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5S的资料
培训教材
标题:
5S基础知识
编号:
PX—行政管理—006
版本版次:
A-1
制定:
制定日期:
审批:
审批日期:
5S基础知识
一、什么叫5S?
1.5S的含义
5S起源于日本。
是指生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法。
二战后日本企业将5S运动作为工厂管理的基础,推行各种品质管理手法,产品品质得以迅猛提升,奠定了经济大国的地位。
5S指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)这五个单词,因为它们的第一个字母都是“S”,所以统称为“5S”。
•整理:
区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品;
•整顿:
将必需品定位、定量,并标识好,将寻找必需品的时间减少为零;
•清扫:
将岗位和周围环境保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态;
•清洁:
将前面3S进行到底,并且制度化、标准化;
•素养:
对于规定了的事情,大家都按要求执行,并形成一种习惯。
2.5S是企业管理的基础
作为企业,实行优质管理,创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。
而优质管理具体说来,就是在Q(quality品质)、C(cost成本)、D(delivery纳期)、S(service服务)、T(technology技术)、M(management管理)方面之处。
其中:
Q(品质):
指产品的性能价格比的高低,是产品固有的特性。
好的品质是顾客信赖的基础,5S能确保生产过程的秩序化、规范化,为好品质打下坚实的基础。
C(成本):
随着产品的成熟,成本趋向稳定。
相同的品质下,谁的成本越低,谁的产品竞争力就越强,谁就有生存下去的可能。
通过5S可以减低各种“浪费、勉强、不均衡”,提高效率,从而达到成本最优化。
D(纳期):
为适应社会需要,大批量生产已转为个性化生产(多品种少批量生产),只有弹性、机动灵活的生产方式才能适应纳期需要。
纳期体现公司的适应能力高低。
5S是一种行之有效的预防方法,能够及时发现异常,减少问题的发生,保证准时交货。
S(服务):
众所周知,服务是赢得客源的重要手段。
通过5S可以提高员工的敬业精神和工作乐趣,使他们更乐意为客人提供优质服务。
另外通过5S可以提高行政效率,减少无谓的确认业务,可以让客人感到快捷和方便,提高客户满意度。
T(技术):
未来的竞争是科技的竞争,谁能掌握高新技术,谁就更具备竞争力。
5S通过标准化来优化技术,积累技术,减少开发成本,加快开发速度。
M(管理):
管理是一个广义的范畴,狭义可分为对人员的管理、对设备的管理、对材料的管理、对方法的管理四种。
只有通过科学化、效能化管理,才能达到人员、设备、材料、方法的最优化,取得综合利润最大化。
5S是科学管理最基本的要求。
由上可见,通过推进5S运动,可以有效达成Q、C、D、S、T、M六大要素的最佳状态,实现企业的经营方针和目标。
所以说,5S是现代企业管理的基础。
3.推行5S的目的
3.1改善和提高企业的形象
整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心,同时由于口碑相传,会成为其他公司的学习对象。
3.2促成效率的提高
良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,效率自然会提高。
3.3改善物料在库周转率
有效的布局和保管,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品。
工序间物流畅通,能够减少甚至消除寻找、滞留时间,改善周转率。
3.4减少直至消除故障,保障品质
优良的品质来自优良的工作环境,通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。
3.5保障企业安全生产
储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。
如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。
3.6降低生产成本
通过实施5S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。
3.7改善员工精神面貌,使组织活力化
人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动),增加组织的活力。
3.8缩短作业周期,确保交货期
由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。
4.5S的八大作用
亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。
因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。
4.1亏损为零——5S是最佳的推销员
•至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;
•无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多;
•知名度很高,很多人慕名来参观;
•大家争着来这家公司工作;
•人们都以购买这家公司的产品为荣;
•整理、整顿、清扫、清洁和素养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
4.2不良为零——5S是品质零缺陷的护航者
•产品按标准要求生产;
•检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;环境整洁有序,异常一眼就可以发现;
•干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;
•机械设备正常使用保养,减少次品产生;
•员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
4.3浪费为零——5S是节约能手
•5S能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多;
•避免库房、货架、天棚过剩;
•避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;
•避免购置不必要的机器、设备;
•避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;
•消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加值动作;
•避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
4.4故障为零——5S是交货期的保证
•工厂无尘化;
•无碎屑、碎块和漏油,经常擦拭和保养,机械稼动率高;
•模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;
•设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;
•每日进行使用点检,防患于未然。
4.5切换产品时间为零——5S是高效率的前提
•模具、夹具、工具经过整顿,不需要过多的寻找的时间;
•整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅上升;
•彻底的5S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗。
4.6事故为零——5S是安全的软件设备
•整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;
•物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;
•工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;
•人车分流、道路通畅;
•“危险”、“注意”等警示明确;
•员工正确使用保护器具,不会违规作业;
•所有设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;
•消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确,万一发生火灾或地震时,员工生命安全有保障。
4.7投诉为零——5S是标准化的推动者
•人们能正确地执行各项规章制度;
•去任何岗位都能立即上岗作业;
•谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了;
•工作方便又舒适;
•每天都有所改善,有所进步。
4.8缺勤率为零——5S可以创造出快乐的工作岗位
•一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;
•岗位明亮、干净,无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼;
•工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;
•5S能给人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,让大家都亲自动手进行改善;
•在有活力的一流工场工作,员工都由衷感到自豪和骄傲。
总而言之,通过5S运动,企业能够健康稳定快速成长,逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业,并且最少达到四个相关方的满意:
⑴投资者满意(IS——InvestorSatisfaction),通过5S,使企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报;
⑵客户满意(CS——CustomerSatisfaction),表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点;
⑶雇员满意(ES——EmployeSatisfaction),效益好,员工生活富裕,人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;
⑷社会满意(SS——SocietySatisfaction),企业对区域有杰出的贡献,热心公益事业,支持环境保护,这样的企业有良好的社会形象。
5.5S之间的关系
5个S之间是相辅相成、缺一不可的关系。
整理是整顿的基础,整顿是整理的巩固,清扫显现整理、整顿的效果;而通过清洁和素养,则在企业形成整体的改善氛围。
5S短语记忆:
整理:
要与不要,一留一弃
整顿:
科学布局,取用快捷
清扫:
清除垃圾,美化不境
清洁:
洁净环璋,贯彻到底
素养:
形成制度,养成习惯
二、对5个要素的解释及实施方法
A、整理
(1)什么叫整理?
整理是指:
区分要用与不用的物品,不用的坚决清离现场,只保留要用的。
(2)不整理的弊端
1)浪费现场空间
2)贮存空间和搬运工具低效使用。
3)材料、成品堆放时间过长,超过保质期而无法使用。
4)现场原本空间狭窄,有用物品反而定位管理困难。
5)不用的物品也列为管理对象,白白浪费管理资源。
6)盘点时,徒增不少工时。
7)引发部门争吵危机。
(3)整理的推进方法
整理:
区分必需品与非必需品,岗位上只放置必需品
类别
使用频度
处理办法
备注
必需品
每小时
工作台上或(随身携带)
每天
现场存放
每周
现场存放
非必需品
每月
仓库存放
定期检查
三个月
仓库存放
定期检查
半年
仓库存放
定期检查
一年
仓库存放(封存)
定期检查
二年
仓库存放(封存)
定期检查
未定
有用仓库存储
变卖/废弃
定期清理
不需要用变卖/废弃
变卖/废弃
立刻废弃
(4)具体事例
1)不能用的物品不要。
2)不用的物品不留在现场。
3)已经不使用的设备是否还占据着庞大的空间?
4)过量的物品不要。
5)市场卖不动的产品不要。
6)有了反而更不方便的物品不要。
7)不良品与良品是否成为好朋友?
(5)整理时应注意
1)整理不就是扔东西吗?
那谁不会,于是趁机将自己不想要或不好用的设备、材料扔掉,隐蔽性地造成浪费。
2)现场整理出来的物品,全部扔在某个公共空旷地,反正是个“三不管地带”。
3)催一次,动一下,每次改善步伐都很小。
甚至有“反正5S委员会又不是老板,不听他们的奈何不了我”。
4)先将物品藏在某处,等到巡查的风头过去后,再拿出来。
5)为什么相同的物品,别人可以保留下来,而我的却要撤走?
6)老板没叫扔,5S委员会逞什么能?
先等老板发话以后再扔不迟,结果一拖再拖。
7)管理人员嘴上成天喊口号,只会叫别人做,自己却不动手,久而久之大家有样学样,整理不了了之。
B、整顿
(1)什么叫整顿?
整顿是指:
把要用的物品,按规定位置摆放整齐,并做好识别管理,无论是谁,随时都可以取拿得到。
(2)不整顿的弊端
1)寻找过程浪费时间,找的时间比作业的时间还长。
2)一时没找着,物料接济不上,生产短暂停止。
3)误以为没有库存,而买回一大堆多余的东西,库存有增无减。
4)隐藏着不安全的因素。
5)交货期滞后,给客户造成恶劣影响。
(3)整顿的推进方法
1)整理阶段就要实施彻底,不要留手尾。
2)设定放置场所。
3)设定摆放方法
4)对物品进行识别。
(4)摆放方法
1)什么物品在什么位置上?
什么位置上有什么物品?
无论是谁看一眼就明白。
2)设法使其取出容易。
3)设法使其放回容易。
4)按标示摆放
顺口溜:
绿色行
红色停
白色没检杳
黄色等判定
黑色全是报废品
(5)整顿的具体事例
1)作业人员每次作业之前可以先看一下《作业指导书》,可以对里面的内容再次确认,避免遗忘而造成不良。
2)管理人员在巡视生产线的时候,可以对作业人员的作业结果及时确认。
3)技术人员在解析不良时,可以在该工序对作业进行确认。
4)尤其是作业人员辞职多发时,新人可以边对照《作业指导书》,边作业,从而尽快上手。
5)客户参观现场时,感觉到作业品质有保证。
C、清扫
(1)什么叫清扫?
清扫是指:
扫除现场中设备、材料、环境等生产要素的脏污部位,保持整体干净。
(2)不清扫的弊端
1)企业形象、产品形象欠佳。
2)设备精度下降、寿命缩短。
3)额外工时增加。
(3)清扫的推进方法
1)清扫用的工具本身也要做好清扫。
2)堵住脏污源头。
3)明确每一区域的清扫担当。
4)分类清倒垃圾。
5)清扫过程发现不妥地方,立即进行整改。
6)作成清扫标准,大家共同遵照执行。
E、清洁
1、什么叫清洁?
清洁是指:
维持整理、整顿、清扫之后的良好局面。
所以有人称之“3S活动”,也有人称之为“清洁化活动”。
(4)不清洁的弊端
1)前功尽弃。
2)企业文化的基础无法形成。
(5)清洁的推进方法
1)维持全员的3S意识
2)创造3S继续改善的契机。
3)推进通透管理。
4)巡查评比。
5)坚持实施5分钟3S活动。
6)适时深入培训与建立标准化。
D、素养
(1)什么是素养?
素养:
是指每个人都要遵守公司的规章制度,养成良好的工作习惯。
(2)、不素养的弊端
1)3S活动流于形式。
2)《标准》成为挂在墙上的一纸空谈。
3)人员无法和睦相处。
4)企业社会形象欠佳。
(3)素养的推进步骤
1)制定、完善《规章制度》。
试例:
生产现场的5S活动表
区分
活动内容
1
检查你的着装状况和清洁度
五
分
钟
5S
活
动
2
检查是否有物品掉在地上,将掉在地上的物品都捡起来,如零件、产品、废料及其他
3
用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方
4
擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污
5
重新放置那些放错位置的物品
6
将标示牌、标签等擦干净,保持字迹清晰
7
确保所有工具都放在应该放置的地方
8
处理所有非必需品
十
分
钟5S活
动
1
实施五分钟5S活动的所有内容
2
用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置
3
固定可能脱落的标签
4
清洁地面
5
扔掉废料箱内的废料
6
检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错
三、文件的5S
文件是公司各种规章制度、技术规范、数据记录的书面形式,是公司正常运作的重要保证。
有位前辈曾经这么说过:
“看一个公司管理水平的高低,就看其5S水平的高低。
”我很赞同这个观点,并且觉得还可以换这种方式说:
“看一个公司5S水平的高低,就看他寻找文件的速度。
”
由此可见,文件管理的好坏,体现了公司整体管理水平的高低,不可等闲视之。
而从另外一个角度,文件管理确实体现了5S的每一个内容:
整理:
●明确哪一类文件需要,哪一类不需要;
●无效和不需要的文件及时清理。
整顿:
●将文件分门别类保存;
●制作目录索引,便于查找。
清扫:
●防潮防尘防虫;
●定期修补维护。
清洁:
●专人管理;
●责任分明。
素养:
●使用后及时归位;
●按规定制定发行文件资料。
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