人工挖孔施工组织设计专项.docx
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人工挖孔施工组织设计专项.docx
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人工挖孔施工组织设计专项
目 录
第一章编制说明及编制依据
一、编制说明
本施工组织设计的编制目的是:
根据图纸和现场情况,为本工程桩基施工组织提供指导性文件,用以指导桩基的施工,确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的桩基施工任务。
二、编制依据
本施工组织设计的编制依据有:
Ø德思勤城市广场桩基础平面布置图;
Ø德思勤城市广场岩土工程勘察报告;
Ø《建筑桩基技术规范》JGJ94-94;
Ø《建筑工程施工质量验收统一标准》(GJ50300—2001);
Ø国家现行的有关施工规范及标准;
Ø湖南省及长沙市的有关文件及强制性规定;
第二章工程概况
第一节工程简介
德思勤城市广场桩基础采用人工挖孔桩,人工挖孔桩桩径为1000㎜~2800㎜,桩端持力层为强风化及中风化岩层,挖孔桩总数为234根。
第二节工程地质、水文条件
一、场地地形、地貌和环境条件
拟建场地位于湖南省长沙市迎新路与花卉路交汇处西南角,系湘江河堆积之三级阶地,为拆迁地,场地内地势较平坦,局部地势起伏较大。
勘察期间测得各钻孔标高介于53.48~64.13m,孔口高差10.65m。
二、地层及岩性特征
根据钻探揭露,场地内A-1区埋藏的地层主要由素填土、第四系冲积粉质粘土、中粗砂、圆砾、第四系残积粉质粘土及第三系泥质粉砂岩组成,其野外特征自上而下分叙如下:
1)人工填土层(Qml)(①为地层编号,下同)属素填土:
褐红色、棕红色,稍湿,土质松散,为近期堆填,主要为粉质粘土组成,夹有少量圆砾,粒径大小为3~15mm,局部地段表层为混凝土路面,A-1地块所有钻孔均见此层。
层厚1.20~4.80m。
2)第四系冲积及残积层:
a)粉土(Qal)②:
褐黄色、灰黄色,中密,无摇振反应,稍有光泽,干强度中等,韧性中等。
见少量灰白色团块,局部含砂。
大部分钻孔见此层。
b)中粗砂(Qal)③:
褐红色、灰白色,饱和,中密,主要成分为石英质,夹少量泥质,个别钻孔有揭露
c)圆砾(Qal)④:
黄色,灰白色,中密,饱和,中粗砂充填,含5~10%的卵石,分选性差,粒径多为5~20mm,呈圆状、次圆状,圆砾主要成份为石英,粒间由粉质粘土充填,大部分钻孔中有揭露。
d)粉质粘土(Qel)⑤:
褐红色,结构紧密,硬塑~坚硬状态,以坚硬为主,局部夹强风化岩块,为泥质粉砂岩风化残积而成。
摇震无反应,稍有光泽,干强度中等,韧性中等,个别钻孔揭露
3)第三系(E)泥质粉砂岩:
紫红色、褐红色,粉细粒砂状结构,厚层状构造,泥质胶结,主要矿物成份为长石、石英、云母和粘土矿物等,本场地内根据风化程度不同可分为:
a)强风化泥质粉砂岩(E)⑥:
紫红色、褐红色,粉细粒砂状结构,厚层状构,节理裂隙发育,岩石风化强烈,存在成分风化差异,个别钻孔强风化中夹有中风化,裂隙面多被黑色铁质氧化物浸染,岩芯多呈块状~短柱状,少量土柱状,岩性软,遇水易软化崩解,属极软岩,岩体基本质量等级为Ⅴ级,该层在A-1区整个场地均有分布。
b)中粗砂(E)⑥-1:
褐红色,饱和,松散~中密,主要由粗砂及中砂组成,成分主要为砂岩,该层在仅在A1ZK18、A1ZK24钻孔中有揭露,揭露厚度为3.00~7.60m,为软弱夹层。
c)中风化泥质粉砂岩⑦:
褐红色,节理裂隙较发育,且多呈闭合状,岩块用手难~不能折断,风化不均,存在成分差异,局部夹有砾岩、砂岩,状岩石易风化开裂、遇水易软化,较完整,岩芯呈长柱状、柱状,柱长一般为10~30cm,最长为60cm,属极软岩,岩体基本质量等级为Ⅴ级,
e)强风化泥质粉砂岩⑦-1:
褐红色,节理裂隙发育,岩石风化强烈,为中风化泥质粉砂岩的夹层,相对较弱,该层在个别钻孔中有分布
上述各地层的野外特征及分布规律详见《钻孔柱状图》和《工程地质剖面图》。
三、场地地下水条件
勘察期间,所有钻孔均见地下水。
地下水类型主要为上层滞水:
主要赋存于素填土①、②粉土中,受大气降水和地表水补给,水量较较小;圆砾④中为潜水,受大气降水和地表水补给,水量较丰富;本层地下水稳定水位埋深为2.10~7.00m,相当标高为51.32~54.03m。
根据场地周围地形地貌及勘察结果综合分析,其抗浮设计水位标高为55.5m,但在基坑开挖时应采取有效的排水措施。
四、不良地质作用
勘察期间,场地内未发现滑坡、崩塌、泥石流、断层及古河道、河滨、溶洞、防空洞、孤石等对工程有不利影响的不良地质质作用。
但在个别钻孔强风化泥质粉砂岩中夹有软弱层中粗砂,在中风化泥质粉砂岩中夹有强风化泥质粉砂岩,相对较弱。
第三节设计概况
本工程桩基分为人工挖孔桩,桩径为1000㎜~2800㎜,桩端持力层为强风化及中风化岩层,桩身砼强度等级为C30,护壁砼强度等级为C20,对于桩端持力层为中风化岩的基桩,桩的入岩深度不小于500mm,详见设计施工图。
第四节工程特点、难点
1、人工挖孔桩施工过程中可能遇到卵(漂)石、流砂,极易造成塌方和钻进施工困难。
周边环境复杂,在施工过程中根据监测情况结合获得的地质信息,及时做出相应的技术调整。
2、人工挖孔桩桩径较多,对于护壁模板规格种类要求较多。
3、场地内基岩面起伏较大,邻桩之间可能会出现桩长相差较大的情况。
第三章施工部署
第一节施工目标
领会设计图纸及有关施工要求,结合本工程特点和我公司在桩基工程的施工经验,发挥公司人才优势和科学管理手段、设备优势,科学地组织,统筹安排,精心组织,严格履行合同,通过科学的管理和全体员工的共同努力,确保实现如下目标:
一、质量目标
保证达到“合格”标准。
二、工期目标
根据设计图纸的实际工作量,在充分发挥设备、人力资源优势的前提下,保证按照合同要求工期完成桩基施工,施工工期50天(含检测)。
三、安全施工目标
杜绝重大伤亡事故,轻伤事故频率控制在3‰以内。
四、文明施工目标
确保文明施工,达到“文明工地”标准。
五、过程控制目标
运用网络技术进行施工组织管理和工程质量、进度控制,确保一次成功。
六、服务目标
信守合同、认真协调与各有关方面关系,接受建设单位和质检单位、监理单位等有关部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。
处理好与周边居民的关系,力求将工程施工对周围的影响降至最低。
第二节施工准备
1、施工现场项目经理部组织管理机构
本工程施工现场组织管理实行项目经理负责制,下设项目生产副经理、技术负责、施工负责、技术员、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等,各司其责,严密组织,科学管理。
施工管理架构图详见附图。
2、劳动力计划:
在施工组织上,根据施工项目、工序、工种和施工进度安排相应的队伍和劳动力。
整个工程共分3个主要施工组,每组分若干施工班,分工合作,流水作业,保证旺盛的施工战斗力。
并在实际施工中根据施工进展情况进行调整,灵活安排,保证施工进度。
总的劳动力计划见下。
具体见附表。
劳动力计划表
班组名称
班长
班组人数与其他
生产经理
人工挖孔桩
施工班组
施工员
160人,计划80台挖孔桩施工设备
安全员
质量员
测量班
3人
机电班
8人
钢筋班
40人
混凝土班
20人
后勤管理
6人
3、主要材料计划:
工程施工主要材料为水泥、钢筋及砂、石等,材料一般根据施工作业进度提前2天进场,由现场监理公司监理员随机抽样进行送检,合格后材料才能使用。
主要材料计划见下表。
(具体数量以现场实际发生为准)
主要材料用量计划表
序号
材料名称
单位
数量
1
C30商品砼
m3
4500
2
C20砼(现场制作)
m3
1500
3
6钢筋
t
15
4
8钢筋
t
35
5
10钢筋
t
12
6
16螺纹钢筋
t
60
7
18螺纹钢筋
t
22
8
20螺纹钢筋
t
2
9
22螺纹钢筋
t
3
人工挖孔桩砼采用C30商品砼,浇灌前一天与商品砼供应商联系,提前出具施工配合比,灌注时由砼罐车运至施工现场,用溜槽放至孔口,采用串筒浇灌。
购买材料前应进一步按图核对实际材料用量,并分批购进,以防造成浪费。
4、主要施工机具计划:
本工程需进场的施工机械根据进度要求及本工程相应工作量情况配置,所有设备在按进度计划相应的分项工程作业时间提前1-2天进场。
主要施工机具计划见附表一。
5、施工现场平面布置
6、施工进度计划
施工工期为50天(实际按场地交付时间进行调整)。
详见附图四“施工总进度计划”。
第四章主要分项工程施工方法及技术措施
第一节工程施工顺序
根据场地条件,人工挖孔桩的平面分布,本工程施工可采用平面交叉施工工序,即人工挖孔桩施工分区交叉同步进行,其中人工挖孔桩施工工序为:
施工准备→测量放线→人工挖孔桩施工→扩大头施工→持力层的检验→钢筋笼的制作及安装→砼浇注→养护→检测→验收。
第二节施工测量
为保证轴线精确,先复核控制点,根据复核后的控制点,准确地测量,建立东西向和南北向相互联系的平面控制网。
1、开工前,检测全站仪和钢尺,尽可能减少测量误差。
2、以甲方提供的坐标系统建立平面控制网,通过精确测量,保证平面控制网的尺寸,角度符合规范要求,测距精度不大于20秒。
3、设立平面控制点的标桩见下图:
≥
平面控制点标桩
标桩周围设栏保护,并设醒目标志,标桩保存到工程竣工以后。
4、根据平面控制网测放轴线
根据现场条件,结合其它放线方法,准确快捷测放整个工程的轴线,保证工程的施工进度。
5、验线
轴线经自检合格后,提请项目质检部门验收,合格后通过甲方验线,在收到验线合格通知后,方可正式使用。
首先测放定位控制点。
先放线定出范围,然后再根据这些控制点依次引出挖孔桩轴线位置,并在两边用铁桩固定。
桩轴线位全部根据图纸确定后,进行复查,然后会同监理工程师及有关单位代表,按设计尺寸复核、验收、签字,做好资料记录。
第三节人工挖孔桩施工
1、挖孔桩施工工艺流程图(见下图)
准备工作→轴线测量及桩位放样、验收→孔桩开挖、砼护壁→钢筋笼制安→浇捣桩芯混凝土→抽芯、超声波检测→验收。
2、施工准备
(1)开工前,组织电工架设人工挖孔桩施工用电线路及给水管线,安装总分配电箱,确保用水、用电正常。
(2)组织泥工、杂工开挖和砌筑排水沟及集水井,构成网状的排水系统,经三级沉淀处理后排入市政管井。
布放桩位,组织测量验收
↓
排水沟砌筑,排水、吊土、照明设备安装
→
挖土、护壁支模浇砼
→
终孔验收
↑
│
│
↓
桩钢筋笼制作安装
←
封桩底
↓
隐蔽验收
→
浇捣桩芯混凝土
↓
验收
←
抽芯、超声波检测
人工挖孔桩施工流程
(3)搅拌场地的布设。
(4)为便于桩内土的堆放及外运,拟在施工场地侧面设一弃土坑(3.5m×3.5m×3m),弃土坑用挖土机挖成,桩内土由手推车倒入弃土坑,由挖土机挖出,用封闭式自卸汽车运至指定弃土场地。
3、测量放线
根据建设单位和设计院提供的红线坐标测量出控制点和标高,定出桩位,并由建设、监理单位核,验收无误后,方可进行挖孔桩施工。
(1)对移交的控制点,高程控制点及其资料要办理有关单位参加的签证手续。
(2)根据移交的控制点,用J2型经纬仪器定出各轴线桩,并用混凝土保护好,作为今后施工中校正桩位及上部结构施工的依据。
(3)根据各轴线桩,用全站仪和50m钢卷尺测定各桩中心位及桩大样,引测“+”字控制线至桩孔中外围的小木桩上,加钉水泥钢钉标记,待第一节护壁完成后,再将“+”字轴线引测到护壁上,并弹线作明显标记,同时用水准仪将适宜的标高控制点标注在桩护壁上。
(4)桩垂直度测量:
要求每浇完三节护壁,必须校核桩中心位置和桩垂直度一次,用吊重铅锤的方法校核桩中心位置和控制桩垂直度。
4、挖桩土方及运土施工
施工顺序:
挖土→桩内抽水、修孔壁→绑扎护壁钢筋→安装组合钢模→浇灌护壁混凝土→养护24小时→拆模→下一节桩孔开挖。
如此循环施工。
(1)施工方法:
测量定出每根桩的中心位后,由人工用铁铲、锄头配合进行逐层开挖并用钢模支护,开挖第一节后,在护壁上定出桩的中心线,十字交点即为中心点,用以准确地控制桩位及垂直度。
(2)挖桩出土每口井配备一台电动式卷扬提升机及翻倾式提升吊桶,吊桶容积为0.1m3,共配提升机及提升吊桶80套(每台套提升机及提升吊桶有序施工3根桩孔),土方在吊出井口后倒进手推车,运到指定地点堆放,井口不得堆放泥土。
(3)由于地下作业以及地下水影响,容易发生塌方及流泥、流砂等,这时必须采取特殊的作法,如填砂包、稻草以及打入钢筋棍等(见上图)。
必须时可采用钢板套筒作为护壁外模,以防止塌崩或塌崩加剧,且护壁塌落的土方应在护壁浇筑同时用混凝土填满,护壁钢筋相应在加密,以上情况视流水量及塌崩情况而定,缩小的护壁节高宜在50cm以内。
如实际遇到流泥、流砂、塌方等,应采取特殊处理措施,具体事宜三方(施工单位、建设单位、监理单位)按实际情况进行确认。
(4)桩距较密的部位应采用跳桩开挖并分次施工,一般桩距小于2.5倍桩径或半径为4.5m范围内,相邻桩不能同时施工。
(5)桩井内抽水及送风每口井配备有潜水泵及鼓风机,潜水泵的扬程为20~34m,鼓风机风量大于1.5m3/min,对个别井内,涌水量较大时,应采用2台潜水泵抽水。
(6)桩端设计要求嵌入强风化或中风化片岩,采用锄头,镐及风镐掘进。
当遇中风化或微风化等到硬夹层时,采取爆破的施工方法进行处理(爆破预案另提)。
(7)每根桩于成孔前,即到达设计持力层时,应邀请相关单位进行现场鉴定,符合要求后,才能作扩大头终孔,并清洗干净,不留沉渣。
5、混凝土护壁施工
(1)护壁钢筋施工:
所有钢筋在现场制作加工成型,按每节护壁的钢筋用量及规格吊到桩井内安装,钢筋接头及竖筋下伸搭接长度应满足设计与规范要求,严格按设计图纸施工。
(2)组合模板安装:
模板采用1.5mm厚钢板,5#角钢作框架的分块组合钢模,成套配制,每套井模由4块组成。
安装时应支护牢固,并认真校对中心线,每2-3节应用铅锤线坠吊垂线,充分保护垂直度和桩芯位置正确。
(3)护壁砼施工:
护壁采用C20现场自拌砼,用人力车运输至孔口,再用吊桶吊入桩孔内,人工插捣密实,浇砼前要将上节护壁底部凿毛,使上下节胶结牢固。
在施工过程中,为使混凝土护壁与桩孔外围土层结合牢固,必要的可打入部分长度为30cm或以上的钢筋,以防止护壁下滑。
6、终孔及验收
当桩孔挖至持力层表面时,应及时通知建设、设计、监理、勘察、质监等部门代表到现场验收和确认岩样,以确定下一步的入岩控制和扩大头的成型工作,并指导开挖。
终孔时,必须会同建设、设计、勘察、监理、质检等单位同时进行终孔验收工作。
只有完成终孔验收之后,才能进行下一道工序施工。
成孔中心及平面位置的验收可利用第一节护壁十字交点,用垂球检验垂直偏差值、成孔中心平面位置。
桩成孔偏差:
桩位50mm,桩径±50mm(负值为个别断面),孔深-50mm,垂直度0.5%。
7、封底
验收完毕后,及时清理孔底,抽净孔底积水,随即浇灌封底砼,厚度200mm(无地下水可不进行封底)。
8、钢筋笼制作及安装
(1)主筋制作:
按照设计要求进行配料,当单根主筋长度超过12m时,采用双面搭接焊进行搭接,搭接长度为5d(d为钢筋直径),同一断面接头的数量不超过50%,间隔布置,接头应错开35d且不小于500mm。
(2)加劲箍在地面加工焊接成封闭环形,必须采用搭接焊,双面搭接焊接头长度5d(d为钢筋直径)。
(3)箍筋在地面加工成环形后在井内安装绑扎。
(4)钢筋安装
首先,在地面将与定位钢筋箍固定的四条主筋(能四等分定位箍)分别划出加劲箍和箍筋间距,以便于按要求准确下料。
其次,把箍筋预先放置在孔桩护壁上;把定位箍筋用短钢筋固定在孔桩护闭上,注意调整与孔桩护壁的间距均匀。
将预先选出的四条钢筋放进孔桩内,根据事先定好的钢筋顶标高,绑扎于定位箍上,按照预先划定的加劲箍间距由下而上绑扎加劲箍,然后再行安装其他主筋。
最后,由下而上绑扎箍筋并对加劲箍与主筋进行焊接。
钢筋笼制作和安装必须按设计图纸和规范要求施工,于现场制作后,井内安装。
安装时,井内须设φ18钢筋支撑点焊牢固,每桩设二层支撑,每层为三根钢筋。
支撑筋起控制钢筋笼定位的作用,主筋必须对称旋转并点焊牢固,主筋加弓形铁码,每层六个,间距为2m,确保主筋的保护层(70mm)的厚度,单桩配筋按设计施工图纸要求施工,钢筋工下井作业前应注意通风,提前进行行排除井风燃烧性及有毒气体,
最后,做好隐蔽验收记录工作。
9、桩芯砼施工
(1)桩芯砼采用C30商品混凝土。
(2)若井内的涌水量大于0.3公升/秒,为了保证混凝土质量,必须首先采用C30砼封闭桩底,同时采用水下混凝土施工工艺,混凝土配合比按水下砼另行设计配制。
所有水泥全部使用42.5R普通水泥。
(3)施工方法及工序
(1)灌注砼前,彻底清洗井壁泥土及清除桩孔砂、积水、杂物和岩土;经监理工程师、甲方工程师验收合格后方可浇砼,砼坍落度一般在7~9cm内。
(2)桩顶面安装灌注料斗,料斗连接串筒导管至桩底,串筒导管直径为φ220mm,串筒导管离砼面不能大于2m,同时选配有灌注经验技术熟练的工人进行桩内灌注振捣操作,确保振捣密实及砼质量。
(3)由地泵送至指定灌注的桩口处,通过灌注料及串筒导管注入桩内,连续灌注满40cm后进行振捣,以后每灌注满40cm高,按最佳插距进行振捣,在施工中,串筒导管随着灌注深度逐段拆除,一次必施工完毕该桩身砼(至桩顶设计标高+30cm),中途不能停断及留施工缝。
(4)移位:
重复上述三个步骤后,进行下一根桩的施工。
(5)前、后阶段挖孔桩施工的合理安排:
为了按进度计划完成该工程任务,必须合理安排施工时间,前后施工阶段必须严密配合并作流水交叉施工作业。
在施工过程中,每台机配备2人作业,为一个组,每个组负责二根桩的施工,上、下午各施工一根桩的一段,部分先成孔的桩孔及时组织验收,钢筋笼配合安装,及时浇筑桩芯砼。
根据进度情况,适时进行下一施工阶段的工程桩的开挖施工。
第四节工程施工技术资料管理制度
1、资料管理的基本规定
1)、签订合约及施工准备工作开始,即应开始进行资料的积累、整理、核查工作、工程竣工验收时完成工程资料的编制、归档工作。
2)、质量技术资料的填写必须符合现行的国家标准、规范、规程及深圳市有关规定,反映工程质量情况,做到内容真实可靠、数据准确、字迹清晰、签字手续完备、废除非法定计量单位。
3)、为便于工程资料的长期保存,根据有关档案要求,工程资料用专用资料纸张打印。
4)、资料的整理装订,要求文字材料以16开纸规格为标准,不够大的进行裱糊,去掉材料内的金属物,采用深圳市城建档案管理处统一印制的表格和卷皮、盒,用棉线装订整齐。
5)、每项工程质量技术资料的整理份数要求四份,按照深圳市建筑施工统一用表进行编制,由项目收集、整理。
工程竣工验收后,及时移交公司档案室,均须办理移交手续,项目移交资料后,结算、保修等工作需使用工程资料,向公司档案室借阅。
6)、各资料编制人员要熟悉工程质量技术资料各种表格填写的质量要求,对填写的质量技术资料的正确性、完整性负责。
2、资料管理的三项制度
1)、实行工程资料核查制度
项目资料员负责对日常收集的质量技术资料进行核查;有权要求资料责任部门和人员提供有关资料;项目质检员对分项工程的质量技术资料负责核查;项目技术负责人对分部工程质量技术资料负责核查;在单位工程完工时,负责全面核查,认为符合要求后,才能申请工程验收。
2)、实行工程资料检查评比制度
做好工程资料的编制,必须加强资料编制过程中的检查评比工作,不断总结提高编制水平,公司工程部及质保部对在建工程项目每季度组织检查评比一次,对做的好的项目通报表扬,对差的项目进行批评、整改。
3)、实行有见证送检制度
严格执行深圳市建设局文件规定,在本工程,工程建设过程中对每一种规格的材料均执行有见证送检制度,即确保每次取样时都必须有监理或建设单位的负责人在场监督。
同时还将严格执行质量监督站的监督送检制度。
第五章施工应急技术措施
地下工程包含着众多不确定的因素,为了预防万一,确保本工程的绝对安全。
针对不同情况,应采取相应措施:
(一)场地内地下水位埋藏较浅,地下水水头较高,人工挖孔桩施工过程中可能会出现流砂流泥现象,不利于挖孔桩施工。
应充分按考虑不利施工条件,在思想上引起高度重视,做好应急预案,做好充分的物资准备,如钢护筒,钢筋、钢架管、稻草、竹架板、抽水机等。
当遇流砂层、淤泥层施工时,应减少施工高度,由原施工一模(1m),调至半模(0.5m),甚至更小的高度(0.3m),开挖前先垂向或斜向打入钢盘或钢架管,编钢筋网或竹架板,固土后再挖,制模浇灌护壁砼,偶遇土质更差时,可根据实际情况下钢护筒或不拆钢模施工。
当遇个别桩涌水很大,流砂严重时,采取上述措施还有困难时,可以先施工周围其他桩或施工降水井后再按上述施工措施,保证施工安全。
(二)防雨措施:
现场准备足够的雨蓬布,下雨时水泥、砂石及刚施工的面层进行及时覆盖,保护成品。
现场准备一定数量的速凝剂,坡面渗水或遇下雨时在喷砼内加入。
在地质情况与地质报告不符合的情况下,以上应急措施起不到作用时,需进行设计变更采取相应措施确保基坑的绝对安全。
第六章质量保证措施
一、质量目标
质量目标:
保证达到“合格”标准。
施工过程中确保:
(一)桩位准确,平面尺寸及深度符合设计要求;
(二)桩身砼强度等级、桩径、垂直度、桩端持力层、入岩深度、钢筋笼尺寸满足设计、规范要求;
(三)施工技术资料齐全:
主要有各种施工记录、隐蔽记录,原材料检验、试块报告等资料。
二、质量管理体系
(一)成立以项目经理为首的质量保证组织机构,定期开展质量统计分析活动,掌握工程质量动态,全面控制各分项工程质量。
项目配备专职质量检查员,各专业工长、施工员对质量实施全过程控制。
(二)建立全员质量意识,贯彻“质量终身制”的原则,实行工程质量岗位责任制,并采用经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。
三、质量保证措施
1、质量管理组织措施
1.1建立各项质量管理制度,制定质量管理目标,切实实施质量管理责任制,项目经理对整个项目的质量负责,对本项目质量起宏观控制作用,各工种工长对所负责的工种质量负责,各作业班组对各道工序质量负责,做到层层把关,层层落实。
1.2建立质量管理挡案和质量管理的原始台帐,对整个质量管理过程进行分析,总结经验,汲取教训。
1.3做好技术交底和技术培训工作,认真执行“三检制”,在自检互检的基础下,进行专业交接检查。
1.4从施工准备到工程交付使用阶段推行全面质量管理,严格按照PDCA循环过程的有关秩序开展管理小组活动。
A、找出问题B、分析原因
C、找出主要影响因素D、拟定措施
E、认真执行措施F、检查效果
G、总结经验,纳入标准H、处理遗留问题,转入下期循环
1.5根据对严重影响工程质量的关键特征,关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则,在工期工序,钢筋加工,灌浆三个环节设立管理小组。
2、质量管理具体措施
2.1优化施工方案,合理安排施工程序,作好每一道工序的质量标准和施工技术交底工作。
2.2
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