山大鲁能研发楼模板工程施工方案.docx
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山大鲁能研发楼模板工程施工方案
模板工程施工方案
一、一般要求
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载,确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。
二、模板设计
1.基础模板设计:
本工程基础模板为12厚竹胶板,50X10(方木龙骨,外龙骨用①48双钢管,用①14防水型以对拉螺栓拉接,模板拼接采用企口缝连接,内模板和外模板制作拼装工
艺相同.
部位
材料
基础梁
米用12厚的竹胶板,木龙骨,外层为钢管龙骨,配制梁模。
主次梁
12厚的竹胶板,50X10的木龙骨和①48脚手架钢管,超过700高的梁,用①14的对拉螺栓。
方柱
12厚竹胶板50X100,100X10(方木,用①14的穿墙对拉螺栓加固。
砼板
12厚竹胶板50X100木龙骨,①48X3.5钢管主龙骨,支撑为碗扣脚手架。
楼梯
12厚竹胶板50X100木龙骨,碗扣脚手架支撑。
2.基础梁模板
基础梁模板面采用12厚的竹胶板,木龙骨是50X100方木,竖向加固采用①48脚手架钢管,加固采用©14的对拉螺栓及钢管作支撑校正垂直度和定位。
梁与梁交接处必须采取措施保证支模不漏浆,拆模时不损坏模板端头。
3.剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板
剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。
定型钢模尺寸,根据墙厚,洞口的高度和宽度来制作。
利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。
如果是窗洞口,洞模下口模要钻出气孔,保证砼的密实度(见剪力墙洞口模板图)。
4.柱子模板
柱子模板尺寸大小依据柱子截面尺寸,加工方法见方柱(700X700)模板图。
附壁柱模板施工及加固见框架柱模板图及扶壁模板图。
框架柱模板图
附墙柱模板图
5.
框架梁模板
采用12厚竹胶板50X100木带配制成梁帮梁底模板。
规格尺寸要精确,加固梁帮
采用双钢管对拉螺栓,梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。
梁下部支撑采用碗扣脚手架,设水平拉杆和斜拉杆。
做法见框架梁模板图。
”间距1200
碗扣脚手架间距
900X900
水平拉杆间距1
说明
1、梁板支撑采用碗扣脚手架。
2、水平拉杆和剪刀斜撑用©48钢管。
3、砼楼板底模全部采用竹胶板,
50X100木龙骨。
4、砼梁截面规格尺寸不同,但模板制作安装基本方法相同。
5、钢管连接用铸钢扣件。
12厚竹胶板木楔
框架梁模板图
框架梁模板
6.砼楼板模板
支撑采用碗扣脚手架,支撑架尺寸为1200X1200X1200o主龙骨为50X100的木
方子,上部铺设12厚竹胶板,用钉子钉牢。
见楼板支模图
7.楼梯模板
按照
楼梯模板底模采用竹胶板、木龙骨,踏步侧模采用木板配制,表面包铁皮。
楼梯的宽度、高度和长度,踏步的步数来配制(见楼梯支模图)。
三角垫板与螺栓支架焊牢
20钢筋固定卡
焊于螺栓支架上
楼梯支模图
三、模板工程施工工艺流程控制程序(见下页表)
楼梯模板
③梁、板的模板安装应符合以下要求:
A.当跨度等于或大于3.6m时,模板应起拱,当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000〜3/1000。
B.在梁的底模下每隔一定间距(800〜1200m)应用顶撑支顶。
当梁高度较大时,应在侧模外另加斜撑。
C.梁模安装后应拉中心线检查,以校正梁模的位置,梁的底模安装后,则应检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑,保持顶撑的稳固,以免失稳。
D.现浇结构模板安装的允许偏差,应符合下表的规定。
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标咼
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、梁、墙
+4
-5
层咼垂直
全高<5m
6
全高>5m
8
相邻两板表面咼低差
2
表面平整(2m长度上)
5
6)模板拆除
现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度,必须符合设计要求和规范的规定;当设计无具体要求时,应符合“砼施工及验收规范”(GB5020—92)的规定。
1侧模和底模拆除,应符合以下规定:
A.侧模,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后,方可拆除非承重模板。
B.底模,应在砼强度符合下表规定后,方可拆除。
结构类型
结构跨度(m
按设计的砼强度标准值的百分率计%
<2
50
板
>2、W8
75
>8
100
梁
<8
75
>8
100
悬臂构件
<2
75
>2
100
2已拆除模板及其支架结构,在砼强度符合设计砼强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载。
当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑,方可施工加荷。
3拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全,应严格遵守以下规定:
A.拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架,然后拆除其他部分的模板及其支架;例如,先拆非承重的侧模,然后拆承重的水平向模板等。
B.在拆除模板过程中,如发现砼出现异常现象,可能影响砼结构的安全和质量等问题时,应立即停止拆模,并经处理认证后,方可继续拆模。
四、安全要求
1、所有人员进入现场必须戴安全帽,在脚手架上的作业人员必须系安全带。
2、严禁从脚手架上直接往下掷扔模板,以免伤人。
3、模板U型卡、卡箍等须连接牢固,并经认真检查。
4、拆模时,拆模区域应有警告牌,严禁乱扔模板。
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