内燃机构造与原理内燃机实训5.docx

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内燃机构造与原理内燃机实训5

实训项目五柴油机供给系拆装与调整

5.1实训内容

1.柴油机低压油路拆装；

2.柱塞式喷油泵拆装；

3.喷油器拆装与检查调整。

5.2实训目的与要求

1.学会柴油机低压油路拆装（含输油泵、滤清器拆装），理解其工作原理；

2.学会柱塞式喷油泵拆装，了解其基本结构；

3.学会喷油器拆装与检查调整，掌握其基本结构与工作原理；

4.学会喷油泵专用拆装工具的正确选用；

5.了解调速器的基本结构。

5.3实训器材

1.叉车柴油机1台；

2.柴油滤清器、输油泵各1个；

3.柱塞式喷油泵、分配式喷油泵、喷油器各1个；

4.喷油泵专用拆装工具1套；

5.喷油器试验器1台；

6.清洗机1台；

7.零部件存放盆各2个；

8.喷油泵、喷油器拆装实训录像片及相关的教学挂图等；

9.多媒体教室1间。

5.4实训时间及组织安排

1.实训时间：

8学时；

2.组织安排：

每3人一组，由实验老师指导，学生自己动手拆装。

5.5实训方法与步骤

5.5.1柴油机低压油路拆装

1.低压油路总体拆装

1）在柴油机上观察其燃油供给系组成（图5-1、5-2），老师讲解其燃油流向。

图5-1柱塞式喷油泵柴油供给系统

1-柴油箱；2-油水分离器；3-输油泵；4-喷油泵提前器；

5-柱塞式喷油泵；6-柴油滤清器；7-回油管；8-高压油管；9-喷油器

图5-2490B柴油机燃油系统

1-回油管；2-喷油泵；3-喷油器；4-输油泵；5-停车手柄；

6-高压油管；7-调速手柄；8-低压油管；9-柴油滤清器

2）拆卸柴油机低压油路各零部件

2.输油泵拆装

柴油机输油泵有活塞式、膜片式和滑片式多种形式，这里只讲述活塞式输油泵拆装。

（1）活塞式输油泵外观见图5-3。

（2）活塞式输油泵分解图见图5-4。

（3）活塞式输油泵拆装

1）将输油泵夹紧在台虎钳上（图5-5）。

注意：

应使用台虎钳爪盖，以免损伤输油泵壳体。

2）拆卸进油螺钉9、出油螺钉17及铜垫片10、16（零件序号参见图5-4，下同）。

图5-3活塞式输油泵外观

3）拆卸手压泵5及密封垫片6，取出进油阀8和进油阀弹簧7。

4）用梅花扳手拆卸螺塞l及密封垫片2，取出出油阀4及其弹簧3（图5-6）。

5）翻转输油泵，使螺塞11朝上夹紧（图5-7），用套筒扳手拆卸螺塞。

图5-4活塞式输油泵分解图

1-螺塞；2、6、10、12、16-垫片；3、7-油阀弹簧；4-出油阀；5-手压泵；

8-进油阀；9-进油螺钉；11-螺塞；13-活塞弹簧；14-活塞；15-顶杆；

17-出油螺钉；18-卡环；19-挺杆总成

图5-5拆卸手压泵图5-6拆卸进、出油阀及其弹簧

6）拆卸垫片12、活塞弹簧13、活塞14及顶杆15（图5-8）。

7）翻转输油泵，使挺杆总成朝上夹紧，拆卸挺杆的卡环18和挺杆总成19（图5-9）。

8）输油泵装配顺序与拆装顺序相反，装配时注意清洁各零部件。

3.柴油滤清器拆装

（1）柴油滤清器分解图见图5-10。

（2）柴油滤清器拆装

图5-7拆卸螺塞图5-8拆卸活塞等

图5-9拆卸挺杆总成

图5-10柴油滤清器分解图

1-一级拉紧螺；2-密封垫圈；3-柴滤体；4-油管螺栓；5-垫圈；6-螺塞7、10-密封圈；8-密封环；9-滤芯组件；11-滤芯座；12-密封垫托；13-托盘；14-弹簧；15-壳体组件

1）将柴油滤清器装夹于台虎钳上，旋松拉紧螺母1，取下壳体组件15，即可取下柴油滤芯组件9等所有零部件。

注意按顺序放置各零部件。

2）检查柴油滤芯组件9有否破损，凹瘪，如有应更换；如滤芯完好，可用干净柴油清洗滤芯继续使用。

3）按拆卸的相反顺序安装柴油滤清器，注意检查各密封垫圈是否破损、老化，酌情更换，并注意安装位置正确，以防漏油。

6.5.2柱塞式喷油泵拆装

1.观看录像

全班集中在多媒体教室观看柱塞式喷油泵拆装录像片。

2.柱塞式喷油泵分解图

以A型喷油泵为例，其零件分解参见图5-11，以后拆装时所提的零件序号与该图相同。

图5-11柱塞式喷油泵分解图

1-出油阀紧座；2、39-O形圈；3-减容器；4-出油阀弹簧；5-出油阀；6-出油阀座；

7-柱塞套；8-柱塞；9-泵体；10-齿杆固定螺钉；11-供油齿杆；12-出油阀紧座夹片总成；

13-放气螺钉；14、17、20、23、29、32、35、37、41、54、57-垫片；15、18、21-螺钉座；

16-进油螺钉；19、34、53-螺钉；22-检视盖板；24-盖板螺钉；25-键；26、33、56-支座；

28-凸轮轴前轴承盖；30-油封；31、58-轴承；36、42-支架；38、40-螺母；43-螺栓；44-齿圈夹紧螺钉；45-齿圈；46-套筒；47-调整垫片；48-滚轮总成；49-螺塞；50-柱塞座；51-柱塞弹簧；52-弹簧座；55-凸轮轴轴承座；59-凸轮轴

3.清洁

用柴油清洗泵体外部。

旋下调速器底部的放油螺钉，放尽油泵内的机油。

4.拆卸外部附件

将柱塞式喷油泵固定在专用夹具上（图5-12），拆下输油泵、检视窗盖板、油尺等外部附件。

5.拆卸提前器固定螺钉、

用专用工具拆卸提前器固定螺钉（图5-13），取下提前器。

6.固定滚轮总成

转动凸轮轴59，使第1缸滚轮总成48处于上止点，将滚轮插销插入滚轮总成锁孔中（图6-13）。

同样方法固定所有滚轮总成，使滚轮体和凸轮轴脱离接触。

图5-12柱塞式喷油泵拆装架

图5-13拆卸提前器固定螺钉

图5-14用插销固定滚轮体总成

图5-15用托板固定滚轮体总成

有的柱塞泵滚轮总成不是用插销固定，而是用托板固定（图5-15），也是采用同样方法将各缸滚轮顶起，并用托板塞入柱塞弹簧下座进行固定。

7.拆卸调速器总成

拆下调速器后盖固定螺钉（图5-16），将调速器壳体后移并倾斜适当角度，拨开连接杆上的销夹和卡销，使供油齿杆和连接杆脱离。

用尖嘴钳取下起动弹簧、取下调速器总成。

8.拆卸调速器飞块

固定凸轮轴，用专用工具（图5-17）拆下调速器飞块支座固定螺母，用拉器拉下飞块支座总成。

图5-16拆卸调速器壳体固定螺钉

图5-17拆卸调速器飞块固定螺钉

9.拆卸油泵底部螺塞

用套筒弯柄拆卸油泵底部螺塞49（图5-18）。

10.拆卸凸轮轴

拆卸凸轮轴中间轴承固定螺钉53（图5-19）、前轴承盖固定螺钉（图5-20），拆卸前轴承盖28及其调整垫片29，用木锤从调速器一端敲击凸轮轴，将凸轮轴和轴承一起从泵体前端取下（图5-21）。

图5-18拆卸油泵底部螺塞

图5-19拆卸凸轮轴轴承固定螺钉

图5-20拆卸凸轮轴轴承盖固定螺钉

图5-21拆卸凸轮轴

11.拆卸柱塞等零部件

将泵体检视窗一侧向上放平。

从油泵底部塞孔中装入滚轮挺柱顶持器，顶起滚轮体部件，拔出滚轮体插销，取出滚轮体总成，按上述方法，依次取出各缸滚轮体总成。

用专用工具（图5-22）取出柱塞8、柱塞弹簧51、弹簧上下座52、50、油量控制套筒46、齿圈45等。

12.拆卸出油阀

图5-22拆卸柱塞等零件

图5-23拆卸出油阀紧座

旋松出油阀压紧座l（图5-23），取出减容器3、出油阀5和出油阀座6、油阀弹簧4、O形圈2和柱塞套7等，按顺序放在专用盆中。

13.拆卸供油齿杆

旋松供油齿杆固定螺钉（图5-24），取出供油齿杆11。

14.柱塞式喷油泵主要零部件检查

（1）柱塞偶件检查用干净柴油清洗柱塞偶件后，用眼睛观察检查柱塞表面不得有明显的划痕或磨损发白的痕迹，否则应报废。

然后使它们倾斜60º放置（图5-25）将柱塞从柱塞套中拉出2/3长度放手，不管在什么方向柱塞均能借自重缓缓下落，下落过快或有阻滞现象都不合要求。

图5-24拆卸供油齿杆

（2）出油阀偶件检查用清洁柴油清洗后，先用眼睛观察出油阀及阀座锥形表面不得有可见划痕和磨损痕迹，否则应更换。

然后用手拿出油阀座，用食指尖端堵塞油口（图5-26），将出油阀放入阀座内，当向下压时有回弹感觉，放手后，阀门会回弹到正常位置，否则说明磨损或变形严重，应更换。

15.喷油泵装配

喷油泵装配顺序与拆卸相反，应注意如下问题：

（1）装配时应清洗干净所有零件，特别是柱塞偶件、出油阀偶件，其配合间隙极小，稍有不慎，就会卡死，应在高度清洁的柴油中清洗。

图5-25柱塞偶件检查

（2）柱塞偶件、出油阀偶件不得互换。

应该按照安装标记进行安装，如柱塞套筒定位槽应恰好卡在油泵体的定位销上，供油齿圈和油量控制套筒的记号要对准。

（3）采用喷油泵专用工具进行安装。

（4）各紧固螺钉的转矩应符合规定值，如出油阀紧座为25~35N·m，过大会引起泵体开裂、柱塞咬死及齿杆阻滞、柱塞套变形，加剧柱塞偶件磨损。

（5）装复凸轮轴时应与中间支承轴承同时安装，否则凸轮轴装复后无法装上中间支承轴承。

图5-26出油阀偶件检查

（6）装配完毕后，拉动供油齿杆，应轻松灵活，不碍有任何阻滞现象。

6.5.6喷油器拆装与调整

1.喷油器解剖图

以孔式喷油器为例，其剖视见图5-27。

图5-27安装泵头部件图5-28孔式喷油器构造

a）喷油嘴b）喷油器

1-回油管螺钉2-回油管垫片3-调压螺钉紧

固螺母4-垫片5-顶杆6-喷油器体7-紧

固螺套8-定位销9-油嘴垫10-喷孔11-针

阀12-环形油腔13-针阀体14-进油道

15-进油管接头16-调压弹簧17-调压螺钉

2.喷油器分解图

喷油器零部件分解见图5-27。

3.喷油器拆装

（1）用柴油清洗喷油器外部。

（2）将喷油器夹在台虎钳上，旋松调压螺钉紧固螺母3（图5-28），旋出调压螺钉17、调压弹簧16和顶杆5。

（3）将喷油器倒夹在台虎钳上，取下油嘴垫9，旋松紧固螺套7，取下针阀和针阀体。

如果针阀偶件难以分开，可用钳子垫上橡胶片夹在针阀尾端拉出。

图5-29喷油器分解图

1-喷油器总成2-螺栓3-压板4-螺母5-销6-回油螺钉7、10、16-垫圈

8-防尘套9-护帽11-调压螺钉12-垫片13-调压弹簧14-顶杆15-喷油

器体17-接头18-滤芯19-防污盖20-针阀偶件21-螺套22-油嘴垫

拆卸后的针阀偶件应成对放置，不得与其他偶件互换。

（4）清洁检查

用柴油清洗喷油器所有零部件，特别是针阀偶件，检查针阀外表面不应有明显磨损发白和烧蚀痕迹。

针阀在针阀体内应活动自如，无阻滞现象。

（5）喷油器的装配

装配顺序与拆卸顺序相反。

注意针阀体和喷油器体的定位销钉应对准。

各螺钉应按规定转矩拧紧，尤其是紧固螺套21（图5-29），拧紧力矩达60~80N•m。

4.喷油压力与雾化质量检查实验

试验应在专用的喷油器试验器上进行（图5-30），以60~80次/min速度压动试验器手柄，观察喷油时的压力应为20.3~20.8MPa，若不符合，可以通过调整喷油器调压螺钉11（图5-29）来达到（有的喷油器是使用垫片调整）；同时要求喷出的燃油应成雾状（图5-31），不应有明显的肉眼可见的雾状偏斜和飞溅油粒、连续的油柱和极易判别的局部浓稀不均匀现象；喷尉应干脆，具有喷油器偶件结构相应的响声；多次喷射后，针阀体端面或头部不得出现油液积聚现象。

全面检查还应该进行偶件密封性和喷雾锥角等检查。

图5-30喷油器试验器

5.喷油器的拆修

（1）拆检喷油器时，先清洗外部，使油嘴朝上，夹紧在有铜衬垫的台钳上，旋下紧帽，取下针阀偶件，拔出针阀浸于清洁的柴油中。

将喷油器倒转180º夹紧，旋下护帽和调压螺钉，可取出调压弹簧及顶杆。

（2）针阀偶件咬死或雾化不良时，应进行清洗。

将针阀偶件在柴油中浸一定的时间，然后用钢丝钳衬上布将针阀夹住，轻轻转动拔出，防止拉毛。

清洗针阀偶件时可用木片蘸汽油或柴油清洗，禁止用金属片。

针阀与针阀体不够光滑、活动不良时，可试行研磨，研磨时可用清洁柴油，配对研磨时针阀与针阀体座面不得撞击。

研磨后仔细清洗干净，不得有金属屑污物残留。

6.喷油器在发动机上的安装

喷油器在发动机上的安装应注意如下问题：

（1）安装前先清除喷油器座孔内的积炭和污垢，并使喷油器锥形垫圈与气缸盖安装孔接触严密。

（2）应检查喷油器安装后伸出气缸盖底面的高度。

安装高度不符合规定时，可拆下锥形垫圈，在喷油器紧固螺套与锥形垫圈体之间加垫片调整，或更换锥形垫圈。

图5-31喷油器检查

（3）喷油器体上的定位销（或定位块）安装时要嵌入座孔的定位槽内。

紧固压板螺母拧紧力矩为22~28N•m。

压板的圆弧状凸起面应朝向喷油器凸肩，以保证压紧力与喷油器轴线在同一平面内，有利于密封。

7.供油提前角的调整

调整喷油提前器的初始角的方法如下（如图5-32）：

（1）排除燃油系统中的空气，反复转动曲轴使喷油泵充满燃油。

拆去第一缸高压油管，吹去出油阀接头孔内的剩油，按顺时针缓慢转动曲轴，并密切注意接头孔内油面，当油面发生波动的瞬间，立即停止转动曲轴。

（2）查对飞轮壳观察窗上止点记号对准飞轮上刻度（或曲轴V带轮上刻度）是否符合规定的最佳度数。

（3）若提前角过大或过小，可松开喷油泵与喷油泵联接法兰上的3个M8螺母进行调整。

若提前角过大，可将喷油泵朝离机体方向转过一个角度，若提前角过小，则反之。

8.燃油系统中空气的排除方法

柴油机正常运行时，在下列情况下空气会进入系统：

正常工作时从燃油箱放油；低压油管或回油管破裂，或接头处没有拧紧。

空气一旦进入燃油系统，必须在柴油机起动前排出。

排放燃油系统中空气时，按如下步骤进行：

（1）旋转燃油滤清器的放气螺塞，将其松开，操作输油泵的手动输油泵，直到放气孔中流出无空气的燃油。

紧固放气螺塞。

如图5-33所示。

（2）旋转喷油泵放气螺塞，将其松开，操作输油泵的手动注油泵，直到放气螺塞流出无空气的燃油。

紧固放气螺塞。

如图5-34所示

图5-32490B柴油机喷油提前器的初始角调整

图5-33490B柴油机燃油系统燃油滤清器空气排放

图5-34490B柴油机燃油系统喷油泵空气排放

5.6实训报告

（1）用方框图表示柱塞式喷油泵的拆装顺序。

（2）如何正确检查调整喷油器的喷油压力和喷雾质量。

5.7实训考核与评分

成绩评定参考表5-1。

表6-1柴油机燃料供给系拆装考核与成绩评定（参考）

序号

考核内容

配分

评分依据

1

拆装工具选用

20

工具使用错误每次扣5分

2

柱塞式喷油泵拆装

40

拆卸顺序错误一次扣5分，清洁不良，存放不当扣7分

3

喷油器拆装与检查

20

拆卸顺序错误一次扣5分，清洁不良，存放不当扣7分

4

实训报告

20

根据实训报告完成的认真及正确程度评分

5

遵守安全规范，无人身设备事故

有人身设备事故的，此次实训按0分计

6

分数统计

100