钢管喷砂除锈防腐施工技术方案.docx
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钢管喷砂除锈防腐施工技术方案
钢管内壁防腐施工技术方案
1.施工工艺
喷砂除锈 检验 底漆 检验 面漆 检验 喷涂标志 出厂
2. 喷砂除锈
2.1管道内表面高压喷砂除锈达到AWWAC210-97规定要求,表面粗糙度达到40-70µm;
2.2除锈后涂装前的管道表面应用高压空气吹除干净,保证管道表面无锈、无尘或其它表面附着物,确保漆膜和钢管表面的附着力。
2.3除锈后合格的管道,在4小时内尽快涂装,以防止二次生锈。
3. 钢管内壁喷涂
3.1当空气中的相对湿度大于85%、钢管表面温度低与在大气露点以上3ºC时,或高与60ºC时禁止施工作业。
室外作业,当风速大于3m/S,禁止施工。
.
3.2内壁防腐选用的是双组分环氧玻璃磷片防腐蚀涂料,配制比例熟化时间应严格按照涂料使用说明书中的规定。
3.3按照设计要求,采用自动高压无气喷涂施工,确保涂装质量,喷涂时,喷嘴轴线与管体角度保持80º-90º,枪口距离管体表面约500-600mm,喷枪移动速度应均匀,保证涂层平整,光滑、均匀、饱满。
焊缝两侧150mm范围内,在喷涂时不涂底漆。
4. 成品管养护
完成涂装的成品管,在养期内避免暴晒和雨淋,养护时间一般环境温度在10ºC以下时养护6-10天,20ºC-30ºC时养护5-7天,30ºC以上时养护3-5天。
5. 喷涂合格标志、编号、出厂。
6. 由于运输安装或其它原因造成的涂层损坏应及时修补。
7.质量检验
防腐类型:
钢管内壁采用环氧树脂涂料 执行规范:
AWWAC210-97
序号
No.
阶段
检查内容
频率
验收与拒收标准
1
环氧树脂涂料接收检查
A.检查文件资料
逐批检查
每批都必须带有产品质量合格证
B.包装检查
逐批检查
材料必须正确包装,防止损坏
C.批次控制
逐批检查
每一批材料必须有单独的编号,以便在整个处理过程中容易识别与跟踪查找
D.原材料存放
所有原材料
所有原材料应封闭包装并存放在干燥的地方
2
钢管内部清洁度
A.清洁程度
100%钢管
钢管表面不得有油、油脂、灰、土、锈、油漆、鳞片及其它杂物,最终清洁度必须呈金属本色(SSPCSP6)
B.调校表面轮廓对比仪the
每天一次
读数必须与仪器上的零位相吻合
C.测量表面轮廓
100%钢管
e
测量至少必须是1.5密耳
D.开车前审核
只要以前的各项工作都取得满意的结果
.
以下是应该进行测量并需记录的参数:
钢管的前进速度
钢管的旋转速度(V旋转)
3
内壁标记和检查
A. 钢管编号
所有验收的钢管100%都做
需要做防腐涂层的钢管都必须有表明已经获准进行防腐处理的标记。
钢管编号必须标注在钢管内部。
B. 开始清理之前钢管表面检查
所有批次100%都做
钢管所使用的每一批防腐原材料都应在监控之中,以便能够跟踪查找钢管所使用的每一批涂料
C. 钢管表面检查
100%钢管
按照标准中的第2A和2B的要求执行就应该能达到满意的防腐效果
4
内壁涂装作业测试
A. 涂料体系:
环氧树脂涂料
每一班首次涂漆都要做
如果钢管表面均匀、没缺陷、就能达到满意的防腐效果
D. 湿态厚度测量
每一班首次涂漆都要做
应该进行四次不同的测量。
测量应选择在不同的部位
E. 干燥厚度测量
每一班首次涂漆都要做
应该进行四次不同的测量。
平均干燥厚度必须等于或大于业主要求后度(单位:
密耳)
D.粘合力测试
只要以前各步骤都取得了满意的结果
应该按照AWWAC210-97(5.2.3)的要求进行刀削测试。
只要刀削掉的材料最大长度不超过3.2毫米时,测试就合格。
防腐类型:
钢管内壁采用环氧树脂涂料
执行规范:
AWWAC210-97
序号
阶段
检查内容
频率
验收与拒收标准
4
内壁涂层检查
E.开始前审核
只要以前各步骤都取得了满意的结果
e
以下是应该进行测量并需记录的参数:
钢管的前进速度
钢管的旋转速度(V旋转)
喷涂压缩机压力(压力)
喷涂用的管嘴(管嘴)
喷涂期间管嘴和管壁之间的距离
5
内壁涂装作业
A. 喷涂环氧树脂涂料
100%的钢管
应该采用连续喷涂的方法来喷涂环氧树脂涂料,并且平均干燥厚度必须等于或大于业主要求后度(单位:
密耳)。
喷涂时钢管的温度必须在露点以上3摄氏度。
A
F. 原材料批控
所有批次的原材料
钢管涂料中所使用的每一批原料都应在监控之中,以便于跟踪查找到钢管涂料的批次。
6
内壁涂层检查
A.直观检验
100%的钢管
成品涂层表面必须均匀,没有下陷、重叠或者气泡。
钢管两头必须留出10厘米的未涂区。
G. 厚度测量
100%钢管
应按照第2.C部分的要求进行测量。
平均干燥厚度必须等于或大于业主要求后度(单位:
密耳)
H. 硬度测量(铅笔硬度)
每班一次
涂层必须有韧性,用F铅笔至少能划3毫米长的线而没有划裂或没有擦伤
I. 粘合力测试
每班一次
应该按照AWWAC210-97(5.2.3)的要求进行刀削测试。
只要刀削掉的材料长度最大不超过3.2毫米,测试就为合格。
.
J. 缺陷检测
100%钢管
待涂层固化以后,要利用缺陷检测器在涂料技术规范中规定的电压下对钢管进行检测。
7
涂层修复
修复
检测到缺陷的所有钢管
待修复的区域必须进行清理,除去缺陷。
修复面必须平整、光滑、以保证涂层和原涂层一样。
8
修复检查
A. 测量涂层厚度
所有修复的钢管
每次修复至少应进行两次测量。
平均干燥厚度必须等于或大于业主要求后度(单位:
密耳)。
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