施工方案9157576379.docx
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施工方案9157576379
施工组织方案
基础工程:
→王丽辉
主体工程:
→薄一良
屋面工程:
→刘月鹏
装饰工程:
→周其庄
一:
施工部署
1:
质量保证:
①质量目标精心组织,严格控制,确保质量。
②安全指标强化管理,安全第一,以人为本,确保施工全过程无任何安全安全事故。
③环境目标严格管理,保证环境,确保施工过程废气,废水,废渣的排放达标。
④工期目标详细计划,合理流水,加快施工节凑,确保工程顺利的进行。
二:
项目部
项目经理→施工员质量员安全员技术员
核算员材料员后勤保卫
→木工组瓦工组钢筋组抹灰组
混泥土组。
三:
施工准备
1)施工准备
1熟悉和审查施工图纸
a.收拿到图纸之后,仔细检查施工图纸是否完整和齐全,施工图纸设计内容是否符合工程规范
b.各技术人员抓紧熟悉图纸,检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误,如建筑图于其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等。
c.通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要,掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题,给工程的全面施工创造条件。
2各项资料的调查分析。
开工前,派有关管理人员对该地区周边的技术经济条件等进行调查分析,如三大材的价格、材料进场来源、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。
3预算员做好施工预算及分部工程工料分析,主要构配件平均供应及加工计划,提出加工订货数量、规格及需用日期。
4按施工现场实际情况、以往施工经验及合同批准的施工组织设计,制定各部门的工程技术措施、技术方案,组织技术交底工作。
2)工程现场临时围墙的施工
在工程正式开工前,完成施工现场的全场性前期准备工作,施工现场准备工作包括以下内容。
1施工现场临时围墙的施工
2大型临时设施的建造,包括材料堆放区、施工通道,主楼通道、周转材料堆放,门卫,钢筋堆放,钢筋工棚,公共厕所。
3临时施工道路的浇筑,临时用水用电管网的布置和敷设。
4复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程,按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。
5有计划组织机构及材料、机械设备的进场,布置或堆放于指定地点。
3.任务划分
施工时根据专业划分任务,土建、防水、部分装饰等工程分别有公司所属各专业队伍承担,在公司、项目不得统一管理下,以土建为主导,各专业之间做到互相协调、密切配合。
4.施工组织计划
根据本工程特点,将本工程划分为两个施工段,通过加强计划、合理组织,提高劳动效率,加快施工速度。
施工方案
基础工程
基础施工顺序:
基础开挖→打龙门桩→基础防线→30cm素混泥土垫层→条形砖基础→地圈梁→回填土
开挖采用“先运后进”浇筑顺序,开挖时可分段分层开挖,不得超挖。
本工程基础为条形基础,楼层基础埋深为1.2m。
为了加快施工进度,故基础采用机械开挖。
一:
测量放线
二:
场地平整
勘察测量完后,①确定场地设计标高,求出平整的场地方格网各角点的施工高度h
②确定零线的位置,确定零线的位置有助于了解整个场地的挖填区域的分布状态。
③然后按每个方格角点的施工高度算出挖填土方量,并计算场地边坡的土方量。
这样即得到整个场地的挖填土方量。
三:
土方开挖
根据本工程的特点,本工程采用两台反铲挖掘机同时进行开挖,挖至基底标高为1.1m时,停止机械开挖,然后采用人工挖至1.2m处。
土方开挖前,先放好基础边线和土方开挖线,并将其引到基槽以外不会被破坏的地方,开挖时应注意底部预留100厚土层,待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
开挖基槽时如发现土层与地质报告不符,如暗沟,墓穴等应立即通知建设单位地质勘探部门研究解决。
土方开挖深度为1.2m,故采用直壁开挖。
四:
基础垫层施工
1:
浇捣c15混泥土垫层时,按每个台阶留置试块3组,做试块时,请监理公司人员监督,送试验室养护。
2:
在垫层浇筑前需对土方进行修整,应用竹签对基槽的标高进行标识。
3:
浇筑时采用泵送混泥土,由远而近,不得在同一处连续布料,应在2m范围内水平移动布料且垂直浇筑混泥土,振捣时,振捣棒应插入间距一般为40mm左右,振捣时间一般为15~30s,并在20~30min后对其二次复振,混泥土振捣完毕后,表面用铁桶滚压板磨平。
五:
砖基础施工
1:
基础采用mu10机制粘土砖,并应提前1~2天浇水湿润。
2:
抄平设置皮数杆,放出砖身轴线,并将砌筑部位清洗干净,表面平整度超过1.5cm的需要细石混泥土抹平。
組砌方式为梅花丁式,两皮一收。
砖砌体尺寸和位置的允许偏差
轴线位移
10mm
墙面垂直度
10mm
表面平整度
8mm
水平灰缝直度
10mm
六:
模板施工
1:
模板及其支架必须符合以下规定:
1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
2具有足够的承载力,刚度和稳定性,嫩可靠地承受新浇混泥土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
3构造简单,拆装方便,便于钢筋的绑扎,安装和混泥土的浇筑和养护等要求。
4模板的接缝不应漏浆。
5木模与支撑系统应选不易变形,质轻,韧性好的材料不得使用腐朽,脆性好受潮易变形的木材。
七:
地圈梁施工
1:
绑扎地圈梁,在模板支好后绑扎,按箍筋间距在模板侧边划好放箍筋的穿入受力钢筋。
绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直,并沿受力钢筋方向相互错开,各受力;钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,并在中心和两端用铁丝扎牢,二级钢筋的弯曲直径不宜小于4d。
2:
支好模板后,对浇筑混泥土机械进行检查,保证水电及原料的供应掌握天气变化情况。
检查模板标高后,位置及截面尺寸,支撑和模板是否可靠。
4:
混泥土的强度等级为c20,采用机械搅拌。
5:
浇混泥土时,控制好水灰及塌落度,搅拌时间小于120s,浇筑时插入棒要轻拔,快速。
插捣有序,保证不漏浆。
6:
浇捣完毕后,表面要用磨板磨平。
7:
浇筑结束后进行混泥土养护,即覆盖及浇水,强度达1.2n/mm后,方可进行踩踏。
八:
回填土
本工程采用人工回填,铺平,机械打夯,打夯遍数为3~4遍
1:
回填前应清除坑内树根,木料,等垃圾,将坑内清理干净。
2:
基槽回填时应在两侧同时进行,不得随意填满一处,打夯时应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连。
3:
在做到上述工作的同时,各个施工环节必须严格施工,保证回填顺利进行。
主体工程
施工顺序:
轴线、标高传递→砌筑墙体(矩形柱、构造柱)→屋面现浇板混凝土施工。
砌体工程:
∙施工工艺及措施砖墙的砌筑工艺:
抄平放线、摆砖样、立皮数杆、砌砖、清理等。
∙抄平:
砌筑前应在基础防潮层或楼面上定出各层标高,并用M5水泥砂浆找平。
使各段砖墙底部标高符合设计要求。
∙放线:
根据龙门板上给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸,在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙的宽度线,并按设计用钢卷尺分出门洞口位置线。
∙摆砖样:
按选定的组砌方式,在基面上沿墙体宽度线范围用干砖试摆。
相邻两砖间留10mm缝隙。
∙立皮数杆和砌砖:
砌体施工中做到无皮数杆不施工,皮数杆间距10~15mm,转角处均应设立,砌砖前应先对皮数杆进行预检。
皮数杆应保持牢固和垂直。
∙墙体砌筑时严格按照施工操作规范及设计要求施工,做好技术交底,砌体用砖提前1~2d浇水湿润,严禁干转上墙,以确保砌筑及粉刷质量。
∙构造柱处墙体砌成凸凹槎,槎深为60mm。
高度为5皮砖,从底部先退后进,按规范要求设置拉结筋。
∙砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑,如在转角处砌筑时确有困难时考虑留斜槎,斜槎底长不小于高度的2/3,槎子须平直通顺;隔墙与墙交接处留斜槎确有困难时可留直槎,且为阳槎,并加设拉结筋,拉结筋的数量为每120mm厚墙放置1ø6钢筋(120mm厚墙放置2ø6拉结筋),间距沿墙高不超过500mm,埋入深度从墙的留槎处算起大于500mm,外露长度大于500mm,末端成90°弯钩。
接槎时,将接槎处的表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保证灰缝顺直。
∙在操作过程中,要认真自检,如出现偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。
∙砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜,雨天施工时,每天砌筑高度不宜超过1.2m。
(2)成品保护
①砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
②墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。
③基础墙两侧的回填土,应同时进行,防止回填土将墙挤歪、挤裂。
④构造柱支模过程中应单独考虑支架、支撑,保证稳定,不得利用砖墙顶支加固而引起墙体移动开裂等。
⑤雨天施工收工时,应覆盖砌体表面。
模板工程:
①本工程采用钢模板支模。
对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用,钢筋及混凝土接槎处及时清理。
②在模板施工中,模板应支撑牢固,并严格控制标高、轴线位置、截面几何尺寸,达到准确无误,消除爆模,轴线位移等质量问题。
③柱模安装顺序
a:
按放线位置钉好压脚板
b:
按柱模板设计图的模板位置,由上至下安装模板,模板之间用插销插紧,转角位置用联接脚模将两模板连接。
c:
安装柱箍。
d:
安装柱模的拉杆或斜撑。
④梁板模板的支撑体系:
间距1,横楞500mm,水平杆间距1.8m。
⑤当梁长L>4m时,按梁跨度的(1∽3)‰起拱。
⑥现浇板施工时要注意到模板的平整度、梁板交接缝的严密性。
⑦底模板拆除
a:
除非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm²)方可拆除外,承重模板按《混凝土工程施工及验收规范》的有关规定执行并留设拆模试块。
b:
模板拆除的顺序和方法:
按照模板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆除的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂,以备待用。
钢筋工程:
∙所有进场钢筋必须要有合格证(或质保书),合格证必须数据齐全、合格证的发货批号、炉号等必须与钢材挂牌相符合,没有合格证或证货不符的钢材不得进场。
∙钢筋作业层管理人员必须熟悉施工图纸,了解设计要求。
翻样时要充分考虑施工条件,即考虑钢筋交汇处相互穿插条件。
钢筋之间、钢筋与预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要遵循相互避让的原则,避免现场硬撬、硬打而影响质量。
结构局部钢筋过密处,难以保证施工质量,应事先与设计人员协商进行调整解决。
∙钢筋统一采取提前加工,逐项检查制。
制作好的成品钢筋分类捆扎,设置标签。
∙进场钢筋合理计划,随用随进,不合格钢筋绝不进场。
∙钢筋的绑扎应符合下列规定。
a:
钢筋的交叉点都应绑扎牢。
b:
板钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可相隔交错扎牢,但必须吧保证受力钢筋不位移。
双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。
c:
梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。
此外,梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。
d:
现浇板钢筋绑扎成型后,浇筑混凝土时,应在木马凳上铺木跳板运输混凝土,以免压扁负弯矩筋。
板负筋、悬臂构件钢筋严禁上筋下踏。
e:
梁中水平钢筋接头采用闪光对焊,按规定制作试件,试件经试验合格后正式施焊于结构。
f:
混凝土浇筑前必须组织有关人员对所有钢筋进行检查,严格把关,并报请甲方、监理工程师验收确认,同时及时办理隐蔽工程验收手续。
混凝土工程:
砼浇筑前的准备
1、混凝土浇筑前所有机械设备必须齐全,并经检验确保安全可靠,以保证混凝土浇筑过程中所有机械设备运转正常,施工中维修人员跟班维修。
2、根据本工程的结构特点、平面形状和尺寸、劳动力和管理能力、场地情况,预先划分好砼浇筑区域,并绘制浇筑方向、顺序示意图、泵管布设方案图。
3、施工现场所有水、电必须保证供应,事先与供电、供水部门取得联系,防止突然停电、停水。
4、加强气象预测、预报的联系工作,在砼施工阶段准确掌握天气的变化情况,以保证砼连续浇筑的顺利进行,确保砼质量。
5、楼面砼,施工前应按排好劳动力,对有关施工人员以书面形式作全面的安全、技术、质量、操作交底,以保证安全生产,工程质量和各项技术经济指标全面完成。
每层每一个施工段内砼必须一次浇筑完毕不得留设施工缝。
每次浇灌砼,项目施工员应向操作班组作口头及书面技术、质量、安全交底,且应有专人跟班,浇灌砼前、时、后,都要和水电等安装工程人员密切配合。
6、砼浇筑前组织安全员、质量员对以下部位进行检查记录:
a.模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;梁底板的拱度是否正确;模板的紧密程度是否符合规范要求。
b.模板内杂物、木片、垃圾是否清理干净;木模表面是否洒水湿润且有无积水现象;模拼缝、孔洞是否进行嵌塞和贴缝。
c.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计相符合,预留孔洞的位置数量是否正确。
d.所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠。
e.检查水、电等设备管道的位置、数量是否准确无误。
f.检查安全防护工作及措施是否符合安全要求。
7、浇筑前应对模板、扣件,重新进行检查、紧固,施工中并配备看模板工人若干名,跟班作业。
8、所有隐蔽工程均应组织业主、监理方等有关单位和人员进行验收。
(2)混凝土浇捣
1、同一楼层或屋面现浇梁板均一次浇捣完成,不留设施工缝。
2、标高控制应在浇捣前利用短钢筋做出小马凳或采用电焊将短钢筋焊接在梁板面层钢筋或柱子钢筋上做好标高的基准点,间距约2-4m2一个点。
同时制作1-2个控制砼板厚的移动标志,辅助控制砼板的浇筑标高。
3、在浇灌过程中采用水准仪进行复测标高,发现有高差时,应即纠正。
4、砼表面做到“三压三平”
a.首先按设置的标高基准点,用煤锹拍打压实,长括尺括平。
b.其次初凝前用铁滚筒来回辗压,铁板抹平。
c.最后终凝前用木蟹打磨、压实、整平,防止砼出现收水裂缝。
5、混凝土施工缝的留置在浇筑前确定,并留置在结构受剪力较小且便与施工的部位,主梁、悬挑梁不留施工缝,次梁梯板设在跨中1/3区内,且为垂直缝。
现浇板连续浇筑不留施工缝。
施工缝的处理按规范要求处理。
6、混凝土应分层浇灌,分层振捣,用插入式振捣器每层厚度以40~50㎝为宜,用平板振捣器时每层厚度以小于20㎝为宜,振捣点应落点有序,振捣充分又不过振,严防漏振或蜂窝麻面。
(3)混凝土的养护
混凝土浇筑后及时进行“一养三护”(既浇水养护、防冻、防雨、防暴晒),新浇混凝土上面及刚拆模混凝土应用麻袋覆盖或包裹养护,以提高混凝土强度,混凝土养护设专人,分班定时养护,现场设养护水池,停水时采用潜水泵抽水养护,养护时间不小于14d。
新浇混凝土在强度未达到规范要求(1.2MPa)前不得在其上踩踏和施工。
屋面工程
施工顺序:
钢筋混凝土屋面板表面清扫干净→20厚1:
3水泥砂浆找平层→洒细沙一层,再干铺纸油毡一层→40厚C20细石混凝土内配Ф4@150双向钢筋,粉平压光。
(1)找平层工艺流程:
清理基层→找标高、弹线分格→做灰饼、嵌分格条→素水泥浆→铺设找平层→刮平抹压→养护→检查验收。
①做灰饼、嵌分格条:
用水泥砂浆做成间距1.5m的冲筋,厚度与找平层相同。
分格条用刨光的楔形木条上宽25mm,下口宽20mm。
②铺设找平层前基层适当洒水湿润,于铺浆前1h在混凝土构件面刷素水泥浆一道,是找平与基层牢固结合。
③铺设找平层
a.严格按规定配合比计量搅拌,随伴随用,并在3h内用完。
b.不留施工缝,砂浆的稠度控制在7cm左右
④刮平抹压
a.先用木抹子在表面搓压提浆,并检查平整度。
b.当开始初凝(即人踏上去有脚印但不下陷)时,用钢抹子压第二遍,不得漏压,把凹坑、死角、砂眼抹平。
c.在水泥终凝前运行第三次压实收光,以减少收缩裂缝。
终凝前要轻轻取出分格木条。
⑤养护:
找平层施工完成后12h左右覆盖和洒水养护,严禁上人,养护期7天。
(2钢防层工艺流程:
分格弹线→设置分格缝木条→绑扎钢筋→铺下层混凝土→铺上层混凝土→平仓→振捣→滚压→光面→二次压光→三次压光→起分格条→嵌修分格缝→养护→嵌填密封材料。
①分格缝分格面积36m²,6m/6m
②绑扎钢筋:
钢筋网片运行绑扎,绑扎钢筋端头做成弯钩搭接长度>30d,绑扎钢筋的铁丝弯至主筋下,钢筋网片的位置处于钢防层的中部偏上,但保护层厚度控制在10mm以外,钢筋在分格缝断开、
③C20细石混凝土:
采用商品混凝土搅拌站供应的混凝土;个分格缝内的混凝土必须一次浇筑完成,不得留置施工缝;铺设混凝土时边铺边提钢筋网片,使其处于中部偏上的位置;采用平板振捣器振捣,捣实后用铁滚筒十字交叉地来回滚压5~6遍,直到混凝土表面泛浆为止;混凝土振捣、滚压泛浆后,用木抹子按设计要求的厚度刮平压实,使表面平整,在浇捣过程中,随时用2m直尺检查、刮平;混凝土初凝、收水后,用铁抹子运行第二次压光,剔除露出的活动石子,同时取出分格条,及时用1:
2水泥砂浆修补好缺口,是分格缝平直;终凝前,用铁抹子运行第三次收光,收光时不得在表面洒水、撒水泥或水泥浆;终凝后,在浇筑后12h采用浇水养护,养护时间14d,养护期间严禁上人踩踏。
④嵌修分格缝:
在混凝土干燥前并达到设计强度后,用油膏对分格缝进行嵌修;采用热灌嵌修的方法,嵌修应仔细,做到不漏填,不多填。
均匀饱满。
屋面防水
1、屋面做法:
现浇屋面板——15厚1:
3水泥砂浆找平层——冷底子油一道三毡四油防水层——绿豆砂保护层
2、屋面防水工程施工前应先对基层进行检查和清理,发现薄弱环节先行补强,经检查合格后方可进行上面防水层的施工。
3、在施工屋面防水卷材层时必须保证基层干燥否则会影响防水效果,干燥程度的
检验方法:
是将1m2卷材平坦地铺在找平层上,静置3—4小时后掀开检查,找平层覆盖部位与卷材上未见水迹即可铺设卷材。
在这里主要阐述一下防水卷材的施工。
4、防水卷材施工前,首先应配沥青,按当日工作量配制,严格用秤计量。
5、防水卷材铺贴的施工要点:
(1)卷材防水层施工应在砌筑、安装设备、管道等完工后进行。
(2)铺贴高低跨的房屋时,应按先高后低,先远后近的顺序进行。
(3)在一个单跨铺贴时,应先铺贴排水比较集中的部位(如落水口、檐口、斜沟、天沟等处),按标高做到由低到高,坡面与立面的卷材应由下开始向上铺贴,使卷材按水流方向搭接。
(4)卷材平行屋脊铺贴时,长边搭接不小于70mm,短边不小于150mm,相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm,为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直,铺贴卷材时应弹出标线。
(5)坡度超过25%的拱形屋面和天窗下的坡面上,应尽量避免短边搭接。
(6)卷材铺贴前,找平层应干燥,一般现场试验的方法:
由傍晚至次日晨或在晴天约1—2h内,铺盖1m2卷材,如卷材内侧无结露时即认为找平层已基本干燥。
屋面保温层:
1.材料要求
所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
应有质量证明文件。
松散的保温材料应使用无机材料,如选用有机材料时,要先做好材料的防腐处理。
(1)松散材料:
炉渣或水渣粒径一般为5~40mm,不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块,表观密度为500~800kg/m3,导热系数为0.16~0.25W/m.k。
(2)板状保温材料:
外观整齐,厚度应根据设计要求确定,使用前应按设计要求检查其表观密度导热系数,含水率及强度。
A.泡沫混凝土板:
表观密度不大于500kg/m3,抗压强度应不低于0.4Mpa。
B.加气混凝土板:
表观密度为500~600kg/m3,抗压强度应不低于0.2Mpa。
C.聚苯板块:
表观密度为≤45kg/m3,抗压强度应不低于0.18Mpa,导热系数为0.043W/m.k。
2.主要机具
一般应备有铁锹(平锹)、木刮杠、水平(准)尺,手推车、木拍子等。
3.作业条件
(1)铺设保温材料的基层施工完,将预制构件的吊钩、拖拉绳等清除干净,残留在构件外表的痕迹应磨平,抹入砂浆层内,经检查验收合格后,方可进行下道工序。
(2)有隔气层要求的屋面,应先将基层清扫干净,按设计要求和施工规范规定,铺设隔气层。
(3)铺设隔气层的基层表面,应干燥、平整、不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。
(4)穿过屋面和墙面等结构层的管根部位,应用豆石混凝土填塞密实,将管根固定。
(5)松散、板状保温材料的运输、存放应注意防潮,防止损伤和污染,雨天作业要防止水浸或雨淋。
4.操作工艺
工艺流程:
基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔气层→保温层铺撒(设) →拍(刮)平→填补板缝→检查验收→抹找平层
(1)基层清理:
预制或现浇混凝土的基层表面,应将尘土、杂物等清理干净。
(2)铺设隔气层,应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层。
(3)铺设松散保温层:
1)松散保温层如采用炉渣或水渣,应经筛选,严格控制粒径,铺水泥焦渣要加水预闷。
2)松散保温材料应分层铺设,并进行适当压实,每层铺设的厚度,应不大于150mm,其压实的程度及厚度应根据设计要求确定,完工后保温层的允许偏差为+10%或-5%。
3)铺设水泥焦渣层前,应根据设计要求的厚度拉线找出2%的泛水坡;铺设1:
6水泥焦渣,最薄处为30mm;铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行,要振捣密实,表面用木杠刮平,用木抹子粗抹一遍。
4)干铺加气混凝土板或聚苯板块等保温材料,应先将接触面清扫干净,板块应铺平垫稳,分层铺设的板块,其上下两层的接缝应错开,各层板间的缝隙,应用同类材料的碎屑嵌填密实,表面应与相邻两板的高度一致。
5)已铺完的松散、板状保温层要平整,不得在其上面行走运输小车和堆放重物。
防水层要平整,不得有积水现象,保温层使用憎水性胶结材料,要用机械搅拌均匀;对于檐口抹灰、薄钢板檐口安装等项,应严格按照施工顺序,在找平层前完成。
装饰工程
1、外墙装饰
工艺流程:
外墙竖横缝处理→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋找规矩→抹底灰→粘分格条(先弹线)→抹面层水泥砂浆→刷外墙涂料
(1)刷水灰色乳胶漆
(2)6厚1:
2.5水泥砂浆粉面,水刷带出小麻面
(3)12厚1:
3水泥砂浆打底
2、内墙装饰
工艺流程:
放线→立门窗口→贴饼子→冲筋→门窗口护角→门窗口塞缝→顶棚抹灰→内墙面抹灰→地面→安装门窗扇→批刷涂料
(1)混合砂浆墙面:
刷白色内墙涂料;10厚1:
0.3:
3水泥石灰膏砂浆粉面;15厚1:
1:
6水泥石灰膏砂浆打底。
(2)瓷砖墙面(男女浴室及厕所距地面2000高):
5厚粙面砖白水泥浆擦缝;6厚1:
0.1:
2.5水泥石灰膏浆给合层;12厚1:
3水泥砂浆打底
(3)地砖地面:
10厚深色地面砖,干水泥擦缝;撒素水泥面(洒适量清水);20厚1:
2干硬性水泥砂浆粘接层;刷素水泥浆一道;60厚C15混凝土;100厚碎砖夯实;素土夯实(注:
需做宽缝时用1:
1水泥砂浆勾缝)
(4)地砖楼面:
10厚深色砖楼面,干水泥擦缝;5厚1:
1水泥细砂浆结合层;20厚1:
3水泥砂浆找平砂浆找平层;40厚C20细石混凝土垫层,预制钢筋混凝土楼面。
3、涂料施工
工艺流程:
基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆(除锈漆)→刮腻子→磨砂纸→第二遍油漆→磨砂纸→刷最后一遍调和漆。
(1)基层处理:
清扫、除锈、磨砂纸,首先将基层表层表面上浮土,灰浆等打扫干净。
基层表面的沙眼,凹坑、缺棱、拼缝等处,用腻子刮抹平整重量配合比为石膏粉20,熟桐油5,油性腻子或醇酸腻子10,底漆7,水适量。
腻子要调成不软,不硬,不出蜂窝,挑丝不倒为宜,待腻子干透后,用一号砂纸打磨,磨完砂纸后用湿布将表面上的粉末擦干净。
(2)刮腻子:
用刮板在基层表面上满刮一遍腻子,要求刮的薄,收的
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