皮带下山穿煤措施.docx
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皮带下山穿煤措施
-385水平皮带下山穿过己16-17煤层
补充作业规程
第一章工程概况
-385水平皮带下山全长约600m,设计为-23º下山施工。
断面设计墙净高1500mm,拱净高1800mm,S净=11.4m²,S掘=12.5m².架棚子+网+喷浆联合支护。
当皮带下山顶板距煤层不小于5m时,支护由锚网喷联合支护改为采用网+U25金支支护,棚后背金属网,之后喷浆封闭。
金属网规格Φ4*900*2000mm,网格40*40mm,喷厚T=200mm。
水沟净尺寸300×300mm,壁厚100mm。
砼设计标号为C20。
当己16-17煤层顶板下落至巷道底板以下垂距不小于5m时,再改为锚网喷支护。
第二章地质概况
己组皮带下山沿己16-17煤层底板施工,根据公司提供的资料,岩层主要为砂质泥岩和泥岩(见附图),巷道在施工过程中不会遇到大的构造,向下掘进将要穿过己16-17煤层,己16-17煤层为突出煤层,施工中注意做好防突和顶板管理工作
第三章支护说明书
1、皮带下山从煤层底板下至巷道顶上不小于5米时开始架U25金支支护,之后喷浆封闭,当煤层顶板下至巷道顶下不小于5米时,改用为锚网之后喷浆封闭。
2、爆破后先敲帮问顶,找净活矸危岩,拉中心腰线,找好巷道上部规格,再架U25金支,金支后刹顶背帮,然后及时喷混凝土封闭。
3、为防止放炮崩坏支架,采用一掘一架设,二掘一喷,岩石占1/2断面时采用一掘一架设,一掘一喷的作业方式。
4、打眼时,周边眼距不超过300mm,煤体中预留300mm预留层。
尽量减少煤岩风化时间。
5、金支架采用U25型钢加工,每架棚子分为3节,即棚腿两节,顶梁一节,节与节之间用连接盘连接,螺丝采用M18×50mm.每架支架用5道拉杆连接,拉杆用63*8mm角钢加工。
6、金属支架的棚距为500mm,背板500mm一道,背板尺寸为150*40*500mm,棚后背金属网,搭接长度不少于100mm,帮顶要背紧刹实。
7、过己16-17煤层时,应视具体情况,采用Φ43*2000mm的管缝锚杆进行超前支护,间距200mm,打设数量现场确定,要求在工作面打设,布置巷道荒断面轮廓线以外,每掘进1m打设一次。
如果煤体松软,要掘一架,架一架,在金属网外侧铺编织袋,防止露煤,并及时喷浆封闭。
超前锚杆的角度为5°—15°。
8、仝配比为:
1:
2:
2(体积比),砼设计标号为C20。
第四章施工方法
一、施工方案:
皮带下山过煤段采用“两掘一喷”、“三八工作制”、小循环放炮,每循环进尺1.1m,严禁空顶作业,施工过程中上部煤眼打眼不装药用镐刨,下部放炮。
㈠施工顺序:
皮带下山施工顺序:
交接班→安全检查→打超前锚杆→打眼放炮→找顶→前移探梁→架设顶梁→刹顶→耙碴→接腿子→背帮→进入下一循环.
㈡施工方法:
1、采用普通钻爆法掘进,YT-28型风动凿岩机钻眼,煤矿许用三级乳化炸药爆破,毫秒延期电雷管引爆。
2、施工控制好中心腰线,要掘一架,架一架,并及时喷浆封闭。
依此类推。
3、爆破的岩石采用在己组皮带下山机头硐室处的55KW绞车提升,人工装砟,1t矿车承载.
二、爆破说明书:
(见附图)根据工作面具体岩石条件及时调整爆破参数。
第五章掘进辅助
一、通风系统:
(同皮带下山施工作业规程)
二、其他系统:
(同皮带下山施工作业规程)
第六章巷道质量标准及保证工程质量的措施
一、工程质量要求标准:
1、金支与顶板之间充实填实,不允许有空间。
2、相邻两架金支之间距不允许超过550mm。
3、金支架设时必须仔细检查规格,符合要求后方可喷浆封闭。
4、喷浆封闭后,中心至任一帮不小于设计,不大于设计100mm。
5、砼比例:
灰:
石子:
砂=1:
2:
2(体积比),速凝剂掺量为水泥质量的3~4%。
6、喷浆成巷后,圆滑、平直、无赤脚现象,保持喷浆厚度:
金支段200mm,且保证金支有20mm的保护层。
7、喷浆后4小时开始洒水养护,时间≥10天养护期。
二、架棚子质量标准:
1、净宽:
巷道中心至帮1800mm,允许误差0∽+100mm。
2、净高:
巷道净高3300mm,允许误差0∽+100mm。
3、迎山角:
3°—4°。
4、木背板放置与巷道坡度一致,要求前后一条线。
5、拉杆数量:
每架棚子正中一道拉杆,拉杆要求平直一条线。
6、柱窝深度:
300mm,误差±100mm。
三、允许偏差项目:
1、支架梁阴阳:
小于40mm。
2、支架梁扭斜:
小于80mm。
3、支架间距:
允许误差±50mm。
、
四、质量保证项目:
1、U25支架及附件的材质和加工质量必须符合有关规定。
2、支架装配附件及木背板、金属网符合作业规程规定。
五、架棚子注意事项:
1、开始的两架棚子必须找准尺寸,棚子架好后,要打Φ20*2200mm的等强锚杆固定,防止棚子倾倒,锚杆打好后,用8号铁丝与棚子固定。
2、架棚子前要先找好尺寸,如果帮顶有不够的地方,要及时开掉。
3、架棚子坚持使用前探梁,前探梁用两根长度不低于3.6m的11号工字钢或4寸钢管,前探梁挂钩采用Φ20mm的圆钢加工,每根前探梁不低于3个。
4、向井下运棚子时,要绑扎牢靠。
抬运棚梁、棚腿时,要协调一致,同起同落,严防伤人。
六、劳动组织:
采用“两掘一喷”、“三八工作制”,即两个掘进班架棚子,喷浆班及时成巷。
第七章安全技术措施
一、顶板管理
1、严格交接班制度,每班要求交待清当班的安全质量存在的问题。
2、接班后,工长、安检员由外往里检查工作面的工程质量、顶板、通风、瓦斯等安全情况,以及有无瞎炮,支护是否到工作面,顶帮有无活矸,查出的问题必须按照施工作业规程和《煤矿安全规程》规定的方法,逐个处理,确认无危险后,方可进入工作面。
3、每班设专人观山、专人找顶,接班后、作业前、放炮后要进行敲帮问顶工作,找去活矸危岩,确认安全后方可进行作业。
工作中应有专人观山并及时找顶,保证安全施工。
4、除工作面外,对所有经过的巷道也要进行观山找顶工作,以防落矸伤及人员。
5、放炮前最大支护空顶距:
过煤段不超过一架金支的宽度.
6、放炮前最大喷浆控顶距:
过煤段不超过一架金支宽度.
7、当煤层或软岩在巷道顶板不好控制时,应从支护完好的顶板下打超前锚杆,超前锚杆为规格φ43mm*2000mm的管缝锚杆。
二、打眼放炮
1、打眼工必须熟悉钻眼机具的结构性能及使用方法,打眼前要对钻机认真检查,发现问题及时处理。
2、风钻、风镐、风水管接头必须卡紧拧紧,并且用10#铁丝双股拴紧在风钻、风镐上,防止脱扣伤人。
3、打眼前坚持敲帮问顶,并设专人观山,做好自保、互保。
4、不准在残眼上加深炮眼和顺岩层裂缝、节理等布置炮眼。
5、打眼工必须精力集中,注意观察钻进情况,发现顶板冒落、粉尘飞扬、顶钻、卡钻等现象时,必须停钻处理。
6、坚持湿式打眼,严禁干打眼,严禁交叉打眼,严禁骑钻打眼,严禁打锚杆时其它钻打前进眼。
7、放炮员必须经专门培训,持证上岗,并依照爆破图表装药放炮,未用完的雷管火药及时返回火药库。
8、雷管必须装入专用木箱,由放炮员亲自运送,火药应在放炮员的监护下,班长指定专人运送。
9、领到的火药雷管应直接送到工作地点,严禁中途逗留,在背运火药雷管时,不准乘坐车辆,行走时要注意避开电缆、电器设备和金属导电体。
10、炮头加工必须在距工作面100米外,避开电气设备的安全地点,由放炮员亲自加工,严禁其它人员加工;加工好的炮头,雷管脚线必须扭结短路,并做到炮头与火药分装分运。
11、装药工作台必须由放炮员及有经验的工人协助进行,联线只能由放炮员一人操作。
12、放炮员联线后必须是最后一个离开工作面,到规定距离以外的安全地点,由班长清点人数,放好警戒后,才能放炮。
13、放炮警戒距离:
距工作面不小于200米。
、放炮位置设在东大巷防突反向风门以外。
14、放完炮,放炮员将母线从放炮器上取下,两头扭结短路,待15分钟,工作面通风吹散炮烟后,放炮员随同工长、班长、瓦检员进入工作面检查通风、瓦斯、顶板、瞎炮等情况,一切正常后人员才能进入工作面作业;如果有瓦斯超限、顶板危险、瞎炮时,立即给调度室汇报,并采取措施进行处理。
15、放炮通电不响,应立即将母线从放炮器上摘下,扭结短路,待15分钟后,再进入工作面查找原因。
16、一旦出现瞎炮,必须在工长的直接指挥下进行,并且在当班处理完毕。
处理瞎炮必须遵守如下规定:
(1)由于连线不良造成的瞎炮,可以重新连线放炮。
(2)在距离瞎炮至少300mm以外,另打一平行的新炮眼重新装药放炮。
(3)严禁用镐刨的方法从炮眼中取出原放置的引药,或从引药中拉出电雷管,严禁将炮眼残底继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹这些炮眼。
(4)在瞎炮未处理完毕之前,严禁在该地点同时进行与处理瞎炮无关的工作。
17、严格执行”一炮三检”和”三人联锁换牌”放炮制度;
18、装药前发现炮眼内有异状、温度变化显著、沼气涌出、炮眼缩小坍塌等现象,不准装药放炮。
19、装药前工作面20米范围内通风不好,无风或微风,沼气含量达到0.8%时,严禁放炮。
三、“四位一体”综合防突措施
1、由于己16~17煤为突出煤层,因此皮带下山过煤时按防突管理直接上防突措施。
2、防治突出措施。
根据现有条件,采用超前排放钻孔法对工作面进行瓦斯防治。
具体措施:
皮带下山揭煤前,利用打钻辅助巷用液压钻机打深释放全煤层(具体见综合防突措施)。
深释放孔终孔均控制在巷道轮廊线外4m。
3、措施的效果检验。
⑴效果检验孔φ42mm,布置三个:
左边距左帮0.5m,深7.0m,控制到左帮轮廓线外4m;右边距右帮0.5m,深7.0m,控制到右帮轮廓线外4m;中间一个沿中心方向,深7.0m。
效检孔应尽量布置在软煤层中,若不能布置在煤层中,应先用钻按效果检验孔开孔位置打φ55mm深及煤层的钻孔,然后用φ42mm的麻花钻杆按上述要求进行效果检验。
效检孔不得与措施孔交叉或相通。
⑵突出危险的判定:
采用瓦斯涌出初速度q值、解析值△h2二种方法判定。
二个值的临界值为q=3L/min,△h2=160Pa,当所测值大于或等于上述二个值中的任何一项,该工作面即为突出危险工作面,应增加浅排放孔数量或延长排放时间。
每次效检合格后允许进尺3m。
4、安全防护。
⑴放炮
①揭煤执行远距离放炮,揭煤放炮位置设在-120m防突风门以外新鲜风流中。
放炮地点设直通地面调度室的通讯电话。
②过煤防突期间执行远距离放炮,放炮地点设在东大巷防突风门以外,配备直通地面调度室的电话和一组压风自救,压风自救数量不少于20个,压风自救应处于完好状态。
放炮后不少于30分钟,由工长、瓦斯检查员、放炮员先进入工作面检查情况,确认正常后其他人员方可进入工作面并通知专职电工送电,进行下一道工序。
⑵压风自救。
距工作面25~40m的一组压风自救数量不少于当班出勤的最多人数。
东大巷与主斜井交叉处信号房配压风自救一组,数量不少于20个;东大巷与主斜井交叉处到-120m每隔50m安设一组压风自救,每组不少于5个压风自救袋且必须保持完好状态;轨道下山距工作面25~40m的一组压风自救数量不少于当班出勤的最多人数但最少不少于15个;轨道下山至东大巷,每隔50m安设一组压风自救,每组不少于5个压风自救袋且必须保持完好状态。
⑶每个入井人员必须佩带化学氧自救器,当班安全生产第一责任者必须佩带便携式瓦斯报警仪。
5、当防突措施执行至己16~17煤层距巷道底板以下2m时防突工作结束。
四、机电运输管理
1、斜巷把钩工、信号工、绞车工必须固定专人操作,严禁其他人员乱打点、乱开车。
2、斜巷把钩工、信号工、绞车工必须经过培训,考试合格,持证上岗。
3、斜巷提升的”一坡三挡”必须齐全,安全可靠,且车车使用。
4、斜巷提升坚持”三固定、四保险”且安全可靠,车车使用。
5、斜巷把钩工接班时应详细检查轨道、大绳、勾头、保险绳、绳卡、插肖、挡车器等一切保险装置,确认无误时方可工作。
6、挡车器必须经常关闭,只有过车时才准打开。
7、不挂保险绳不准拉车,超载或异常情况不准开车。
8、严格执行”行人不行车,行车不行人”的规定,严禁扒车、蹬、跳,严禁放飞车。
9、摘挂车时,一律打停点,车停稳后才工作,摘挂应站在巷道较宽一侧,两脚要站在道外,保险绳必须挂放合理,一头必须与大绳相连接,一头必须与矿车挂牢,保险绳不得拖地。
10、处理掉道车,严禁猛拉,矿车支稳后方可垫道。
11、绞车运行时,下边人员要躲入躲避硐内。
12、信号工接班应检查信号按钮、铃,红灯应齐全,确保灵活可靠。
13、打点器、红灯、电铃及线路必须悬挂整齐。
14、信号工得到把钩工通知后,按规定信号及时与绞车司机打点联系。
15、绞车工只有得到信号工传点才准开车或停车,不经传点或传点不清,严禁开车。
16、绞车工开车前要对绞车全面检查,有问题及时汇报;车闸失灵,严禁开车。
17、提升钢丝绳每天必须详细检查一遍,断丝超限立即停止拉车,检查要有记录。
18、斜巷正在提升,信号工不得离开打点器,离开岗位时,切断电源。
19、打点信号为:
一点停、二点拉、三点快下、四点慢拉、五点慢下,车掉道打乱点,处理掉道车应打慢拉或慢下。
五、“一通三防”管理
1、施工皮带下山时,在东大巷两道防突风门外安设两台2x15KW风机,让新鲜风流经东大巷→己组皮带下山检修道→己组皮带下山上部机头硐室→皮带下山,乏风经己组皮带下山检修道→东大巷→主斜井→地面。
2、每次放炮后派专人检查风筒,发现问题及时处理,防止风筒漏风严重造成工作面微风或无风。
3、放炮前尽量出空耙斗机前积砟,为防止放炮后积砟堵口影响通风。
4、放炮后若出现堵口现象,应及时倒砟疏通,以便向工作面送风吹散炮烟。
5、老空区内富存大量的瓦斯和有害气体,要求检察员经常检查工作面瓦斯及有害气体是否超限。
打探眼时发现有顶钻现象及空内出水时,严禁拔出钻杆,并及时向处调度室汇报。
六、防治水
1、加强防治水知识教育,增强水患意识,技术人员应对井下所有人员进行防治水知识培训,内容包括突水预兆、防治水各项规定及避灾路线,掌握突水时处理问题的方法及安全技术措施,要使施工人员人人皆知,工作面安装一台专用电话,与地面联系。
2、涌水量>30m3,排水能力不能满足时,必须停工,应立即报告一处及香山调度室。
制定专向治水方案,涌水量降低后方可施工
3、作面和其他地点发现有明显突水预兆时,如:
工作面岩石变湿、顶板淋水加大、低鼓、片帮、冒顶、顶板来压、出现雾气、挂红、水色发挥、等,必须停止作业,向上汇报,如果情况危机,必须立即发出警报,撤出井下所有作业人员,报告香山公司和一处调度室。
4、一旦发生突水事故,在值班干部、工长、班长、检查员的带领下,沉着冷静,切断工作面电源,沿避灾路线戴好自救器,快速沿上山方向到达地面,同时打点话向值班室汇报。
七、其他
(一)、综合防尘
1、严禁干打眼,倒砟、出砟时要先洒水降尘。
2、加强个体防护,喷浆时戴防尘口罩。
3、完善降尘装置,距工作面100m内安装两道水幕,第一组距工作面不大于50m,并坚持按规定使用。
4、定期冲洗岩帮的煤尘、岩尘。
(二)、处理风筒被岩石或煤块压埋专项措施
放炮后若风筒被岩石或煤块压埋应按以下步骤处理:
1、由瓦斯检查员与当班工长(或班长)一起先测工作面瓦斯情况(工、班长在后),当瓦斯浓度小于0.8%时,可直接清理风筒上的岩石、煤块,恢复正常通风。
2、当瓦斯浓度大于0.8%小于2%时,应采取措施,按就地排放瓦斯措施排放工作面的瓦斯。
3、当瓦斯浓度大于或等于2%时,人员应在工长副食下撤到巷道全风压处,并指派人员警戒,同时向综合队汇报等候工程处派人处理。
(三)、防突
1、放炮母线使用两芯电缆,电缆接头采用防爆接线盒连接。
2、巷道内安设瓦斯监测报警断电仪,垂直挂在距顶不大于300mm,距巷道帮不小于200mm的回风流中。
里探头安设在距工作面小于5m的回风侧。
3、瓦斯监测报警断电仪应定期调校,保证准确可靠,由处检查科派专人负责。
4、工作面及回风流内所有电气设备必须达到防爆标准,检漏继电器应灵敏可靠。
5、电缆悬挂整齐,不得与瓦斯监测报警断电仪电缆绞缠。
6、严禁穿化纤衣物及井下拆卸矿灯。
禁止带电移动拆接、检修电气设备和线路。
(四)其它
1、皮带下山穿过己16-17煤层,主要是防冒顶、防片帮、防瓦斯。
施工必须加强顶板管理,顶板危险时,跟班干部、工长必须亲临现场,靠前指挥。
2、施工中每道工序都必须坚持敲帮问顶,专人观山,专人找顶制度,班前会必须落实到人,班班必须明确。
3、工作面及巷道所有工作人员都必须观察工作地点的顶板情况,发现顶帮有危险,立即撤离到安全地点。
4、坚持使用临时超前支护,确保安全生产。
5、施工中若顶板控制不住,发生冒顶时,应及时与有关科室联系制定补救措施。
6、过煤期间或遇松软岩石时必须使用超前锚杆支护,防止冒顶事故发生。
7、架棚子掘进要严格控制装药量,避免崩坏棚子,放炮崩坏棚子时,应先进行修复,顺序由外向里逐架进行。
修复支架时,必须检查顶帮情况,如有危岩、活矸,必须找掉后进行修复。
放炮前必须加固工作面前5架棚子,否则不许放炮。
8、放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度,发现瓦斯超限立即停电撤人。
并按照就地排放瓦斯措施进行处理。
只有瓦斯浓度不超过0.8%时,人员才能进入工作面工作。
9、认真落实综合防尘措施,放炮使用水炮泥,放炮后30m范围内必须洒水降尘,防止煤尘堆积和飞扬。
10、必须放警戒,警戒在距工作面不少于200m。
11、加强通风管理,风机要有专人看管,接班前要在电工和检察员一起,对风机进行倒台实验,并作好记录。
12、风筒要有专人负责维护和维修,保证工作面有足够的风量,风筒距工作面煤巷不大于5m。
13、过煤期间每天有专人对井下机电设备进行防爆检查,确保电气设备不失爆。
第八章避灾路线
一、突出预兆
1、有声预兆:
顶板来压声、煤层在变形过程中发出的批裂声、闷雷声、煤炮声、机枪声,声音有小变大,由远及近,由单响到连响,煤层发生颤动等。
2、无声预兆:
煤层结构发生变化,层理紊乱,煤体变软变暗,煤壁片帮掉砟,工作面温度的降低、瓦斯涌出明显增大或忽大忽小、煤尘增大等。
二、避灾路线(附图)
1、水灾避灾路线
工作面→己组皮带下山机头硐室→己组皮带下山检修道→东大巷→主斜井→地面。
2、火灾及煤与瓦斯突出避灾路线
工作面→己组皮带下山机头硐室→己组皮带下山检修道→东大巷→东大巷防突反向风门以外。
第九章其它
1、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《己组皮带下山施工安全措施》执行。
2、本措施需经工程处审批后方可生效。
3、措施审批后必须贯彻到该工作面所有施工人员,并实行群签。
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