20万吨每年饲料和20万吨每年果葡糖浆综合节能评估报告.docx
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20万吨每年饲料和20万吨每年果葡糖浆综合节能评估报告
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第一章建设单位及项目概况
1.1建设单位基本情况
建设单位名称:
内蒙古XXX有限责任公司
企业性质:
有限责任公司
单位地址:
内蒙古XXX区工业园区南区
法定代表人:
联系人:
电话:
邮编:
公司简介:
内蒙古XXX有限责任公司隶属于XXXX有限公司,是该公司在东北地区投巨资建设的一家大型玉米深加工企业。
内蒙古XXX有限责任公司始建于2006年3月,注册资金3000万元,其中广东顺糖占股份93%,内蒙古通粮集团占股7%。
公司座落于XXX区工业园区南区(该园区是国家农牧业产业化示范基地),占地面积1000亩,资产总值超5亿元,年加工转化玉米60万吨,年产酒精10万吨、DDGS(饲料)9万吨、淀粉20万吨,胚芽、纤维、蛋白粉等副产品6.55万吨,年销售收入16亿元。
主要工艺达到了国内先进水平。
内蒙古顺通生物公司现有一条60.00×104t/a玉米深加工生产线,年产淀粉20.00×104t,此外公司抓住现阶段全球食糖供不应求、糖价持续攀升、屡创新高等一系列良好契机,拟在内蒙古XXX区工业园区南区建设20×104t/a饲料和20×104t/a果葡糖浆生产综合项目。
1.2项目基本情况
一、项目概况见表1-1。
表1-1项目概况表
名称
内容
一、项目概况
项目名称
内蒙古XXX有限责任公司20万吨/年饲料和20万吨/年果葡糖浆综合项目
建设地点
内蒙古XXX区工业园区南区
项目性质
新建
项目类型
轻工
建设规模及内容
本项目拟建设20×104t/a饲料和20×104t/a果葡糖浆生产线及相关辅助配套设施,项目建成后年产20×104t/a饲料和20×104t/a果葡糖浆。
购置液化喷射器、糖化锅、膜过滤、色谱分离系统、电力设备等年产20×104t/a饲料和20×104t/a果葡糖浆生产设备及相关配套设备。
项目总投资37410.81万元,项目占地面积105874.00m2、总建筑面积45571.16㎡。
工作制度
项目生产车间为三班运转,管理部门为一班制,每班工作8小时,年工作日为300天。
项目总投资、经济分析与评价
本项目总投资为37410.81万元,其中建设投资29695.90万元,流动资金为7714.91万元。
项目建成后,年销售收入122640.00万元;年利润总额6841.51万元;销售税金及附加439.91万元;总投资收益率18.29%;投资利税率31.22%;财务内部收益率18.38%(所得税前);投资回收期7.14年(所得税前);盈亏平衡点71.88%。
二、生产系统
生产工艺
本项目以企业所自产精制淀粉乳和淀粉车间的副产品作为为原料,生产常规淀粉糖浆、F55果葡糖浆和饲料,淀粉转化糖浆工艺采用酶法,液化过程采用二次喷射二次闪蒸工艺。
化常规淀粉糖浆生产装置由液化、糖化、过滤、脱色、离子交换、蒸发浓缩和灌装等过程组成;F55果葡糖浆生产装置由液化、糖化、板框过滤、膜过滤、一次离交、袋式过滤、一次蒸发、异构、二次离交、二次蒸发、色谱分离、混床、调味、减菌过滤、三次蒸发和包装等部分组成;饲料生产装置由原料接受、搅拌混配(添加营养物)、包装等部分组成。
供电
本项目电源由内蒙古XXX有限责任公司原有10kV变电站接入项目各生产装及辅助装置。
公司总电源由木里图镇工业区红河110KV有变电站双回路提供。
项目常规淀粉糖浆工序、F55果葡糖浆工序和辅助工序个建一座变电站,供项目日常用电。
三、辅助附属系统
供热(生产蒸汽和采暖热力)方案
本项目生产(蒸汽)和采暖耗热(热力)由公司现有一台130.00t/h锅炉、两台25.00t/h循环流化床锅炉和项目自备的一台KLSH090S型中央空调提供。
公司原有装置蒸汽消耗量为108.00t/h,富裕72.00t/h,本项目蒸汽消耗量为36.99t/h,公司原有锅炉可满足本项目用汽需求。
通风
车间通风采取机械通风和自然相结合的方式,一般生产生产车间采用FT35-11NO3.15#型轴流风机,补风靠门窗缝隙补充,换气次数按6次/时。
屋顶风机采用XHBX-D5T型回收式换气机。
工业洁净车间采用KLSH090S型中央空调进行通风。
水源及给排水
本项目生产、生活及消防用水由公司自备水井供给,水量可满足项目用水需要。
项目年新水用量为74.78×104m3,年排水量为61.37×104m3。
循环水
本项目循环水用量为3600.00m3/h,设计温差为8℃,循环水采用冷却塔强制冷却,项目设有1200m3/h喷雾冷却塔三台,塔外最大直径12m。
流量3600m3/h,扬程45m。
循环热水经冷却塔强制冷却后,由循环水泵加压至工艺装置。
采用10台循环水泵(Q=400m3/hH=37m)。
1.2.1主要技术经济指标
项目主要技术经济指标表见表1-2。
表1-2主要技术经济指标表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
建设规模
1.1
饲料
t/a
200000.00
1.2
果葡糖浆
t/a
200000.00
2
产品方案
2.1
常规淀粉糖浆
t/a
80000.00
2.2
F55果葡糖浆
t/a
120000.00
2.3
饲料
t/a
200000.00
3
主要原材料
3.1
精制淀粉乳(39.00%)
t/a
375520.00
4
年工作日
天
300
三班制(每班8小时)
5
动力消耗量
5.1
电力
104kW.h/a
901.83
5.2
蒸汽(170℃)
t/a
70955.01
5.3
蒸汽(133℃)
t/a
195389.68
5.4
热力(采暖)
GJ/a
19356.09
5.5
新水
104m3/a
74.78
6
电气指标
6.1
补偿后全厂功率因数
0.95
6.2
总线变损率
%
2.35
6.3
S11-M-630KVA/10/0.4KV(1台)
%
68.90
6.4
S11-M-1000KVA/10/0.4KV(1台)
%
65.83
6.5
S11-M-1250KVA/10/0.4KV(1台)
%
61.94
7
建(构)筑物
7.1
用地面积
m2
105874.00
7.2
总建筑面积
m2
45571.16
8
项目定员
人
316
8.1
其中:
工人
人
269
8.2
管理人员
人
47
9
财务情况
9.1
总投资
万元
37410.81
9.2
建设投资
万元
29695.9
9.3
流动资金
万元
7714.91
达产年份
9.4
营业收入
万元
122640.00
各年平均值
9.5
营业税金及附加
万元
439.91
9.6
增值税
万元
4399.12
各年平均值
9.7
总成本费用
万元
110959.47
各年平均值
9.8
利润总额
万元
6841.51
各年平均值
9.9
所得税
万元
1710.38
各年平均值
9.10
净利润
万元
5131.13
各年平均值
9.11
总投资收益率
%
18.29
息税前利润/总投资
9.12
总投资利税率
%
31.22
9.13
资本金净利润率
%
13.72
9.14
总成本利润率
%
6.17
9.15
销售利润率
%
5.58
9.16
盈亏平衡点
%
71.88
达产年值
%
73.1
各年平均值
9.17
投资回收期
年
7.14
所得税前
年
8.17
所得税后
9.18
财务净现值
万元
14284.1
i=12%所得税前
万元
5443.73
i=12%所得税后
9.19
财务内部收益率
%
18.38
所得税前
%
14.57
所得税后
9.20
资产负债率
%
17.05
达产年
9.21
流动比率
%
257.73
达产年
9.22
速动比率
%
194.15
达产年
1.2.2项目主要能耗指标
项目能耗指标见表1-3。
表1-3项目能耗指标表
序号
指标名称
单位
能耗指标
1
项目能源消费总量(当量值)
tce/a
22881.24
(等价值)
tce/a
29258.56
2
项目综合能耗(当量值)
tce/a
22881.24
(等价值)
tce/a
29322.64
3
工业增加值能耗(当量值)
tce/万元
1.423
(等价值)
tce/万元
1.824
4
单位产值能耗(当量值)
tce/万元
0.187
(等价值)
tce/万元
0.239
5
单位常规淀粉糖浆综合能耗(当量值)
tce/t
0.106
(等价值)
tce/t
0.137
6
单位F55产果葡糖浆综合能耗(当量值)
tce/t
0.116
(等价值)
tce/t
0.149
7
单位饲料综合能耗(当量值)
tce/t
0.003
(等价值)
tce/t
0.005
8
单位建筑面积能耗(当量值)
kgce/m2
18.38
(等价值)
kgce/m2
29.85
9
节能量(当量值)
tce/a
984.54
(等价值)
tce/a
1258.74
10
总线变损率
%
2.35
11
变压器负载率
S11-M-630KVA/10/0.4KV
%
68.90%
S11-M-1000KVA/10/0.4KV
%
65.83%
S11-M-1250KVA/10/0.4KV
%
61.94%
12
循环水利用率
%
98.00
1.2.3项目进度计划
本项目计划建设期从2012年2月至2014年4月,建设期为26个月,第三年投产,达到设计生产能力的30%,第四年达到设计能力的100%。
为了加快项目建设进度,各项工作可以交叉进行,具体实施进度详见表1-4。
表1-4项目实施进度计划表
月份
项目
2012年
2013年
2014年
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
项目报批
★
★
★
初步设计、施工图设计
★
★
★
★
★
★
★
★
★
土建施工
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
非标设备加工、设备订货
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
设备安装
★
★
★
★
★
★
★
★
管路安装
★
★
★
★
★
★
★
★
调试
★
★
带料试车
★
1.2.4产品方案及原辅料消耗
一、产品方案
项目产品方案见表1-5。
表1-5产品方案表
产品
单位
数量
常规淀粉糖浆
t/a
80000.00
F55果葡糖浆
t/a
120000.00
饲料
t/a
200000.00
二、产品质量标准
1.常规淀粉糖浆
本项目常规淀粉糖浆(啤酒专用糖浆)主要供当地啤酒厂。
项目常规淀粉糖浆(啤酒专用糖浆)规格见表1-6。
表1-6常规淀粉糖浆(啤酒专用糖浆)规格
项目
DE值:
40-48
DE值:
28-39
优级
一级
二级
一级
二级
干物质%
84-88
68-83
73-76
68-72
PH
4.6-6.0
4.6-6.0
透光率%
≥96
≥94
熬糖温度℃
>155
>135
>125
>125
蛋白质%
≤0.1
硫酸灰分%
≤0.3
≤0.4
≤1.0
≤0.5
≤1.0
二氧化硫mg/kg
≤450
≤200
≤200
≤200
≤100
砷(以As计mg/kg)
≤0.5
铅(以Ph计)mg/kg
≤1
铜(以Cu计)mg/kg
≤1
2.F55果葡糖浆标准
我国已制定F55果葡糖浆国家标准GB/T20882-2007《果葡糖浆》,但是本项目所产F55果葡糖浆主要供应可口可乐和百事可乐,因而对F55果葡糖浆质量要求高于国家标准,因此本项目F55果葡糖浆标准采用可乐标准。
F55果葡糖浆标准见表1-7。
表1-7F55果葡糖浆标准
序号
项目
参数
1
口味
无异味
2
气味
无不愉快气味
3
外观
无混浊和其它异状
4
%固形物(20℃)
76.5至77.5%
5
成份(干组分)
果糖
右旋糖与果糖
高糖类(DP2+)
最低55.0%
最低95.0%
最高5.0%
6
pH(未稀释)
3.3-4.5
7
色值
1.15CRA(x100)或
最高20ICUMSA单位
8
电导率
最高70μmhos/cm
9
二氧化硫(总)
最高3.0ppm
10
铁(按Fe计)
最高1.0ppm
11
钙(按Ca计)
最高5.0ppm
12
铜(按Cu计)
最高1.0ppm
13
镁(按Mg计)
最高5.0ppm
14
砷(按As计)
最高1.0ppm
15
铅(按Pb计)
最高0.1ppm
16
沉淀物
最高6.0ppm
17
乙醛
最高80ppb(11%干组分)
18
异戊醛(IVA)
最高5.0ppb(11%干组分)
19
2-氨基苯乙酮(2AP)
最高0.5ppb,直读%干组分
20
羟甲基糠醛(HMF)
最高75ppm,直读%干组分
21
糠醛(FFA)
最高2.0ppm,直读%干组分
22
氯化物
最高50ppm
23
总需氧菌平板计数(总喜中温菌)
最高200CFU/10克.
24
酵母菌
最高10CFU/10克.
25
霉菌
最高10CFU/10克.
26
絮凝反应
通过试验
三、原辅料消耗情况
本项目所需辅助材料主要有酶制剂,盐酸、液碱、无机盐类和活性炭、硅藻土及离子交换树脂等,除酶制剂需由天津或无锡外购以外,其余绝大部分辅助材料可以由本地化工厂就近解决。
1.常规糖浆原(啤酒专用糖浆)主要原辅材料消耗见表1-8。
表1-8常规淀粉糖浆(啤酒专用糖浆)原辅材料消耗表
序号
名称及规格
单位
年消耗量
备注
1
原料
1.1
淀粉乳(39%)
t
148000
管道输送
2
化学品
2.1
NaOH(30%)
t
1244.8
汽车
2.2
HCL(31%)
t
1212.8
汽车
2.3
纯碱
t
26.4
火车汽车
2.4
食用盐
t
536
火车汽车
3
酶制剂
3.1
2X-高温酶
t
25.6
火车汽车
3.2
复合糖化酶
t
45.6
火车汽车
4
辅助材料
4.1
活性炭
t
320
火车汽车
4.2
树脂
t
14.4
火车汽车
2.F55果葡糖浆主要原辅材料消耗见表1-9。
表1-9F55果葡糖浆原辅材料消耗表
序号
名称及规格
单位
年消耗量
备注
1
原料
1.1
淀粉乳(39%)
t
227520
管道输送
2
化学品
2.1
盐酸(31%)
t
3240
汽车
2.2
碱液(30%)
t
3360
汽车
2.3
硫酸镁
t
120
汽车
2.4
焦亚硫酸钠
t
129.6
汽车
3
酶制剂
4
淀粉酶
t
26.4
火车汽车
5
糖化酶
t
84
火车汽车
6
异构酶
t
14.88
火车汽车
7
辅助材料
7.1
阳离子树脂
t
34.08
火车汽车
7.2
阴离子树脂
t
34.08
火车汽车
3.饲料主要原辅材料消耗见表1-10。
表1-10饲料原辅材料消耗表
序号
品种名称
单位
年消耗量
备注
1
DDGS
t
84000
管道输送
2
纤维粉
t
34000
汽车
3
胚芽饼
t
16000
4
蛋白粉
t
12000
汽车
5
其他填料
t
54000
第二章节能评估的主要依据
为贯彻落实科学发展观,促进国民经济协调、可持续发展,确保固定资产投资项目合理利用能源、提高能源利用效率,实现节能降耗,特依据下列合理用能标准、节能设计规范编制本节能评估报告。
2.1国家现行的法律、法规、规章和产业政策、准入条件
《中华人民共和国节约能源法》(主席令77号)
《中华人民共和国清洁生产促进法》(主席令72号)
《国务院关于加强节能工作的决定》(国发[2006]28号)
《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(发改委[2010]第6号令)
《中国节能技术政策大纲》(2006年)
《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知》(国发[2005]40号)
《产业结构调整指导目录(2011本)》(国家发改委令第9号)
《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》(国家发改委[2005]第65号)
《国家重点节能技术推广目录(第一批)》(国家发改委[2008]第36号)
《国家重点节能技术推广目录(第二批)》(国家发改委[2009]第24号)
《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第一批)》(工节[2009]第67号)
2.2自治区有关规定
《内蒙古自治区人民政府关于大力开展节能工作的意见》内政发[2006]71号
《关于进一步加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》(内经信节综字[2010]457号)
《内蒙古自治区人民政府关于印发自治区固定资产投资项目节能评估和审查管理办法的通知》内政发[2008]16号
《关于对自治区固定资产投资项目节能评估管理办法配套文件修订通知》内经信资环字[2011]446号
2.3行业标准、规范,技术规定和技术导则
一、合理用能方面的标准
《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008)
《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-1997)
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-1993)
《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006)
《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998)
《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-1993)
《节电技术经济效益计算与评价》(GB/TB13471-2008)
《节水型企业评价导则》(GB/T7119-2006)
二、工业设备能效方面的标准
《清水离心泵能效限定值及节能评价值》(GB19762-2007)
《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级值》(GB18613-2006)
《容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值》(GB19153-2003)
《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》(GB20052-2006)
《通风机能效限定值及节能评价值》(GB19761-2005)
三、节能设计标准和规范
《设备热效率计算通则》(GB/T2588-2000)
《设备及管道保温保冷技术通则》(GB/T11790-1996)
《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008)
《企业能量平衡通则》(GB/T3484-2009)
《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)
《10kV及以下变电所设计规范》(GB50053-94)
《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007
《工业用水软化除盐设计规范》GB/T50109-2006
《固定资产投资项目节能评估工作指南》(2011年本)
《企业能量平衡表编制方法》GB/T16615
《企业能流图绘制方法》GB6421
四、建筑类相关标准和规范
《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)
《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)
《外墙外保温工程技术规范》(GB50034-2004)
《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)
《建筑采光设计标准》(GB/T50033-2001)
《洁净厂房设计规范》GB50187-93
《工业企业总平面设计规范》GBJ73-84
五、其他
《能源管理培训教材》内蒙古自治区经济委员会
由XXX设计研究院编制的《内蒙古XXX有限责任公司20万吨/年饲料和20万吨/年果葡糖浆综合项》可行性研究报告
内蒙古XXX有限责任公司《节能评估项目委托书》
第三章项目设计内容及对比分析
3.1工艺、技术选择原则及其主要内容
3.1.1工艺技术选择原则
一、严格执行国家和内蒙古现行的有关设计规范、规程,以及有关消
防、环保和职业卫生方面的方针政策。
二、根据建设规模进行详细计算,并结合企业多年的生产实践经验,
确定生产工艺及其它配套设备。
三、设备选型以先进、高效、实用、节能、可靠为原则,引进关键设
备,选用国产先进设备,尽可能在保证产品质量的前提下减少投资、降低成本。
四、考虑公用各系统的配套。
3.1.2工艺技术的主要内容及评价
一、生产工艺
(一)生产工艺比选
目前业内,淀粉转化为葡萄糖浆的生产工艺有酸法、酸酶法及酶法等三种工艺。
不同的工艺,其产品甜度、胶粘性、增稠性、保潮性、吸湿性、渗透压力、颜色稳定性、焦化性、还原性、发酵性是不同的,三种工艺技术及特点见表3-1。
表3-1生产工艺明细表
序号
业内工艺
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