水利工程质量检测规划方案doc.docx
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水利工程质量检测规划方案doc
***水库工程
质量检测方案
批准:
审核:
编制:
贵州***工程有限公司
***水库工程项目部二○一八年一月四日
1
工程概况.........................................
错误!
未定义书签。
2
编制说明.........................................
错误!
未定义书签。
编制依据...................................
错误!
未定义书签。
编制目的和任务.............................
错误!
未定义书签。
3
质量检测基本情况.................................
错误!
未定义书签。
委托检测...................................
错误!
未定义书签。
检测组织机构...............................
错误!
未定义书签。
试验仪器设备...............................
错误!
未定义书签。
4
质量检测基本程序.................................
错误!
未定义书签。
原材料检测程序.............................
错误!
未定义书签。
现场检测程序...............................
错误!
未定义书签。
5
主要检测项目与检测内容...........................
错误!
未定义书签。
原材料.....................................
错误!
未定义书签。
中间产品...................................
错误!
未定义书签。
6
过程控制.........................................
错误!
未定义书签。
原材料及中间产品质量检查
...................错误!
未定义书签。
灌浆工程...................................
错误!
未定义书签。
支护.......................................
错误!
未定义书签。
输水钢管、球墨铸铁管安装
...................错误!
未定义书签。
土工检测...................................
错误!
未定义书签。
7
质量检测保证措施.................................
错误!
未定义书签。
检测质量目标...............................
错误!
未定义书签。
抽样原则...................................
错误!
未定义书签。
样品的处置措施.............................
错误!
未定义书签。
试验前准备工作.............................
错误!
未定义书签。
建立检测台账...............................
错误!
未定义书签。
检测任务的管理程序.........................
错误!
未定义书签。
8
取样计划表.......................................
错误!
未定义书签。
1工程概况
工程规模、交通等基本情况。
2编制说明
2.1编制依据
1)、《水利工程质量检测管理规定》(水利部令36号)。
2)、《水利工程质量检测技术规程》(SL734—2016)。
3)、《水工混凝土施工规范》(SL677—2014)。
4)、《水工混凝土试验规程》(SL352-2006)。
5)、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007)。
6)、《水利水电建设工程验收规程》(SL223-2008)。
7)、《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2015)。
8)、《水工混凝土配合比试验规程》(DL/T5330-2015)。
9)、《水工自密实混凝土技术规程》(DL/T5720-2015)。
10)、《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2015)。
11)、《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》(GB/T13295-2013)。
2.2编制目的和任务
根据《水利水电建设工程验收规程》(SL223-2008)、《施工合同》、《设计技术要求》、《施工技术要求》、相关规范和水利部水利建设管理总站的相关要求,结合水利部下发的《关于印发<水利工程施工质量检测管理规定>(水利部令第
36号)》,编制本检测方案。
目的:
为严格控制、把握建设过程中的施工质量,为工程提供真实完整的工程质量数据,给质量监督管理部门提供客观、科学的质量评价依据,执行验收工作程序。
任务:
本项目的主要检测对象包括工程实体及其所使用的水工材料、中间产品、实体结构、金属结构、机电产品的制造和安装等。
采用重点观察和随机抽查的方式检查,确定抽查时机、地点、对象,抽检频率以相关规范为准。
3质量检测基本情况
3.1委托检测
为满足施工需要,本项目在施工现场设立了临时实验室,对施工现场的砂石
骨料的含水量、含泥量,超逊径,混凝土坍落度的现场检测。
委托有水利工程检
测资质的第三方检测机构“遵义***检测试验有限公司”对项目的各项试验进行
检测。
主要检测项目如下:
1)混凝土原材料(砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰)性能检测试验。
2)混凝土、砂浆配合比设计试验。
3)钢材(钢筋)材料性能检验试验、焊接接头试验接头试验。
4)混凝土力学、变形、耐久性能检验试验。
5)砂浆力学试验。
3.2检测组织机构
项目部质量领导小组为本工程的质量检测组织机构,日常工作由质量管理部负责。
领导小组人员组成及工作职责如下:
组长:
***(项目总工)
组员:
***(质检员)、***(试验员)、***(施工员)、***(资料员)、***
(材料员)、***(测量员)、***(施工员)
项目总工:
负责《施工检测方案》审批,全面负责项目部施工检测的领导工
作。
质检员:
负责组织《施工检测方案》的编制。
负责组织、联系、协调进行现
场日常检测工作;负责填写各项检测委托单、参加现场有见证检测。
参加工程质
量检查、评定质量等级,参加竣工、预算及验收交接工作。
检查保证工程质量的
措施,参与质量事故的调查分析。
试验员:
负责对进场原材料、构配件、半成品质量检测,按现行有效规程进行取样检验,把好工程质量检验关。
负责工程试验原始资料的整理、保管;对试验报告的正确性、完整性负责。
负责本试验室仪器的管理、使用、维护和定期检定工作。
材料员:
负责检测设备仪器购置、提供各项原材料合格证和出厂检验报告。
资料员:
负责各项检测资料的收集、整理和归档。
测量员:
负责开展各种检测时配合进行各项测量工作,参加现场有见证检测。
施工员:
根据计划工程量向材料员提交材料使用量,向实验室提供要料单,
具体工作为组织分管检验批的自检和工序交接检。
3.3试验仪器设备
本工程各项检测除委托专业检测单位检测外,现场设1间试验室,配备日常
必需的检测设备仪器,负责土工检测和混凝土试件制作及养护。
具体检测仪器设
备见错误!
未找到引用源。
。
表3-1
检测设备器具一览表
设备器具名称
规格型号
单位
数量
产地
制造年份
备注
GPS
STONEXS6
套
1
广州
2016
1+1
全站仪
科力达KTS462A4
台
1
广州
2015
水准仪
欧波32X
台
3
天津
2015
电动搅拌器
DJ1C-300
台
1
常州
2017
钢尺
5m
把
3
南京
2017
钢尺
3m
把
5
南京
2017
电子天平
TD-C/K
台
1
天津
2017
台式干燥箱
202-0
台
1
上海
2017
混凝土试块盒
150*150*150(mm)
组
5
广东
2016
砂浆试块盒
**(mm)
组
3
广东
2016
抗冻试模
100*100*400(mm)
组
3
广州
2016
抗渗试模
175*185*150(mm)
组
3
广州
2016
振击式标准振摆仪
ZBSX-92A
套
1
常州
2017
配一套方孔筛
垂直度检测尺
70
把
1
温州
2017
坡度检测尺
JZC-B2
把
1
温州
2017
回弹仪
HT-225TC
台
1
北京
2017
电子秤
TS-100
台
1
上海
2017
混凝土振动台
台
1
北京
2017
坍落度筒及标尺
30cm
套
1
上海
2017
自密实混凝土坍落
1000*1000(mm)
套
1
北京
2017
扩展度测定仪
环刀
100/200
套
1
杭州
2016
瓷盘、毛刷、取
取样工具
样桶、铁锹等
4质量检测基本程序
4.1原材料检测程序
原材料进场质量验收→联系见证取样→监理现场见证取样送检→填写委托
单→检测试验→领取检测报告→原材料进场使用审批→检测资料归档。
4.2现场检测程序
确定检测方案→现场检测准备→填写检测委托单→开展现场检测→计算检
测结果→出具检测报告→领取检测报告→检测资料归档。
5主要检测项目与检测内容
5.1原材料
原材料主要有水泥、粉煤灰、粗骨料、细骨料、外加剂、钢材、混凝土、砂
浆、石料、土工布、复合土工膜、水等。
其检验频次要求见错误!
未找到引用源。
。
表5-1
原材料检验频次要求
序
检测
取样频率
取样方法及数量
检测内容
号
项目
1)散装水泥:
对同一水泥厂生产
的同期出厂的同品种、同标号的
水泥,以一次进场的同一出厂编
化学指
号的水泥为一批,且总量不超过
标:
不溶
400t。
取样应有代表性,随机从
物、烧失
按批(散装水泥每
400t
为
不少于3个罐中取等量样品水
量、三氧
一批,袋装水泥每
200t
为
泥,经混拌均匀后称取不少于
化硫、氧
1
水泥
一批(当不足400t
或200t
12Kg。
化镁、氯
时,按一批计)进行抽样检
2)袋装水泥:
对同一水泥厂生产
离子;物
测试验,并按试验结果使
的同期出厂的同品种、同标号的
理指标:
用。
水泥,以一次进场的同一出厂编
安定性、
号的水泥为一批,且总量不超过
凝结时
200t。
取样应有代表性,可以从
间、胶砂
20个以上不同部位的袋中取等
强度
量样品水泥,经混拌均匀后称取
不少于12Kg。
2
粉煤
以连续供应的200t
相同等
以一批号为一取样单位。
初检,
细度、需
序
检测
取样频率
取样方法及数量
检测内容
号
项目
灰
级、相同种类的粉煤灰为一
总量至少3Kg,复检,总量至少
水比、烧
批号,不足200t者按一批
6Kg。
失量、含
号计。
水量
按同一产地、同规格分批验
每一验收批在料堆抽样时,试样
超逊径、
可从料堆至上而下,不同方位均
粗骨
收,用大型工具运输的以
针片状含
匀选取8~9个部位抽取,从皮带
3
料(碎
400m3或600t为一验收批,
量、含泥
石)
用小型工具运输的以200m3
机上取样时,应在其尾部定时抽
量、泥块
或300t为一验收批。
取,每批试样取样量应多于试样
含量
用量的一倍,约取100Kg。
按同一产地、同规格分批验
每一验收批在料堆取样时,试样
细度模
可从料堆至上而下,不同方位均
细骨
收,用大型工具运输的以
数、石粉
匀选取8个部位抽取,从皮带机
4
料(人
400m3或600t为一验收批,
含量、含
工砂)
用小型工具运输的以200m3
上取样时,应在其尾部定时抽取,
泥量、泥
或300t为一验收批。
每批试样取样量应多于试样用量
块含量
的一倍,约取15Kg。
以每一批号为一取样单位,
减水率
掺量大于1%(含1%)同品
比、泌水
种的外加剂以100t为一批,
率比、含
掺量小于1%的外加剂以50t
外加
不少于水泥所需用的外加剂数量
气量、凝
5
为一批,掺量小于%的外加
剂
(实际取样1Kg)。
结时间、
剂以小于2t为一批。
一批
坍落度损
外加剂进场的数量不足一
失、抗压
批数量时,应视为一批进行
强度比
检验。
每批重量不大于60t,每批
同牌号同规格分批次检验,试件
屈服点、
应由同一牌号、同一炉号、
抗拉强
切取时,应在钢筋或盘条的任意
6
钢材
同一规格的钢筋组成。
如超
度、伸长
一端截取500mm后切取。
每组5
出60t必须按两个验收批进
率、弯曲、
根,每根长为50cm。
行验收。
重量偏差
随机从2根钢管中各截取4支试
结构尺
件,其中:
①用作镀锌层均匀性
寸、焊缝
取样批次:
外径≤,每个班
试验2支(每根纲管1支),截取
内部缺
7
输水
次生产的钢管;<外径≤,
长度要≥150mm;②用作镀锌层
陷、涂层
钢管
每200根;外径>,每100
重量试验2支(每根纲管1支),厚度、镀
根。
截取长度为30~60mm;③用作压
锌层均匀
扁试验2支(每根纲管1支),其
性/厚度/
长度为40mm
重量
外观、尺
球墨
取样批次:
A40-300mm每200
寸、壁厚、
根、A350-60mm每100根、
每批任取一根进行拉伸试验和布
拉伸试
8
铸铁
A700-1000mm每50根、
式硬度试验。
验、布氏
管
A1100-2600mm每25根
硬度、表
面质量
9
块石
根据料场料源及其用量,现场抽取
1~3组,但每一料场料源
容重、抗
至少抽取一组。
压强度
10
其它
其它少量材料,如土工布(膜)
、止水材料、沥青等,用量较少,应选择正
序
检测
取样频率
取样方法及数量
检测内容
号
项目
材料
规厂家生产的产品,进场应有产品质量合格证,试验室按型号、同批进场
数量进行抽样检测,符合相关标准要求方能使用。
5.2中间产品
表5-2
中间产品检验频次
序
检测项
取样频率
取样方法及数量
检测内
号
目
容
钢筋接
1
头(手
分批检验,同牌号、同型式300个接头为一
每批应取拉伸3根,抗拉强
工电弧
批。
长为60cm。
度
焊)
混凝土浇筑前(大于设计
≤3个强度等级取水泥50Kg,砂80Kg,
2
混凝土
龄期)将原材料(水泥、
碎石150Kg,外加剂1Kg。
增加一个强
混凝土
配合比
砂、碎石、外加剂等)装
度等级,水泥增加20Kg,砂增加20Kg,
配合比
袋,送委托检测单位。
碎石增加30Kg,外加剂视情况确定。
砌筑前(大于28天)把
1个强度等级取水泥
15Kg,砂20Kg,
3
砂浆
原材料(水泥、砂、掺和
掺和料5Kg,增加一个强度等级,水泥
砂浆配
配合比
料等)装袋,送委托检测
增加5Kg,砂增加
10Kg,掺和料增加
合比
单位。
5Kg。
抗压强度:
大体积混凝土
28d龄期每500m3
混凝土试模取样,
3
成型一组,设计龄期每1000m成型一组;非
检测抗压强度以出
大体积混凝土28d龄期每
100m3成型一组,
抗压强
混凝土
3
机口取样为主,浇
度、抗渗
4
设计龄期每200m成型一组。
筑地点取样宜为出
工程
3
等级、抗
抗拉强度:
28d龄期每2000m成型一组,设
机口取样数量的
计龄期每
3000m3成型一组。
冻等级
抗冻、抗渗:
每季度施工的主要部位成型
1~
10%。
检测抗压强度
在出机口取样。
2组。
砌石工
同标号胶结材料每200m3成型一组,勾缝水
5
程(砂
用砂浆试模在出机
抗压强
浆、混
泥砂浆每班取试件不少于一组。
口取样
度
凝土)
土料压
黏性土100~200m2取一个样
最优含
6
环刀取样
水率、压
实质量
实度
7
锚杆
每300根锚杆取一组检测,每组检测三根
试验机现场拉拔试
拉拔力
验
8
喷砼
每
3
3个
喷大板切割法
抗压强
100m取一组样,每组
度
2
9
沥青砼
每
取一组样,每组
3个
钻芯取样
压实度
2000m
水平面每
3
垫层料
500~1000m检测一次,但每个单
相对密
10
元取样不少于3次;斜坡面按每1000~
灌水法
填筑
度
2000m3检测一次
6过程控制
6.1原材料及中间产品质量检查
按照《水工混凝土规范》(DL/T5144-2015)要求,拌合站砂石骨料含水量、细度模数、超逊径、含泥量等指标及外加剂溶液浓度应每班检测,并根据检测情况校正施工配合比。
混凝土拌合物原材料称重偏差、坍落度、含气量及出机口温度需每班检测,发现问题及时处理。
检测项目及检测频率见错误!
未找到引用源。
。
表6-1拌合楼原材料检查及拌合物质量控制
序号
工序
名称
检测内容
检测频率
备注
含水量
每班1~2次
1
砂
级配(细度模数)
每班1次
拌合站堆料
原材料
含泥量或石粉含量
每天1次
质量控
含水量
每班1~2次
2
制
石
超逊径
每天1次
拌合站堆料
含泥量
3
外加剂
溶液浓度
每班1次
外加剂罐
4
拌合楼
配量称
水泥、水、粉煤灰、各级骨料、
每班2~3次
电子秤记录
量检查
外加剂检查应配量、实配量
原材料
拌合时
记录净拌时
5
检查及
净拌时间
每班1~2次
间
间
拌合物
6
坍落度
评价混凝土和易性
质量控
7
含气量
有抗冻要求的混凝土
每班2次
机口检测
制
8
温度
气温、出机口混凝土温度
6.2灌浆工程
6.2.1帷幕灌浆
质量检测以分析检查孔压水试验成果为主,结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测量成果等评定等级。
帷幕灌浆压水试验合格标准:
坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%;在以下各段的合格率应为90%以上;不合格段的透水值不超过设计规定值,且不集中,则灌浆质量可认为合格。
压水试验在该部位灌浆结束14天后,采用“单点法”进行。
检查孔的数量为灌浆孔数量的10%,一个坝段或一个单元工程内至少布置一个检查孔。
检查结束后按要求进行灌浆和封孔。
检查孔布置应选在下列位置:
1)帷幕中心线上。
2)岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位。
3)注入量大的孔段附近。
4)钻孔偏斜过大的部位。
5)灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。
6.2.2固结灌浆
1)采用测量岩体波速或静弹性模量,并结合分析灌浆孔钻孔取芯以及压水
试验和灌浆试验成果为辅的方
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