某工程节能方案.docx
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某工程节能方案.docx
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某工程节能方案
节能分部工程施工方案
一、编制依据
1、施工图纸。
2、DBJ62/T25-3035-2006《建筑节能外墙保温施工技术规范》
3、JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》
4、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
5、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
6、JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规范》
7、GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
8、JGJ144-2004《外墙外保温技术规程》
9、GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》
二、工程概况
本工程位于区,一、二层为商场,三-三十层为住宅,9#楼建筑面积为14664.08㎡,10#楼建筑面积为14891.64㎡,建筑总高度为93.75M,全现浇钢筋混凝土剪力墙结构,基础采用桩筏联合基础。
本工程门为60系列塑钢推拉门、105系列塑钢平开门,玻璃均为5+12A+5钢化中空玻璃,窗为88系列塑钢推拉窗,玻璃采用5+12A+5低辐射中空玻璃;住宅屋面保温层为150厚岩棉保温板,商场屋面保温层为100厚岩棉保温板,外墙外贴100厚岩棉保温板;一层地沟地面设80厚岩棉保温板,热阻为1.67。
三、主要施工方案
(一)屋面工程
1、屋面:
钢筋混凝土屋面板→1:
6水泥焦渣找坡最薄处30厚→100厚岩棉保温板→25厚1:
3水泥砂浆找平层→一道1.5厚聚氨酯高分子涂抹→一道4厚SBS防水卷材,自带保护层。
2、施工程序安排:
外粉结束,楼顶已基本无湿作业,屋面各项施工条件已经具备时,便可开始屋面工程施工,施工前基层应清理干净,达到平整、干燥。
3、保温层施工
工艺流程:
配专用粘结剂→基层墙体处理→刷界面剂一道→粘贴岩棉板→预粘板边网格布条→钻孔及安装固定件→岩棉板打磨找平→刷界面剂一道→配聚合物砂浆→抹底层聚→配面层涂料→合物砂浆→埋贴网格布→抹面层聚合物砂浆→保温系统验收→饰面层施工→清理饰面层、验收
操作工艺
①基层处理:
在现浇混凝土的基层表面,应先将尘土、杂物等清理干净,保证基层平整光洁。
②弹线找坡:
按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确保保温层的厚度范围;同时应设置排气道,排气道的纵横间距不大于6m。
③管根固定:
穿屋面结构的管根在保温层施工前,应先用细石混凝土塞堵密实。
④保温层铺设:
为确保屋面保温层能有效排除水气,应采取排气措施。
铺设保温板时,相连保温板间的拼缝应错开,板嵌填密实。
板缝间或缺角处应用碎屑加胶料填补严密。
⑶质量控制
保温板安装允许偏差:
表面平整度≤2mm,接缝高差≤1.5mm。
板状材料保温层施工应符合下列规定:
①板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。
②板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上,并应铺平垫稳。
③粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。
成品保护
①施工现场环境温度和基层表面温度在施工前及施工后24h内不得低于5℃。
②不得在岩棉板上部放置易燃及溶剂性化学物品,不得在上面施焊。
③在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工,应采取必要措施,保证保温层不受损坏。
④保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层,以保证保温效果。
(二)门窗工程
塑钢门窗安装
1、工艺流程:
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
2、材料机具准备
⑴材料要求
①塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证。
②防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
③进场前应先对塑钢窗进行行验收检查,不合格者不准进场。
运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐,并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。
⑵主要机具设备
①机械设备:
电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。
②主要工具:
螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。
3、安装:
塑钢门窗由框和扇组成。
一般在框和扇上都镶嵌有5—8mm存的玻璃。
塑钢门窗的构造和施工特点是:
重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀,经久耐用,而且表面色泽美观,装饰效果优良。
⑴划线定位
①根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。
多层或高层建筑时,以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的边应剔凿处理。
②门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反,量出空下皮标高,弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
⑵塑钢门窗披水安装
按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上,且要保证位置正确、安装牢固。
⑶塑钢门窗安装就位
根据划好的门窗定位线,安装塑钢门窗框,并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定。
4)塑钢门窗的固定
①当墙体上预埋有铁件时,可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。
②当墙体上没有预埋铁件时,可用射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。
③当墙体上没有预埋铁件时,可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。
④当墙体上没有预埋铁件时,也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔,用L型80*50的圆6钢筋,在长的一端粘涂108胶水泥浆,然后打入孔中。
待108胶水泥浆终凝后,再将塑钢门窗的铁脚与埋置的圆6钢筋焊牢。
4、门窗框与墙体间缝隙间的处理
⑴塑钢门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
⑵如果设计未要求时,可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5—8mm深槽口填嵌嵌缝油膏,或在门窗框四周外表面进行防腐处理后,填嵌水泥砂浆或细石混凝土。
5、质量标准
1)保证项目
⑴塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
⑵塑钢门窗安装的位置、开启方向,必须符合设计要求。
⑶塑钢门窗框安装必须牢固;预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
2)基本项目
⑴塑钢门窗扇安装应符合以下规定:
①平开门窗扇关闭严密,间隙均匀,开关灵活。
②推拉门窗扇关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量符合设计要求。
③弹簧门扇自动定位准确,开启角度为90度±1.5度,关闭时间在5—10s范围之内。
⑵塑钢门窗附件安装齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观。
⑶塑钢门窗表面洁净,无划痕、碰伤,无锈蚀;涂胶表面光滑、平整,厚度均匀,无气孔。
6、文明与安全施工:
⑴施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳,采取防火措施。
⑵安装门窗玻璃或擦玻璃时,严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑,操作时应系好安全带,严禁把安全带挂在窗撑上。
⑶安装时要经常检查电动工具有无漏电现象,临时用的电线不允许有破头,开关处要有漏电保护器,下班后应切断电源。
⑷工人在每天安装完下班前,必须将作业面上不用的废塑料等垃圾集中清理干净,运到楼下垃圾站,坚持做到活完料净脚下清。
7、成品保护:
⑴门窗在安装过程中及工程验收前,应采取满裹塑料布保护措施,不得污染损坏。
⑵已装好的洞口不得做运料通道,严禁在门窗上悬挂重物,脚手架不准架在门框或窗扇上,严禁猛踩框、扇和窗撑。
⑶应防止利器划伤门窗表面,防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。
⑷立体交叉作业时,门窗严禁碰坏。
⑸在竣工验收前,应负责对成品的保护,如发现有人有意或无意的破坏,必须加以制止,并给予相应的罚款。
(三)岩棉板保温工程
1、岩棉板保温工程施工工艺
配专用粘结剂→基层墙体处理→刷界面剂一道→粘贴岩棉板→预粘板边网格布条→钻孔及安装固定件→岩棉板打磨找平→刷界面剂一道→配聚合物砂浆→抹底层聚→配面层涂料→合物砂浆→埋贴网格布→抹面层聚合物砂浆→保温系统验收→饰面层施工→清理饰面层、验收
2、基层界面处理:
⑴墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。
墙面松动、风化部分应剔除干净。
墙表面凸起物大于10mm时应剔除。
⑵为使基层界面附着力统一、均质,墙体要做界面处理,可用喷枪或滚刷均匀涂覆界面砂浆,保证所有的墙面做到界面处理。
砖墙、加气混凝土墙在界面处理前要先淋水润湿,堵脚手眼和废弃的孔洞时,应将洞内杂物、灰尘等物清理干净,浇水湿润,然后用1:
3水泥砂浆将其补齐砌严。
3、弹控制线、挂基准线
⑴从最高点排通线,每三层做一个节点,做到墙体垂直;
⑵根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出窗水平、垂直控制线等;
⑶在建筑外墙大角(阴阳角)及其它必要处挂垂直基准线,每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。
4、粘结砂浆
⑴采用专用砂浆搅拌机,把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌;搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、均匀,稠度适中;
⑵拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂;
5、基层上粘贴翻包网格布
⑴凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理,具体部位包括:
①门窗洞口处;②女儿墙收头处。
⑵裁取300mm宽的标准型耐碱网格布条;
⑶需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2~3mm厚的粘结砂浆;
⑷抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条,并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内,压入宽度100mm,让剩下部分网格布甩出并保持清洁,待将来翻包用。
6、粘结剂
⑴在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂;
⑵应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。
⑶用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条,并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块,厚度均不小于8mm,具体布置方式如下图所示。
⑷为了杜绝产生冷热桥,岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂,沾到侧边的砂浆应立即刮除。
做到无碰头灰。
7、粘贴岩棉板
⑴已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴,岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴;
⑵竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm;
⑶在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接,并保证墙角垂直度;
⑷门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型,不得拼接,岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm,洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。
⑸均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层,粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内;
⑹随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度,不符合要求时立即更正;
⑺贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆;
⑻岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内,接缝处高差应控制在1mm以内;
⑼如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm,则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满,板条不得粘结。
8、安装锚固件
⑴粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件,根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相应的锚固件且直径为ø8,锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。
⑵凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。
⑶在基层边缘部位的锚固件应加密固定,如转角、洞口、屋顶等,锚固件离边缘距离应不小于100mm,而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内;
⑷需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体(不包括找平层)上钻入深度不小于50mm的孔;
⑸用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内,保证顶部圆盘与岩棉板齐平;
⑹用手锤把钢钉打入胀管内,圆盘陷入岩棉板表面1mm。
⑺为了使系统达到更好的防水保温效果,在安装完毕的锚固件上,批涂抹面胶浆,要求将锚固件充分覆盖。
待胶浆完全干燥后,再进行大面积的抹面胶浆批涂。
⑻锚固件数量:
建筑高度20m以下不少于7个/㎡,20m以上不少于9个/㎡。
9、打磨岩棉板不平整接缝处
⑴如果接缝处平整度偏差超过1.5mm,则用粗砂纸打磨平整;
⑵抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑;
10、岩棉板上铺贴翻包网格布
⑴凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm厚1.5~2.0mm拌制好的抹面胶浆;
⑵把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包,并压入抹面胶浆内;
⑶门窗洞口处翻包施工完毕后,四角露底部位沿45°斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条,并压入抹面胶浆内;
⑷压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内,不得裸露。
11、底层抹面胶浆
⑴抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下,从左到右进行;
⑵岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出1~2mm厚已拌制好的抹面胶浆;要求将岩棉板充分覆盖;
⑶每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积;
⑷已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。
12、铺设耐碱网格布
⑴抹完第一遍底层抹面砂浆的部位,胶浆尚未干时,立即铺设加强耐碱网格布,铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面;
⑵单张网格布长度不宜大于6m;
⑶铺设耐碱网时,从中央向四周用抹子抹平,直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内;
⑷标准网格布需要搭接时,必须满足65mm的搭接长度要求;加强型网布只需对接,其对接边缘应紧密。
⑸在转角部位,网格布应该是连续的,并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm,标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆,严禁干搭接。
⑹保温墙体与非保温墙体(分户墙等)连接处,网格布应转包不小于200mm,如下图所示。
⑺结合岩棉板材料性质,外墙保温耐碱网格布要求进行双层铺设,待第一遍底层抹面胶浆表干后,抹第二遍底层胶浆1-2mm厚,在胶浆尚未干时,立即铺设第二遍耐碱网格布,铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面。
13、面层抹面胶浆
⑴等底层第二遍抹面胶浆表干(可碰触)后再抹一道2.0~3.0mm厚的抹面胶浆,抹面胶浆的总厚度应控制在≥5.0mm。
⑵面层抹面胶浆应完全覆盖网格布,表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。
14、细部节点及特殊部位处理
⑴修补孔洞
①当脚手架拆除后,应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞,对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补,并用1:
3防水水泥砂浆抹平。
②根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分,使之能严密封填于孔洞处。
③待孔洞防水水泥砂浆凝固后,将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂,将岩棉板塞入洞中,注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
④裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布,并与周边网格布搭接80mm。
⑤涂抹二遍抹面胶浆,分别埋入修补的网格布,待表面不粘手时,再涂面层抹面胶浆,厚度应与周边一致。
⑥用湿毛刷将新旧表面不平整处整平,并将孔洞边缘刷平。
⑵檐口墙网格布翻包
檐口墙外墙保温施工时,将耐碱网格布沿檐口墙压顶翻包至内压顶低,阴角刮平嵌入水泥砂浆内,阳角做鹰嘴,距完成面3cm处设置滴水槽,滴水槽宽度为2cm。
15、岩棉板保温细部构造做法
⑴门窗洞口
①网格布翻包:
从拐角处开始粘贴大块岩棉板后,遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包;即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布,翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm,且翻包网格布本身不得出现搭接。
门窗洞口附加网络布示意图
②在门窗洞口部位的岩棉板,不允许用碎板拼凑,需用整幅板切割,其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正,其他接缝距洞口四边应大于200mm。
见下图。
岩棉板洞口处切割及接缝距离要求示意图
③为防止外窗漏水,要求窗洞口四周侧壁岩棉板与窗副框间留通槽,在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。
为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆,要求在槽内放置与槽相同宽度的岩棉板条,槽内打胶时再行取出;同时应注意岩棉板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。
④在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题,在窗台部位要求水平粘贴板压立面板,避免迎水面出现竖缝;但在窗户上口,要求立面板压住横板。
⑵安装固定件
①岩棉板粘结牢固后,应在8~24h内安装固定件,按照方案要求的位置用冲击钻钻孔,要求钻孔深度进入基层墙体内50mm。
②固定件个数按照下图要求放置(横向位置居中、竖向位置均分),任何面积大于0.1㎡的单块板必须加固定件,且每块板添加数量不小于4个。
③操作时,自攻螺栓需拧紧,使用根部带切割刀片的冲击钻,切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致,将工程塑料膨胀钉的钉帽比岩棉板边表面略拧紧一些;以保证岩棉板表面平整,利于面层施工;同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
④固定件加密:
阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密,间距不大于300mm,距基层边缘为60mm,如下图所示。
墙体边角、洞口处固定件示意图
⑶滴水槽
①在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置,并依据窗框进行校核。
②按照弹好的墨线在岩棉板上安好定位靠尺,使用开槽机将岩棉板切成凹槽,成品滴水槽尺寸为10mm×10mm,考虑到面层砂浆厚度为5~7mm,为保证凹槽内塞入成品滴水槽后,成品滴水槽与面层砂浆高度一致,故切凹槽尺寸为8mm×13mm,差值尺寸是为粘结砂浆预留空间,成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴(详窗眉、窗台滴水做法示意图)。
③滴水槽做法:
先将网格布压入槽内,随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆,然后将塑料成品滴水槽压入岩棉板槽内。
塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度,这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致,确保观感质量。
岩棉板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。
④滴水槽凹槽处,须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内,若网格布在此处断开,必须搭接,搭接宽度为不小于65mm。
注意,滴水槽凹槽处需附加一层网格布,网格布搭接80mm。
窗眉、窗台做法示意图窗眉滴水节点做法示意图
⑤所有阳角部位,面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角,不得做成圆弧。
⑥面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行,避免雨水冲刷造成返工。
⑦在预留孔洞位置处,网格布将断开,此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。
面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎,砂浆具体留槎位置见下图。
⑷在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接,各面搭接宽度为不小于200mm。
见下图。
阴、阳角处网格布搭接示意图
(四)施工重点
1、对门窗洞口等进行网格布反包。
2、粘贴保温板应自下而上,沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝不小于200mm板长,板缝应紧密平齐,在墙面转角处,保温板垂直缝应犬齿交错连接,并保证墙角垂直度。
门窗洞口四角部位,根据保温板尺寸由下而上排列,局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求,根据实际尺寸进行调整,确保洞口整板切割。
3、上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好,然后进行大面积由上而下铺设网格布,为了确保面层胶浆平整不印网,待网格布达到强度后再进行二次抹浆。
4、锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行,以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度,其固定位置和数量应符合设计要求。
5、配置好的抹面胶浆,用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面(厚度约1-2mm),趁其未表干,将网格布压入湿的抹面胶浆中,然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中,等待其稍干可以触碰时(完成双层抹面、双层网格布),用电锤在网格布表面钻孔,安装膨胀锚栓。
直至底层抗裂砂浆充分干燥完成,开始批涂面层抗裂砂浆,要求将网格布充分覆盖,抹面胶浆总的厚度控制在≥5mm(1.5+1.5+2)为宜,压平,收光。
6、严禁在面层胶浆完成的外保温墙面上开孔或钉钉。
(五)施工验收
1、检验批的划分
根据建筑节能施工质量验收规程要求,相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按500-1000㎡墙面面积为一个检验批。
2、材料验收及复试
⑴进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合岩棉板保温系统相关质量要求。
⑵工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料,进场时应对其性能进行见证取样送检复试,按每单体一整套系统检测报告。
具体检测项目如下:
①岩棉板:
岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能;
②胶粘剂:
干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度(与防水水泥砂浆)
③抹面砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、耐碱网格布:
干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度(与保温层)
④板材粘贴强度:
拉拔强度(每个检验批3处)。
⑤锚固件拉拔力检测(每个检验批3处)。
⑥现场实体检测
3、施工过程中隐蔽工程验收
⑴岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。
⑵岩棉板与基层墙面的粘结强度和粘结方式应符合设计要求。
⑶每块岩棉板与基层面的有效粘结面积应在50%。
⑷锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。
⑸网格布铺设,压帖密实,不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象,标准网布的水平、垂直方向搭接均不小于65mm。
加强网布只需做对接处理。
4、岩棉板安装允许偏差、外保温墙面层的验收标准
岩棉板安装允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差(rnm)
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m垂直检查尺检查
3
阴、阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阳角方正
3
用200mm方尺检查
5
接槎高差
l
用直尺和楔形塞尺检查
外保温墙面层的允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差(rnm)
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m垂直检查尺检查
3
阴、阳角方正
3
用直角检测尺检查
5、抹抗裂聚合物砂浆
⑴岩棉板粘贴完毕后,经检查验收合格,方可进行抗裂聚合物砂浆施工。
⑵抗裂聚合物砂浆的配制采用生产厂家成品砂浆(或按照不同材料的配比进行配制),机械搅拌,搅拌时间不低于8分钟,确保搅拌均匀,拌好的抗裂砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用,二次搅拌时间不低于5分钟,配好的砂浆应注意防晒避风,一次配置量应控制在可操作时间内用完,一般不应超过2小时,超过可操作时间后不再度加水(胶)使用。
⑶结构施工完毕保温层修补结束,经检查验收合格后,进行抗裂聚合物砂浆抹灰,抹灰分底层和面层,底层厚度为3-4mm,且厚度均匀。
⑷按层高、窗台高和过梁高将铁丝网格布在施工前裁好备用,待底层抗裂聚合物砂浆未干前,立即将铁丝网格布用铁抹子压入抗裂聚合物砂浆内,要求面层要揉出浆来,且要平整压实,严禁铁丝网格布起皱,单张网格布长度不宜大于6m,铺贴搭接时,必须满足横向100mm,纵向80mm。
⑸待底层抗裂聚合物砂浆稍晾后在其表面再抹一层抗裂聚合物砂浆,其厚度为1-2mm。
仅以网格布均被覆盖,微风网格布轮廓为易,其抗裂聚合物砂浆总厚度控制在3-5mm内,面层砂浆切忌不停搓揉,以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处,方便后续施工的搭接。
门窗洞口外侧抹20mm厚保温砂浆,在抹砂浆时距窗框边应在留出5mm缝以备打胶用。
7、抹抗裂聚合物砂浆质量控制标准
⑴各抗裂层之间及抗裂层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,表面无裂缝等缺陷。
⑵表面光滑,接搓平顺,线角面直,毛面纹路清晰。
⑶孔洞、槽盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确,边缘整齐,管道 后面平顺。
⑷分格条(缝)宽度、深度均匀,棱角整齐,横平竖直。
⑸护角材料高度符合施工工艺要求,门窗框与墙体间缝隙填塞密实。
滴水线顺直,滴水槽深度、宽度均不小于10mm。
8、成品保护及安全注意事项
⑴ 分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆
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