压力容器制造工艺卡碳钢范例30页word文档.docx
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压力容器制造工艺卡碳钢范例30页word文档
南通职业大学
宋以后,京师所设小学馆和武学堂中的教师称谓皆称之为“教谕”。
至元明清之县学一律循之不变。
明朝入选翰林院的进士之师称“教习”。
到清末,学堂兴起,各科教师仍沿用“教习”一称。
其实“教谕”在明清时还有学官一意,即主管县一级的教育生员。
而相应府和州掌管教育生员者则谓“教授”和“学正”。
“教授”“学正”和“教谕”的副手一律称“训导”。
于民间,特别是汉代以后,对于在“校”或“学”中传授经学者也称为“经师”。
在一些特定的讲学场合,比如书院、皇室,也称教师为“院长、西席、讲席”等。
压力容器
要练说,得练听。
听是说的前提,听得准确,才有条件正确模仿,才能不断地掌握高一级水平的语言。
我在教学中,注意听说结合,训练幼儿听的能力,课堂上,我特别重视教师的语言,我对幼儿说话,注意声音清楚,高低起伏,抑扬有致,富有吸引力,这样能引起幼儿的注意。
当我发现有的幼儿不专心听别人发言时,就随时表扬那些静听的幼儿,或是让他重复别人说过的内容,抓住教育时机,要求他们专心听,用心记。
平时我还通过各种趣味活动,培养幼儿边听边记,边听边想,边听边说的能力,如听词对词,听词句说意思,听句子辩正误,听故事讲述故事,听谜语猜谜底,听智力故事,动脑筋,出主意,听儿歌上句,接儿歌下句等,这样幼儿学得生动活泼,轻松愉快,既训练了听的能力,强化了记忆,又发展了思维,为说打下了基础。
制造工艺卡
“师”之概念,大体是从先秦时期的“师长、师傅、先生”而来。
其中“师傅”更早则意指春秋时国君的老师。
《说文解字》中有注曰:
“师教人以道者之称也”。
“师”之含义,现在泛指从事教育工作或是传授知识技术也或是某方面有特长值得学习者。
“老师”的原意并非由“老”而形容“师”。
“老”在旧语义中也是一种尊称,隐喻年长且学识渊博者。
“老”“师”连用最初见于《史记》,有“荀卿最为老师”之说法。
慢慢“老师”之说也不再有年龄的限制,老少皆可适用。
只是司马迁笔下的“老师”当然不是今日意义上的“教师”,其只是“老”和“师”的复合构词,所表达的含义多指对知识渊博者的一种尊称,虽能从其身上学以“道”,但其不一定是知识的传播者。
今天看来,“教师”的必要条件不光是拥有知识,更重于传播知识。
产品编号____________产品名称____________
产品图号____________工艺编号_____________
编制____________
指导教师____________
日期____________
1、上、下封头工艺卡2页
2、筒体工艺卡2页
3、接管与法兰焊接工艺卡2页
4、安全阀接头工艺卡2页
5、排污口接头工艺卡2页
6、压力表接头工艺卡2页
7、吊耳工艺卡2页
8、支座工艺卡2页
9、人孔工艺卡2页
10、补强圈工艺卡2页
11、总体组装工艺卡3页
12、试压工艺卡2页
产品编号
DH2000X1800
上、下封头工艺卡
共2页
第1页
产品名称
空气储罐
单台数量
2
产品图号
ZD13001.0
件号
ZD13001.0.2
ZD13001.0.6
材料
Q345R
编号
001
外坡口
封头展开图
编制年月日审核年月日
产品编号
W13-031801B
上、下封头工艺卡
共2页
第2页
产品名称
储气罐
单台数量
2
产品图号
CQG3/1.76
件号
CQG3/1.76.3
CQG3/1.76.13
材料
Q345R
编号
001
序号
工序
承制
单位
工序内容及技术要求
设备
标准
工装
备注
1
领料
仓库
外购备有材质证明书、检验合格的δ=10mm,材料为Q345R钢板,做好材料标记
GB150.2-2019
2
下料
落料课
按封头理论展开不得拼接而成,尺寸φ1675及排板要求划线,库管员作好材料标记移植,检验员检查确认后,具体下料操作按放样下料工艺守则来进行
剪板机
(QC11Y-12*2500)
GB25198-2019
3
压制
外协
1.厂家必须要有压力容器封头许可证,并提供合格的质保书和合格证
2.要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷;核对材料标记
3.按零件图要求加工封头端面坡口
GB25198-2019
4
入厂检验
检验科
1.检查封头合格证内容是否完整;检查封头原材料标记
2.检查封头几何尺寸和表面形状:
内表面形状偏差:
外凸≤1.25%Di即≤16mm,内凹≤0.625%Di即
≤8mm;总深度公差为(-0.2~0.6)%Di即-2.6~7.8mm;最小厚度不得小于8.4mm;直边倾斜度向外≤1.5mm,向内≤1.0mm,口外侧一周30º±2º,圆度(直边部分最大内径和最小内径)不大于4.25mm、外圆周长偏差(-9~+13)、直边高度为25mm偏差(-1.25~2.5)
3.封头入厂检验标记、材料标记移植
角度尺检测
直尺
卡尺
GB25198-2019
圆整度模版
(GZ-1307-2019)
编制年月日审核年月日
产品编号
W13-031801B
筒体工艺卡
共2页
第1页
产品名称
储气罐
单台数量
1
产品图号
CQG3/1.76
件号
CQG3/1.76.6
材料
Q345R
编号
002
引弧板
编制年月日审核年月日
产品编号
W13-031801B
筒体工艺卡
共2页
第2页
产品名称
储气罐
单台数量
1
产品图号
CQG3/1.76
件号
CQG3/1.76.6
材料
Q345R
编号
002
序号
工序
承制
单位
工序内容及技术要求
设备
标准
工装
备注
1
领料
仓库
1.仓库备有材质证明书、检验合格的δ=10mm,材料为Q345R钢板,要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷
2.核对材料标记,实测钢板厚度
GB150.2-2019
2
下料
落料课
1.按实测封头外圆周长计算展开尺寸,按排板要求划线
2.库管员作好材料标记移植,检验员检查确认后,按线下料
3.下引弧板,筒体理论下料尺寸为:
4114-0/+4*1800-0/+4
剪板机
(QC11Y-12*2500)
3
开坡口
钣金课
外面一周按要求进行开坡口,坡口30º±2º
自动坡口机(GBM-12C)
GB150.4-2019
4
预弯
钣金课
坡口朝外,卷板前对接侧200mm左右,以内R为650为半径先用折弯机进行预弯
折弯机(W67Y-80/3200)
直尺
卷尺
5
卷板
钣金课
在进行整圆加工按工艺规程要求滚卷钢板,筒体纵焊缝组对错边量b≤1mm
三辊卷板机(JB-10)
GB150.4-2019
6
焊接
焊接课
1.按焊接工艺要求加工坡口,坡口两侧30mm范围内清理污物
2.按焊接工艺施焊,筒体先点焊,在把引弧板焊接在筒体上,然后纵缝焊接,清除熔渣及焊接飞溅,补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨;焊后做好焊工记号
3.切割引弧板并填写施焊记录;检验员检查外观质量
4.筒体纵缝延长部位点固引弧板,定位焊长度15mm,间断150mm
5.焊缝间隙2~3mm、对接错边量≤1mm、周长偏差±9
6.棱角度≤2.8mm;最大和最小内径≤3mm
氩弧焊机(WSE-500D)
电焊机(BX1300F-3)
半自动小车式切割机
(GCD2-100)
见焊接工艺编号(SM-HJK-13013)
棱角度模版
(GZ-1304-2019)
7
检测
探伤室
按探伤工艺对纵焊缝、环焊缝进行20%RT检测,按JB/T4730-2019标准RT-Ⅲ级合格
探伤机
JB/T4730-2019
编制年月日审核年月日
产品编号
W13-031801B
接管与法兰焊接工艺卡
共2页
第1页
产品名称
储气罐
单台数量
1
产品图号
CQG3/1.76
件号
N4、N6
材料
Q345R
编号
003
N4接管法兰
N6接管法兰
编制年月日审核年月日
产品编号
W13-031801B
接管与法兰焊接工艺卡
共2页
第2页
产品名称
储气罐
单台数量
1
产品图号
CQG3/1.76
件号
N4、N6
材料
Q345R
编号
003
序号
工序
承制
单位
工序内容及技术要求
设备
标准
工装
备注
1
领料
仓库
按领料单进行领料φ108*8,要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷,接管切割前先要做好标记移植,法兰领料
GB150.2-2019
2
下料
落料课
接管落料;用锯床切割出管子长度尺寸,N4管子长度为153mm
金属圆锯机
(Q/320582JWJ1)
N6管子长度为271mm,N6管子与筒体的焊接为45度斜接,把N6管子用线切割机进行切割
等离子切割机(LG-100E)
3
车床
车床车间
用车床把2端平面车平齐
车床
4
定位
焊接课
组对定位,先清理焊缝周围20mm范围内的油污、氧化物,然后接管平面与法兰平面相差7mm,(参照简图),接管与法兰成90º,先在外圈用电焊4点均匀固定,焊接材料和方法与正式焊接相同,定位尺寸要求焊缝长度15mm左右
氩弧焊机(WSE-500D)
GB150.4-2019
详见焊接工艺编号
(SM-HJK-13017)
5
焊接
焊接课
1.按角焊缝焊接工艺规程进行焊接及检验
2.直角度90º偏差控制在±1
3.法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴线,接管和法兰的的组件与壳体组装应保证法兰面的水平或垂直,偏差不得超过1°
氩弧焊机(WSE-500D)
GB150.4-2019
详见焊接工艺编号
(SM-HJK-13017)
编制年月日审核年月日
产品编号
W13-031801B
安全阀接头工艺卡
共2页
第1页
产品名称
储气罐
单台数量
1
产品图号
CQG3/1.76
件号
CQG3/1.76.12
材料
20#
编号
004
未注公差采用±0.1
编制年月日审核年月日
产品编号
W13-031801B
安全阀接头工艺卡
共2页
第2页
产品名称
储气罐
单台数量
1
产品图号
CQG3/1.76
件号
CQG3/1.76.12
材料
20#
编号
004
序号
工序
承制
单位
工序内容及技术要求
设备
标准
工装
备注
1
领料
仓库
1.按图纸及技术要求进行领料
2.仓库备有材质证明书、检验合格的Φ76×10,材料为20#钢管
3.要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷,并作材料标记
GB150.2-2019
2
切割
落料课
用切割机先放点余量切割到65mm,切割后做标记移植
金属圆锯机
(Q/320582JWJ1)
3
找正加紧
车床车间
持毛坯外圆伸出60mm找正加紧
三爪卡盘、刀架、扳手
4
车端面、外圆
车床车间
车端面外圆至Φ74±0.1,使其长至51±0.1
外圆刀具
GB/T1804-2000
5
钻内孔
车床车间
钻其内孔Φ57mm±0.1
麻花钻Φ57
GB/T1804-2000
6
切断
车床车间
切断至长Φ50±0.1mm
车床
GB/T1804-2000
7
丝攻
车床车间
用管螺纹刀攻丝,使其达到Rp2″,并倒角去毛刺
螺纹刀
GB/T1804-2000
编制年月日审核年月日
产品编号
W13-031801B
排污口接头工艺卡
共2页
第1页
产品名称
储气罐
单台数量
1
产品图号
CQG3/1.76
件号
CQG3/1.76.1
材料
20#
编号
005
未注公差采用±0.1
编制年月日审核年月日
产品编号
W13-031801B
排污口接头工艺卡
共2页
第2页
产品名称
储气罐
单台数量
1
产品图号
CQG3/1.76
件号
CQG3/1.76.1
材料
20#
编号
005
序号
工序
承制
单位
工序内容及技术要求
设备
标准
工装
备注
1
领料
仓库
1.按图纸及技术要求进行领料
2.仓库备有材质证明书、检验合格的Φ34×5,材料为S30408钢管
3.要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷,并作材料标记
GB150.2-2019
2
切割
落料课
用切割机先放点余量至60mm,切割后做标记移植
金属圆锯机
(Q/320582JWJ1)
3
找正加紧
车床车间
持毛坯外圆伸出50mm找正加紧
三爪卡盘、刀架、扳手
4
车端面、外圆
车床车间
车端面外圆至Φ34±0.1,使其长至46±0.1
外圆刀具
GB/T1804-2000
5
钻内孔
车床车间
钻其内孔Φ24mm±0.1
麻花钻Φ24
GB/T1804-2000
6
切断
车床车间
切断至长Φ45±0.1mm
车床
GB/T1804-2000
7
丝攻
车床车间
用车床把接头加紧,然后用管螺纹刀攻丝,使其达到R1″
钻床
螺纹刀
GB/T1804-2000
编制年月日审核年月日
产品编号
W13-031801B
压力表接头工艺卡
共2页
第1页
产品名称
储气罐
单台数量
1
产品图号
CQG3/1.76
件号
CQG3/1.76.8
材料
20#
编号
006
未注公差采用±0.1
编制年月日审核年月日
产品编号
W13-031801B
压力表接头工艺卡
共2页
第2页
产品名称
储气罐
单台数量
1
产品图号
CQG3/1.76
件号
CQG3/1.76.8
材料
20#
编号
006
序号
工序
承制
单位
工序内容及技术要求
设备
标准
工装
备注
1
领料
仓库
1.按图纸及技术要求进行领料
2.仓库备有材质证明书、检验合格的Φ32×6.5,材料为S30408钢管
3.要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷,并作材料标记
GB150.2-2019
2
切割
落料课
用切割机先放点余量切割到60mm,切割后做标记移植
金属圆锯机
(Q/320582JWJ1)
3
找正加紧
车床车间
持毛坯外圆伸出55mm找正加紧
三爪卡盘、刀架、扳手
4
车端面、外圆
车床车间
车端面外圆至Φ32±0.1,使其长至51±0.1
外圆刀具
GB/T1804-2000
5
钻内孔
车床车间
钻其内孔Φ19mm±0.1
麻花钻Φ19
GB/T1804-2000
6
切断
车床车间
切断至长Φ50±0.1mm
车床
GB/T1804-2000
7
螺纹加工
车床车间
用管螺纹刀攻丝,使其达到RP1/2″,并做倒角去毛刺
螺纹刀
GB/T1804-2000
编制年月日审核年月日
产品编号
W13-031801B
吊耳工艺卡
共2页
第1页
产品名称
储气罐
单台数量
2
产品图号
CQG3/1.76
件号
CQG3/1.76.11
材料
Q235-B/Q345R
编号
007
未注公差采用±1
编制年月日审核年月日
产品编号
W13-031801B
吊耳工艺卡
共2页
第2页
产品名称
储气罐
单台数量
2
产品图号
CQG3/1.76
件号
CQG3/1.76.11
材料
Q235-B/Q345R
编号
007
序号
工序
承制
单位
工序内容及技术要求
设备
标准
工装
备注
1
领料
仓库
1.按图纸及技术要求进行领料
2.仓库备有材质证明书、检验合格的δ=16mm材料为Q345R,δ=20mm材料为Q235-B钢板,切割前先要做好标记移植
3.要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷,并作材料标记
GB150.2-2019
2
落料
外协
按图纸尺寸用等离子自动切割机加工
数控等离子切割机
3
加工
钣金课
按图纸对吊板进行双面开坡口加工,垫板滚圆,并打上透气孔,清理所有的锐角
自动坡口机(GBM-12C)、钻床、锉刀
HG/T21574-2019
4
焊接
焊接课
1.按照图纸尺寸进行焊接
2.留2~3mm焊缝间隙,焊接方法;焊接形式:
角焊,把2个面焊接起来,双面焊确保焊透
3.焊丝为ER50-6,焊缝高度8mm±1mm,焊后打上焊工钢印号并处理干净毛刺和焊渣
氩弧焊机
(WSE-500D)
电焊机(BX1300F-3)
HG/T21574-2019
见焊接工艺编号
(SM-HJK-13023)
编制年月日审核年月日
产品编号
W13-031801B
支座工艺卡
共2页
第1页
产品名称
储气罐
单台数量
1
产品图号
CQG3/1.76
件号
CQG3/1.76.2
材料
Q235-B/Q345
编号
008
未注公差采用±1
编制年月日审核年月日
产品编号
W13-031801B
支座工艺卡
共2页
第2页
产品名称
储气罐
单台数量
1
产品图号
CQG3/1.76
件号
CQG3/1.76.2
材料
Q235-B/Q345
编号
008
序号
工序
承制
单位
工序内容及技术要求
设备
标准
工装
备注
1
领料
仓库
1.按图纸及技术要求进行领料
1.仓库备有材质证明书、检验合格的δ=10mm,材料为Q235-B/Q345R钢板
2.要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷
3.做材料标记并核对,实测钢板厚度≥9.5
GB150.2-2019
2
落料
外协
1.按图纸尺寸用激光切割机加工,处理干净毛刺
2.切割底板120±1*170±1=3件、肋部底板420±1*180±1=6件、腹部底板300±1*240±1=3件,处理干净毛刺
3.未注公差的按±1mm,未注倒角按0.2×45
激光切割机
J
3
折弯
钣金课
把切割下的腹部底板用折弯机进行折弯,达到图纸尺寸
折弯机(PS16040K(AS))
4
加工
钣金课
1详见支座零件图
2.按图纸垫板的弧度滚圆,并打上φ8的透气孔
3.清理所有的锐角
4.未注公差的按±1mm,未注倒角按0.2×45º,垫板圆弧对照封头圆弧进行验收
气割、榔头、钻头、丝攻、锉刀
JB/T4712.4-2019
5
组对焊接
焊接课
1.按图纸尺寸定位,连接部位用靠山焊接,方法采用电弧焊
2.焊条牌号为J507,焊接形式角焊,焊高为8mm,2端焊角高度偏差不能超过3mm
3.焊后打上焊工标记号并处理干净毛刺和焊渣
电焊机(BX1300F-3)
详见焊接工艺编号
(SM-HJK-13021)
支座对齐工装(GZ-1303-2019)
编制年月日审核年月日
产品编号
W13-031801B
人孔工艺卡
共2页
第1页
产品名称
储气罐
单台数量
1
产品图号
CQG3/1.76
件号
CQG3/1.76.4
材料
Q345R
编号
009
未注公差的按±0.5mm,,未注倒角按0.2×45º
编制年月日审核年月日
产品编号
W13-031801B
人孔工艺卡
共2页
第2页
产品名称
储气罐
单台数量
1
产品图号
CQG3/1.76
件号
CQG3/1.76.4
材料
Q345R
编号
009
序号
工序
承制
单位
工序内容及技术要求
设备
标准
工装
备注
1
领料
仓库
1.按图纸及技术要求进行领料
2.仓库备有材质证明书、检验合格的钢板12mm厚,材料为Q345R,另外2块法兰(PL100(B)-25RF),碳钢圆钢φ20,材料为Q235A·F
3.外观:
不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等缺陷
4.螺栓M20*85,8.8级螺栓,数量为8,材质为35CrMoA,8.8级螺母,数量为8,材质为30CrMo
5.垫片为聚四氟乙烯包覆垫片,数量为2
6.外观:
不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等缺陷
金属圆锯机
(Q/320582JWJ1)
GB150.2-2019
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