第五届全国草行业烟机设备修理职业技能竞赛.docx
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第五届全国草行业烟机设备修理职业技能竞赛
第五届全国烟草行业烟机设备修理职业技能竞赛
KT2-S160型切丝设备安装调整技能试卷
注意事项
一、请首先按要求在试卷的标封处填写你的姓名、参赛证号码和所在单位的名称。
二、本竞赛除考核专业操作技能外,同时还考核竞赛时间内使用工具、设备和执行安全文明生产的行为规范。
三、参赛选手必须严格遵守考场纪律和操作规范,绝对服从裁判员评判。
一、试卷正文
类别
项目
竞赛内容
满分(100)
评判
要求
基本评分标准
总时间
(分钟)
设
备
修理
技
能
1
1.由调机员拆卸一把刀的两组进刀螺杆组件,分类摆放整齐,见照片;
2.选手安装一把刀的两组进刀螺杆组件并调整两半螺母推刀面平行度。
35
1.拆卸进刀螺杆上端轴承座,座内滚针轴承NK14/16-W2不取出,下端挡圈、复合轴承W4-NKX15-Z不拆除;
2.选手按技术要求安装两组进刀螺杆组件并调整两半螺母推刀面平行度≤0.08mm。
1.选手在安装调整完成后,开机时必须举手示意,否则扣3分;
2.选手在首次开机前必须手动盘动设备,否则每次扣5分;
3.开机生产前设备上所有防护门(罩)必须关闭,否则每处扣3分;
4.按要求进行润滑、清洁,违规操作每次扣2分;
5.工量具使用不规范每次扣3分;
6.损坏零件一次扣15分(紧固件除外);影响设备正常运行的取消考试资格;
7.零件安装不符合技术要求的,按技术要求评判标准扣分;
8.每项扣分累计以该项满分为上限;
9.在规定时间内提前1分钟加0.6分(最多加6分);
10.超过规定竞赛时间,每超时1分钟扣1.8分(最多不得超过10分钟);
11.其它评分标准详见竞赛手册评判和检查标准。
42
2
1.由调机员释放磨刀器两侧钢带扭簧扭力,取下两侧压块。
拆卸面对设备右侧的钢带卷筒并分解至单件,拆卸上、下两铜压条及磨刀器往复上导轨,分类摆放整齐,见照片;
2.选手安装磨刀器往复上导轨,安装上、下两铜压条及右侧钢带卷筒总成,调整上导轨及两卷筒扭簧扭力。
45
1.按技术要求安装磨刀器往复上导轨,安装上、下两铜压条及右侧钢带卷筒总成,调整上导轨及两卷筒扭簧扭力;
2.两铜压条安装螺钉旋松扭矩≥2.2Nm,磨刀器往复力矩至标准值。
开机操作
3
1.刀辊转速必须≥350转/分钟;
2.在10kg梗丝产量内完成开机生产。
20
1.按操作要求开机生产、关机;
2.完成切梗丝产量10kg以内。
1.开机后设备必须按规定速度运行(刀辊转速≥350转/分)低于350转/分不取样,最多切10kg梗丝,超过10kg每递增1kg扣2分;
2.按操作开关机要求评分。
产品质量按照国标检验
按照国标检验梗丝厚度。
取三个样品,每个样品测十根梗丝。
以始、终标样中差的样品合格率(%)减10%为标准,在这之上不扣分。
低于后每低10%扣1分,每个样品3分扣完为止。
二、竞赛评分记录表
项目
竞赛内容
评判情况记录
扣分
项目
得分
1
选手安装一把刀的两组进刀轴组件并调整两半螺母推刀面平行度≤0.08mm。
(35分)
两块半螺母平行度数值:
2
选手安装砂轮往复上导轨,安装上、下两铜压条及右侧钢带卷筒总成,调整上导轨及两卷筒扭簧扭力;两铜压条安装螺钉旋松扭矩≥2.2Nm,磨刀器往复力矩至标准值。
(45分)
铜压条20个螺钉紧固情况:
钢带与卷筒贴合间隙:
所装刀片记号磨削情况:
磨刀器往复三点力矩
第一次
左
中
右
第三次
左
中
右
第二次
左
中
右
第四次
左
中
右
3
1.刀辊转速必须≥350转/分;
2.在总时间内生产10kg梗丝。
(20分)
产量:
质量:
开机违章次数:
其它:
竞赛用时得分(按评分细则要求实行加减分)
竞赛开始时间
竞赛结束时间
竞赛实际用时
竞赛成绩
裁判员签名
裁判长签名
竞赛日期:
年月日
二、竞赛评分记录表
项目
竞赛内容
评判情况记录
扣分
项目
得分
1
选手安装一把刀的两组进刀轴组件并调整两半螺母推刀面平行度≤0.08mm。
(35分)
两块半螺母平行度数值:
2
选手安装砂轮往复上导轨,安装上、下两铜压条及右侧钢带卷筒总成,调整上导轨及两卷筒扭簧扭力;两铜压条安装螺钉旋松扭矩≥2.2Nm,磨刀器往复力矩至标准值。
(45分)
铜压条20个螺钉紧固情况:
钢带与卷筒贴合间隙:
所装刀片记号磨削情况:
磨刀器往复三点力矩
第一次
左
中
右
第三次
左
中
右
第二次
左
中
右
第四次
左
中
右
3
1.刀辊转速必须≥350转/分;
2.在总时间内生产10kg梗丝。
(20分)
产量:
质量:
开机违章次数:
其它:
竞赛用时得分(按评分细则要求实行加减分)
竞赛开始时间
竞赛结束时间
竞赛实际用时
竞赛成绩
裁判员签名
裁判长签名
竞赛日期:
年月日
二、竞赛评分记录表
项目
竞赛内容
评判情况记录
扣分
项目
得分
1
选手安装一把刀的两组进刀轴组件并调整两半螺母推刀面平行度≤0.08mm。
(35分)
两块半螺母平行度数值:
2
选手安装砂轮往复上导轨,安装上、下两铜压条及右侧钢带卷筒总成,调整上导轨及两卷筒扭簧扭力;两铜压条安装螺钉旋松扭矩≥2.2Nm,磨刀器往复力矩至标准值。
(45分)
铜压条20个螺钉紧固情况:
钢带与卷筒贴合间隙:
所装刀片记号磨削情况:
磨刀器往复三点力矩
第一次
左
中
右
第三次
左
中
右
第二次
左
中
右
第四次
左
中
右
3
1.刀辊转速必须≥350转/分;
2.在总时间内生产10kg梗丝。
(20分)
产量:
质量:
开机违章次数:
其它:
竞赛用时得分(按评分细则要求实行加减分)
竞赛开始时间
竞赛结束时间
竞赛实际用时
竞赛成绩
裁判员签名
裁判长签名
竞赛日期:
年月日
三、竞赛过程情况记录表
竞赛机型
竞赛机台号
实操类型
竞赛开始时间
竞赛结束时间
竞赛实际用时
选手签名
裁判员签名
裁判长签名
竞赛日期:
年月日
三、竞赛过程情况记录表
竞赛机型
竞赛机台号
实操类型
竞赛开始时间
竞赛结束时间
竞赛实际用时
选手签名
裁判员签名
裁判长签名
竞赛日期:
年月日
三、竞赛过程情况记录表
竞赛机型
竞赛机台号
实操类型
竞赛开始时间
竞赛结束时间
竞赛实际用时
选手签名
裁判员签名
裁判长签名
竞赛日期:
年月日
密码装订:
四、KT2-S160型切丝设备竞赛产品质量检验项目表
次数
梗丝厚度数值
每项得分
标准数值
总得分
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
合格率
1
0.15±0.03mm
2
3
注:
按照国标检验梗丝厚度。
取三个样品,每个样品测十根梗丝。
以始、终标样中差的样品合格率(%)减10%为标准,在这之上不扣分。
低于后每低10%扣1分,每个样品3分扣完为止。
梗丝厚度检验表
检验人员签名:
检验日期:
五、KT2-S160型切丝设备试题设置及技术要求
项目
竞赛内容
考题设置要求与安装调整技术要求
技术要求
评分标准
1
竞赛前准备工作
1.合上机头用手旋紧手轮,裁判员做位置记号,用手轮扳手再次旋紧手轮再次做位置记号,使手轮旋紧度有一个标记范围;
2.
调机员按设备技术要求,调整刀片与下刀门的间隙至0.1mm~0.2mm,砂轮有效打磨刀片,砂轮修整器有效打磨砂轮后,符合正常生产要求;
3.启动设备联机生产,裁判员取标样后停机;
4.操作上升上刀门;
5.启动排链退料1~2秒。
1.润滑轴承、轴、蜗轮副没有检查油品,每次扣2分;
2.安装时不用润滑处,每一个面或零件润滑扣2分;
3.各螺钉旋紧次序不正确,每组螺钉扣3分;
4.防尘钢带上、下铜压条螺钉,未从中间向两边紧固扣3分。
5.不影响使用情况时,各零、部件安装方向不正确,每件扣3分;
6.骨架密封安装不平整、倾斜或变形,导致密封失效扣3分;
7.最后固定进刀螺杆上端轴承座,未调整进刀螺杆上端轴承座位置紧固安装螺钉扣5分;
8.未消除进刀传动间隙,每次扣3分;
9.两半螺母平行度误差≤0.08mm,超差在0.14mm以内扣8分;超差再增加0.14mm(1齿)加扣8分,以此类推;
10.安装右侧防尘钢带时,直接紧固钢带与卷筒连接螺钉扣3分;
11.钢带铜压条固定螺钉旋松扭矩≤2.2Nm每颗螺钉扣3分;
12.磨刀器往复力矩以所有选手的平均值为标准,每大标准值1Nm扣2分,每小标准值1Nm加2分;(数值用4舍5入)
13.卷筒扭簧调整后,防尘钢带未与卷筒完全贴合间隙≥0.30mm扣5分;
14.未安装、预紧上导轨固定螺钉就连接防尘钢带至磨刀器扣8分;
15.未拧松砂轮进给单向轴承夹紧套螺钉往复磨刀器,每次扣3分;
16.未锁紧刀辊制动器,开始拆装调整操作,每次扣5分;
17.未释放刀辊制动器盘动刀辊,每次扣3分;
18.采用提升砂轮处理安装调整的切丝刀伸出过长扣8分;
19.安装完成未手动盘动刀辊一圈以上就开机试车扣5分;
20.安装完成后顺工作方向盘动刀辊检查,每次扣3分;
21.盘动刀辊未戴手套或未使用专用工具,每次扣3分;
22.戴手套操作按钮、开关及操作屏,每次扣3分;
23.开机调试前未检查砂轮修整器和砂轮是否正常扣5分;
24.安装完成后,没手动往复磨刀器就启动刀辊及砂轮往复进行试车扣5分;
25.所装刀片刃磨无效扣8分;
26.开机生产前未清洁安装调整相关部位,每一处扣2分;
27.开机前未打开机头检查刀门、机内扣3分;
28.选手报告开机时手未清洁扣3分;
29.选手报告开机生产后没取下警示牌扣8分;
30.开机生产时锁紧刀辊支架手轮未至标记区域内扣3分;
31.开机调试时未检查砂轮修整器切割砂轮、砂轮磨削刀片是否正常扣3分;
32.停机后磨刀器未停在中间位置扣3分;
33.共性评分细则见试卷正文中的“基本评分标准”与竞赛手册。
2
选手赛前准备内容
1.裁判员检验选手参赛证、身份证;
2.裁判员主持,选手在配件组中,抽签得到一组配件(右侧防尘钢带6KTC134、上下铜压条U6KTC101、滚针轴承NK45/20-W2、骨架密封G45×55×4、刀片、铜压条固定20颗螺钉、底部端面随意磨削一定尺寸的两个半螺母);
3.裁判员开始计时(5分钟);
4.选手填写实操试卷卷首内容并阅读试卷;
5.选手检查工、量具,核对摆放位置;
6.选手检查所拆卸零件是否完好,核对摆放位置。
3
1.由调机员拆卸一把刀的两组进刀螺杆组件,分类摆放整齐,见照片;
2.选手安装一把刀的两组进刀螺杆组件并调整两半螺母推刀面平行度≤0.08mm。
调机员预拆内容:
1.挂“禁止启动”警示牌至操作屏;
2.旋出磨刀器门罩锁紧手柄,打开门罩;
3.释放插销,取下刀辊盖板;
4.按动制动按钮,释放制动;
5.盘动刀辊,选择切丝刀拆卸位置,按动制动按钮,锁紧刀辊;
6.拆卸压刀板螺钉5KTD10,取下压刀板5KTD78及切丝刀片5KTD8;(拆卸压刀板使用专用工具)
7.取下两块进刀半螺母5KTD62;
8.拆卸压刀板上端固定导丝条的四颗M6×12沉头(平机)螺钉,取下导丝条5KTD11;
9.拆卸压刀板上端固定防尘板的四颗M6×12沉头(平机)螺钉,取下防尘板5KTD12;
10.拆卸两组进刀螺杆上端固定轴承座25KT37四颗M6×12内六角螺钉;
11.拆卸两组进刀螺杆组件5KTD7,取下上端轴承座〔轴承座25KT37内NK14/16-W2滚针轴承不取出,进刀螺杆下端挡圈、W4-NKX15-Z复合轴承不分解〕;
12.对拆卸、分解的零部件及设备上相关部位进行清洁;
13.裁判员将所拆零件和设备上的记号清理;
14.力矩、扭力工具数值归至起始位置;
15.按照片位置将清洁后的零部件分类摆放整齐;
16.合上磨刀器门罩。
选手安装调整内容
1.所有需润滑的零件及部位都要逐个润滑,可以集中润滑,也可以在装配过程中按次序依次润滑(小于或等于6mm的螺钉可润滑螺孔),轴承、轴、蜗轮副润滑需检查油品;润滑时采用集中润滑的可以一次检查油品,装配过程中按次序依次润滑时,轴承、轴、蜗轮副的润滑需依次检查油品;从检查过的油品位置取油;
2.螺钉、挡圈润滑只需润滑一次;
3.打开磨刀系统门罩;
4.将两组上端轴承座25KT37安装至进刀螺杆5KTD7;
5.将两组进刀螺杆组件5KTD7预装至刀辊体;
6.安装两组进刀螺杆上端轴承座,各组至少装一颗M6×12内六角螺钉并预紧;
7.安装两半螺母5KTD62,消除进刀传动间隙;
8.按技术要求调整两个半螺母推刀面的平行度误差≤0.08mm;
9.选手举手报告调整完毕;
10.裁判员复核两个半螺母5KTD62推刀面的平行度并记录(不计时);
11.安装防尘盖5KTD12,安装紧固四颗M6×12沉头(平机)螺钉;
12.安装导丝条5KTD11,安装紧固四颗M6×12沉头(平机)螺钉;
13.调整两进刀螺杆上端轴承座25KT37位置,安装剩余的M6×12内六角螺钉并全部紧固;
14.安装切丝刀片5KTD8、压刀板5KTD78(安装压刀板使用专用工具或扭力扳手80Nm);
15.翻转校刀器,用校刀器调整安装的一组切丝刀的伸出长度(也可通过砂轮位置校对、调整刀片)(如果出刀过长,选手必须返工重新安装调整刀片扣相应分);
16.按下刀辊锁紧释放按钮,手动盘刀辊一圈以上(必须逆工作方向盘动刀辊),检查刀片和刀门及砂轮的间隙是否正常。
4
1.由调机员释放磨刀器两侧钢带扭簧扭力,取下两侧压块。
拆卸面对设备右侧的钢带卷筒并分解至单件,拆卸上、下两铜压条及磨刀器往复上导轨,分类摆放整齐,见照片;
2.选手安装磨刀器往复上导轨,安装上、下两铜压条及右侧钢带卷筒总成,调整上导轨及两卷筒扭簧扭力。
3.两铜压条安装螺钉旋松扭矩≥2.2Nm,磨刀器往复力矩至标准值。
调试员预拆内容:
1.拧松砂轮进给单向轴承夹紧套锁紧螺钉6KTC139;
2.释放磨刀器左、右两侧防尘钢带卷筒总成6KTD1的扭簧6KTC130扭力;
3.拆除左、右防尘钢带6KTC134与磨刀器连接的各三颗固定M6×20内六角螺钉;
4.取下两压块6KTC28;
5.把左、右端防尘钢带卷入卷筒6KTC132;
6.拆卸面对设备右端的防尘钢带卷筒总成6KTC130两颗定位销9/7b;
7.拆卸固定右端防尘钢带卷筒总成6KTC130两颗M10×30内六角螺钉;
8.取下右端防尘钢带卷筒总成6KTC130;
9.手动左右移动磨刀器位置;
10.拆卸防尘钢带上、下固定铜压条U6KTC101二十颗M4×6大扁头螺钉;
11.取下防尘钢带上、下铜压条U6KTC101;
12.放入固定磨刀器专用工装;
13.拆卸磨刀器往复上导轨6KTD9两端四颗M12×50固定内六角螺钉;
14.取出上导轨6KTD9;
15.分解防尘钢带卷筒总成6KTC130至单件:
(卷筒总成6KTC130壳体上防护罩连接块不拆卸)
(1)拆卸防尘钢带固定在卷筒6KTC132上的M6×12内六角螺钉,取下钢带6KTC134;
(2)拆卸卷筒支撑轴6KTC135上锁紧夹套上的M6×20内六角螺钉;
(3)取下锁紧夹套的定位销18/7b及取下锁紧夹套6KTD54;
(4)拆卸卷筒支撑轴6KTC135定位挡圈DIN6799-12;
(5)拆卸卷筒支撑轴6KTC135,取出卷筒6KTC132;
(6)拆卸扭簧轴套6KTC131定位挡圈A30×1.5V-R23;
(7)拆卸扭簧轴套6KTC131;
(8)取出扭簧6KTC133;
(9)拆卸J55×2V-R24挡圈,拆卸6006轴承;
(10)拆卸两个轴承内侧的J55×2V-R24挡圈;
(11)拆卸G45×55×4骨架密封;
(12)拆卸滚针轴承外J55×2V-R24挡圈;
(13)拆卸NK45/20-W2滚针轴承。
16.拧紧砂轮进给单向轴承夹紧套锁紧螺钉6KTC139;
17.对拆卸、分解的零部件及设备上相关部位进行清洁;
18.清洁上导轨铜套内积留油脂;
19.按照片位置将清洁后的零部件分类摆放整齐。
选手安装调整内容:
1.所有需润滑的零件及部位都要逐个润滑,可以集中润滑,也可以在装配过程中按次序依次润滑(小于或等于6mm的螺钉可润滑螺孔),轴承、轴、蜗轮副润滑需检查油品;润滑时采用集中润滑的可以一次检查油品,装配过程中按次序依次润滑时,轴承、轴、蜗轮副的润滑需依次检查油品;从检查过的油品位置取油;
2.螺钉、挡圈润滑只需润滑一次;
3.组装防尘钢带卷筒总成:
(1)安装两个轴承内侧J55×2V-R24挡圈至卷筒6KTC132;
(2)安装6006轴承及外侧J55×2V-R24挡圈;
(3)安装NK45/20-W2滚针轴承、及外侧挡圈和G45×55×4骨架密封;
(4)将扭簧6KTC133放入卷筒6KTC132;
(5)安装扭簧轴套6KTC131;
(6)安装扭簧轴套定位A30×1.5V-R23挡圈;
(7)将卷筒6KTC132放入卷筒座6KTC130;
(8)安装卷筒支撑轴6KTC135,安装定位挡圈DIN6799-12;
(9)安装卷筒支撑轴锁紧夹套6KTD54、定位销18/7b,安装M6×20锁紧内六角螺钉并预紧。
(10)安装防尘钢带6KTC134至卷筒6KTC132并预紧两颗M6×12内六角螺钉。
(可将卷筒总成安装至设备后再安装防尘钢带6KTC134)
4.安装磨刀器往复上导轨6KTD9至设备,预紧两端四颗M12×50内六角螺钉;
5.取下固定磨刀器专用工装;
6.拧松砂轮进给单向轴承夹紧套锁紧螺钉6KTC139;(选手手动左右移动磨刀器时,选手没拧松砂轮进给单向轴承夹紧套锁紧螺钉,需对选手扣相应分)
7.检查砂轮修整器和砂轮是否正常;
8.手动左右移动磨刀器,调整上导轨,紧固两端四颗M12×50内六角螺钉;
9.将左端防尘钢带6KTC134拉至磨刀器左侧,安装压块6KTC28并紧固三颗M6×20内六角螺钉;
10.将上、下铜压条U6KTC101放入至设备安装位置;
11.安装右侧卷筒总成6KTC130至设备,安装两颗M10×30内六角螺钉并预紧;
12.安装两定位销9/7b;
13.紧固固定右侧卷筒总成的两颗M10×30内六角螺钉;
14.将右端防尘钢带6KTC134拉至磨刀器右侧,安装压块6KTC28并紧固三颗M6×20内六角螺钉;
15.调整左、右两侧防尘钢带卷筒的扭簧扭力,紧固卷筒支撑轴锁紧夹套6KTD54锁紧M6×20内六角螺钉;
16.安装磨刀器两侧固定铜压条U6KTC101M4×6大扁头螺钉并预紧;
17.手动移动磨刀器至右侧(面对设备);
18.紧固防尘钢带6KTC134与卷筒6KTC132连接的两颗M6×12内六角螺钉;
19.安装剩余的铜压条螺钉并预紧;
20.紧固磨刀器左侧上、下铜压条螺钉;(面对设备)
21.手动移动磨刀器至左侧;(面对设备)
22.紧固磨刀器右侧上、下铜压条螺钉;(面对设备)
23.手动左右移动磨刀器,查看磨刀器往复运行情况;
24.拧紧砂轮进给单向轴承夹紧套锁紧螺钉6KTC139;
25.清洁安装调整部位;
26.盖上刀辊盖板锁紧插销;
27.旋松机头锁紧手轮,打开刀辊支架;
28.检查刀门、机体内是否正常;
29.关闭刀辊支架,锁紧机头手轮至标记区域内;
30.关闭磨刀系统门罩,旋紧门罩锁紧手柄;
31.选手报告开机调试;
32.裁判员同意;
33.选手取下“禁止启动”警示牌;
34.启动刀辊和磨刀装置;
35.查看砂轮修整器是否修整砂轮;
36.查看砂轮是否磨削刀片;
37.刀辊和磨刀装置运行一段时间后,正常停机;
38.清洁、整理工具并放回原位;
39.选手向裁判员报告安装调整完毕设备正常,提出开机生产。
40.裁判员检查:
(不计时)
(1)裁判员旋松磨刀系统门罩锁紧手柄,打开磨刀系统门罩;
(2)裁判员手动检测磨刀器往复力矩从右至左(面对设备)取左、中、右三个点,应避开链条驱动磨刀器挡轮换向位置,测两次以上至对应数值相差2Nm以内,取两次接近的平均值并记录。
(3)裁判员检查铜压条固定螺钉旋松扭矩≥2.2Nm,记录相应的数值;
(4)裁判员查看所装刀片磨削情况并记录;
(5)裁判员查看左、右挡尘带扭簧调整情况;
(6)裁判员关闭磨刀系统门罩,旋紧门罩锁紧手柄。
(不计时)
5
1.刀辊转速必须≥350转/分;
2.在梗丝产量10kg内,完成开机生产。
1.调机员联机操作:
设定各开
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