干挂石材饰面施工工艺.docx
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干挂石材饰面施工工艺.docx
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干挂石材饰面施工工艺
干挂石材饰面施工工艺
施工流程
1.结构尺寸的检验
2.清理结松表面
3.结构上弹出垂直线
4.大角挂两竖直钢丝
5.临时固定上层墙板
6.孔插入膨胀螺栓
7.镶不锈钢固定件
8.镶顶层墙板
9.挂水平位置线
10.支底层板托架
11.放置底层板用其定位
12.调节与临时固定
13.嵌板缝密封胶
14.饰面板刷二层罩面灌M20水泥浆
15.设排水管结构钻孔并插固定螺栓
16.镶不锈钢固定件
17.用胶粘剂灌下层
18.墙板上孔
19.入连接钢针
20.胶粘剂灌入上层墙板的下孔内
施工工艺
(1)结构偏差实测 实测结构的偏差,对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。
偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法,挂线采用细钢丝;测量结果及时记录并绘制实测成果,提交技术负责人和翻样人员进行二次设计。
(2)施工图二次设计 接到完整的设计院图纸后,应认真阅览和理解图纸,将问题汇总并及时与业主、监理、设计院、质检部门进行会审交换意见,确定具体做法,扫清施工的图纸障碍。
进行施工单位的二次图纸设计,尽早提交施工现场和厂方加工定货。
(3)放线 外墙面水平线以设计轴线为基准。
要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后,使外墙面距设计轴线误差不大于lcm。
放线的具体原则是:
以设计各内墙轴线定窗口立线,以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线,弹出窗日井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。
每个大角下吊垂线,给出大角垂直控制线。
放线完成后,进行自检复线,复线无误再进行正式检查,合格后方可进行下步工序。
(4)连接件焊接与龙骨安装 连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊,为保证连接部位的耐久性,角钢厂缘增加一道焊缝,即实际为四面围焊。
焊接完成,按规定除去药皮并进行焊缝隐检,合格后刷防锈漆三遍。
连接件的固定位置按连接件弹线位置确定,采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。
(5)挂件安装 待连接件或次龙骨焊接完成后,用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。
不锈钢销钉位置,T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整,板面垂直无误后,再拧紧螺栓,螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准,隐检合格后方可进行下道工序。
(6)面板安装 根据图纸做法干挂板材用挂件销接,自下而上分层托挂。
板面原则上大面压小面,建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。
板材开槽宽60mrn,孔深16mm,孔中距板材外表面:
磨光板为12.5mm,烧毛板为12.5mm。
板材安装必须跟线,按规格按层找平、找方、找垂直。
挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整,先试挂,每块板用靠尺找平后再正式挂板,安装T型挂件前应将结构胶灌入槽内。
宽缝板处,不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。
验收标准
1.石材表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一致;非整板部位安排适宜,阴阳角处的板压向正确。
2.缝格均匀,板缝通顺,接缝填嵌密实,宽窄一致,无错台错位。
3.突出物周围的板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺,墙裙、贴脸等上口平直。
4.滴水线顺直,流水坡向正确、清晰
七、吊顶施工
吊顶施工工艺
1、施工准备
(1)技术准备
编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。
(2)材料要求
1)轻钢骨架主件为大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。
2)零配件:
有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
3)按设计要求选用的罩面板,其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
(3)主要机具
1)电动机具:
电锯、无齿锯、射钉*、手电钻、冲击电锤、电焊机。
2)手动机具:
拉铆*、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
(4)作业条件
1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。
A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。
B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
2、关键质量要点
(1)材料的关键要求
金属板面层涂饰必须色泽一致,表面平整,几何尺寸误差在允许范围内。
(2)技术关键要求
弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。
金属板加工尺寸必须准确,安装时拉通线。
(3)质量关键要求
1)吊顶龙骨必须牢固、平整:
利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。
龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀,互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯,如有必须调直再进行固定。
2)吊顶面层必须平整:
施工前应弹线,中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接,相邻龙骨接头要错开,避免主龙骨向边倾斜。
龙骨安装完毕,应经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固,严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求,外观质量必须符合材料技术标准的规格。
旋紧装饰板的螺丝时,避免板的两端紧中间松,表面出现凹形,板块调平规方后方可组装,不妥处应经调整再进行固定。
边角处的固定点要准确,安装要严密。
3)接缝应平整:
板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性,尺寸要一致。
安装时应拉通线找直,并按拼缝中心线,排放饰面板,排列必须保持整齐。
安装时应沿中心线和边线进行,并保持接缝均匀一致。
压条应沿装订线钉装,并应平顺光滑,线条整齐,接缝密合。
3、职业健康安全关键要求
(1)在使用电动工具时,用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
(2)在高空作业时,脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBG01-62-2002。
(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
(4)电、气焊的特殊工种,应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。
4、环境关键要求
(1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。
(2)在施工过程中应防止噪音污染,在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备,也可以采取其他降低噪音的措施。
5、施工工艺
A、铝板吊顶工程施工工艺
(1)工艺流程
顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线
固定吊挂杆件安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板安装压条
(2)操作工艺
1)弹线
用水准线在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄几个点),弹出水准线(水准线距地面一般为500mm),从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度,用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线,同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。
2)固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
采用φ8的吊杆,还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋,但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
吊杆的一端同L30*30*3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定),另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆,也可以买成品丝杆焊接.制作好的吊杆应做防锈处理.制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3)龙骨安装
A、安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上,如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边,也可以加阴角进行修饰。
B、安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900~1000mm。
主龙骨为UC50型,一般宜平行竖向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
C、安装次龙骨
次龙骨间距根据设计要求施工。
可以用型钢做主龙骨,与吊杆直接焊接或螺栓连接,金属罩面板的次龙骨,应使用专用次龙骨,与主龙骨直接连接。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。
在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨,附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。
D、金属(条、方)扣板安装
条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂,也可以增加主龙骨,主龙骨间距不大于1000mm,条板式吊顶龙骨与条板配套。
方板吊顶次龙骨分明装T形和暗装卡口两种,可根据金属方板式样选定;次龙骨与主龙骨间用固定件连接
金属板吊顶与四周墙面所留空隙,用金属压条与吊顶找齐,金属压缝条的材质宜与金属板面相同。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面的交接应吻合、严密。
并做好检修口的预留,使用材料宜与母体相同,安装时应严格控制整体性,刚度和承载力。
4)大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
轻钢龙骨埃特板吊顶工程
吊顶施工中采取整体施工,局部避让的方法,层层施工,待其它工种结束一部分,补其一部分,做到灵活穿插。
1.施工工艺;放线一吊筋一龙骨安装一隐蔽验收一面板安装(涂料)
(1)施工方法与技术措施
(2)根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线,在顶棚上划出吊杆位置,弹线时,既要保证螺钉的间距保持在800~1200mm之间,又要与灯具发生冲突;
(3)安装主龙骨,划出次龙骨位置,将次龙骨用卡连于主龙骨;主龙骨与主挂件,次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于lmm,安装横撑龙骨,水平调正固定后,进行中间质量验收检查,待设备及电气配管的安装,全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。
(4)轻钢龙骨顶棚骨架施工,先高后低,主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800m~1200mm之间,特殊情况不得大于1200n~,吊顶付龙骨间距为300mm,横撑龙骨的间距为600mm,吊杆直径为8m.m,吊杆应垂直吊挂,旋紧双面丝扣,外露铁件必须刷二度防锈漆,墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm,排列最后距离超过300mm应增加一根。
(5)吊杆与结构连接应牢固,凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。
(6)石膏板封板:
将石膏板与龙骨用40X25mm镀锌自攻螺丝固定,纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设,即先将板材就位,然后用电钻将板与龙骨钻通,再上自攻螺丝拧紧,自攻螺丝中距应在150mm~170mm之间,螺钉嵌入板内深度应在0.5mm~0.7mm之间,螺钉应与板面垂直且略入埋板面,并不使纸面破损,钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则,如顶棚需要开孔,先在开孔的部分划出开孔的位置,将龙骨加固好,再用钢锯切断龙骨和石膏板,保持稳固牢靠。
(7)纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上,施工纸面石膏板应注意以下事项:
1)纸面石膏板在无应力状态下进行周定,防止出现弯棱,凸鼓现象。
2)纸面石膏板和长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设。
3)自攻螺钉与纸面石膏板边距离:
面纸包封的板边以10一l$mm为宜;切割的板边以15~20mm为宜。
4)本工程固定石膏板的次龙骨间距为400mm,横撑龙骨的间距在400mm。
5)钉距以150mm~170mm为宜,螺钉应与板面垂直。
弯曲、变形的螺钉应除去,并在相隔50mm的部位另钉螺钉。
6)安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,不允许在同一根龙骨上接缝。
7)石膏板的对接缝,应按产品要求说明进行板缝处理。
8)纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中部向板的四边固定,同时作业,以免产生内应力,铺设不平。
9)钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面,并不使纸面破坏为适宜,钉眼应除锈,并用石膏腻子抹平。
10)拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。
11)在安装铺设纸面石膏板过程中,应使用专门的材料与机具,以免影响工程质量。
(8)在吊顶施工中各工种之间配合十分重要,避免其他分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。
吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装,也可以不允许多点留出周围吊顶板,待上述设备安装后再行安装。
3.石膏板缝处理:
(1)用纸面石膏的配套的嵌逢内满填刮平,宽度为340mm,用玻璃纤维网格胶e封住接缝并用底层腻子薄覆,.同时用底层腻子盖住所有的螺宅丁,在常温下,底层腻子凝固时间至少1h。
.
(2)第二道腻子凝固后,抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边,抹灰宽度约440mm,同时,再次用相同的底层腻子将螺韦丁部位覆盖,第二次的腻子在常温下干燥时间也小于1h。
第二道腻子(表而腻子)凝固后,用150号砂纸打磨其表面,打磨时用力要轻,以免将接缝处划伤。
石膏装饰材料及施工方法
石膏制品的施工工艺
一、主要施工机具直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。
二、施工工艺
(一)装饰石膏板(矿棉板)吊顶
1.工艺流程弹线——安装吊顶——安装主龙骨——安装次龙骨——起拱调平——安装装饰石膏板(矿棉板)
2.施工方法
(1)根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线,在顶板上画出吊顶布局,确定吊杆位置并焊接在原预留吊筋上,如原吊筋位置不符或无吊筋时,采用M8膨胀螺栓在顶板上固定,采用∮8钢筋加工。
(2)根据吊顶标高安装大龙骨,基本定位后调节吊挂,抄平下皮(注意起拱量);再根据板的规格确定中、小龙骨位置。
中、小龙骨必须和和大龙骨地面贴紧,安装垂直吊挂时应用钳子夹紧,防止松紧不一。
(3)主龙骨间距一般为1000mm,龙骨接头要错开;吊杆的方向也要错开,避免主龙骨向一边倾斜。
用吊杆的螺栓上下调节,保证一定起拱度,视房间大小起拱5-20mm,为房间短向跨度的1/200,待水瓶度调好后再逐个拧紧螺帽,在开孔位置需要大龙骨加固。
(4)施工过程中应注意各工种之间的配合,待顶棚内的风口、灯具、消防管线的施工完毕,通过各种试验后方可安装面板。
(5)装饰石膏板、矿棉板安装。
应注意石膏板、矿棉板的表面色泽,必须符合规范要求,对石膏板、矿棉板的几何尺寸进行核定,偏差在±1mm;安装时主意对缝尺寸,安装完后轻轻撕去表面保护膜。
3.安装方法
(1)搁置平放法。
采用T形铝合金龙骨或轻钢龙骨,可将装饰石膏板或矿棉板搁置在由T形龙骨组成的各个格栅上,即完成吊顶安装。
(2)螺钉固定法。
当采用U形轻钢龙骨时,装饰石膏板或矿棉板可用镀锌自攻螺钉固定在U形龙骨上,孔眼用腻子补平,再用与板面颜色相同的色浆涂刷。
如用木龙骨时,装饰石膏板可用镀锌圆钉或木钉与木龙骨钉牢,钉子与板面距离不应小于15mm,钉子间距为150mm左右,宜均匀布置。
钉帽嵌入石膏板深度0.5-1mm为宜,应涂刷防锈漆;钉眼用腻子补平,再用与板面颜色相同的色浆涂刷。
(3)粘贴安装法。
采用轻钢龙骨促成的隐蔽式装配吊顶时,可采用胶粘剂将装饰石膏板、矿棉板直接粘贴在龙骨上。
4.质量要求
(1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
饰面材料的材质、品种、
规格、图案和颜色应符合设计要求。
(2)暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
(3)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理,木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
(4)饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应平直、宽窄一致。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头等设备位置应合理、美观,于是面板的交接应吻合、严密。
(5)金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印。
木质吊杆、龙骨应顺直,无劈裂、变形。
(6)吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散设施。
(7)暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验的方法符合GB50210—2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定:
表面平整度2mm,接缝直线度1.5mm,接缝高低差1mm。
5.常见施工缺陷及预防措施
(1)吊顶不平。
主龙骨安装时吊杆调平不认真,会造成各吊杆点的标高不一致;施工时因认真操作,检查各吊杆点的紧挂程度,并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求,和规范标准的规定。
(2)轻钢龙骨局部节点构造不合理。
吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处,应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图纸上的要求,以保证吊挂的刚度。
(3)轻钢骨架吊固不牢。
顶棚的轻钢骨架影调在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母,以控制。
及固定设计标高。
顶棚内的管线、设备件不的掉固在轻钢骨架上。
,
(4)罩面板切块间缝隙不直。
照片板规格有偏差、安装不正都会造成这种缺陷。
施工时应注意板块规格,拉线找正安装固定时保证平整对直。
(5)牙缝条、压边条不严密。
不选择平直,加工条材料规格不一致。
使用时应经过选择,操作拉线,找正后固定、压粘。
(6)颜色不均匀。
石膏板、矿棉板吊顶要注意板块的色差,一方颜色不均匀的质量弊病。
(二)轻钢龙骨石膏隔板墙
1.材料准备
(1)轻钢龙骨主件。
沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。
(2)轻钢龙骨配件。
支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
(3)紧固材料。
射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和黏结嵌缝料应符合设计要求。
(4)填充隔音材料。
(5)罩面板材。
纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。
2.作业条件
(1)轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作,石膏罩面板应等屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
(2)设计要求隔墙有地枕带时,应等地枕带施工完毕,并达到设计成度后,方可进行轻钢骨架安装。
(3)根据设计施工图和材料计划,实查隔墙的全部材料,使其配套齐备。
(4)所有材料必须有材料检测报告、合格证。
3.工艺流程放线——安装门洞门框——安装沿顶龙骨和沿地龙骨——竖向龙骨切挡——安装竖向龙骨——安装横向龙骨卡挡——安装石膏罩面板——接缝——面层施工
4.施工方法
(1)放线。
根据设计施工图,在已做好的地面或地枕带上,放出隔墙位置线、门窗洞口边框线,并放好定龙骨位置边线。
(2)安装门洞门框。
放线后按设计,先将隔墙的门洞口框安装完毕。
(3)安装沿顶龙骨和沿地龙骨。
按已放好的隔墙位置线,安装顶龙骨和地龙骨,用射钉固定于主体上,设定间距为600mm。
(4)竖龙骨切挡。
根据隔墙放线门洞位置,在安装顶、地龙骨后,按石膏罩面板的规格900mm或1200mm板宽,切挡规格尺寸为450mm,不足模数的切挡应避开门洞框边第一块石膏罩面板位置,使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
(5)安装龙骨。
按切挡位置安装竖龙骨,竖龙骨上下两端插入沿龙骨及沿地龙骨,调整垂直及定位准确后,用抽芯铆钉固定;靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定,钉间距为1000mm。
(6)安装横向卡挡龙骨。
根据设计要求,隔墙高度大于3m时应加恒祥卡挡龙骨,用抽芯铆钉或螺栓固定。
(7)安装石膏罩面板。
①检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计要求及构造要求,龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
②安装一侧的纸面石膏板,从门口处开始,无门洞口的墙体由墙的一端开始,纸面石膏板一般用自攻螺钉固定,板边钉距为200mm,板中间钉距为300mm,螺钉距石膏板边缘距离不得小于10mm,也不得大于16mm。
用自攻螺钉固定时,纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
③安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
④安装墙体内防火、隔音、防潮填充材料,与另一侧纸面石膏板同时进行。
⑤安装墙体另一侧纸面石膏板。
安装方法同第一侧纸面石膏板,其接缝应与第一侧面板错开。
⑥安装双层纸面石膏板。
第二层的固定方法与第一层相同,但第三层板的接缝应与第一层错开,不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
(8)接缝。
纸面石膏板接缝做法有三种形式,即平缝,凹缝和压条缝。
①刮嵌缝腻子。
刮嵌缝腻子前先将接缝内的浮土清除干净,用小刮刀把腻子嵌入接缝,将板面填实刮平。
②粘贴拉结带。
待嵌缝腻子凝固即进行粘贴拉结带,现在接缝上薄刮一层稠度较稀得胶状腻子,厚度为1mm,宽度为拉结带宽,随机粘贴拉结带,用中刮刀从上而下一个方向刮平压实,赶出胶腻子与拉结带之间的气泡。
③刮中层腻子。
拉结带粘贴后,立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右,厚度约为1mm的中层腻子,是拉结带埋入这层腻子中。
④刮找平腻子。
用大刮刀将腻子填满楔形槽,并与板抹平。
(9)墙面装饰、纸面石膏板墙面,根据设计要求,可做各种饰面。
5.质量要求以GB50210—2001的规定为标准,并严格遵守。
5.成品保护
(1)在轻钢龙骨隔墙施工中,工种间应保证已装项目不受损坏,墙内电管及设备不得朋动错位及损伤。
(2)轻钢骨架及纸面石膏板入场、存放、使用过程中应妥善保管,保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。
(3)施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护,防止损坏。
(4)已安装完的墙体不得碰撞,以保持墙面不受损坏和污染。
6.常见施工缺陷及预防措施
(1)墙体收缩变形及板面裂缝。
原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨,没留伸缩量;超过2m的墙体未作控制变形缝,造成墙面变形。
隔墙周边应留3mm的空隙,这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。
(2)轻钢骨架连接不牢固。
原因是局部节点不符合构造要求,安装时局部节点应严格按施工图纸规定处理。
钉固间距、位置、连接方法不符合设计要求。
(3)墙体罩面板不平。
多数由两个原因造成:
一是龙骨安装横向错位,二是石膏板厚度不一致。
(4)明凹缝不均。
原因是纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸;施工时应注意板块切挡尺寸,以保证板间拉缝一致。
(三)艺术石膏制品
1.基础工程在安装前,首先应该将墙面处理干净。
将石膏制品摆正位置,画出边缘线,然后拿下石膏制品,在墙面或顶面用2cm×2cm木龙骨根据石膏造型的大小位置固定几个或十几个点,再准备好适当长度的螺丝固定石膏制品。
2.安装施工在固定前应将石膏制品背面涂上石膏粘合剂,粘贴好,然后将准备好的螺丝轻轻旋入粘贴在墙面的石膏制品,固定在木龙骨上,固定的螺丝帽应涂一点油漆进行防锈处理,并用腻子将螺丝眼及其他外露的缝隙补平。
主意石膏线接缝和对角要按花型和线条衔接好,用腻子补平,待腻子干后用细砂纸轻轻抹平扫净,最后粉刷涂料两遍。
(三)纸面石膏板
1、施工准备
⑴吊顶施工前,应在上一工序完成后进行。
对于原有孔洞应填补完整,无裂漏现象。
⑵对上工序安装的管线应进行工艺质量验收;所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。
2、施工工艺流程弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。
3、主要施工技术措施
⑴弹线根据楼层标高水平线、设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好龙骨分档位臵线。
⑵安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位臵线后,确定吊杆下端头的标高,安装吊筋。
一般从房间吊顶中心向两边分,间距为900-1200,吊点分布要均匀。
如遇梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。
⑶安装主龙骨主龙骨沿房间长向布臵,间距宜为900-1200mm,主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
主龙骨距墙边小于等于200mm。
⑷安装
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