100%优良级;
·电缆敷设:
标志清晰、排列整齐美观;
·小径管施工工艺:
布局合理、排列整齐;
2质量管理组织机构及主要职责
2.1质监机构
本工程项目部的质量检查、验收机构(图一)。
1)主管质量监督领导者:
项目总工程师;质量监督职能机构为:
质量保证部;设置机务、电热、土建、焊接专业专职质量检查员。
人员的资格、水平、学历满足要求。
2)各施工工程处:
设工程处级专职质量检查员。
负责二级质量监督、检查、验收工作。
3)各施工班组:
技术人员负责一级质量监督、检查、验收工作。
2.2质监程序
项目部质量监督、检查、验收执行四级验收(监理、公司、工程处、班组)制度,执行三检(自检、互检、交接)制度。
质量监督程序(见图二)。
2.3质量监督检验职责与权限
a.项目经理、副经理职责
参加上级质量部门、质量监督中心站、质量监督站的质量检查,对项目部质量监督、检查事宜进行决策。
b.总工程师职责
1)主持项目部质量监督、检查,组织、协调、处理质量问题。
2)批准检查、验收时的紧急放行。
3)监督、检查质量保证部、各工程处的质量检查验收工作。
c.质量保证部主任职责
1)主持、联系项目部迎接上级质量部门、质量中心站的质量检查。
2)组织、协调上级质量监督部门、项目法人或监理工程师各种质量事宜。
3)参与四级质量检验工作,组织联系质量监检工作。
4)监督、指导、参加三级质量验收及“三检”验收工作。
5)组织质量活动、审批质量奖、罚,审批施工结算。
d.质量保证部质量工程师、质检员职责
1)参加上级质量部门、质量中心站的质量检查。
2)组织、协调上级质量监部门、项目法人或监理工程师各种质量事宜。
3)联系、参加监理工程师进行四检查验收,主持三级质量验收、主持“三检验收”监督二级、一级质量检验工作。
4)解决处理本专业施工中的各类质量问题。
5)参加质量活动、提议质量奖、罚,审核施工结算。
e.施工工程处质量检查员职责
1)参加上级质量部门、质量中心站的质量检查。
2)联系、参加质量保证部进行三检查验收,主持二级(工地自检、专业互检)、监督一级质量检验收工作。
3)解决处理本工程处施工中的各类质量问题。
f.施工班组技术员职责
1)参加上级质量部门、质量中心站的质量检查。
2)联系、参加本工程处二级检查验收,主持一级质量检查验收(班组自检)工作。
3)解决处理施工中的各类质量问题。
3质量管理制度
3.1岗位责任制度
保证各部门职责清晰,分清各级人员质量责任与权限。
明确规定各级机构、职能部门、各施工工程处、各分包公司在本工程项目中的质量职能,明确各级人员在从事工程质量活动中承担的质量责任以及所赋予的权限。
与国家提倡的质量终身负责制相接轨。
做到每道工序有人负责,每项工作均有记录,每张记录均有人签字,凡事有据可查,加大质量监督、质量检查、质量验收力度。
3.2质量奖惩制度
本工程实行奖优、罚劣原则,鼓励施工优质品,坚决杜绝不合格品。
在质量管理及施工质量控制过程中,形成树样板项目、创精品工程意识,坚持质量与经济挂勾原则,签定质量保证合同,制定质量奖罚细则。
对在施工中优良品、精品项目实行奖励,对施工中造成的各种质量事故、质量缺陷坚决追查到底,坚决执行“三不放过原则”。
实施质量一票否决权:
各级质检人员要经常深入施工现场,掌握施工动态,把质量监督与检查结合起来,各级质量检查人员,对所发现的质量问题,有权下令停工整改。
各施工工程处对在质量检查与监督过程中提出的质量问题要认真对待,按期进行整改,并按照《质量保证手册》规定的程序进行处置,做到不合格品不转入下道工序。
3.3图纸会审制度
避免专业接口不清,防止不了解设计而影响质量。
单位工程开工前,由施工管理部专业工程师组织,对施工项目进行图纸会审,为使工程技术人员充分了解设计意图,熟悉设计内容,检查设计问题,检查专业接口,保证正确地按图施工,并做好相关记录。
在会审中发现的问题或提出的合理化建议,提交项目法人或监理工程师及设计部门。
12.3.4技术交底制度
杜绝无方案、无措施施工、杜绝不交底施工。
结合连城工程特点,根据设计文件资料、施工规范、验收标准,由施工管理部确定施工组织设计、施工方案、施工作业指导书的编制清单。
各施工工程处施工前编制,经过职能部门会审、总工程师批准,经监理工程师确认后实施。
各项工程开工前,对施工人员认真进行技术交底,坚持不交底不施工的原则。
内容应包括:
1)施工项目概况
2)对施工人员、机械、工器具、环境要求
3)施工操作顺序、方法
4)安全文明施工措施
5)质量目标、质量保证措施
6)质量检验准则、级别、检验方式
7)上、下道工序及各专业之间接口关系及应办理的手续
8)应形成的质量记录
3.5跟踪检验制度
保证材料领用、检验、使用处于监控状态,任何质量问题都可以追查到溯源。
a.进货产品的质量控制
严格进行进货产品的检查与验收,认真核实产品证件、规格、型号,验证产品质量。
根据产品的特性,确定保管方式,防止变质、损坏,以减少经济损失,防止有缺陷产品及不合格品用到工程中,在检查验收时发现的设备材料缺陷应及时通报项目法人或监理工程师。
设备材料检验程序见设备材料进货检验程序方框图。
b.材料的使用及跟踪验证
1)材料领用必须办理领用手续并做好材料发放记录。
做到:
无领料手续、不填写发放记录不发料。
2)材料使用部门必须建立“材料使用记录”。
3)对使用材料进行跟踪验证。
材料使用跟踪程序方框图(图三)。
设备、材料进货检验程序方框图(图四)
3.6质量检验“四级验收制度”
一级质量检查验收(施工班组自检):
施工班组技术员主持,检验合格后,在验收记录上签字,并申请本工程处进行二级检验。
二级质量检查验收(施工工程处自检):
施工工程处专职质量检查员主持,检验合格后,在验收记录上签字,并申请质量保证部进行三级检验。
三级质量检查验收(项目部质量保证部):
质量保证部专职质量检查员主持,检验合格后,在验收记录上签字,并申请监理工程师进行四级检验。
四级质量检查验收:
监理工程师主持验收,检验合格后在验收记录上签字。
重要项目:
隐蔽工程、重要部位、重要项目设立旁站工程师进行重点检查,隐蔽工程、停工待检点及见证点要经监理工程师确认,已隐蔽完的工程项目,随时接受监理工程师的复检。
未经监理工程师认可的任何隐蔽工程项目不得隐蔽,四级检查验收项目,提前24小时通知监理工程师,在施工检验过程中,对项目法人及监理工程师提出的任何书面或指令必须认真对待,并以书面形式5天内给予答复。
3.7质量检查验收三检制度
a.自检
班组自检:
由班组技术员负责,对本施工班组施工的项目进行自检、自查,也是对施工组长、施工人员的质量复查。
工程处自检:
由工程处质量检查员负责,对本工程处的施工项目进行自检、自查,也是对施工班组技术员、施工人员的质量复查。
b.互检
班组互检:
由工地专职质量检查员主持,专责工程师参加,组织本工程处内同专业项目的不同施工班组互相进行检查、验证。
施工工程处互检:
由质量保证部主任主持,总工程师参加,组织项目部内同专业项目的不同施工工程处互相进行检查、验证。
c.工序交接制度
确保施工工序间的正确衔接,分清责任,避免尾工及缺陷带入下道工序,执行工序交接签证单制度(如土建与安装交接、安装与调试交接等)。
施工人员交接:
施工作业项目相同,由于施工人员的变动时,办理交接班手续。
施工工序交接:
施工作业项目专业变化,办理工序交接手续,同时必须有质量保证部的见证签字。
3.8分部试运文件包管理制度
建立设备分部、系统分部试运文件包。
与分部试运系统有关的各专业项目质量验收必须全部完成并形成记录放入文件包内,经各专业会签,试运主管人员同意方可进行本系统的试运工作。
4质量管理及检验的标准
4.1质量规范、等级、标准
a.质量规范
本工程严格遵守中国国家和原电力部、国家电力公司颁发(对进口设备和材料而言则为国际认可)的规范、技术标准以及安装、建筑和环保规定及有关类似容量、范围及性质的发电厂的规定。
如果国内的规范、技术标准或规定作了重大修改,或颁发新的国家规范、标准和规定,应执行新的规定。
本工程质量要求按“火电施工质量检验及评定标准”达到优良等级并达标投产。
b.质量等级
建筑工程质量检验合格率100%,建筑单位工程优良率达到95%以上;
安装工程质量检验合格率100%,安装单位工程优良率达98%以上;
受监焊口严格按照业主要求的标准进行射线探伤检查;无损探伤一次检验合格率达到95%以上。
c.质量标准
1)国家及部颁与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求。
2)国外电力设备的施工及安装调试,原则上按制造国的质量标准执行,如无要求,则按我国的现行国家、部颁质量标准实施。
3)与本标工程施工及安装调试的质量标准有关的国家及部颁施工及验收技术规范质量检验评定标准按电力建设施工及验收技术规范和验评标准执行。
4.2计量管理
4.2.1职责
a.项目部总工程师负责领导项目部计量器具的控制与管理;
b.项目部质量保证部归口管理,调试所、试验室、施工单位负责本单位计量器具配置、校准、维护和使用管理。
c.公司工程管理部是计量器具控制的主管部门,负责组织计量器具的配置、校准、维护和使用管理。
4.2.2用于本工程计量器具的检定周期规定
依据《中华人民共和国计量法》和国家计量局文件(100号)《纲要》的精神,强化项目部计量器具管理,结合当地计量器具规定及计量器具的使用频率,确保在用计量器具在完好、合格状态下使用,特制定项目部计量器具检定周期规定,规定如下:
项目
序号
项目名称
测量范围
周期
调试
1
电气测试设备
一年
2
热工测试设备
一年
热学
3
数字温控仪
0~300°
0~500°
一年
4
热电偶
0~500°
一年
5
温度记录仪
0~1000°
一年
6
铂铑10-热电偶
0~1200°
一年
长
度
7
百分表
0~10mm
二年
8
内径千分表
50~500mm
二年
9
千分尺
0~500mm
二年
10
塞尺
0.02~1mm
二年
11
游标卡尺
0~400mm
二年
12
数显卡尺
0~500mm
二年
15
条式水平仪
0~300mm
二年
15
框式水平仪
0~300mm
二年
15
钢尺
0~2m
一年
16
标准钢尺
0~50m
一年
力
学
17
水表
¢15~30mm
首次强制检定
18
氧气表
0~25MPa
一年
19
乙炔表
0~40MPa
一年
20
压力表
0~60MPa
一年
21
扭力扳手
0~2000NM
一年
22
秤
半年
23
材料试验机
一年
24
振动台
一年
说明:
计量器具在本工程中标开工使用前必须检定,工程结束后,计量器具按质量体系程序文件办理封存。
4.2.3各施工单位计量管理
a.设置计量管理二级机构,由各施工专责工程师负责领导本单位计量器具的控制与管理,并设置专责计量员,项目部备案。
b.制订二级机构计量工作方面工作标准和岗位责任制,监督所属部门、班组完成工作任务。
c.按计量网络图配备施工和生产所需的计量单位器具,建立计量器具台帐、记录卡和各项计量测试原始记录、档案资料,定期填报计量报表。
d.组织编制计量标准器具、工作计时器具的量值传递计划与周期检定计划,督促所属部门、班组执行,定期组织对所用计量器具进行抽检,确保计量器具受检率合格率达到要求;
e.根据需要提出计量标准器具及添置、更新计量器具计划;
f.负责组织本单位计量器具送检,完成周期检定计划
g.督促所属部门、班组使用合格计量器具,完成计量网络图规定的检测任务,归档检测记录,保证计量数据准确可靠;
h.完成公司及项目部交办的其他计量任务。
5质量保证技术措施
5.1质量保证措施
结合《部颁质量通病及防止措施》,根据同类机组施工经验而采取可靠预防措施及质量保证措施,从而保证实现各项目质量目标。
5.1.1建筑专业质量保证措施
a.施工测量质量保证措施
1)经纬仪、水准仪按计量规定进行检验、校正,对所用钢尺进行检定,使所用仪器、钢尺保持完好状态。
2)根据厂区方格网和高程控制网点检验单位工程的主轴线定位和专用水准点的高程。
3)各细部的测量定位的轴线偏差超标时要根据引测的轴线(中心线)加以校正,根据校正后的各细部轴线(中心线)进行其它项目检验。
4)标高的控制,在基础零米以下施工时,根据厂区高程控制点引测。
当基础出零米后,应从厂区高程控制网点引测单位工程基准标高,经验收合格后,各部分的标高根据基准标高进行施工测量及检验。
5)对各控制点及控制轴线要进行有效防护。
b.混凝土结构质量保证措施
1)严格对钢筋、水泥、砂、石等原材料进货质量进行控制,并对其性能进行试验。
2)钢筋的挤压接头及绑扎要符合设计要求,安放位置要牢固。
3)采用大模板施工工艺、及模板内衬PVC板,保证混凝土外表施工工艺质量。
4)抓好配合比试配工作,对水质进行控制,使配合比达到最佳状态。
5)混凝土搅拌按规定的配合比严格计量,投料顺序及搅拌时间按规定的要求进行。
6)运输及浇筑、振捣混凝土严格按施工工艺要求执行,防止离析、蜂窝、孔洞的出现,要达到混凝土内实外光。
7)对设备二次灌浆工程,灌浆前对原混凝土表面油污、灰尘进行彻底清理,凿毛湿润,对于设备基础的二次灌浆台板面,预埋锚筋。
8)对地下防水混凝土做好伸缩缝及施工缝的处理。
9)认真做好混凝土养护工作。
c.钢结构高强螺栓连接质量保证措施
目的:
确保钢结构的整体稳定性,使结构性能满足设计要求。
1)根据设计要求的摩擦系数,通过试验确定摩擦面的表面处理工艺,同时制作检验用的对比样板,用以检验摩擦面的粗糙度是否达到工艺确定的标准。
2)摩擦面处理完毕,要认真加以保护,防止受污染后降低摩擦系数。
3)对每批高强螺栓连接副进行扭矩系数试验,其紧固必须使用校验准确的扳手,分初拧和终拧两次进行,螺栓安装初拧到终拧的间隔时间应符合规范要求。
4)在构件吊装前需对地面待吊构件及已装结构中待连接构件的摩擦面,按施工措施规定的除锈工艺,认真除锈,保证构件的摩擦面符合要求。
5)钢结构构件就位时,必须使用临时安装螺栓,待构件中心位置调整后,再换装高强螺栓。
6)要防止在安装过程中污染,损伤螺栓,以保持其扭矩系数不变。
d.土方基底及回填控制措施
目的:
地基满足设计要求,消除回填土质不良,回填土不密实。
1)基底杂物、积水应清除。
2)基底土质和设计要求有出入时,应和设计部门商定处理办法,处理后做好隐蔽签证记录。
3)回填土含水率应控制在规范要求之内,并清除土中杂物,特别是木块、草皮、灰袋纸等。
4)回填土作业应避开雨季或有防雨措施,并设置排水设施。
5)根据部位不同,回填土压实可采用压实机械,小型振动夯及人工夯填工具。
6)回填土经试验密实度不足时,应掺入水泥、白灰、碎石等增加其密实度。
7)当回填土局部含水量过高,形成弹簧土时,必须进行换土回填。
e.防腐及防水工程质量保证措施
目标:
防腐及防水材料粘贴牢固,性能达到设计要求。
1)混凝土、砂浆基层表面应坚固、平整、干燥、洁净。
2)金属基层应除锈,尤其是焊缝应平滑,并保持其表面洁净。
3)各类防腐、防水原材料必须符合设计及规定要求,并具有出厂合格证或检验报告。
4)按不同类型防腐、防水工艺及施工环境编制施工措施。
5)不同工序施工要办理工序验收签证。
6)混凝土设施上开凿孔、洞等。
5.1.2机务专业质量保证措施
a.目标:
阀门操作灵活、不泄漏。
措施:
1)阀门100%解体检修,清扫干净。
2)阀门100%做严密性试验。
3)油系统阀门办理清洁度封闭签证。
4)转动部分涂润滑剂,保证转动灵活。
5)阀门盘根紧力做100%复查。
6)远方操作保证角度在30度之内,万向接头100%检查,涂润滑剂,保证转动灵活。
7)检修、安装实施挂牌负责,做好记录,实现跟踪管理。
8)阀门及电动执行机构调试,办理单验收签证,并请电厂运行人员进行确认。
b.目标:
设备、管道内部清洁
措施:
1)管道组合前先清扫,可用喷砂除锈方法,并办理除锈签证。
2)设备检修、管道组合后经检查合格做临时封闭,并办理封闭签证。
3)现场安装前发现损坏临时封闭的设备、管道,必须重新检查,安装前对损坏临时封闭的管道,必须重新清扫。
4)管道开孔在组合时进行,如需要安装后开孔,必须用电钻开孔,并清扫干净。
5)机务吊杆的紧力用测力矩装置进行检测。
c.目标:
钢结构高强螺栓合格率100%;
措施
1)机务钢结构高强螺栓为扭剪型高强螺栓,高强螺栓到货后,要对每一批次的高
强螺栓副进行抽检,对高强螺栓副的材质、抗拉强度、抗扭强度、抗剪切强度等进行检验,当梅花头扭剪掉,螺栓紧力或扭矩是否达到设计值,检验工作由专业试验所进行,当确认这一批次的高强螺栓检验合格,方可安装使用。
2)钢结构安装时先用临时螺栓,找正完毕后更换成正式高强螺栓。
高强螺栓穿装时必须用手能轻松穿入,严禁用手锤或大锤等敲击打入,以防止损坏高强螺栓。
3)高强螺栓的紧固工作初紧和终紧分两步进行,初紧和终紧的时间间隔必须符合规定。
第一步进行初紧,初紧的扭矩为60%~70%终紧值(设计值),初紧采用电动扳
手进行,电动扳手的型号要选择合理,扭矩值不得超过70%的高强螺栓设计扭矩值。
4)初紧前,保护好连接构件及高强螺栓的摩擦面,按施工措施规定的除锈工艺,认真除锈,保证构件的摩擦面符合要求。
5)要检查螺栓的穿装向、螺母、垫圈的方向是否正确,接触面是否有铁锈、杂物等,检查螺栓圆头、梅花头、螺母、垫圈等是否有裂纹、缺陷等,如发现问题,及时更换。
6)高强螺栓的紧固顺序是从螺栓群的中间向四周进行对称紧固。
7)在每一段(或层)钢结构的高强螺栓初紧结束后,对钢结构的安装尺寸进行复查,并检查结构节点连接板与主柱、主梁等是否贴紧,否则要检查结合面是否有问题,必要时拆除螺栓及连接板,处理后重新穿装螺栓并紧固。
8)初紧结束并全部检查合格后,可进行高强螺栓的终紧,终紧的顺序与初紧相同,扭矩值的高强螺栓以梅花头扭掉为标准。
如因梅花头损坏等原因无法扭掉梅花头而达不到扭矩值的,必须更换螺栓副。
9)高强螺栓的施工严禁在雨天或潮湿的气候下进行,被雨淋过或受潮生锈的螺栓副严禁使用。
高强螺栓安装验收合格的结点,要及时涂刷防腐油漆。
5.1.3电气专业质量保证措施
a.目标:
电缆敷设整齐美观、标识明确、封堵完整;
措施:
电缆敷设重点是控制敷设过程,严防交叉混乱,通过微机数据库管理,完成电缆敷设的路径、顺序的优化,并实现对施工材料和施工人员的可追溯性,自动形成各阶段电缆敷设清册、统计查询报表、电缆敷设记录、电缆头制作记录、电缆标牌和控制线号。
配合MIS网管理,根据施工进度向管理部门提供到货计划及完成情况报表,以供掌握电缆施工进度。
b.目标:
二次配线外观精美,正确率达100%;
措施:
采用内齿塑料管线号、冷压接头等新工艺、新材料,统一全厂配线工艺,达到美观可靠,提高配线准确率。
要求每块盘挂牌施工,明确质量标准和施工人员,便于追溯和控制。
5.1.4热工专业质量保证措施
a.目标:
电缆敷设、工艺创全国一流;
措施:
1)设置电缆敷设(接线)班。
2)电缆敷设及接线分别设专人负责。
3)采用计算机打号机打印端子号,电脑标牌机制做标牌。
4)电缆敷设全程采用计算机管理。
b.目标:
仪表管敷设规范、工艺创全国一流;
措施:
1)仪表管敷设路径根据现场具体情况采用CAD进行二次设计,避开有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处,并考虑主设备的膨胀。
2)仪表管采用专用工具进行冷弯,冷弯后无裂缝凹坑。
3)仪表管采用全氩弧焊接,焊口外型一致。
4)仪表管采用专用卡子固定,固定牢固。
5.1.5焊接专业质量保证措施
目标:
1)受监焊口无损探伤一次检验合格率大于98%。
2)光谱分析不漏检,定性准确。
3)无损探伤检测报告结论准确,焊口不漏检。
4)底片质量符合有关评片要求。
5)焊接接头外观、内在质量和焊接技术文件整理均满足达标投产的要求。
措施:
1)选择先进的逆变式焊机。
2)焊工必须经培训合格,持证上岗。
每个焊工配备一台专用角向及相关工具,用于层间清扫及最后清扫焊口表面用。
3)制定季节性(冬、雨、
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