暖卫方案.docx
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暖卫方案
暖通工程施工方案
一、工程概况
暖通工程包括:
采暖、给水、排水、消防。
1.本工程采暖热源为市政一次热网95℃∕70℃,经设于18#楼地下室内的换热站后,采暖二次网供水温度60℃/回水温度50℃,采暖型式为地板辐射采暖系统,各户单独计量。
地下室采用上供下回双管水平串联,热源由设于11#楼地下室的锅炉房提供80-60℃采暖热水,散热器采用SC-500-8钢制翅片管。
阀门当DN≤50采用铜质闸阀门,采暖入口及立管上阀门采用手动调节阀或采用铸钢闸阀,采暖干管及管道井内立管采用焊接钢管及配件;地热盘管采用PE-Xc(电子束交联管)地板辐射采暖管材。
敷设于吊顶、管道井内即地下室采暖管道均采用40㎜的超细玻璃丝棉管壳保温,管壳外均包一层铝箔。
2.本工程生活给水竖向分两个区:
地下室至七层为低区,八层至十三层为高区,室内生活给水水平干管及立管采用PSP钢塑复合压力管,采用内外层双热熔连接。
生活排水管道地上采用PVC-U实壁螺旋消音管;地下室及埋地采用柔性接口机制排水铸铁管及其配件,卡箍连接。
给水阀门DN≤50mm时采用铜质闸阀,当DN>50mm时阀门采用铸钢闸阀。
3.本工程消防水源来自小区室外消防及生活水池,室内消火栓系统采用焊接钢管及配件,阀门采用对夹式扳把蝶阀。
地上消火栓规格SN65,地下室采用SNJ65减压稳压型消火栓。
二、编制依据
1.《2000年全国统一安装定额吉林省基价表》;
2.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》;
3.《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》CJJ/T29-98;
4.《质量评定标准》(GBJ300-88)中的相应条款;
5.《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99;
6.《建筑安装工程质量验收评定统一标准》;
7.设计图纸、招标文件及合同补充协议要求。
三、主要施工方法
1.给水工程施工方法
1.1室内钢塑复合管道(PSP)及PP-R塑料管施工安装方法:
施工工艺流程:
确认图纸→裁断及熔接管道→搬运安装→固定管道→水压测试→安装用水设备。
1.1.1给水用复合管的管材及管件应具备质量检验部门的质量合格证,并应有明显标志注明规格和商标。
包装上应标有生产厂的名称、批号、数量、生产日期和检验代号。
1.1.2给水用复合管的管材及管件应具备建材管理部门的认证文件。
生活饮用水给水用复合管的管材及管材还应具备卫生管理部门的认证文件。
1.1.3复合塑料管、件等进场后,按有关规定送政府指定专业质量检测机构做材料复试检测,各项指标均检测合格后方可用于现场施工。
1.1.4复合管进场后需避光保存,合理堆放,防止受到重压和撞击。
施工前应根据图纸正确掌握管道附件等承压、规格、长度、数量、位置等。
1.1.5复合管及管件采用电熔接,安装时不得轴向扭曲,穿墙、楼板时,不宜强制校正。
管道安装时,必须按不同的管径和要求设置管卡或支架,位置应准确,接触应紧密,但不得损伤管表面。
1.1.6复合管热熔时注意以下事项:
①复合管道熔接前,熔接口必须处理干净、无灰尘、无潮湿。
管道及附件里的灰尘及异物应先清除。
②管材和管件不能过度加热,否则会使厚度变薄,管材在管内变形,熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向。
熔接前应将插入的管箍、三通、弯头等管件的承口部分划以标识,以免熔接时管道插入过深造成管件的堵塞及缩径情况。
③管材和管件在熔接模具内加热,将加热后的管和管件竖直对准持续按压10秒以上,再进行冷却,接口强度未达到指定强度时不得随意挪动。
④裁断管时必须使用专门的裁断机。
断管时,断面应同管轴垂直,切割后,管材断面应去除毛边和毛刺。
⑤用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度应符合(见下表)
公称外径(mm)
热熔深度(mm)
加热时间(s)
加工时间(s)
冷却时间(min)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
⑦给水塑料管管材轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于1%,管材端口必须平整并垂直于轴线。
⑧使用熔接机加热管和管件,加热温度为260℃,加热时间达到规定标准。
达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入所标深度。
使接头处形成均匀凸缘,在规定的加热时间内刚熔接好的接头还可以校正,但严禁旋转。
⑨给水复合管道系统安装完毕后进行0.8MPa水压试验,系统在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa。
然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各处连接不得有渗漏情况。
(GB50242-2002第4.2.1条)
1.1.7涉及阀门、卫生器具等连接件,均采用嵌铜螺纹管件。
DN50及以上阀门用专用法兰连接。
1.2当管径大于50mm阀门铸钢闸阀;管径小于或等于40mm,阀门采用螺纹铜制截止阀。
各类阀门按有关规定需送政府指定专业质检站做材料复试,复试合格后方可用于现场施工
1.3管道的支、吊架安装应平整牢固,给水复合管支架的最大间距符合下表规定。
管径(mm)
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
最大间距(m)
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
水平管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
6.5
1.1
1.2
1.4
热水管
0.2
0.2
0.2
0.3
0.3
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
1.4管道穿越楼板时应设套管,高出地面20mm,且有防水措施,用防火材料填塞管与套管间隙。
1.5在复合管的配水点、受力点处必须采取可靠的固定措施。
1.6给水系统交付使用前进行管道的消毒冲洗,并经过有关部门的取样检验,符合国家《生活饮用水标准》(GB50242-2002第4.2.3条)方可正式交付使用。
1.7给水设备安装施工安装
工艺流程设备开箱验收→基础验收→设备安装→设备验收及试运转
1.7.1设备进场后应会同建设、监理单位共同进行设备开箱,按照设计文件检查设备规格、型号是否符合要求。
1.7.2水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
1.7.3水泵出口应安装阀门、止回阀、压力表的安装位置应朝向合理,便于观察、压力表下应设表弯。
1.7.4水泵吸入和输出管道的支架应单独埋设牢固,不得将重量承担在泵上。
管道与泵连接后,不应在其上进行电气焊,如需要再焊接应采取保护措施。
1.7.5将水箱稳在放好基准线的基础上,找平找正,水箱顶与建筑结构之间的最小净距为下表
水箱形式
水箱壁与墙面之间的距离(m)
水箱之间的距理(m)
水箱顶至建筑结构最低点的距理(m)
有浮球阀一侧
无浮球阀一侧
圆形
0.8
0.7
0.7
0.8
矩形
1.0
0.7
0.7
0.8
1.7.6水箱进水口应高于水箱溢流口且不得小于进水口管径的2.5倍。
水箱溢流管、泄水管不得与排水系统直接相连。
水泵应作试运转试验。
水箱满水试验,满水至水箱溢流口静置24h观察,水箱不渗不露,液面无下降为合格。
2.排水工程施工方法
排水铸铁管、塑料管施工工艺流程:
安装准备→预制加工→排水干管安装→立管安装→支管安装→管件固定→封口堵洞→闭水试验→通水通球试验
2.1管道预制加工,根据图纸要求并结合实际情况,按预留位置测量尺寸,根据尺寸断管,断口要平齐。
管道预制前应作好除锈和刷油。
2.2捻好口的预制管段,应用湿麻绳缠绕灰口浇水养护,保持湿润常温下24~48h后才能运到现场安装。
2.3排水管道采用离心排水铸铁管及管件承插连接,所有弯头、三通均选用45°或弯曲半径不小于4倍管径的90°产品。
2.4所有铸铁排水管须符合设计要求,管壁厚薄均匀,内外光滑清洁,无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩,管口的内外径及管件造型规矩,管道及管件接口应平正、光洁、严密。
2.5地埋排水管道安装时,必须拉通线找坡,严格按图纸要求放坡。
2.6排水管道的横管与横管,横管与主管的连接采用45三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通,主管与排出管端部的连接,采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。
2.7铸铁管在安装搬运时轻拿轻放,如发现长度不合适,须用不同长度的管子调节,不得强行连接,通向室外的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,先检查基础或外墙预留洞口尺寸、标高,将洞口处理干净,用45°三通和45°弯头与室内排水管连接,再与室外排水管连接,伸出室外。
如需在垂直管段顶部设清扫口时,排水立管上检查口方向须便于检查。
2.8将预制好的管段放到已经夯实的回填土上或管沟内,按照水流方向从排出位置向室内顺序排列,根据施工图纸的坐标、标高调整位置和坡度加临时支撑,并在承插口位置挖好工作坑。
排水管道,接口要平实、严密、外观整齐。
2.9穿越沉降缝、伸缩缝的管道均加设大两号钢套管,管道采用柔性连接。
8.10排水铸铁管道的支吊架安装距离要合理:
横管不大于2m;立管不大于3m。
横管直线管段支架的间距宜符合《建筑排水硬聚氯乙烯管道工种技术法规》CJJ/T30-99的规定。
排水塑料管道的支吊架安装距离要合理,具体尺寸如下表:
管径(mm)
50
75
110
立管(m)
1.2
1.5
2.0
横管(m)
0.5
0.75
1.1
8.11立管安装前,应先在布置立管的墙壁处划线并装管道支架,横管安装前应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后,再紧固支承件,但不宜过紧。
8.12排水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm,若污水管起点设置堵头代替清扫口,与墙面距离不得小于400mm。
8.13排水管道坡度按设计要求,无要求可按下表:
管道(㎜)
标准坡度(‰)
最小坡度(‰)
50
35
25
100
20
12
150
10
7
200
8
5
8.14直埋的管道基础必须进行严格处理,必要时可增加条形混凝土基础或加固桩。
管道以细砂、石粉或砂漏回填,分层夯实或水沉处理。
8.15暗装埋地的排水管道,在隐蔽前必须做好灌水试验,试验合格后方可进行隐蔽。
灌水高度不低于底层地面高度,满水15分钟后,再灌满延续5分钟,液面不下降为合格。
需要防腐的隐蔽管道进行加强防腐处理。
8.16当施工现场与材料储存库房温差较大时,塑料管材和管件应在安装前在现场放置一段时间,使其温度接近环境温度。
管材和管件在装卸和搬运时应轻放,不得抛、摔、拖。
8.17管道预制加工,根据图纸要求并结合实际情况,按预留位置测量尺寸,根据尺寸断管,断口要平齐。
8.18塑料管在粘接前应对承插口先插入实验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。
试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦净,涂抹粘接剂要适量,不得漏涂。
粘接后承插口的管段应静置至接口固化为止。
8.19立管安装前,应先在布置立管的墙壁处划线并装管道支架,横管安装前应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后,再紧固支承件,但不宜过紧。
8.20地面扫除口安装应与地面平,地漏安装处应与土建配合找好坡度,且地漏蓖子面应低于成活后地面10mm。
所有地漏均选用深型地漏,地漏的水封高度不得低于50mm。
如必须采用浅型地漏(如白钢地漏等),要在地漏下面增加一个返水弯。
8.21卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求,外观规矩,造型周正,表面光滑、美观,无裂纹,边缘平滑,色调一致。
8.22卫生间给水、排水管道安装,要密切配合土建卫生间防水施工,确保工程质量,放线尺寸核对准确后方可施工。
卫生器具下水口预留孔洞应严格按照给排水图集99S342规定尺寸预留。
8.23排水系统完毕后,主立管及水平干管管道均做通球试验,通球试验,球径为管径的3/4,小球顺利通过或排出为合格,通球率为100%。
冲洗时水质清洁无污物为合格。
9.消防工程施工方法
工艺流程管道定位、放线→支、吊架制作安装→干管安装→管道分区、分系统强度
试验→消防设备安装→系统强度试验→管道冲洗→消火栓安装→系统通水调试
9.1焊接钢管进场后,分等级、规格上材料架摆放。
装卸、搬运、摆放均要规定执行,不得因此造成管道的破损及弯曲。
9.2焊缝不得出现咬边、焊瘤、内凹、过烧、满溢等外观缺陷,并不应出现未焊透,未熔合,气孔,夹渣、裂纹等缺陷。
9.3安装消火栓水龙带,水龙带与水枪和快速接头绑扎好后应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
9.4阀门均采用钢制蝶阀,各类阀门按有关规定需送政府指定专业质检站做材料复试,复试合格后方可用于现场施工。
水泵结合器选用SQX型地下消防水泵结合器(标准图集S164/7-5)。
9.5消防工程全部管道完工后,进行消火栓系统的实地试射试验,取屋顶层试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验(GB50242-2002之4.3.1),达到设计要求为合格。
9.6管道安装完毕,按设计规定的试验压力分层分系统进行水压试验,一般当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍,并不小于1.4MPa;当设计工作压力大于1.0MPa时,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa,但不大于1.6MPa。
9.7水压强度试验的测试点应设在系统的最低点。
向管网注水时应缓慢升压,并及时排净管网内的空气,系统达到试验压力后,稳压30min,目测管网应无变形、无泄漏且压力降不大于0.05MPa。
。
管道冲洗在水压试验合格后进行,冲洗时水流速度不宜小于3m/s,冲洗水流量按设计最大流量进行。
出水口处的水色和透明度与入水口处基本一致为合格。
明装管道涂银粉面漆两道
9.8箱式消火栓的安装应符合下列规定:
⑴栓口应朝外,并不应安装在门轴侧。
⑵栓口中心距地面为1.1m,允许偏差±20㎜。
⑶阀门中心距箱侧面为140㎜,距箱后内表面为100㎜,允许偏差±5㎜。
⑷消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3㎜。
10.采暖工程施工方法
焊管施工工艺流程:
安装准备→预制加工→支吊架安装→套管安装→干管安装→立管安装
→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。
DN≤32的为丝接,DN>32的为焊接;干管转弯处煨弯R=4D。
10.1管道采用焊接钢管及管件,地沟内采用电弧焊接或氧乙炔焊接。
明设采用螺纹、油麻连接。
10.2焊接钢管进场后,经除锈先涂防锈漆一道。
分等级、规格上材料架摆放。
装卸、搬运、摆放均要规定执行,不得因此造成管道的破损及弯曲。
10.3干管安装,首先确定起止点标高,拉通线栽支架,防止倒坡。
立管安装,按预制加工调直后的管道编号进行安装,找直后,安装立管卡子,垂直度允许偏差为每米2毫米。
10.4系统中所有阀门安装前应作耐压强度试验,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
阀门安装前首先检查阀体无漏裂,旋柄启闭灵活后方可进行强度及严密性试验,达到不渗不漏为合格即可安装。
安装时位置,进出口方向正确,连接牢固,紧密,朝向合理,表面洁净。
10.5所有管道的预留孔洞位置应正确,不得随意破坏墙及楼板。
10.6所有穿墙套管两端必须与饰面相平,穿楼板套管底面与楼板平,上部高出地面20mm,厨房及卫生间应高出地面50mm。
10.7焊接钢管丝接部分,接口处的麻或生料带一定要处理好,使接口处更加美观,螺纹安装完成后,要有2-3扣螺纹,严禁拧到无螺纹,且无外露油麻。
10.8施焊时,应有防风雨雪措施。
焊区环境温度低于-20度,焊口应预热,预热温度为100-200度,预热长度为200-250毫米。
10.9用气割加工管道坡口必须除去坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
管道施工中,焊接管道焊口要处理平整,无结渣、焊瘤、气泡、砂眼现象。
10.10管子对口的错口偏差,应不超过管壁厚的20%,且不超过2毫米。
调正对口间隙,不得用加热张拉和扭曲管道的方法。
10.11不同管径的管道焊接,如两管管径相差不超过小管径15%,可将大管端部直径缩小,与小管对口焊接。
如管径相差超过小管径15%,应将大管端部抽条加工成锥形,或用钢板特制的异形管。
10.12焊接管道分支管,端面与主管表面间隙不得大于2毫米,并不得将分支管插入主管的管孔中。
分支管管端应加工成马鞍形。
双面焊接管道法兰,法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
10.13采暖管道转弯处采用煨弯,弯曲半径R=4D,主干管和立支管连接处半角弯处理,其夹角不大于30度。
干支管碰柱处做成方形胀力型,并按规定做预拉伸记录。
10.14支架安装过程中,支架的选用要核对图集,根据管道规格合理选用支架。
支架吊环要贴在管壁上且受力均匀,立管U型卡子要设牢固。
10.15采暖管道活动支架间架如下:
管径(DN)
15
20
25
40
50
70
80
保温
1.5
2.0
2.0
3.0
3.0
4.0
4.0
不保温
2.5
3.0
3.5
4.5
6.0
6.0
6.0
10.16管道安装完毕经打压合格后(GB50242-2002之8.6.1),补涂防锈漆一道。
明装管道刷银粉漆两道;位于管沟的管道做50mm厚玻璃丝棉管壳保温,保温管壳外做油毡纸及玻璃丝布保护层,玻璃丝布外刷厚漆两道。
10.17进场散热器按有关规定需送政府指定专业质检站做材料复试,复试合格后方可用于现场施工。
10.18散热器组对后,以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。
试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa。
检验方法:
试验时间为2~3min,压力不降且不渗不漏。
10.19布置散热器时,应符合下列规定:
10.19.1散热器安装的允许偏差应符合下表规定。
项目
允许偏差(mm)
坐标
内表面与墙面距离
6
与窗口中心线
20
标高
底部距地面
±15
中心线垂直度
3
侧面倾斜度
3
10.19.2散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离,应符合设计或产品说明书要求。
如设计未注时,则应为30mm。
10.19.3散热器与支管紧密牢固。
10.19.4散热器支架、托架安装,位置应准确,埋设牢固,与散热器接触紧密。
散热器支架、托架数量,应符合设计或产品说明书要求。
加气混凝土、空心砖等墙体,应将墙体凿成大于10cm*10cm的孔洞,以细石混凝土填实后,栽制散热器托钩或支架。
10.19.5散热器表面的防腐及面漆应附着良好,色泽均匀,无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
10.19.6散热器安装后,应立即进行包覆。
成品散热器应在交工前撤去包装物,非成品散热器应在交工前撤去包装物后统一补涂面漆。
10.19.7采暖系统安装完毕,管道保温及隐蔽之前要进行打压、冲洗,合格后方可使用。
进行0.6MPa水压试验,试验时间10分钟内压力降不大于0.02Mpa,降至工作压力后经检查,不渗不漏为合格。
10.19.8系统试压合格后,交工前进行系统的水力冲洗并清扫过滤器及除污器,直至管内污物冲洗干净排出水不含泥沙、铁屑等杂质,且水色不浑浊为止。
同时检查各处有无堵塞及渗漏情况。
11自动喷淋灭火系统安装
11.1工艺流程定位放线→支、吊架制作安装→水平干、支管安装→分层水压
试验→立管安装→消防水箱安装→消防水泵、水泵接合器安装→系统水压试验→
管道冲洗→水流指示器、信号蝶阀安装→报警阀组安装→喷头安装→系统通水调试
11.2按照图纸确定的标高、位置及坡度测放位置线。
11.3管道支、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果,管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300㎜,与末端喷头之间的距离不宜大于750㎜。
11.4按设计规定的试验压力分层分系统进行水压试验,一般当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍,并不小于1.4MPa;当设计工作压力大于1.0MPa时,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa,但不大于1.6MPa。
11.5水压强度试验的测试点应设在系统的最低点。
向管网注水时应缓慢升压,并及时排净管网内的空气,系统达到试验压力后,稳压30min,目测管网应无变形、无泄漏且压力降不大于0.05MPa。
11.6水流指示器应垂直安装在水平管段上侧,标记方向与水流方向一致,前后应有5倍管径长度的直线段,安装后水流指示器的浆片、膜片应动作灵活,并且用万用表测量,电信号输出应与产品说明书的参数相同。
11.7信号阀安装在水流指示器前的供水管道上,与水流指示器之间的距离不小于0.3m,信号阀与水流指示器应安装在便于检修的位置,如果安装在吊顶内应设检修孔。
11.8报警主阀安装高度,距室内地面1.2m为宜,距两侧墙面的距离大于0.5m,报警主阀立式安装其水流方向应与管网水流方向一致。
安装报警阀组的室内应有排水设施。
11.9安装喷头要用专用工具,严禁利用喷头框架施拧,如果喷头外形有异应更换同型号喷头。
不得对喷头进行改动、拆装,严禁给喷头附加任何装饰性涂料。
喷洒泵以自动或手动方式启动时应在60s内投入正常运行;备用电源切换时,喷洒水泵应在60s内投入正常运行。
稳压泵在模拟启动条件下,应立即启动,达到系统设计压力时,应自动停止运行。
12.地热系统安装
12.1地热安装工艺流程
放线定位→预制加工→管道敷设→集配装置安装→管道连接→初次试压、冲洗
管道保温→管道填充→二次试压→供暖调试
12.2按照设计图纸管道的布置位置,在防水层或绝热层上进行放线定位。
12.3按照设计图纸要求的敷设位置、形式进行敷设。
敷设前防水层或绝热层应平整、搭接严密,表面清理干净。
敷设后的管道排列应整齐,转弯角度、水平度、间距应一致,埋地管道不应有接头。
12.4加热管固定点间距:
直管段不应大于700㎜,弯曲段不应大于350㎜。
集水器安装后固定牢固,并找平找正。
12.5分、集水器采用水平安装时一般宜将分水器安装在上,集水器安装在下,中心间距宜为200㎜,集水器中心距地面应不小于300㎜。
12.6管道连接应选择合理可靠的连接方法,卡紧式连接:
按设计要求的管径和现场复核后的管段长度截断管道。
检查管口,如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时。
应修正。
用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口,坡角为20º~30º,深度为1.0~1.5㎜,且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净。
12.7初次试压、冲洗:
采取分层、分段、分路试压、试压冲洗的方法。
向管内注水,水满后检查接口无异常情况方可缓慢试压,加压至工作压力的1.5倍,且不小于0.6MPa。
稳压1h内压力降不大于0.05MPa,且不渗不露。
稳压10分钟,压降不大于0.03MPa为合格。
12.8管道试压冲洗合格后方能进行管道保温。
在保温层上面铺一层钢丝网,以防管道热胀冷缩破坏地面。
12.9管道填充:
与墙、柱交接处,应填充厚度大于或等于10㎜的软质闭孔泡沫塑料。
加热管上表面填充层厚度不应小于30㎜。
填充层养护期满后方可进行地面层的施工。
地面层与找平层施工时不得剔凿填充层或向填充层内投入杂物。
12.10二次试压、冲洗:
集中供暖系统所有管道安装完隐蔽前应进行系统试压,向管内注水,
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