工业设备基础施工措施.docx
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工业设备基础施工措施.docx
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工业设备基础施工措施
一、编制依据:
1.160万吨/年连续重整装置落地设备基础施工图和有关图纸说明书。
1.2工程测量规范GB50026-93。
1.3建筑地基处理技术规范JGJ79-91
1.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
1.5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
1.6混凝土质量控制标准GB50164-92
1.7建筑施工安全检查标准GJ59-99
1.8建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2003
1.9混凝土强度检验评定标准GBJ107-87。
1.10石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH3510-2000。
二、工程概况
2.1本工程位于重整加氢装置,新建60万吨/年连续重整装置北侧。
相对标高±0.000相当于绝对标高103.100米。
该工程内容包括:
四合一炉(F-201~F-204)一个,长30600mm,宽14000mm,基础为整体式现浇底板,板厚1700mm.上部为现浇砼短柱,基础短柱顶标高露出±0.000高0.900米;F-8102、F-8205、F-8101炉子基础各一个;D-8503、D-8506、D-8504、D-8505基础各一个;2SS2平台基础一个,长32.5米,宽11.6米,基础底板厚1.8米;P-8501A/B各一个;P-8502A/B各一个;PA-8501一个;SC-8501一个;D-8501一个。
三、施工准备
3.1熟悉和审查施工图纸
施工图纸是否完整齐全,施工图纸与其说明书在内容上是否一致,在尺寸、坐标、标高和说明是否一致,熟悉项目的生产工艺和技术要求。
3.2材料物资准备
根据施工预算进行材料分析和施工进度计划要求,合理的进行材料选购,材料部门应提出地脚螺栓、钢筋等材料的订货单。
3.3施工现场准备
3.3.1根据给定永久性坐标和高程,按照建筑总平面的要求,进行施工场地控制网测量,设置控制测量标桩。
3.3.2做好三通一平
3.3.3材料进场后应进行各项材料的实验、检验
四、主要工序及施工方法
4.1测量工程
根据施工总平面图放线定位,确定基础平面位置,完成放线工作。
按水准点、设计标高设置控制标高,以保证本工程标高统一。
4.2基础土方工程
基础为人孔挖孔桩(已完成)。
土方开挖采用机械配合人工完成。
基础开挖过程中,由于现场场地狭小,开挖出的土方全部外运。
土方堆置一般距离基坑上部边缘不少于2m,堆置高度不应超过1.5m,基坑周围地面应进行防水、排水处理,严防雨水等地面水侵入基坑周边土体,基坑开挖完成后应及时清底、验槽,浇筑垫层砼。
减少暴露时间。
4.3模板工程
4.3.1四合一炉基础底板模板用M7.5砌砖模,上部短柱用竹胶合板。
底板砖模要求砌一砖墙,间距1.5米还应砌筑砖柱。
在浇筑混凝土前用薄膜把底板内膜铺满(目的是在浇筑砼完成后拆除砖模)。
其它设备基础采用竹胶合板,当采用竹胶合板做模板时,用钢管脚手架做支撑。
模板支护、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确,模板应具有足够的刚度、强度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
4.3.2模板使用前应进行清理、修补和调平,安装模板时,应对缝严密。
模板与混凝土的接触面应在使用前涂刷适量的隔离剂,露出地面部分基础模板,还应采用不易污染混凝土表面的隔离剂。
4.3.3安装模板时,应预先在砼垫层或者底板上放出基础轴线和外形线
4.3.4模板拆除时基础砼达到的强度不低于设计强度50%后方可拆模
4.3.5地脚螺栓的安装:
地脚螺栓安装前,应清除表面的油污、氧化物和泥土,地脚螺栓丝扣外露部分应抹上黄油,并用塑料薄膜包扎好。
预埋件在安装前,应对钢板与锚固钢筋的规格、尺寸和锚固筋的数量、尺寸及焊接质量进行检查,合格后方可进行预埋件的安装。
4.3.6预埋地脚螺栓,采用定位钢板固定,规格10MM厚,宽160MM定位,应有足够的强度和刚度,定位后的螺栓不应有任何摆动的自由度。
具体地位方法见下图:
5、钢筋工程
5.1该工程钢筋由荆门石化供应处集中供应,钢筋进场时要有产品合格证并现场取样送到材料检验部门进行钢筋强度试验
5.2根据设计图纸及规范要求做出配料单,然后进行放样、下料、绑扎。
5.3基础钢筋绑扎前,在垫层上用墨线弹出纵横轴线、基础和边框的准确位置,根据放线定位绑扎钢筋
5.4钢筋搭接方法:
四合一炉φ25的钢筋接头采用单面搭接焊,要求10d,其它设备基础的钢筋接头采用绑扎搭接。
接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时,其最小搭接长度应满足35d,在绑扎接头的搭接长度范围内,应采用铁丝绑扎三点。
5.5基础底板钢筋应设置钢筋保护层垫块,每隔1米设置1个,呈梅花状布置,以满足基础保护层厚度达到设计要求。
5.6钢筋的混凝土保护层应按《混凝土结构施工及验收规范》GB50204的有关规定执行,保护层允许偏差±10。
5.7基础底板钢筋还应设置马蹬筋,间距1米一个,呈梅花状布置。
马蹬筋的做法见下图(其它基础的马凳筋按底板厚度下料):
6、混凝土工程
6.1本工程所用混凝土全部为商品砼。
6.2施工准备:
搅拌站必须根据工程的需要,配备足够的运输能力,保证供应的连续性。
混凝土运输要控制混凝土运至浇筑地点后不发生离析、不分层,组成成分不发生变化,并能保证施工所必须的稠度。
运送混凝土的容器和管道必须不吸水、不漏浆,并保证卸料及运输通畅,容器和管道在冬季要有保温措施,运输车应随车带有减水剂。
对于到达现场而坍落度不符合要求、已超过初凝时间、和易性差的混凝土拒绝使用,予以退回,并做退场记录。
6.3人员准备:
成立施工领导小组进行统一领导,集中管理,以陈滋树为组长,并下设四个职能小组。
职能小组
成员
职责
质量监控组
张存宝
徐文安
控制砼的施工质量及操作方法。
检查监控模板及操作方法,检查监控模板及浇灌振捣顺序,控制配合比,原材质量及试块制作。
材料设备
供应组
贺永金
姚泽银
负责材料供应,及时提供所需其它与施工有关的机具材料,保证质量、数量,并提供材质单及各种材料合格证,搞好材料的保管及发放,负责签收商品砼到场小票。
现场管理组
方帅
周林
姜雪
负责现场管理与组织工作,负责与商砼站的联络,保证商品砼的及时供应。
安全后勤组
张金明
徐文安
负责安全施工管理,保证文明安全施工,检查门口道路的疏通及电路的安全可靠性,保证做好后勤保障、食堂管理。
6.4劳动力准备:
施工队分为两个浇筑小组,每个小组成员如下:
工种
人数
工种
人数
工种
人数
工种
人数
布泵管
5人
看模
1人
振捣手
3人
放料
2人
看筋
2人
临电
1人
找平
6人
养护
2人
临水
1人
现场清理
6人
指挥
2人
6.5机械准备:
施工材料、机具准备
材料名称
单位
数量
备注
振捣棒
根
4
Ф50型
振捣电机
台
4
平板振捣器
台
2
碘钨灯
个
6
用于夜间照明
普通温度计
支
2
混凝土搅拌车
辆
8
汽车泵
台
1
试模3组,塌落度筒1个
6.6大体积砼基础内部降温措施
6.7作业条件:
钢筋经过设计、监理、业主、监督站等验收合格,柱插筋预留及预留孔洞并办完隐检手续。
模板及支撑经过验收合格并办完预检手续。
测量工放出50㎝标高线。
基底、模内清理干净,无积水、木屑、铁丝等杂物。
浇筑混凝土时,应提前把混凝土泵位置定好,并安装就位混凝土泵输送管。
底板内砼浇筑的降温管措施安装到位底板内用φ50钢管均匀布置9根1800mm长立柱用于测量内部温度。
6.8底板混凝土施工
6.8.1为了控制结构的内外温度差,避免有害裂缝的出现,需要求商品混凝土搅拌站做好混凝土试配工作,现场作好混凝土浇筑、混凝土测温、混凝土养护等方面的工作,采取相应技术措施,妥善处理混凝土表面与大气之间、混凝土中心与混凝土表面之间温度差,防止温度裂缝发生。
6.8.2施工缝的留设:
四合一炉在地板砼浇筑完成后,在支模浇筑上部短柱砼。
因此,施工缝留在基础底板上表面下150mm.
6.8.3砼浇筑方法:
为了确保底板混凝土不出现施工冷缝,经计算确定混凝土由一台大型汽车泵依次倒退作业,采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的方法连续浇筑施工,做法见基础底板混凝土浇灌方式的示意图,形成阶段式分层退打的局面,以达到提高泵送工效,简化混凝土泌水处理,确保混凝土上下层的结合。
在局部1700mm厚混凝土浇筑时,可分四层逐步浇筑。
6.8.4根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况,每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度(35mm-38.5mm)1.25倍;在每个浇筑带的前、中、后布置两道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实;第二道设置在混凝土的中间部位,保证混凝土中部的密实度;第三道布置在混凝土坡脚处,确保下部混凝土密实。
随着混凝土工作的向前推进,振动器也相应跟上,以确保整个混凝土的浇注质量。
如下图:
6.8.5混凝土振捣时要做到“快插慢拔”,在振捣过程中,将振捣棒上下略有抽动,以使上下振动均匀,振捣棒应插入下层50mm左右,以消除两层之间的接缝。
每点振捣时间为20-30S为宜,但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。
振点间距50cm,梅花型布置。
振捣时禁止碰到钢筋、模板、预留管道和埋件等。
振捣完一段,即用铁锹摊平拍实。
6.8.6底板泵送混凝土,其表面水泥浆较厚,在混凝土浇筑结束后要认真处理。
经3~4小时左右,初步按标高用长刮尺刮平,在初凝前,用木抹子拍压两遍,搓成麻面,以闭合收水裂缝,然后用铁抹子压光,紧根着用塑料扫帚沿短向(南北向)扫出细麻面,施工时用刮杠按毛刷宽度靠线,保证一行压一行且相互平行。
6.8.7振捣:
根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度,在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器;第一道布置在混凝土卸料点,振捣手负责出管混凝土的振捣,使之顺利通过面筋流入底层;第二道设置在混凝土的中间部位,振捣手负责混凝土的密实度;第三道设置在坡角及底层钢筋处,因底层钢筋间距较密,振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部,确保钢筋下层混凝土振捣密实;振捣方向为:
下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。
同时采用二次振捣工艺,二次振捣时间控制在浇筑后的2-3h,对混凝土初凝时间作好控制,保证在下层混凝土部初凝前,上层混凝土能覆盖。
6.8.9泌水处理:
在混凝土垫层施工时,使其施工成一定的坡度,通过后浇带使大量的泌水顺垫层流入到端部的泌水坑,另外同商混凝土站联系,调整水泥水灰比,进一步减少用水量。
泌水处理如下图:
6.8.10表面处理:
混凝土浇筑后至初凝前,按初步标高进行拍打振实后,用长木尺刮平,用木抹子第一次压实,初凝前用木抹子第二次压实、搓毛,待混凝土终凝前,即脚踩上去稍有脚印时,用木抹子第三次搓毛,在第二次压实、搓毛的时候,一定要注意木抹子的运行规律,只能是前后推拉,然后用铁抹子压光,紧跟着用塑料扫帚沿短向(南北向)扫出细麻面,施工时用刮杠按毛刷宽度靠线,保证一行压一行且相互平行。
即刷纹方向一致,使混凝土表面毛糙但不凌乱。
有钢筋的墙柱在混凝土浇筑时用竹胶板进行遮挡,并在浮浆凝结前及时剔除,清洗干净。
6.9养护:
为保证混凝土的质量,基础底板混凝土采用降低大体积混凝土内外温差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力来提高混凝土抗拉强度,以承受外约束应力时的抗裂能力。
即混凝土浇筑完覆盖一层塑料薄膜,在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草袋进行养护,草袋覆盖要严密防止混凝土暴露,确保混凝土和环境温差不大于25℃,养护过程由混凝土工长派专人负责,养护时间不小于14天,浇水应于每天早、中、晚各一次。
五、大体积砼质量保证措施:
5.1水化热对工程质量的影响:
大体积混凝土浇筑完毕后,由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升,三天时混凝土水化热值最大,混凝土表面和内部温差最大,表面与内部混凝土收缩不一致,产生很大的拉应力,而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低,因此极易出现混凝土的表面裂缝,必须认真严格落实减少混凝土内外温差的措施,混凝土配合比适当增加粉煤灰掺量。
5.2水化热处理:
采用水化热较低的水泥品种(强度等级为PS42.5的矿渣水泥)。
5.3在保证混凝土强度等级的前提下,使用适当的缓凝减水剂,减少水泥用量,降低水灰比,以减少水化热
5.4在搅拌站搅拌的时候掺入适量粉煤灰。
5.5混凝土斜面自流浇筑,以加快热量散发,并使温度分布较均匀,同时也便于振捣密实。
上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行,抹面结束同时进行覆盖薄膜作业。
5.6成立质量检查小组,由项目部技术负责人牵头质量总监、专业技术人员及施工队技术质量管理人员共同组成。
5.7严格检查预拌混凝土搅拌站提供的原材试验单和配合比通知单,混凝土中的碱含量、塌落度必须符合配合比通知单的要求(160±20mm),每班至少检查三次,严格检查预拌混凝土的出场时间与到场时间、离析程度,发现超过初凝时间的混凝土与发生离析的混凝土禁止入场使用,必须退场处理。
5.8前台浇筑及振捣设班长及质量检查员跟班作业,掌握混凝土接茬时间,振捣方式及抄平、扶筋工作,保证墙筋不移位和不出现施工冷缝。
5.9质检部门对浇筑部位有按施工方案指挥的权利。
停止浇筑时间控制在1小时内。
对停电、混凝土收口、人工振捣等组织工作都要负责。
对塌落度、配合比不符合要求,观察出后有权停止供料,提出查找原因的请求,在质检组查清后及领导小组有关人员解决完毕后方可继续开盘。
任何人不得干扰,否则由责任者负全部责任,并可根据影响工程质量程度,向有关领导反映,建议停止其工作,以确保混凝土施工质量。
5.1.1底板砼测温
5.1.1.1为了掌握大体积混凝土的升温和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响,需进行对混凝土温度监测控制。
混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃,混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。
养护时间不少于14d。
5.1.1.2测温点的布置:
测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方,测温点分别设置在筏板的下部和中间位置,表面温度砼面向下5-10cm部位。
5.1.1.3测温管的制作:
测温管采用DN20PVC管制作而成,内径17mm,长度按埋设位置的基础筏板厚度加工,下口塞入长600mm的φ16的紫铜管,外面用胶布层层封住,PVC管上露200mm,管内灌入机油,浇筑砼前插入一根φ14的钢筋防止塑料管变形,塞紧管口后胶布密封,表面测温点直接用300mm长镀锌管点焊在上层钢筋网片上。
5.1.1.4测温制度:
在混凝土温度上升阶段每2-4小时测一次,温度下降阶段每8小时测一次,同时测大气温度。
所有测孔均编号,进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。
当中心温度接近大气温度时方可停止测温并逐步去掉保温材料。
5.1.1.5混凝土测温工作完成后把测温管露出混凝土面的部分割断,再用与混凝土配比相同的砂浆灌满。
5.1.1.6混凝土中掺入微膨胀剂,以解决结构超长、混凝土温度收缩产生的裂缝及抗渗。
六、安全生产保障措施
6.1进入现场的所有人员佩带安全帽,高空作业必须系安全带,施工现场设置安全警告牌。
6.2所有机电设备专人负责操作,并持证上岗,供电设备要遮盖严实,经常检修,所有移动设备均须设置漏电保护器。
6.3现场施工用电严格按有关规定进行布置及架设,并定期对闸刀、开关、插座、漏电保护器的灵敏度进行安全检查。
用电按三相五线制架设,由持证电工安装,无证人员不得操作。
6.4加强对施工人员的防火安全教育,对要求动火的项目,要开取相应票证,并有人监护。
6.5随时取得气象预报资料,提前做好防风防雨措施,并合理安排现场施工。
6.6建立严格的安全例检和不定期抽检制,确保本工程安全控制目标的实现。
6.7施工现场为防止车间人员巡检,在施工周围采用密目网做好围护。
现场内的各种防护设施和安全标语,严禁擅自拆除或移动需要拆动时必须经安全负责人批准。
6.8夜间施工作业配有足够的照明设施,并保证设施正常使用。
七、文明施工保障措施
7.1进场材料堆放规范化
7.1.1钢材、管件、模板堆放:
现场施工用钢管、管件、模板,根据平面布置图和现场情况分量、分规格、分时间进场,合理有效利用进场有限空间位置,对进场的材料要分类堆放整齐,并挂上标签牌。
7.1.2水泥存放:
水泥分期分批存放在水泥库中,水泥库应做到防水、防潮、分品种、标号堆码整齐,离墙不小于10公分,垛底要架空,垫高要保持通风,抄底使用,专人管理。
砂、石材料:
成方成堆,日用夜理,确保不摊不散。
7.2生产区文明施工管理
7.2.1照本方案建立的文明施工管理体系,制定文明施工责任制,划分区域,明确管理责任人,实行挂牌制,落实到个人,做到现场清理整齐。
7.2.2工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清。
八、施工措施主要用料
8.1塑料薄膜2000m2,,
8.2草袋2000㎡.
8.3镀锌钢管DN30共400米;直接DN30共60个;弯头DN30共70个,龙头2个
8.4φ16紫铜管:
40米
8.5PVC管φ20:
80米
8.6机油:
20kg
8.7黄砂:
50M3
8.8水泥:
16吨
8.9水泥砖:
60000块
八、施工组织机构
项目组织机构体系图
(九)施工进度计划
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