燃气配输工程施工组织设计.docx
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燃气配输工程施工组织设计
燃气配输工程施工组织设计
施工组织设计
河北华油华兴建筑安装工程有限公司
2012年8月25日
目录
第一部分编制依据及工程概况第二部分施工部署及平面布置第三部分施工方案及技术措施第四部分施工进度计划及保证措施第五部分第六部分第七部分第八部分第九部分
工程质量目标及保证措施项目班子组成
主要机具及劳动力安排计划安全生产及文明施工扬尘治理措施
第一部分编制依据及工程概况
1编制依据
河北华宁工程勘察设计有限公司设计的施工图及相关技术文件;施工现场踏勘资料定额文件
国家现行的法令、法规,地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。
施工技术标准及验收规范
河北华油华兴建筑安装工程有限公司质量保证手册及程序文件河北华油华兴建筑安装工程有限公司HSE管理体系文件
河北华油华兴建筑安装工程有限公司压力管道安装质量保证手册、程序文件
公司现有资源及以往类似工程施工经验
2工程概况
2.1项目名称及建设地点任丘市大征村社区天燃气输配工程。
项目名称:
任丘市大征村社区天燃气输配工建设地点:
任丘市。
2.2工程简介。
该工程为2012年施工的任丘市大征村社区天然气输配工程低(中)压燃气管网工程项目,本工程为任丘市大征村社区。
安装PE100dn63的60米,dn200的888米,dn160的456米,dn90的156米无缝钢管D76*4.0的4.85吨,D57*3.5的4.6吨,D38*3.5的3.7吨,D22*3的0.55吨。
D219*6的0.37吨,调压箱2台,本次设计共432户。
一期为304户,二期为128户
。
PE管道采用埋地敷设。
钢管采用氩电联焊焊接,聚乙烯管采用热熔及电熔焊接(施工方案见附则一埋地聚乙烯管道施工组织方案),室内管道采用丝接。
2.3工程特征
工程为新建工程。
2.3.1施工条件
1>从现场实际情况看,施工场地比较狭窄,已具备“四通一平”,各专业图纸资料齐备,具备开工条件。
2>施工用电,用水接至业主现场引入点。
第二部分施工部署及平面布置
3施工部署及施工平面布置图3.1技术准备
1>施工原始资料的准备:
包括自然条件、地理条件的调查分析,了解施工现场的水、电、运输条件以及现场布局、场地情况。
2>图纸准备:
组织项目部人员熟悉图纸,掌握拟建工程特点,采用新的施工方法,编制切实、合理、可行的施工组织设计,并参加业主组织的图纸会审和技术交底。
3.2物资准备
1>施工设备及主要材料的准备
根据施工进度计划及施工预算的材料分析,编制材料的需用计划,并合理安排进场计划,及现场存储量,建立适宜的材料堆放场地。
2>施工机具、设备的准备
项目部根据施工方案编制施工机械需用计划,并合理安排进场时间,以减少施工机具的闲置。
第三部分施工方案及技术措施
4主要工程的施工方案和施工技术措施主要工程施工流水顺序:
1线路桩交接
技术人员及测量工充分熟悉图纸及有关资料。
参加交接桩的人员准备好所需的图纸、测量仪器、以及现场标志物。
参加交接桩的人员由项目部技术人员、施工队技术人员和测量工组成,共同参加由业主和监理组织的由设计单位进行的现场交接桩工作。
2测量放线2.1工序流程图
2.2准备工作
2.2.1准备放线区段完整的施工图、交桩记录以及测量放线记录用表。
2.2.2准备精度符合要求并经计量检定部门检定合格且在有效期内的经纬仪、水准仪、盘尺等。
2.2.3准备足够的木桩或钢筋桩、记号笔、铁锤等。
2.2.4准备放灰线用的铁桶、铁锹等工具以及材料。
2.3.1测量放线
2.3.1.1测放线人员根据交接桩情况,结合施工图纸对线路进行详细审核和现场核对,放线的基准点为设计单位交出并经我方接收的控制桩及其它基准点。
2.3.1.2施工测量放线允许误差应符合以下规定:
长度测量误差为1‰;角度测量误差为±2';标高测量误差为±50mm。
2.3.2画线
采用白灰或其它鲜明、耐久的材料按线路控制桩放出线路中心线。
2.3.3移桩在划线完毕,清扫施工作业带之前,将所有管线桩等距平行移至管道组装焊接的另一侧(堆土一侧)、施工作业带边界线外不小于0.2m的位置,转角桩按转角的角平分线方向移动3施工作业带清理3.1工序流程图
3.2准备工作
3.2.1参加业主或监理组织的共同清点作业带内各种建(构)筑物、林木、植物的工作,并造册登记。
3.2.2扫线工作开始前,组织扫线人员检查放线工作状况,注意观察所放出的线是否顺直完整,所有桩是否进行移桩至指定位置。
3.2.3扫线人员要熟悉本区段内的地质情况,地貌、地面设施、地下构筑物及各种情况,并制定处理措施。
3.3施工作业带清理
3.3.1严格将施工作业带的宽度(即临时占地宽度)控制在允许的宽度范围内,不得随意超宽。
*3.3.2施工作业带清理时,要将作业带范围内的耕植物、花草树木、石块等清理干净,。
作业带必须保证施工及机械顺利进行及通过。
4管沟开挖4.1工序流程图
4.2施工准备工作
4.2.1落实管沟开挖劳动组织,准备管沟开挖所需的设备、工具等。
4.2.2根据工期计划、管材供应计划、特殊地段管沟开挖与其它工序的衔接等情况,制订周密的管沟开挖计划,报业主或监理批准后方可实施。
4.2.3根据已批准的管沟开挖计划,向管沟开挖单位发出每段管沟开挖通知单,并派专人进行协调和指导,管沟开挖通知单包括以下内容:
a)施工区间、进度和设计要求;b)管沟深度、沟底宽度。
c)地面沟渠、障碍物、地下构筑物位置及保护处理要求。
d)管道控制桩及各类标志桩的保护要求。
4.2.4管沟开挖单位在管沟开挖前根据上述要求,向施工人员作好技术交底,并作好安全、环保教育。
4.3验桩和核对
管沟开挖前,由监理、施工单位、管沟开挖单位共同依据设计图纸和管沟开挖通知单对开挖段所有标志桩(包括平移的桩)、管线中心灰线、地下构筑物等进行现场验收和核对,确认无误后,在管沟开挖通知单联合签字。
4.4管沟开挖4.4.1一般规定
4.4.1.1管沟开挖的深度为1.1米、底宽0.7米、边坡坡度应符合设计规定,管沟开挖完毕,由施工单位进行自检,用卷尺和水平仪对开挖段进行深度测量,不合格立即返工,经确认无误后,请业主管理人员和监理检查合格后,方可进入下一道工序施工。
4.4.1.2管沟开挖的弃土堆置在施工作业带的远离公路侧,施工作业的便道设置在靠近公路侧。
4.4.1.3直管段管沟应保证顺直畅通,无凸凹和折线。
*4.4.1.4在保证管道埋深前提下,当管道与电力、通讯电缆交叉时,其垂直净距不小于0.5m,管道与其它管道交叉时,其垂直净距不小于0.3m。
*4.4.1.5有与管沟交叉的沟渠和地下设施(含电力、通讯电缆、管道等)时,应与其管理部门协商议定开挖方案,并应在其监督下进行人工管沟开挖。
4.4.2管沟开挖
4.4.2.1管沟开挖堆土距沟边至少1m以上。
4.4.2.2管沟开挖前沿管道中心线放出管沟边线,以便于施工。
4.4.2.3根据工程特点,本工程采用人工开挖方式。
*4.5管沟开挖检查验收
管沟开挖完毕,挖沟单位按要求进行自检,自检合格后向管道安装单位提交管沟验收申请,监理和安装单位收到申请后及时组织验收,填写施工验收记录,办理交接手续。
4.6管沟开挖要求
4.6.1管沟开挖前制定切实可行的施工安全、环保及地下构筑物保护措施,进行详细的技术交底,并在施工中严格执行。
4.6.2开挖管沟要避免发生塌方事故。
开挖过程中如遇流沙,地下管道、电缆以及不能辩别的物品时,应停止作业,采取措施后方准施工。
4.6.3管沟开挖作业应自上而下进行,不准掏洞,挖出的土方应堆在管沟无焊管一侧、距沟边不少于1m。
4.6.4在靠近道路、建筑物等地带开挖管沟时,应设置隔离屏障及昼夜醒目标志,并征得有关部门同意。
4.6.5管道地基应为无尖硬土石和盐类的原土层。
当原土层有尖硬土石和盐类时,铺设细砂或细土。
5室外架空燃气管道施工5.1布管准备
5.1.1参加布管的技术人员和作业人员熟悉布管区段的设计图纸,明确控制桩位置,不同类型管子布管前存放位置及应该布管位置。
5.1.2布管人员应了解沿线道路以及施工作业带地形、地质情况。
5.1.3布管人员服从调度计划安排,使布管与组装工序相配合,以合理安排施工。
5.2管道组对、焊接5.2.1工序流程图
5.2.2管道连接
5.2..2.1管道连接一般规定
5.2.2.2管道连接前应对管材、管件等附属设备按设计要求进行核对,管材的检验报、批号、外观质量,符合要求后方可使用。
5.2.2.3管道连接采用氩电连焊。
5.2.2.4管道连接应采用对应的专用连接工具。
5.2.2.5管道连接采用同材质的管材和管件。
5.2.2.6管道连接的操作工人上岗前,应经专门的培训,经考试和技术评定合格后,方可上岗操作。
5.2.2.7管材、管件存放处与施工现场温差较大时,连接前,应将管材和管件在施工现场放置一段时间,使其温度接近施工现场的温度。
5.2.2.8管道连接时,管端应洁净。
每次收工时,管口应临时封堵。
5.2.2.9管道连接结束后,应进行外观质量检查,不合格必须返工,返工后重新进行接头弯管质量检查。
5.2.2.10管道焊接符合GB50236的规定;焊接时先点焊,在全面施焊;点焊必须焊透;焊缝严禁强制冷却。
5.2.2.11焊缝及时去除渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面,进行外观检查。
焊缝要求满足GB12605Ⅲ级焊缝标准。
5.2.2.12焊接管道焊接完毕后应做X射线探伤,探伤比例为15%,合格率为90%,探伤等级Ⅲ级。
5.3试验与验收
5.3.1燃气管道试验和验收要符合行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》。
5.3.2燃气管道系统安装完毕,在外观检查合格后,对全系统进行分段吹扫。
吹扫合格后,进行强度试验和气密性试验。
在强度试验时,使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气,应在检验完毕后,及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。
5.3.3吹扫与试验介质宜用压缩空气。
5.3.4压缩机出口端应安装分离器和过滤器及冷却措施,温度不宜超过40℃,防止有害物质进入管道,排气口采取防静电措施。
5.3.5管道的强度压力应为0.4Mpa,严密性试验压力为0.2Mpa。
6管道支、吊架的安装
6.1管道支、吊架安装前应进行标高和坡降测量并放线,固定后的支、吊架位置应正确,安装应平整、牢固,与管道接触良好。
6.1.1固定支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。
其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移,偏移量应为设计计算位移值的1/2或按设计规定。
6.1.2焊接应由有上岗证的焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时,焊工资格应符合本规范的规定,且管道表面不得有咬边、气孔等缺陷。
6.2.管道的防腐
6.2.1涂料应有制造厂的质量合格文件。
涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
6.2.2涂料的种类、涂敷次序、层数、各层的表干要求及施工的环境温度应按设计和所选涂料的产品规定进行。
6.2.3在涂敷施工时,应有相应的防火、防雨(雪)及防尘措施。
6.2.4涂层质量应符合下列要求:
a.涂层应均匀,颜色应一致
b.漆膜应附着牢固,不得有剥落、皱纹、针孔等缺陷。
c.涂层应完整,不得有损坏、流淌。
6.3管道安装
6.3.1管道安装前应已除锈并涂完底漆。
6.3.2管道的焊接执行现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235和《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236。
。
6.3.3焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。
6.3.4管件、设备的安装应按规范执行。
6.3.5吹扫与压力试验应按规范要求执行。
6.4管道附件与设备安装
6.4.1安装前将管道附件内部清理干净,不得存有杂物。
6.4.2阀门安装前,按照产品标准单独进行强度和严密性试验。
试验使用的压力表必须经校验合格,且在有效期内。
6.4.3每次安装一次完成,安装时不得有再次污染已吹扫完毕管道的操作。
6.4.4管道附件抬入安装处,不得抛、扔、滚的方式。
6.4.5阀门等设施严禁参与管道的清扫。
6.4.6管道附件安装完成后,与管线一起进行严密性试验。
6.4.7阀门安装前检查阀芯的开启度和灵活度,根据需要清洗、上油。
6.4.8法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装,焊接阀门应在打开状态下安装,焊接阀门与管道的连接焊缝采用氩弧焊打底。
(DN25管道的连接焊缝采用氩弧焊)法兰安装时,与阀门连接的法兰应保持平行,偏差不大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm,严禁强力组装。
6.4.9安装时,吊装绳索拴在阀体上,严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上。
6.4.10法兰连接时,使用同一规格的螺母,并符合设计要求,紧固螺栓时对称均匀用力,松紧适度,螺栓紧固后螺栓与螺母宜平齐,但不得低于螺母。
6.5管道吹扫
6.5.1管道吹扫采用气体吹扫。
6.5.2管道吹扫符合下列要求:
a吹扫范围内的管道安装工程除补口、补漆外,已按设计图纸全部完成。
B管道安装检验合格后,由施工单位负责组织吹扫工作,并编制方案。
C按主管、支管的顺序进行吹扫,吹扫出的脏物不得进入合格的管道。
D吹扫段内的阀门,燃气表不参与吹扫,吹扫合格后安装复位。
E吹扫口设置在开阔地段并加固,吹扫时设安全区域,吹扫出口前不得站人。
F吹扫压力不大于设计压力5Kpa。
6.5.3吹扫气体流速大于等于20m/s.吹扫口与地面夹角在30°-45°之间。
6.5.4每次吹扫长度不超过500m,超过500m分段吹扫。
6.5.5目测排气无烟尘时,在排气口设置白布靶板检验,5min内无铁锈,尘土等其他杂物为合格。
6.6强度试验
6.6.1强度试验前应具备下列条件:
A试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。
B试验方案已经批准,有可靠的通信系统和安全保障措施,已进行了技术交底。
C管道焊接检验、清扫合格。
D埋地管道回填土宜回填至管上方0.5米以上,并留出焊接口。
6.6.2管道应分段进行压力试验,试验管道分段最大长度1000米。
6.6.3管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块,并应分别安装在试验管道的两端。
6.6.4试验用压力计的量程应为试验压力的1.5-2倍,其精度不得低于0.4级。
6.6.5强度试验压力为0.4MPa,介质为压缩空气。
6.6.6。
进行强度试验时,压力应逐步缓升,首先升至试验压力的50%,应进行初检,如无泄漏、异常,继续升压至试验压力,然后宜稳压1h后,观察压力计不应少于30min,无压力降为合格。
6.6.7严密性试验
6.6.7.1严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。
6.6.7.2试验用的压力计应在校验有效期内,其量程应为试验压力的1.5-2倍,其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足规定要求。
6.6.7.3严密性试验介质宜采用空气,试验压力为0.2Mpa。
6.6.7.4试压时的升压速度不宜过快。
对设计压力大于0.8Mpa的管道试压,压力缓慢上升至30%和60%试验压力时,应分别停止升压,稳压30min,并检查系统有无异常情况,如无异常情况继续升压。
管内压力升至严密性试验压后,待温度、压力稳定后开始记录。
6.6.7.4严密性试验稳压的持续时间应为24h,每小时记录不应少于1次,当修正压力降小于133Pa为合格。
6.6.7.5所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行复位,然后按设计压力对系统升压,应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处,不漏为合格。
.7室内燃气管道安装7.1管道安装
7.1.1本工程室内燃气管道主要为镀锌钢管。
7.1.2镀锌钢管用钢锯或切割机进行切割加工,切口应表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等,切口端面倾斜偏差不超过管道外径的1%,凹凸误差不超过1mm。
7.1.3管道焊接符合GB50236的规定;焊接时先点焊,在全面施焊;点焊必须焊透;焊缝严禁强制冷却。
7.1.4焊缝及时去除渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面,进行外观检查。
焊缝要求满足GB12605Ⅲ级焊缝标准。
7.1.5管径小于等于DN15的燃气管道采用螺纹连接。
螺纹应清洁、规整,断位或缺丝不大于螺纹全扣数的10%,要求连接紧固,根部管螺纹外露1~3扣,接口处无外露密封材料。
7.1.6软管与燃气管道接口、软管与燃气具接口选专用固定卡固定;非金属软管不得穿墙、门和窗。
7.1.7室内明设燃气管道与墙面的净距,当管径小于DN25时,不小于30mm;管径在DN25~DN40时,不小于50mm;
7.1.8燃气管道与其他管道平行、交叉敷设时,保持一定间距,相对位置符合规范要求。
7.1.9燃气管道的支撑不得设在管件、焊口、螺纹连接处。
7.1.10室内明设燃气管道的涂漆在检验试压合格后进行。
7.2燃气计量表安装
7.2.1燃气计量表安装前应具备:
有法定的计量检定机构出具的检定合格证书;燃气表有出厂编号、质量保证书;燃气表外表面无明显的损伤。
7.2.2燃气计量表按产品说明书要求放置。
7.2.3燃气计量表安装应横平竖直,不得倾斜。
7.2.4燃气计量表与燃气灶的水平距离不得小于300mm,表后与墙面净距不得小于10mm。
7.3强度试验
7.3.1强度试验范围为引入管阀门至燃气计量表进口阀门之间的管道。
7.3.2强度试验前将管道用空气吹扫干净。
7.3.3试验压力为0.1Mpa.用肥皂液涂抹所有接头,不漏气为合格。
7.4严密性试验
7.4.1严密性试验范围为引入管阀门至燃气计量表进口阀门之间的管道。
7.4.2严密性试验在强度试验合格后进行。
7.4.3管道试验采用U型压力计,压力为2Kpa。
试验期间,居民用户试验15min,观察压力表,无压力降为合格。
8管沟回填与路面恢复
8.1沟槽底和回填土不得有坚硬物直接与管壁接触。
沟槽回填土,应先回填管底局部悬空部位,再回填管道两侧。
8.2不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。
管道两侧及管顶以上0.5米内的回填土,不得含有碎石、砖块等杂质物,且不得采用灰土回填。
距管顶0.5米以上的回填土中的石块不得多于10%,直径不得大于0.1米且分布均匀。
8.3沟内有积水时,应先排干积水再回填。
8.4回填土和其他回填材料运入槽内使不得损伤管道及电熔等。
8.5沟槽的支护应在管道两侧及管顶以上0.5米回填完毕并压实后,在保安全的前提下进行拆除,并应采用细砂填实缝隙。
8.6回填土应分层压实,每层虚铺厚度宜为0.2-0.3米,管道两侧及管顶以上0.5米内的填土必须采用人工压实,管顶0.5米以上的回填土可采用小型机械压实,每层虚铺厚度宜为0.25米-0.4米。
8.7回填土压实后,应分层检查密实度,并做好回填记录。
8.8沥青路面和砼路面的恢复,应由具备专业施工资质的单位施工。
回填路面的基础和修复路面材料的性能不应低于原基础和路面材料。
8.9在埋地铺设时,最小管顶厚度应符合下列规定:
慢车道管沟挖深一般为管径加1.0米,最浅处不得小于管径加0.9米,人行道管沟挖深一般为管径加0.8米,最浅处不得小于管径加0.6米。
8.10对破坏的小区植被,按原貌恢复。
9警示带敷设
9.1埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带,警示带敷设前将敷设面压实,平整地敷设在管道的正上方,距离管顶0.3~0.5m,不得敷设于路基和路面里。
9.2警示带布置为1条连续敷设。
9.3警示带采用黄色聚乙烯材料,印有明显、牢固的警示语,字体大于100mm×100mm。
地下管道(光缆)穿越施工技术方案
1.施工方法1.1施工工序流程
穿越点确定光(电)缆、管线暴露保护管沟开挖
回填1.2施工准备
1.2.1施工前与当地的光(电)缆、已建管线管理部门取得联系,提交穿越施工报告,并编制详细的穿越施工方案,经相应的管理部门批准后方可实施。
1.2.2请当地相关管理部门的技术人员讲解光(电)缆、已建管线的重要性、特性、执行的规范和管理维护措施。
使参加施工人员均了解确保光(电)缆、已建管线安全
运行的重要性及技术要求。
1.2.3按照设计要求及光(电)缆、已建管线管理部门的有关规定,准备好施工用一切设备、机具及材料,制定出可靠的施工安全预案,保证穿越万无一失。
1.3穿越点的确定
1.3.1施工前,应进行设计交桩,并对设计交桩作好订桩记录,还应与各有关部门核桩。
施工时,相应管理部门应派人进行监督指导。
1.3.2施工作业时,应沿线的标志桩定位,出现疑点应立即停止试挖,采用手工试探性开挖,直到完全确定光(电)缆、已建管线的位置和走向。
1.4光(电)缆、已建管线的暴露和保护1.4.1光(电)缆的暴露与保护
采用人工开挖光(电)缆附近前后3m的土方,防止损伤光(电)缆,直到完全暴露,暴露长度比管沟宽度长1米以上,然后用两根75×5等边角钢对扣在光(电)缆上,用8#铁丝捆绑成正方形,且将角钢两端垫实,保证光(电)缆不承受附加应力,角钢内外用沥青防腐;当穿越角度较小时,对悬空段较长的光(电)缆应设置临时支吊措施。
1.4.2已建管线的暴露与保护
采用人工开挖已建管线附近前后3m的土石方,防止损伤已建管线,直到完全暴露,暴露长度比管沟宽度长1米以上,穿越的角度应尽量大于45°,当小于45°已建管道暴露过长时,应设置支撑保障其安全。
1.5管沟开挖
1.5.1管沟开挖应在光(电)缆、已建管线暴露、保护完毕后再进行。
1.5.2与光(电)缆、已建管线交叉的管沟开挖,应与管道穿越同步进行。
前后3m采用人工开挖。
1.5.3管沟开挖时应有专职HSE监督员、光(电)缆、已建管线的管理人员在现场监督指导。
1..5.4管沟开挖成型后,将预制好的管段从光(电)缆、已建管线下穿过,进行沟下连头作业。
穿越时应由专人指挥,且作管线保护工作。
1.6回填
光(电)缆、已建管线两侧应采用人工回填。
回填必须分层夯实,回填土不得含有石块或其它可能伤害光(电)缆、已建管线的物体。
光(电)缆上方应按要求覆盖红砖,已建管线下方的回填土应密实。
2.安全管理措施
2.1穿越施工前应通知光(电)缆主管部和已建管线的业主。
2.2对于伴行光(电)缆、已建管线,施工前也应与相关管理部门取得联系,到现场
确认位置,并作出标记,根据不同情况采取切实可行的保护方案。
2.3不能及时回填的暴露光(电)缆、已建管线,应派专人看护,确保光(电)缆、已建管线不被损坏。
2.4沟下作业时应对沟壁采取加固措施,且设置临时安全通道,便于施工人员及时撤离。
第四部分施工进度计划及保证措施
5工期要求:
开工日期:
2012年8月25日竣工日期:
2012年10月25日,工期天。
6保证措施
检查各
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