产品防护控制程序.docx

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产品防护控制程序

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A/0

《产品防护控制程序》

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1、目的

为了保证产品在标识、搬运、储存、保管、包装、保护和交付过程中得到有效的控制，保证产品的完整性，避免产品质量恶化，满足客户要求。

2、适应范围

适用于本公司内所有产品。

3、职责

3.1生产部：

负责领用的材料（或零件）、半成品、未入库成品等的防护工作。

3.2成品仓库：

负责成品的储存、防护和保管。

3.3非成品仓库：

负责原材料等非成品的储存、防护和保管。

3.4贸易部：

负责交付产品的防护工作，准确、及时、安全地交付给客户。

3.5品管部：

负责所检验产品的防护工作。

3.6采购部：

负责所采购的产品在途的防护工作。

4、工作流程

4.1搬运

4.1.1搬运时，按照产品堆放要求堆放。

重物放于底部，重心置中，并注意各层面之防护，妥善保护产品标识，确保搬运过程中处于良好的质量状态。

4.1.2人力搬运注意轻拿轻放，放置地面应平稳;看清标识，不得倒放。

4.1.3产品堆叠，不得超越厂区规划道路宽度，单层高度不得超过物料架高度，叠放层数不得超过

规定的层数。

4.1.4操作行车、升降机、叉车等载物工具时，应遵循《设备操作标准书》，防止损坏产品。

4.1.5行进过程中，应对搬运的产品采取防淋措施，以免雨、雪、、风、雾损坏产品。

4.2储存

4.2.1储存区分为：

待检区、良品区和不良品区。

4.2.2储存条件：

仓储场地须通风、通气、通光、干净，白天保持空气流畅，根据天气变化开关门窗，

以保物料干燥，防止受潮。

4.2.3储存区内产品应以常湿、常温环境下（或者产品要求的特定环境）储存。

4.2.4储存规定

4.2.4.1储存应遵循的原则：

◆防火、防水、防压；

◆定点、定位、定量；

◆先进先出；

◆不直接接触地面；

◆相似易混产品应明晰区分放置。

4.2.4.2产品上下叠放时要做到“上小下大，上轻下重”。

4.2.4.3易受潮产品，严禁直接摆放在地上，应放货架或卡板上进行隔离。

4.2.4.4呆滞产品、报废产品必须分开储存。

4.2.4.5不允许有火种进仓，下班时应关好门窗及电源。

4.2.5储存安全

4.2.5.1对危险化学物品的保管，需遵守“三远离，一严禁”的原则，即“远离火源，远离水源，远

离电源，严加混合堆放”。

4.2.5.2危险化学物品和易燃易爆品要进入指定区域，并有专人管理。

4.2.5.3仓库内严禁烟火，严禁做与本职工作无关的事情。

4.2.5.4认真执行货仓管理的“十二防”安全工作，即防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。

4.2.5.5定期检查电线绝缘是否良好。

4.2.5.6消防设施齐全，按消防部门颁发的标准配备，每季度定期检查一次，确保其使用功能，严禁占用消防通道。

4.2.6产品之保质期依《产品保质期作业办法》执行。

4.3保管

4.3.1物资入库

4.3.1.1成品入库：

成品入库时仓管员核对所开单据与实物是否一致，无误后在《成品入库单》上签名挂上《物料标示卡》将成品收入指定仓位，并及时做好成品入帐手续，具体依《成品入库作业办法》执行。

4.3.1.2来料入库：

仓管员根据《材料采购订单》核对《交货单》，将材料放在待验区后通知IQC进行检验。

检验合格后，仓管员点收来料数量，并将实收数量填入《材料入库单》，资料员根据仓管员填写的收数量输入电脑。

仓管员将来料放到规定储位，挂上《物料标示卡》，并及时登记材料明细帐。

若IQC一时无法判定来料是否可用，或需上级主管进一步确认的，由仓库在《交货单》上填暂收数量后将来料放置在待验区，但《交货单》不作为供应商对帐、请款依据。

4.3.1.3零星物资由仓管核对采购单无误并送检合格后开《入库单》入库。

4.3.1.3外发加工之出入库依《外发加工作业办法》执行。

4.3.1.4生产过程中各车间之办成品出入以《半成品转移单》进行交接。

4.3.1.5顾客提供之物料经进料检验后，由仓管员按客户提供之清单数量进行点收登入帐册上，并注明客户名称，如有不符应通知没贸易部联系客户，按照《顾客提供财产控制程序》执行。

4.3.1.6销售退货：

仓管员将退回成品放在待检区，挂牌标识，并通知品管部、贸易部、生产部、技术部主管进行处理。

4.3.1.7生产退料：

因生产订单取消、订单数量减少、用料清单修改或不良率低于设定之标准损耗量时多出的原物料,由生产单位物料员开具《退库单》，分类整理好退至仓库，经IQC检验合格后，由仓管员负责清点退料数量并及时登记材料明细帐。

4.3.1.8不良品、报废品退库

领用后属于原材料不良之物料由生产单位整理分类，开具《不良品报告表》，依《退料作业办法》退仓库换料，由仓库通知采购联系供应商进行补料更换，并以红字冲帐。

报废品由生产单位整理分类开具《不良品报告表》经IPQC制程品管确认后退废品库。

4.3.2物资出库

4.3.2.1成品出库：

仓管员收到《出货通知》后，开出《成品出库单》，由仓储部监柜人员核实货柜各种单证后，和OQC监督成品出货，防止数量和品质异常事故的发生，仓管员及时做好成品出库手续，具体依《成品出库作业办法》执行。

4.3.2.2原辅材料出库：

由领料部门物料员开具《领料单》，经核准后交至仓储部计划员处审核。

仓管员收到有效《领料单》后即按单发料给物料员，并及时登记材料明细帐，具体依《原材料出库作业办法》。

4.3.3仓库管理

4.3.3.1仓管员应将仓库内储存区域绘制《仓库平面图》挂于仓库明显处，当物料存放区域有变

更时，平面图应做相应变更。

4.3.3.2坚持每日巡仓和物料抽查制度，定期清理仓库呆滞料和不合格品。

4.3.3.3对储存时间过长的产品，仓管员应通知品管部进行重检。

重检不合格物品按《不合格品

控制程序》进行处理。

4.3.3.4所有产品必须建立完整的台帐，对不同的产品，在进仓后要有明显的标识。

4.3.3.5定期盘点，月末仓管员进行抽点做出《库存报表》，年中进行物料大盘点保持帐物一致。

4.3.3.6严格执行“5S”活动。

4.3.3.6具体依《仓库管理办法》。

4.3.4对低值易耗品建立安全库存,具体依《安全库存作业办法》执行。

4.4包装、防护

4.4.1按《产品包装标准》执行

5、相关文件

5.1《不合格品控制程序》

5.2《设备操作标准书》

5.3《产品包装标准》

5.4《仓库管理办法》

5.5《外发加工作业办法》

5.6《安全库存作业办法》

5.7《成品入库作业办法》

5.8《成品出库作业办法》

5.9《消耗品作业办法》

6、相关记录

6.1《成品入库单》

6.2《材料采购订单》

6.3《交货单》

6.4《入库单》

6.5《成品出库单》

6.6《领料单》

6.7《退库单》

6.8《库存报表》

6.9《半成品转移单》

领料单QR-062

领料部门领料日期：

发料仓库：

领料类型：

№：

序号

生产订单号

物料编码

名称

规格型号

仓位

单位

应发数量

实发数量

备注

1

2

3

4

5

6

7

8

申请人：

发料员：

材料会计：

审核：

核准：

退库单QR-063

退料部门退料日期：

退料仓库：

退料类型：

№：

序号

生产订单号

物料编码

名称

规格型号

仓位

单位

数量

检验员意见

备注

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

申请人：

发料员：

材料会计：

检验员：

审核：

核准：

成品入库单QR-060

入库单位：

入库仓库：

入库日期：

200年月日№：

项次

生产订单号

品名/规格

型号/颜色

物料编码

生产订单量

入库量

累计入库量

备注

1

2

3

4

5

6

7

8

经办人：

经办主管：

检验员：

仓管员：

仓库主管：

序号

生产单号

料号

名称/规格

物料编码

订单量

总需求量

转移量

接收量

备注

半成品转移单QR-066

转出部门:

转入部门:

№：

转出经办人：

转入部门经办：

转入部门主管：

转出部门主管：