模板工程专项施工方案doc规划大楼.docx
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模板工程专项施工方案doc规划大楼
模板工程专项施工方案
一、概况
(1)工程概况
工程建设相关单位:
建设单位是随州市规划设计院,设计单位是武汉华中科大建筑设计院,监理单位是随州宏扬工程监理有限责任公司,质量监督单位是随州市建筑工程质量安全监督站,总承包单位是随州市建筑安装工程公司。
设计概况:
总建筑面积为9476m2,由地下一层,地上3、6层不等的多层建筑。
首层层高4.20m,其余标准层层高3.6m,六层4.8m主要的轴线距离有3.6m、6m、8m三种,最高檐高23.85m,东、西、北面外墙为干挂石材,南面为涂料墙面,平屋面分上人屋面和不上人屋面。
基础为满堂筏基。
主体是框架结构,混凝土板式楼梯。
(2)模板工程概况
本工程包括的模板工程主要包括:
地下室部分剪力墙模板、基础承台、基础梁砖模板,梁模板、现浇板模板以及方柱模板。
二、模板设计配制原则
1、保证混凝土结构和构件形状、尺寸和相互位置的正确。
2、具有足够强度、刚度和稳定性,能可靠地承重砼浇筑时产生的竖向荷载和侧压力。
3、构造尽可能简单、支拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装及砼的浇筑和养护工艺要求。
4、模板接缝严密,无漏浆。
5、拼制模板时,板边要找平刨直。
木料上有节疤、缺口等弊病的部位,应放在模板反面或截去,钉子长度宜为模板厚度的2~2.5倍。
合理安排进度。
6、针对工程结构的具体情况,在确保工期、质量的前提下,尽量减少一次性投入,增加模板周转,减少支拆用工,并实现文明施工。
三、模板支设材料
本工程剪力墙,现浇底模采用木胶合板,柱子采用侧模板采用木胶合板,木档搁栅采用50×100松木方料,支架采用Ф48(3~3.5mm壁厚)钢管,扣件,Ф12对拉螺栓(或止水螺栓),螺栓@200mm。
四、模板支设方法
1、基础模板
砼底板外侧模,反地粱和反承台侧模采用240砖墙,砖墙必须按底板边线砌筑,砖缝密缝,内侧为正墙。
2、柱模板支设:
本工程普通矩形柱,均采用木模支设,采用四块或多块长柱头板拼装,外加50×100松木方料抱箍,为防止模板中部变形,需另在柱截面较宽的方向以间距约600mm穿φ12对拉螺栓。
如下图所示:
施工要点:
⑴、安装前先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。
⑵、排柱模板,应先安装两端柱模板,校正固定,拉通长线校正中间各柱模板。
⑶、为便于拆模,柱模板与梁模板连接时,梁模宜缩短2~3mm并锯成不斜面。
3、梁模板支设:
侧模采用木胶合板,底模30厚木板,自身固定为木垫枋和钢筋背杠。
在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置,并在柱、墙上弹出水平线。
按设计标高调整支顶的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁底跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的1-2‰,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
悬臂梁均需在悬臂端起拱6‰.
支顶在楼层高度4.5m以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑。
梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
梁高超过750mm时,梁侧模板要加穿梁螺栓加固,间距@800。
梁底采用可以伸缩的扁铁拉杆夹紧,间距@800。
如下图所示:
梁模板的支设详见梁支撑架计算书。
4、板模板
根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。
一般支柱间距为800-1200,大龙骨间距为600-1200,小龙骨间距为400-600。
支柱排列要考虑设置施工通道。
拉通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
若为压旁时,角位模板应通线钉固。
楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
楼板模板安装完成后,用沥青油毡或胶纸拼缝。
板模板的支设详见板支架计算书。
5、楼梯模板
根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。
一般支柱间距为800-1200,大龙骨间距为600-1200,小龙骨间距为400-600。
支柱排列要考虑设置施工通道。
拉通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
若为压旁时,角位模板应通线钉固。
楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
楼板模板安装完成后,用沥青油毡或胶纸拼缝。
楼梯支模采用全封闭支模体系,如下图
五、施工中应注意:
1、模板安装前,项目施工技术人员须审核木工翻样图,对操作班组人员就施工技术专项方案,搭设要求,构造要求和安全质量注意事项等进行书面技术交底,交底双方履行签字手续。
2、柱子砼先浇筑完毕的,在柱子砼达到拆模强度时,最上一段板保留不拆,以利于梁模相接。
3、模板制作:
⑴、在现场木工车间进行,木工间必须进行封闭隔离,木工间内严禁吸烟,并配备足够的灭火器具,做到工完料清,木屑及时清理。
⑵、木工机械设置防护罩,木工操作时要求思想集中,以免发生意外。
⑶模板堆放整齐,地面堆入高度小于2m。
4、模板支撑系统的搭设须严格按方案执行,钢管立杆的间距,材质,纵横拉杆的设置应符合要求,立杆底部用木板垫实,严禁用砖作垫高处理;外架及支模架上的堆载严格控制,施工荷截不超过设计规定,堆料均匀。
5、支模架钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告,生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
钢管、扣件使用前,项目部须按照《金属拉伸试验方法》(GB/T228),《钢管脚手架扣件》(GB15831)和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)对钢管、扣件质量进行抽样检测,合格后方可使用。
6、现场钢管、扣件落实专人加强钢管、扣件的维修保养工作。
凡有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、深划道和外径、壁厚端面偏差超过规范要求的钢管,有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的扣件必须报废。
7、现场配备力矩板手等检测工具,承重支模架使用前必须组织有关人员进行验收,验收不合格的严禁投入使用。
六、模板的拆除
1、拆模流程示意图
2、拆模程序
拆模应遵循:
分段分区块拆除、平面上先拆临边跨再拆内部跨、垂直方向分层分皮自上而下拆除、先拆非承重模板再拆除承重模板;拆梁底模应从梁跨的中间向两边拆除,拆悬臂梁梁底的模板时应从悬臂端向支座端拆除;同时拆除模板时应随拆随清理并堆放整齐,拆模操作顺序如下:
(1)、柱模板:
搭设作业平台→拆除斜撑/支撑水平杆→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除模板间连接螺栓或回形销→拆除模板→清理模板并分类堆放。
(2)、梁、顶板模板:
搭设作业平台→拆梁侧支模水平杆/斜撑→拆除梁侧模→板底承重水平横杆→对搭接立杆可拆除上立杆或适当下放上立杆→拆顶板底模板→拆梁底承重水平横杆→拆梁底模板→拆支模架剪刀撑→拆支模架横杆→拆支模架立杆。
3、拆模安全防护措施
⑴、上岗作业人员必须是已经过三级安全教育并经考试合格的人员。
⑵、拆模前应履行拆模审批手续。
施工员(或木工翻样)应确认构件强度必须达到(设计和施工规范)允许拆模强度值,作业环境防护符合安全要求后,方可批准拆模。
⑶、拆模前应做好临边防护和洞口防护。
⑷、在拆模前项目部必须对木工和架子班组进行分部分项安全交底,交底应交到班组所有作业人员。
上岗时作业人员必须正确使用安全防护用品。
严禁酒后作业,严禁睡眠严重不足人员上岗。
⑸、拆模时必须严格遵守拆模方案和操作规程。
⑹、拆模时下方不能有人,拆模区应设警戒线和警示牌,以防有人误入被砸伤。
⑺、拆模时拆模工人必须有可靠的立足点,穿软底胶鞋,戴安全帽。
对高度超过2m的模板拆除无安全防护时操作工人必须正确佩戴安全带。
⑻、拆模应遵循先拆非承重模板再拆除承重模板,拆梁底模应从梁跨的中间向两边拆除,拆悬臂梁梁底的模板时应从悬臂端向支座端拆除。
⑼、拆模操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉到;作业间断时,现场不得留有松动或悬挂的模板。
⑽、拆下的模板应及时运到指定地点集中有序堆放,防止钉子扎脚。
⑾、项目安全员(包括班组长、班组兼职安全员)必须对模板拆除作业进行巡视,发现有不安全行为或现象时必须立即给予阻止。
梁支撑架计算书
工程建设相关单位:
建设单位是随州市规划设计院,设计单位是武汉华中科大建筑设计院,监理单位是随州宏扬工程监理有限责任公司,质量监督单位是随州市建筑工程质量安全监督站,总承包单位是随州市建筑安装工程公司。
设计概况:
总建筑面积为9476m2,由地下一层,地上3、6层不等的多层建筑。
首层层高4.20m,其余标准层层高3.6m,六层4.8m主要的轴线距离有3.6m、6m、8m三种,最高檐高23.85m,东、西、北面外墙为干挂石材,南面为涂料墙面,平屋面分上人屋面和不上人屋面。
基础为满堂筏基。
主体是框架结构,混凝土板式楼梯。
高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架,对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏,使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。
本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》,供脚手架设计人员参考。
梁底增加2道承重立杆。
图1梁模板支撑架立面简图
采用的钢管类型为Φ48×3.50。
一、参数信息:
梁段信息:
KL;
1.脚手架参数
立柱梁跨度方向间距l(m):
0.80;立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):
0.30;
脚手架步距(m):
1.20;脚手架搭设高度(m):
4.80;
梁两侧立柱间距(m):
1.20;承重架支设:
多根承重立杆,木方垂直梁截面;
梁底增加承重立杆根数:
2;
2.荷载参数
模板与木块自重(kN/m2):
0.350;梁截面宽度B(m):
0.450;
混凝土和钢筋自重(kN/m3):
25.000;梁截面高度D(m):
1.450;
倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):
2.000;施工均布荷载标准值(kN/m2):
2.000;
3.木方参数
木方弹性模量E(N/mm2):
9500.000;木方抗弯强度设计值(N/mm2):
13.000;
木方抗剪强度设计值(N/mm2):
1.300;木方的间隔距离(mm):
300.000;
木方的截面宽度(mm):
80.00;木方的截面高度(mm):
100.00;
4.其他
采用的钢管类型(mm):
Φ48×3.5。
扣件连接方式:
双扣件,扣件抗滑承载力系数:
0.80;
二、梁底支撑的计算
作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等。
1.荷载的计算:
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m):
q1=25.000×1.450×0.800=29.000kN/m;
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2=0.350×0.800×(2×1.450+0.450)/0.450=2.084kN/m;
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):
经计算得到,活荷载标准值P1=(2.000+2.000)×0.450×0.800=1.440kN;
2.木方楞的支撑力计算
均布荷载q=1.2×29.000+1.2×2.084=37.301kN/m;
集中荷载P=1.4×1.440=2.016kN;
木方计算简图
经过计算得到从左到右各木方传递集中力[即支座力]分别为:
N1=2.079kN;
N2=7.144kN;
N3=7.479kN;
N4=2.079kN;
木方按照简支梁计算。
本算例中,木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=8.000×10.000×10.000/6=133.33cm3;
I=8.000×10.000×10.000×10.000/12=666.67cm4;
木方强度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q=7.479/0.800=9.348kN/m;
最大弯距M=0.1ql2=0.1×9.348×0.800×0.800=0.598kN.m;
截面应力σ=M/W=0.598×106/133333.3=4.487N/mm2;
木方的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
木方抗剪计算:
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力:
Q=0.6×9.348×0.800=4.487kN;
截面抗剪强度计算值T=3×4487.181/(2×80.000×100.000)=0.841N/mm2;
截面抗剪强度设计值[T]=1.300N/mm2;
木方的抗剪强度计算满足要求!
木方挠度计算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下:
最大变形V=0.677×7.790×800.0004/(100×9500.000×666.667×103)=0.341mm;
木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求!
3.支撑钢管的强度计算
支撑钢管按照连续梁的计算如下
计算简图(kN)
支撑钢管变形图(kN.m)
支撑钢管弯矩图(kN.m)
经过连续梁的计算得到:
支座反力RA=RB=0.312kN中间支座最大反力Rmax=11.677;
最大弯矩Mmax=0.315kN.m;
最大变形Vmax=0.128mm;
截面应力σ=0.315×106/5080.0=61.956N/mm2;
支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
三、梁底纵向钢管计算
纵向钢管只起构造作用,通过扣件连接到立杆。
四、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》,双扣件承载力设计值取16.00kN,
按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN;
R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=11.68kN;
R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式
其中N--立杆的轴心压力设计值,它包括:
横杆的最大支座反力:
N1=11.677kN;
脚手架钢管的自重:
N2=1.2×0.149×4.800=0.858kN;
N=11.677+0.858=12.535kN;
φ--轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到;
i--计算立杆的截面回转半径(cm):
i=1.58;
A--立杆净截面面积(cm2):
A=4.89;
W--立杆净截面抵抗矩(cm3):
W=5.08;
σ--钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);
[f]--钢管立杆抗压强度设计值:
[f]=205.00N/mm2;
lo--计算长度(m);
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架,由公式
(1)或
(2)计算
lo=k1uh
(1)
lo=(h+2a)
(2)
k1--计算长度附加系数,按照表1取值为:
1.185;
u--计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3,u=1.700;
a--立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度:
a=0.300m;
公式
(1)的计算结果:
立杆计算长度Lo=k1uh=1.185×1.700×1.200=2.417m;
Lo/i=2417.400/15.800=153.000;
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.298;
钢管立杆受压强度计算值;σ=12534.897/(0.298×489.000)=86.019N/mm2;
立杆稳定性计算σ=86.019N/mm2小于[f]=205.00满足要求!
立杆计算长度Lo=h+2a=1.200+0.300×2=1.800m;
Lo/i=1800.000/15.800=114.000;
公式
(2)的计算结果:
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.489;
钢管立杆受压强度计算值;σ=12534.897/(0.489×489.000)=52.421N/mm2;
立杆稳定性计算σ=52.421N/mm2小于[f]=205.00满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算
lo=k1k2(h+2a)(3)
k2--计算长度附加系数,h+2a=1.800按照表2取值1.003;
公式(3)的计算结果:
立杆计算长度Lo=k1k2(h+2a)=1.185×1.003×(1.200+0.300×2)=2.139m;
Lo/i=2139.399/15.800=135.000;
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.371;
钢管立杆受压强度计算值;σ=12534.897/(0.371×489.000)=69.094N/mm2;
立杆稳定性计算σ=69.094N/mm2小于[f]=205.00满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。
以上表参照杜荣军:
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
六、梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外,还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求:
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆;
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;
c.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计:
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;
b.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜,不宜超过1.5m。
3.整体性构造层的设计:
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时,需要设置整体性单或双水平加强层;
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置,四周和中部每10--15m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层;
d.在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计:
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;
b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计:
a.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;
b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求:
a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求:
a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
楼面板模板支架计算书
一、参数信息:
1.脚手架参数
横向间距或排距(m):
1.00;纵距(m):
1.00;步距(m):
1.50;
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.40;脚手架搭设高度(m):
4.00;
采用的钢管(mm):
Φ48×3.5;
扣件连接方式:
双扣件,扣件抗滑承载力系数:
0.80;
板底支撑连接方式:
方木支撑;
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):
0.350;混凝土与钢筋自重(kN/m3):
25.000;
楼板浇筑厚度(m):
0.12;倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):
1.000;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
1.000;
3.楼板参数
钢筋级别:
二级钢HRB335(20MnSi);楼板混凝土标号:
C30;
每层标准施工天数:
15;每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):
1440.000;
计算楼板的宽度(m):
4.00;计算楼板的厚度(m):
0.12;
计算楼板的长度(m):
9.00;施工平均温度(℃):
15.000;
4.木方参数
木方弹性模量E(N/mm2):
9500.000;木方抗弯强度设计值(N/mm2):
13.000;
木方抗剪强度设计值(N/mm2):
1.300;木方的间隔距离(mm):
300.000;
木方的截面宽度(mm):
60.00;木方的截面高度(mm):
80.00;
图2楼板支撑架荷载计算单元
二、模板支撑方木的计算:
方木按照简支梁计算,方木的截面力学参数为
本算例中,方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=6.000×8.000×8.000/6=64.00cm3;
I=6.000×8.000×8.000×8.000/12=256.00cm4;
方木楞计算简图
1.荷载的计算:
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):
q1=25.000×0.300×0.120=0.900kN/m;
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2=0.350×0.300=0.105kN/m;
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):
p1=(1.000+1.000)×1.000×0.300=0.600kN;
2.强度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q=1.2×(q1+
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