涵洞工程作业指导书.docx
- 文档编号:29584253
- 上传时间:2023-07-24
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:46.98KB
涵洞工程作业指导书.docx
《涵洞工程作业指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《涵洞工程作业指导书.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
涵洞工程作业指导书
新建铁路洛湛线永州至洪塘段
站前工程YH5标段
涵洞工程作业指导书
编制人:
审核人:
批准人:
中铁十九局集团有限公司
洛湛铁路YH5标段工程指挥部
二OO五年十月十五日
涵洞工程作业指导书
1.目的
确保涵洞工程按设计图纸及施工规范施工。
2.适用范围
适用于YH5标段钢筋混凝土盖板箱涵。
3.职责
3.1综合部为该文件的归口管理部门。
3.2施工技术部负责实施。
4.钢筋混凝土盖板箱涵施工方法
4.1基坑开挖
4.1.1测量基坑中心线和原地面高程。
4.1.2基坑开挖采用放坡开挖,坡度根据土质情况确定。
4.1.3对于有地面水的基坑,先排除地面水,再进行基坑开挖。
无水基坑底面,按设计平面尺寸每边放宽不小于0.5米;有水基坑底面,四周设排水沟,每边放宽不小于0.8米。
4.1.4基坑开挖人工配合机械不间断,避免超挖。
达到设计高程检验合格后,立即进行基础砌筑。
基坑开挖完毕后,当出现软弱不均匀地层时,通知设计及监理单位处理,避免基础和边墙不均匀沉降而开裂。
4.1.5涵基位于膨胀土、软弱土层时,承载力不满足设计要求时,采用换填砂加卵石、旋喷桩加固措施。
4.2砌体工程
4.2.1片石选用质地坚硬,无风化、无裂纹。
片石中部厚度不小于15cm,用做镶面片石表面平整,尺寸较大,边缘厚度不小于15cm。
4.2.2砂浆严格按施工配合比拌料,随拌随用。
在运输过程中发生离析和泌水现象时,砌筑前重新拌和。
已凝结的砂浆,不得使用。
4.2.3砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑,分段位置设在沉降缝处,两相邻段砌筑高差不大于120cm,分层水平砌缝大致水平。
4.2.4各砌层先砌筑外围定位砌块,并与里层砌块咬接连成整体。
定位砌块选用表面平整且尺寸较大石料,定位砌缝满铺砂浆,不得镶嵌小石块,砌缝宽度控制在2cm,砌体表面与相邻石料相切内切圆直径不大于7cm,两层间竖向错缝不小于8cm,砌筑高度不大于120cm找平一次。
4.2.5砌完定位砌块,在圈内底部铺一层砂浆,厚度使石料挤压安砌时能紧密连接,且砌缝砂浆密实、饱满。
砌筑腹石时,石料间砌缝互相交错,石料不能无砂浆直接接触,也不能干填片石后灌砂浆。
片石大小搭配,石料大面朝下。
挤浆时用小锤敲打石料,将砌缝挤紧。
4.2.6每次开始砌筑前,清扫干净已砌砌体表面浮浆,并洒水湿润砌筑表面。
4.2.7砌体砌筑时留2cm空缝勾缝,勾平缝压槽。
4.2.8砌体砌筑砂浆初凝后,及时采用草袋覆盖,并经常洒水保持湿润,养护时间不小于7天。
4.3模板工程
4.3.1模板采用钢模板,为满足设计尺寸时,局部可用木模搭配。
钢模板表面涂刷脱模剂,脱模剂同时具有防锈作用。
4.3.2模板支设保证混凝土结构各部位设计形状、尺寸和相互位置正确。
4.3.3模板接缝严密不漏浆,支撑稳固。
4.4钢筋工程
4.4.1钢筋在运输中,防锈蚀、污染和压弯,装卸时不得从高处抛。
钢筋堆放按规格、级别、厂家架空分开放置在钢筋棚内,并立材料标示牌。
4.4.2钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠。
经外观检查合格后,按规范要求抽取试件,分别做拉伸和冷弯试验,试验合格后方可加工。
4.4.3钢筋加工前调直,表面保持干净无锈蚀。
在常温下加工,弯制钢筋从中部开始逐步弯向两端,弯钩一次成形。
钢筋加工允许偏差:
a钢筋顺长度方向全长长度≤5m时,允许偏差为±10mm;长度>5m,允许偏差为±20mm。
b钢筋弯起位置,允许偏差为±20mm。
4.4.4钢筋接头设在钢筋受力较小处,并应分散布置。
配置在“同一截面内”受力钢筋接头截面面积,占受力钢筋截面总面积的百分率,应符合下列规定:
a电弧焊接接头不受限制,要错开布置。
b绑扎接头在受拉区不超过25%,在受压区不超过50%。
c钢筋接头避开钢筋弯曲出,距弯曲点不小于10d。
4.4.5钢筋绑扎牢固,安装完毕后检查钢筋直径、数量、间距,并做好记录加以保护,不得在其上递送材料和行走。
4.5混凝土工程
4.5.1原材料要求
a水泥到场后,袋装水泥200t为1批,散装500t为1批,当数量不足时,也按1批计。
对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期进行复验,合格后方可使用。
b水泥不能露天堆放,临时露天堆放上盖下垫。
c砂用坚硬耐久,粒径在5mm以下的天然砂,或用硬质岩石加工制成的机制砂。
d粗骨料用坚硬耐久的碎石、卵石,或用两者混合物,最大粒径不大于钢筋最小净距的3/4,且不大于100mm。
e拌制和养护用水均使用饮用水。
f混凝土外加剂在掺用前经试验,确定其有效性和最佳掺量。
掺拌过程调拌均匀,并定期检查。
4.5.2混凝土采用机械拌制,配料用自动计量装置,并定期检定。
混凝土使用机械拌制时,自全部材料装入搅拌机开始,自开始卸料时止,搅拌最短时间为90s。
当混凝土用量小且坍落度小于50mm时,可用人工拌制,在铁板或不渗水的平板上,先将水泥和砂干拌均匀,在加入石子,并慢慢加水,反复湿拌均匀。
4.5.3混凝土运输过程中不应发生离析、漏浆和坍落度损失现象,在浇筑前进行二次搅拌,但不能再次加水。
4.5.4混凝土浇筑前检查模板内部尺寸、高程、支撑稳固性,脱模剂涂刷情况。
4.5.5混凝土浇筑自由倾落高度不大于2.0m,当大于2.0m时,用滑槽、串筒辅助浇注。
混凝土采用分层浇注,用插入式振捣棒,移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土5-10cm。
振捣不得碰模板、钢筋、预埋件。
每一振点持续时间为20-30s,以混凝土不再明显下沉,不出现气泡,表面出现浮浆为止。
4.5.6混凝土浇筑连续进行,因故停歇时,留置施工缝,并做好记录。
施工缝的平面应与结构轴线垂直,并预埋适量钢筋。
在施工缝处接续浇混凝土时,要满足以下条件:
前层混凝土强度大于1.2Mpa;施工缝处的水泥砂浆薄膜,松动石子予以清除,并用水冲洗干净,但不能有存水;施工缝新浇筑混凝土要振捣密实。
4.5.7混凝土浇筑后,12小时覆盖洒水,并不得少于14天。
混凝土强度未达到1.2Mpa前,不得在其上行走或架设上层结构用的支撑设施。
4.5.8混凝土拆模,侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且棱角不因拆模受损时,方可拆除。
4.5.9混凝土浇筑后的质量检查,对养护、拆模、拆模后的混凝土外观质量进行检查。
当混凝土有较大的空洞、蜂窝、深裂缝时,经检查分析后做出处理。
4.6盖板安装
4.6.1盖板强度达到设计强度的75%,方可搬运、安装;
4.6.2安装前,检查成品和涵洞尺寸;
4.6.3安装接触混凝土面凿毛,并冲洗干净;
4.6.4安装时浇水湿润,并用不低于M10水泥砂浆填塞。
4.7防水层和沉降缝施工
防水层在气温不低于5℃时施工。
4.7.1涂热沥青
a沥青采用石油沥青,软化点不小于50℃,针入度不低于30(1/10mm),延伸度不低于30cm。
b熬制沥青采用敞口大锅,锅中盛装沥青不得超过其容量的3/4。
熬制时用高温温度计测温;沥青表面停止起泡,温度达到175-190℃时停止加温,用温火保持此温度待用;每次熬制沥青,用微火温热时间不超过8小时。
如未用完再用时,与新沥青混合使用,必要时做性能检测;每次熬制沥青后,将锅底沥青铲除干净。
c涂刷沥青前基层保持清洁干燥,涂刷满涂且均匀,厚薄一致;在涂层干燥前,加强防护;待第一层干燥后,方可进行第二层涂刷。
4.7.2甲种防水层
a先涂沥青漆两遍,基层干燥清洁,其配合比为:
石油沥青40%,煤油或轻菜油60%,配制时沥青温度不超过140℃。
b再涂石棉沥青一遍,熬制石棉沥青是在熬好的石油沥青中,不断搅拌的同时投入烘干100-150℃的石棉粉,搅拌均匀,加热至175℃使用。
石棉沥青质量配合比为;石棉粉20%,沥青80%。
c铺设沥青浸制麻布一层,浸制麻布先去除水分,并在175℃以下的沥青中浸制。
浸制后麻布为暗黑色,无孔眼、无破裂及皱叠,不能露未浸透的布层。
沥青浸制麻布保持干燥、清洁,并在铺设前试铺;铺设后平展,不得有皱、折、空鼓等现象;铺设从低向高进行,搭接宽度不得小于10cm。
d铺设沥青砂胶保护层,温度保持在120-150℃,铺设平整密实,不得有凹坑,裂缝等缺陷。
4.7.3沉降缝填缝前,清扫干净,保持干燥,填塞密实。
4.8涵背填土
4.8.1涵背填土在涵身结构达到设计强度后进行。
4.8.2填筑从涵身两侧同时、对称、水平、分层施工,涵身两侧紧靠边墙不得用大型机械压实,采用人工配合小型机械夯填密实。
当涵顶填筑厚度超过1.0m后,方可允许车辆通过。
4.9冬期施工
4.9.1混凝土用较小水灰比和较小坍落度,混凝土掺用防冻剂时,其试配强度比设计提高一个等级。
4.9.2骨料中不得有冰雪,冻块和易被冻裂的矿物质。
4.9.3拌制混凝土前和停拌后,用热水冲洗搅拌机滚筒。
4.9.4混凝土浇筑前,清除干净模板及钢筋上冰雪、污垢,采用机械振捣并连续浇注,分层厚度不大于20cm。
4.9.5混凝土浇筑成型后,立即防寒保温。
结构边棱加强覆盖保温,迎风面采取防风措施。
4.9.6砌体砂浆强度未达到设计强度70%前,不得使其受冻。
4.9.7石料表面与砂浆温差不大于20℃。
4.9.8砂浆随拌随用,每次拌量0.5小时用完。
已凝结砂浆不得使用。
5.盖板箱涵施工工艺
测量放线
基坑开挖
基底加固
监理检验签证
涵基砌筑
基坑回填
涵身、端翼墙砌筑
盖板预制
墙顶砼浇筑
盖板安装
监理检验签证
沉降缝、防水层施工
帽石、锥体施工
涵背路基过渡段填筑
盖板箱涵施工工艺流程图
6.质量保证措施
为实现涵洞工程的质量目标,施工中将认真执行质量管理体系的标准,采用先进技术、工艺、设备、制定严格的质量管理计划,实行全员、全方位、全过程的质量控制,确保目标实现。
6.1坚持“四不施工”、“三不交接”。
“四不施工”即:
未进行技术交底不施工;图纸及技术要求不清楚不施工;测量控制资料未经换手复测不施工;上道工序未进行“三检”不施工。
“三不交接”即:
“三检”无记录不交接;技术人员未验收签字不交接;施工记录不全不交接。
6.2建立测量计算资料换手复核制度。
测量资料成果交总工程师审核后报监理工程师批准。
现场测量基线,水准点及有关标志进行定期复测检验。
6.3建立严格的“跟踪检测”制度。
检测工作将按“施工跟踪”、“复检”和“抽检”三种方式进行,决不放过任何质量隐患。
6.4建立原材料采购、进场检验、存放管理等制度。
6.5建立仪器设备的检定制度。
对测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的检定。
6.6认真执行隐蔽工程检查签证制度。
凡隐蔽工程项目,在内部“三检”合格后,按规定报请监理工程师复检,检查结果填写内容齐全,双方签字确认后,方可隐蔽。
6.7加强原材料的检测工作,水泥、钢材等厂供材料有出厂合格证和材质化验单,进场后立即进行复试试验。
6.8严把模板质量关。
模板设计合理,加工质量保证精度要求。
现场安装牢固、板缝密贴平整,选用有利于混凝土外观质量的脱模剂,并在涂刷时保证均匀、不流不滴,确保混凝土表面的镜面感。
7.环境保护措施
7.1施工便道经常洒水,保证施工现场湿润。
7.2水泥袋不随意丢弃,统一收集处理。
7.3对施工现场的办公室、宿舍、食堂生活区、仓库等临时生产房屋经常打扫,保持清洁卫生,并在竣工后及时拆除,进行退耕、绿化。
7.4及早施作防护工程、排水工程,防止水土流失。
7.5对施工区域外的树木、植被采取隔离措施,防止损害。
7.6临时用地范围内的耕地在工程结束后复耕,其它裸露地表植草或种树进行绿化。
7.7对建筑垃圾,运至指定地点进行掩埋。
7.8机械车辆途经居民居住场所减速慢行,禁止鸣叫喇叭。
7.9合理安排施工作业时间,尽量降低夜间车辆出入频率,夜间施工少安排噪音大机械作业。
10.水环境保护措施
10.1靠近生活水源施工,用沟壕或堤坝同生活水源隔开,避免污染生活水源。
10.2施工废水、生活污水,利用临时排水系统排至污水坑,经处理达到标准后排放。
10.3施工机械的废油,采用隔油池加以处理,净化后指定排放,避免造成河流污染。
10.4临时设在河道、沟渠的措施,工程完工后进行彻底清理,恢复其原貌确保畅通。
10.5施工区通过农田、河道时,要对既有的排灌系统、河道加以保护,必要时修建临时的水渠。
11.安全措施
11.1涵洞基坑开挖,根据土质和开挖深度进行放坡。
基坑深度
11.2涵洞基础施工时,机具材料堆放在距基坑坡顶缘5.0m以外。
11.3吊装盖板时,吊绳牢固,安放不得撞击混凝土墙顶。
11.4防水材料贮存,远离热源、火源。
11.5熬制和涂刷沥青时,防止沥青飞溅烫伤施工人员。
11.6夜间施工作业配备齐全照明设施。
11.7所有施工机械指定专人操作,施工机械严格按操作规程运作,平时加强维修与保养。
11.8经常性开展安全教育,强化全员安全意识。
12.文明施工
12.1施工现场树立工程标识牌。
12.2基坑开挖后,较深基坑四周设围挡。
12.3进入施工现场,所有人员佩戴安全帽。
12.4机械车辆途经居住场所减速慢行,禁止鸣叫喇叭。
12.5施工场地悬挂质量安全警示标语,强化全员质量安全意识。
13.内业资料
13.1施工日志记录齐全,字迹工整。
13.2原始施工记录真实、整洁,签字手续齐全。
14.支持性文件
《铁路桥梁施工规范》
《铁路桥梁施工质量检验评定标准》
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 涵洞 工程 作业 指导书