大体积砼施工方案.docx
- 文档编号:29448450
- 上传时间:2023-07-23
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:23.67KB
大体积砼施工方案.docx
《大体积砼施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《大体积砼施工方案.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
大体积砼施工方案
1编制依据
基础筏板图及相关标准图集
《建筑施工手册》
《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2002)
《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《地下工程防水技术规程》(GB50108-2001)
《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)
2工程概况
本工程位于太行路与渭水路交叉口西南角,31#楼、32#楼、35#楼地下1层,地上11层,会所地下1层,地上局部14层,房建建筑面积约50000㎡。
根据地质报告,本地下水位深为4.9米,属潜水类型,近3-5年最大变幅在1.5米左右,近3—5年最高水位在3米左右,历史最高水位在1米左右,地下水对砼不具有腐蚀性,对砼钢筋有腐蚀性。
主楼基础地基采用预应力管桩,主楼基础采用无梁式现浇钢筋砼筏板基础,承台砼厚为1000~1500㎜。
主楼筏板砼强度为C35,抗渗强度等级为S8。
主楼基础筏板与人防地下室筏板基础之间设1000mm宽后浇带,施工时先施工主楼基础。
2质量目标
混凝土质量合格;混凝土连续浇筑,混凝土强度及抗渗等级均要符合设计要求,无温度裂缝。
4施工准备
4.1编制经济、合理的施工方案,制定技术措施,落实各部门人员的质量岗位责任制,做好技术、安全交底以及质量检验和评定的准备工作。
4.2将组织试验人员进行各种材料的取样试配工作,做好砼的配合比,包括对各种原材料的检验应符合国家标准和规程的规定,特别是对各种骨料的含泥量应严格控制。
4.3将所需用的大型机械和设备、材料、工具(包括测温用的设备及工具)配备齐全,并经检修试验后备用。
4.4做好基坑排水工作,有合理的排水和防汛措施,同时要防止地面水流入基坑。
4.5对地下施工现场进行障碍物清理,创造文明施工条件。
对施工现场内的所有设施或设备,不能移走的要加以保护,以免受损。
4.6施工现场要有足够的照明设施。
所有用电机具和设备要符合《临时用电施工组织设计》的要求,以免发生意外。
4.7主动与业主、环保、气象、自来水公司、电力等部门取得联系,建立良好的协作关系。
掌握施工期间本地区的气候情况,避开高温、暴风雨等恶劣天气施工,保证材料设备供应运转正常、道路畅通、水电供应正常。
4.8在浇筑砼前,应检查和控制后浇带模板、钢筋、砼保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置等,其偏差值应符合《砼工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
4.9检查砼输送泵的情况,对于砼泵的布置、输送管道均应符合施工平面图的要求,检查无误后进行空运转备用。
5施工部署
为充分利用工作面,合理使用周转材料和劳务,缩短施工周期,提高劳动力与物资需求供应的均衡性,更好的对大体积砼整体质量进行有效地控制,做好以下几方面的工作:
5.1本工程主楼筏板大体积砼施工工序安排如下:
测量放线→主楼钢筋绑扎→后浇带止水带安装→钢筋绑扎→支模板→隐蔽检查验收→主楼基础筏板大体积砼浇筑→养护
各楼号砼浇筑顺序:
31#楼砼浇筑由西到东、32#楼砼浇筑由东到西、35#楼砼浇筑由西到东、会所砼浇筑由东到西。
5.2劳动力计划
砼浇筑时,准备砼搅拌机专职操作人员两人,输送泵一台,上料机械两台,震动棒操作人员5人,接拆棒管人员和砼浇筑现场人员10人,收光抹面人员5人,后台供料4人。
5.3工期计划
本分项与其它分项紧密相连,采用流水作业。
5.4机械计划
JS500搅拌机两台、HBT80输送泵一台、震动棒15台、上料铲车两辆。
5.5材料计划
大砂1112M3、水泥1000T、石子2000M3、温度计16根、塑料薄膜6000㎡、麻袋或棉毡6000㎡、薄壁测温管16根。
6大体积砼施工方法
6.1钢筋工程
1)主楼筏板钢筋采用二级螺纹钢筋,规格有18、20、22、25,钢筋成型前钢筋配料单必须经主管钢筋的工长审核,严格按料单成型,成型后必须按规格、型号分类堆放,并做出明确标识。
2)主楼筏板钢筋连接采用焊接,将筏板钢筋按设计和规范要求配料,在基坑上预加工辊压直螺纹丝头,并用塑料帽加以保护。
3)配好的钢筋按规格分部位用塔吊整捆吊入基坑,由钢筋班组长指挥将钢筋及时分散摊铺,严禁钢筋成堆。
4)筏板钢筋呈方格状,数量多,分布密,上下层钢筋架空设置,高差悬殊,安装较困难。
施工时必须由专人指挥,分层次绑扎,安装顺序为先铺设底层钢筋网片,再绑扎立面钢筋,最后绑扎上层钢筋网片。
5)筏板钢筋绑扎前必须在C20细石混凝土上按设计间距弹出钢筋绑扎线,要求每5根钢筋弹一条线,中间钢筋划点控制间距,钢筋绑扎时必须严格按规范控制钢筋间距及保护层厚度,钢筋网片要绑扎牢固,电梯井处弯折钢筋还要和筏板底层钢筋绑扎牢固。
6)竖向结构插筋绑扎时要事先在垫层上弹好其位置线,待上层钢筋网片绑完后再进行绑扎。
基础钢筋的锚固必须符合设计要求,插筋时要先按图纸位置在筏板上层钢筋网片上固定箍筋或水平筋,将插筋固定在箍筋或水平筋上,相互之间必须绑扎牢固,避免砼浇筑时插筋移位。
6.2模板工程
筏板基础四周模板使用砖胎膜,砖胎模采用MU10机砖、M5水泥砂浆砌筑,砖胎模必须与基坑土壁紧密接触,如有间隙则根据间隙大小采用水泥砂浆或细石混凝土填补密实,且要随砌随填。
砖胎模砌完后粉刷,防水层贴于砖胎膜表面。
后浇带部位模板采用钢丝网,钢丝网外紧密设置立杆,立杆下端插入筏板下层钢筋网片,上端露出筏板上层钢筋网片,然后在立杆的中间设一道水平钢管加强并用钢管斜顶支撑。
钢丝网底部用细石混凝土封堵,避免浇筑混凝土时漏浆。
6.3混凝土工程
6.3.1搅拌砼前的准备工作:
1在搅拌前应对搅拌机、提升架、吊车、输送泵、计量器、振捣器等认真保养和检查,并事先做好在运转过程中发生故障的排除和应急的准备工作。
2认真检查各预留洞、钢筋、模板、预埋件、预埋管的情况是否良好,并先浇水润湿模板。
6.3.2砼的拌制、运输:
1应认真搅拌砼拌合物,在拌制过程应注意保持各骨料的均匀,严格控制搅拌时间25~35秒。
2砼搅拌机使用前,应先加水空转数分钟,倒净积水后再正式搅拌,搅拌第一盘砼,石子用量应按配合比的规定减半,每盘砼卸尽后,才能投入下一盘的拌合物。
砼搅拌时要严格控制水灰比和坍落度,安排专职司磅人员对各骨料用量分别过磅,力求准确,材料用量允许偏差±2%。
3砼在运输过程中应保持其匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆,如发生离析或初凝现象,必须在浇灌前进行二次搅拌。
4当气温较高或遇到风雨时,运输工具要遮盖,运输装料要适当,以免过满溢出。
6.3.3混凝土的浇筑
①.钢筋、模板施工完毕后,同时混凝土工程的各项准备工作也已完毕,具备浇筑条件,施工班组自检合格后,报于质检部门、监理、业主和郑州市质监站的有关人员隐蔽验收合格签字后,开始浇筑混凝土。
②.根据本工程实际情况,选用1台HBT-80型输送泵运输砼,布置在现场搅拌机出料口部位。
③.砼采用斜面分层进行浇筑,每层厚度为30㎝。
砼的浇筑时间间隔不得超过砼初凝时间,未经允许严禁留设任何设计之外的砼施工缝。
④.在砼输送泵出料口各布置2台50型插入式振动棒,在每道拦网处各布置2台50型插入式振动棒,振动棒要正确操作,间距400㎜进行梅花形振捣,振动棒要快插慢拨,振捣时间一般为15~30s,并采用复振,让砼中气泡排出,确保振捣密实,不得漏振、欠振。
⑤.在砼浇筑时试验员要严格控制砼的坍落度。
发现问题及时进行调整,确保砼质量。
⑥.筏板砼表面要根据在砼表面的柱、墙插筋抄平点拉线进行找平。
砼表面上要根据设计标高采用刮尺刮平,然后在初凝前用铁滚筒碾压数遍,用木抹子抹平。
技术人员要严格控制砼表面的平整度,使砼表面达到不需要另做找平层的要求,砼收面要做成本工程的闪光点。
⑦.浇筑过程中要经常观察支架、钢筋、马镫、预埋件及预留洞的情况,当发现变形移动时及时纠正。
.浇筑时要在现场做好抗渗试件和砼强度试件。
6.3.4砼的养护
砼的养护采用保温蓄热养护,待砼表面压光后1~2h内采用塑料薄膜加麻袋/棉毡覆盖,浇水潮湿进行养护。
养护过程中要根据砼内外温度的检测情况,及时调整养护用麻袋/棉毡的层数,以控制砼的内外温差在25°C以内,避免产生温度裂缝。
砼养护时间不少于21天。
6.3.5后浇带模板的拆除
本工程对砼养护要求比较严格,不能过早的拆除模板。
拆模时砼强度必须超过设计强度的75%,砼表面温度与外界温度不得超过15°C,防止产生裂缝。
拆模时要防止砼受损。
6.3.6砼结构的保护
①.砼达到一定的强度后要抓紧下一道工序的施工,以便及时回填土。
②.砼浇筑后严禁在其表面打洞。
6.3.7施工缝和后浇带的施工
①.根据图纸要求地下室筏板、地下室外墙、梁、板等分设不同的后浇带。
②.严格按照施工图纸保证后浇带止水带和筏板止水凹槽的位置,筏板砼浇筑完后将后浇带模板拆除,将后浇带内清理干净,特别是止水带和凹槽的杂物,此后浇带需待主楼沉降稳定后方可浇筑,因此要用掺5%107胶的素水泥浆对后浇带钢筋进行防锈处理,并在后浇带两侧砌120㎜宽100高的砖挡水沿,以防止施工水和雨水进入后浇带。
浇筑后浇带时应先将钢筋上的素水泥浆敲掉,将后浇带内清理干净后浇筑砼。
③防止杂物落入后浇带措施
施工缝处理完毕并清理干净后,顶部用木板封盖,以免施工中污染或杂物落入其内。
后浇带的钢筋不得随意断开,在承台处留一下人孔。
④后浇带砼浇筑
A.后浇带砼浇筑时间:
严格按照设计说明,待主体沉降稳定后方可浇筑。
B.浇筑后浇带砼前必须用水冲洗施工缝,并保持24小时润湿,且砼表面不得有积水。
C.后浇带砼浇筑前宜在施工缝处铺一层与砼内成分相同水泥砂浆。
D.后浇带砼必须采用C40无收缩砼(掺加水泥量约8%的膨胀剂HEA或UEA-1取代水泥,具体参量由试验确定)且应认真配置,精心振捣。
⑤后浇带砼浇筑后应及时养护,养护天数不少于28d。
7质量保证措施
7.1.2控制裂缝的技术措施
为了防止砼开裂,控制温升,减少温度应力,确保大体积砼的施工质量,避免因砼硬化过程中水化热过高时砼出现裂缝.并结合本分项工程实际情况全面考虑,合理采用以下措施进行控制,达到降温防裂的效果。
a.在结构断面、钢筋间净距的允许下,应选用较大粒径级配良好的骨料;细骨料应采用粗砂;
b.应严格控制粗、细骨料的含泥量;粗骨料的含泥量控制在小于1%,砂的含泥量控制在小于2%。
c.在满足泵送的前提下,尽可能的降低砂率。
d.最大限度掺用粉煤灰,减少水泥用量,以利降温;
e.掺用减水剂,减少用水量;
f.浇筑砼尽可能地采用薄层连续浇筑法,使水化热在浇筑时散发;
7.1.3砼内部温度和应力的监测
砼测温采用预埋φ20的薄壁钢管,每个测温点分别埋设深度为H-250㎜、H/2㎜、250㎜各一根,用测温仪进行测温。
测温时间从砼浇筑后6~10h开始,前三天内每2h测试一次,四天后每4h测试一次,六天后每8h测试一次至测试结束。
砼内部温度和应力的监测点布设31#楼CT-1、CT-7各一处、CT-6两处;32#楼CT-8、CT-9各一处、CT-3两处;35#楼CT-3、CT-9各一处、CT-5两处;35#楼CT-4、CT-9各一处、CT-8两处。
7.1.4技术管理控制措施
①坚持按程序合理组织施工,做到紧张有序,忙而不乱。
上道工序未检查合格,不得作下道工序。
②坚持“三检”制度,层层控制。
并实行质量奖罚制度。
③钢筋机械连接,绑扎必须符合规范要求。
对焊、应先作试焊,经检验合格后,才能成批焊接。
焊工必须持证上岗。
④在砼浇灌前必须认真检查轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求,是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证;按图纸规定设置的预埋件、预留孔的位置、规格、尺寸是否正确;模板的垃圾、钢筋的油污是否清除干净;砼准备工作是否完毕;天气预报情况、砼运输道路是否畅通等。
⑤经各施工工长、质量检查部门、监理、业主和郑州市质量监督站签字后方能进行砼浇灌。
⑥砼浇灌前必须将模板的垃圾清理干净,并将模板充分湿润。
7.2组织措施
1)建立健全的质量保证体系。
所有人员要树立“质量第一”的思想和高度的责任感,认真执行各自的质量职责,严格控制每一项工序的施工,要按照有关的标准和规范进行质量控制,保证砼的质量。
2)做好完整的技术、安全交底,使操作人员正确清楚的明白各种操作要点和安全注意事项。
3)依照《施工组织总设计》的要求,合理的布置输送泵的位置以及布管的路线,保证施工现场道路的路线畅通。
4)前台施工人员分成二组,每组人员操作1台输送泵,具体负责布料,振捣以及拆接管等工作;后台负责砼的输送;前后台各设一名指挥人员,利用对讲机及时联系以保证砼施工连接有序地进行。
5)养护时要指定专人负责进行,对温度的异常变化要及时汇报,施工技术科组织进行讨论,采取措施进行控制,保证砼的质量。
8安全保证措施
1)施工现场要认真执行《施工组织总设计》、《临时用电施工组织设计》和《施工现场安全文明施工组织设计》的有关规定。
2)现场设有专职安全员,对现场进行巡视检查,发现问题立即纠正,必要时给与责任人一定的经济处罚。
3)根据现场实际情况,针对本工程特点,按照基础施工支护方案和支护设计建议监理单位督促支护单位对基坑支护进行连续变形监测,作出基坑安全评价。
坑(槽)内操作人员必须带安全帽。
4)基坑临边处设置1.2m高钢管栏杆,坑边四周2.0m范围内不得堆放土方或其它材料并不得设置机械道路。
5)基坑施工中设置有效排水措施,人员上下设置专用通道,垂直作业上、下应设置隔离防护措施。
6)砼施工、运输、振捣等机械设备应固定稳固。
每机应配备一台漏电保护器。
7)塔吊操作人员要及时用对讲机与地面联系,避免因发出错误信号,出现安全事故。
8)使用振捣器的人员应穿胶皮靴,如发生故障,应立即切断电源,进行修理。
9)输送泵停工后和振捣器间歇时,均应将电闸拉开。
非机械操作人员不得私自操作机械。
10)架设电线不得直接绑扎在钢筋或金属脚手架上。
11)雨天施工时应遵守《雨季施工方案》的有关规定,所有人员并应注意防滑。
9质量要求
1)砼的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检查方法:
检查出厂合格证、质量复验报告、现场取样试验报告。
2)强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检查方法:
检查砼的抗压、抗渗试验报告。
3)后浇带的设置和构造,必须符合设计要求,严禁有渗漏。
检查方法:
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4)砼的结构表面应坚实,平整,不得有漏筋、蜂窝等缺陷;埋设件位置正确。
检查方法:
观察和尺量检查。
5)结构表面的裂缝宽度不得大于0.2㎜,并不得贯通。
检查方法:
用放大镜检查。
6)砼的结构厚度允许偏差为+15㎜、-10㎜;迎水面钢筋保护层不应小于50,其允许偏差为±10㎜。
检查方法:
尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
7)钢筋进场要抽取试件作力学性能检验,并要符合有关规范的规定。
检查方法:
检验产品合格证、出厂检验报告和复验报告。
8)钢筋加工、连接和安装均要符合有关规定。
检查方法:
钢尺检查和观察。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 体积 施工 方案