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机械保养制度
建筑起重机械的保护保养制度
起重机械应当常常进行检查、保护和保养,传动部份应有足够的润滑油,对易损件必需常常检查、维修或改换。
对机械的螺栓,专门是常常振动的零件,如塔身连接螺栓应进行检查是不是松动,如有松动那么必需及时拧紧或改换。
一、机械设备保护与保养
一、各机构的制动器应常常进行检查和调整制动轮的问题,保证灵活、靠得住,其间隙保证在至毫米之间。
在磨擦面上,不该有污物存在,遇有污物必需用汽油或稀料洗掉;
二、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部份的润滑和液压油均按润滑表中的要求进行;
3、要注意检查和部钢丝绳和松股现象,如超过有关规定,必需当即更新。
钢丝绳的保护、保养应严格按(GB5144—85)规定;
4、凡开式齿轮传动必需有防护罩,行走开式齿轮因下部有外露部份,因此要常常检查轨道的清洁,使砂粒、泥土等不致进入齿轮,而损坏齿轮;
五、常常检查各部连接情形,如有松动,应预拧紧。
塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度(可采纳旋转臂架的方式去造成受压状态)。
所有连接销轴者必需有开口销,并需张开;
六、常常检查各机构动转是不是正常,有无噪音,如发觉故障,必需及时排除;
7、安装、拆卸和调整回转机构时,要注意保证回转机构行星减速器的中心线与齿轮的中心线平行,其啮合面不小于70%,啮合间隙要适合。
二、液压爬升系统的保护和保养
一、利用液压油润滑表中的规定进行加油和改换,并清洗油箱内部;
二、溢流阀的压力调整后,不得随意变更,每次进行爬升之前,应用油压表检查其压力是不是正常;
3、应常常检查各部份管接头是不是牢固周密,不准有漏油现象;
4、滤油器要常常检查有无堵塞,检查平安阀在利用后调整值是不是变更;
五、油泵、油缸和操纵阀如发觉渗漏应及时检修;
六、安装和大修后第一次起动油泵时,应先检查入口和出口是不是接反,转动方向是不是正确。
吸油管路是不是漏气,然后用手试转,最后在规定转速内起动和试动转;
7、在冬季起动时,要开开停停往复数次,待油温上升和操纵阀动作灵活后再正式利用。
三、金属结构的保护与保养
一、在运输中应尽可能避免构件变形及碰撞损坏;
二、在利用期间,必需按期检修和保养,以防锈蚀;
3、常常检查结构连接螺栓,焊缝和构件是不是损坏,变形和松动等情形;
四、电气系统的保护与保养
一、常常检查所有的电线、电缆是不是有无损伤,要及时包扎和改换已损伤的部份;
二、碰到电动机有过热现象要及时停车,排除故障后再继续运行,电机轴承润滑要良好;
3、各部份电刷,其接触面要维持清洁,调整电刷压力,使其接触面积不小于50%;
4、各操纵箱、配电箱等常常维持清洁,及时打扫电器设备上的尘埃;
五、各平安装置的行程开关的触点开闭必需靠得住,触点弧坑应及时磨光;
六、每一年摇测爱惜接地电阻两次(春、秋),保证不大于4欧姆。
五、塔机维修时刻的规定
一、日常保养(每班进行);
二、塔机工作1000小时后,对机械、电气系统进行小修;
3、塔机工作4000小时后,对机构、电气系统进行中修;
4、塔机工作8000小时后,对机械、电气系统进行大修。
(附表一、表二)
塔式起重机用钢丝绳明细表(表一)
使用部分
标准号及规格
绳径
数量
每根长度
起升机构
GB1102-74
6W(19)-145-170-I-右交
1
464米
小车牵引机构
绳Ⅱ
GB1102-74
6W(19)-8-170-右交
8
1
臂
长
40米
50.5米
1
45米
55.5米
1
50米
60.5米
绳Ⅰ
GB1102-74
6W(19)-8-170-右交
8
1
臂
长
40米
77.5米
1
45米
87.5米
1
50米
97.5米
爬升架
GB1102-74
1×19-4-140
4
2
2.7米
注:
此表小车牵引机构一栏中,钢丝绳的长度变化是与选用何种起重臂臂长要相对应的。
各部位润滑表(表二)
序号
润滑部位名称
润滑
点数
润滑油种类
润滑方法(小时)
1
起升机构制动器
全部
铰点
机油
每工作56小时用油壶加油
2
起升机构变速箱行走
机构涡轮减速器
3
冬季HJ-20机械油
夏季HJ-40机械油
每工作240小时适当加油1500小时换油一次
3
所有滚动轴承
ZG-II钙基润滑油
每工作160小时适当加油,每半年清除一次
4
全部电机轴承
冬季ZG-II钙基润滑脂
夏季ZG-V钙基润滑脂
每工作1500小时换油一次
5
全部钢丝绳
石墨润滑脂
每大、中修时油煮
6
所有滑轮
冬季ZG-II钙基润滑脂
夏季ZG-V钙基润滑脂
每工作240小时换油一次
7
小车牵引机构减速器
回转机构行量减速器
3
40号机械油
每工作240小时加油一次1500小时换油一次
8
回转机构开式齿轮、外齿圈上、下坐圈跑道、行走机构开式齿轮
15
冬季II号钙基脂
夏季V号钙基脂
每工作56小时涂抹
和压注一次
9
夹轨器
全部
铰点
机油
每工作56小时加油一次
10
液压油箱
1
冬季10号机械油
夏季30号机械油
每半年换油一次
11
主动台车液力偶合器
2
液压油或22号汽轮机油
每工作1500小时换油一次
12
起升机构液压推杆器
2
冬季10号变压器油
夏季25号变压器油
半年换油一次
13
回转机构液力偶合器
2
液压油或22号汽轮机油
每工作1500小时换油一次
按期检查
一、天天检查:
一、检查外笼门上的平安开关:
打开外笼门,吊笼应不能启动;
二、检查上、下限位开关、减速限位开关、极限开关及其碰铁靠得住、有效;
3、一一进行以下开关的平安实验,每次实验吊笼均不能起动;
A、打开吊笼单开门;
B、打开吊笼双开门;
C、打开吊笼活板门;
D、触动断绳爱惜开关;
E、按下急停按钮。
4、检查吊笼及对重通道应无障碍物;
五、检查齿轮与齿条的啮合间隙,保证间隙~㎜;
六、检查笼顶电控箱及笼内顶部的电阻的散热风扇是不是转动,电阻是不是异样发烧;
7、检查变频器是不是有异样发烧;
八、检查变频器电流是不是超出额定值。
二、每周检查:
一、检查传动底板螺栓紧固情形;
二、检查各润滑部份,应润滑良好。
检查减速机润滑油,如有漏油或油液不足等情形,应补充润滑油;
3、检查小齿轮、导轮及滚轮、所有的附墙架连接,所有标准节的连接螺栓以齿条的紧固螺栓连接应牢固;
4、检查电缆托架及电缆爱惜架应无螺栓松动或位置移动;
五、检查天轮转动灵活,无异样声音,连接部位紧固;
六、检查对重导向轮应转动灵活,对重钢丝绳有无断丝、变形等情形,绳端连接是不是牢固。
7、检查电机及减速机有无异样发烧及噪声。
三、季检:
一、检查滚轴,各个滑轴及导向轴的轴承,依照情形进行调整及改换;
二、检查滚轴的磨损情形,调整滚轮与立管的间隙为㎜,先松开螺母,再转动偏心轴校准后紧固;
3、检果电动机和电路的绝缘的电阻及电气设备金属外壳、金属结构的接地电阻;
4、做坠落实验,检查限速器的靠得住性;
五、用塞尺检查制动盘或制动块磨损;
六、检查变频器外部端子,单元的螺钉,接插件是不是松动;
7、检查散热电阻是不是有尘埃堆积,用4~6㎏/㎝2压力的干燥空气吹掉;
八、检查变频器印刷基板是不是有导电尘埃及油腻吸附,用4~6㎏/㎝2压力的干燥空气吹掉;
九、检查各冷却风扇,是不是有异样声音及振动,进行时刻累计是不是超过2万小时;
10、检查变频器工率元件是不是有尘埃吸附,用4~6㎏/㎝2的干燥空气吹掉。
五、年检:
一、检查电缆随线,如有破损或老化应当即进行修理和改换;
二、检查减速机与电机间连轴器的橡胶块是不是老化、破损;
3、检查对重钢丝绳有无断丝、变形等情形,绳端连接是不是牢固;
4、全面检查各零部件进行保养及改换;
五、检查变频器的滤波电介电容是不是有异样,如变色、异臭等。
机械检测
1、蜗轮齿牙的检测:
打开减速箱的检查盖,检查蜗轮的磨损情形,结尾标有100%的测量尺的一端垂直放在蜗轮牙中。
假设测量尺的沟槽进入蜗轮牙,那么此蜗轮磨损较为严峻,若是没有的话,转另一端查看是不是超过或少于50%。
二、齿轮减速机齿轮的检测:
A、磨损的齿厚
B、磨损的齿轮节距
3、齿条的检测:
检查齿条磨损,新齿齿轮厚为㎜,许诺磨损到㎜,用齿条规测量齿条的磨损情形,若是齿条规可触到底部的话,那么应改换齿条。
4、小齿轮的检测:
检查齿轮磨损,新齿㎜,许诺磨损到㎜。
5、制动力距的检测:
检查电机制动力距,用一杠杆和弹簧秤检查扭矩,张江牌15KW电机扭矩为170N·m±25%。
(其它功率的电机扭矩详见对应的电机利用说明书)。
SEW牌22KW电机扭矩为300N·m±25%(其它功率的电机扭矩详见对应的电机利用说明书)。
部件的按期保养
一、电器部份:
名称
正常寿命
备注
电阻
2~3年
环境温度:
年平均30℃
负载系数:
80%以下
工作时间:
每天12小时以下
滤波电介电容
5年
制动续电器
检查后定
保险丝
10年
印刷基板的铝介质电容
5年
二、润滑部位:
周期
项目
润滑部位
备注
每周
1
减速机
检查观察孔油面,必要时添加
2
齿轮齿条
刷涂油脂
3
对重滑道
涂刷油脂
每月
4
限速器
用油枪加注油脂
5
滚轮
用油枪加注油脂
6
对重导向轮
用油枪加注油脂
7
门滑道和门配重滑道
涂刷油脂,包括吊笼、外笼门
8
导轨架立管
涂刷油脂
9
电缆滑车轨道
涂刷油脂
每季
10
钢丝绳
涂刷油脂
11
天轮
用油枪加注油脂
每半年
12
绳轮
用油枪加注油脂
13
减速机
换油
注:
减速机在第一次利用一周后应换油。
混凝土泵日常维修保养
一、日常保养
①、检查液压油油位、油质,油质应是淡黄色透明,无乳化或浑浊现象,不然应改换;
②、加满润滑脂,水箱加载满清水;
③、检查混凝土活塞,应密封良好,无砂浆渗入水箱;
④、检查切断环、眼镜板的间隙正常(最大间隙2㎜);
⑤、检查润滑系统工作情形,应看一到递进式分油器指示杆来回动作,S管摆臂端轴承位置及搅拌轴轴承位置等润滑点润滑油溢出。
手动润滑点每台班应注入润滑脂;
⑥、检查各电器元件功能是不是正常;
⑦、检查分派阀换向、搅拌装置正反转是不是正常动作;
⑧、检查冷却器外部,假设有污物当即清洗,不然易引发油温过热;
⑨、检查真空表指示,应在绿色区域内(真空度严禁超过)。
一样吸油真空度应小于Mpa,回油压力真空表示值应小于Mpa;
⑩、以敲击方式检查混凝土管路磨损程度,检查各管路接头是不是密封、良好;
、检查液压系统是不是有漏油、渗油现象。
二、工作50小时后的保养(1500-5000m3)
①、进行前述保养;
②、检查所有螺纹联接,保证联接牢固。
③、检查水箱内中间接杆联接螺栓,保证联接牢固;
④、检查真空表指示及滤芯过滤情形。
3、工作100小时后的保养(3500-5000m3)
①、进行前述保养;
②、检查切断环、眼镜板的磨损情形,必要时改换;
③、检查混凝土活塞磨损情形,必要时改换;
④、检查液压油是不是有变质、乳化现象,不然应完全换油,并将油箱全面清洗干净;
⑤、检查液压油是不是混入过量水分,每隔20天应将油底部带有漏斗的底部螺塞拧开排水,排水约2-3升后应拧紧螺塞。
4、工作500小时后的保养(m3)
①、进行前述保养;
②、检查S管及S管轴承位置的磨损情形;
③、检查搅拌装置、搅拌叶片、搅拌轴承磨损情形;
④、检查液压油,必要时换新液压油,新加入的液压油必需利用本公司推荐牌号的液压油。
一样泵送15000m3混凝土应完全改换一次油;
⑤、检查蓄能器气压是不是足够,蓄能器充气压力10-11Mpa。
五、工作750小时后的保养
①、进行前述保养;
②、检查混凝土缸的磨损情形,镀铬层磨损严峻应予改换;
③、全面调试泵机,各性能参数符合要求。
六、S阀的调整
眼镜板与切断间隙调整
①、泵机泵送5000m3左右混凝土后,应注意检查眼镜板与切断环间的间隙。
假设超过2㎜,且磨损均匀,那么应考虑调整间隙;
②、将料斗、S管阀清洗干净;
③、拧下止转螺钉;
④、拧紧异形螺栓,将S管拉向料斗后墙板,使切割环与眼镜板之间间隙缩小。
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