新9巷掘进工作面作业规程.docx
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新9巷掘进工作面作业规程.docx
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新9巷掘进工作面作业规程
第一章地质概况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。
表1井上下对照关系情况表
水平
830
工程名称
9-2031巷
地面标高(m)
+1115~+1223
工作面标高(m)
+820~+890
地面相对位置
该工作面位于水源村的西边,店梁公路的北边,从西向东依次穿过白家沟、白家梁、水源村,最低处于白家沟里,标高为+1115m,雨季沟内可能有部分积水渗入地表,最高处位于对白家梁,标高为+1223m。
地表沟壑纵横,地表有一趟高压线和乡村路,白家梁顶部有少量耕地,属丘陵梯田,其余为坡地,基岩标高为+1039-+1070m,黄土层厚度为45-184m,盖山厚度为235-400m。
井下相对位置及四邻关系
该工作面位于830水平北翼左翼,北与9-201工作面(未掘进)相邻,东与830轨道巷相通,南与9-205工作面(未掘进)相邻,西为井田边界。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
该工作面为二采区9#煤第二个回采面,根据830轨道巷、9-200工作面掘进资料分析,该工作面地质构造较简单,在掘进过程中会遇到断层、裂隙出现,对掘进影响较小。
第二节煤(岩)层赋存情况
煤(岩)层赋存特征见表2、表3。
表2煤层特征表
项目
指标
备注
煤层厚度(最小-最大/平均)/m
2.0~2.4/2.2
煤层倾角(最小-最大)/(度)
1-10
煤层硬度f
3-4
煤层层理(发育程度)
中等发育
煤层节理(发育程度)
中等发育
瓦斯绝对涌出量/(m3/min)
0.58
属低瓦斯煤层
煤尘爆炸指数/%
20.85
有爆炸危险性
煤层自燃指标
Ⅱ级
自燃
表3煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类别
厚度(m)
岩性
顶板
老顶
砂质泥岩
1.2
深灰色砂质泥岩水平层理不显
直接顶
L1灰岩
3.8
灰色石灰岩上部质不纯含极少量的腕足类动物化石
底板
直接底
砂质泥岩
2.8
深灰色砂质泥岩含大量的根化石
老底
细砂岩
2.1
灰色细砂岩长石风化成褐色斑点
附图一:
煤层综合柱状图
第三节地质构造
根据830水平轨道巷及9-200工作面掘进资料和附近钻孔资料分析,该工作面地质构造较简单,在掘进过程中会有小断层、裂隙出现,对掘进影响较小,在遇到断层时应加强支护。
第四节水文地质
根据830水平轨道巷及9-200工作面掘进资料和附近钻孔资料分析,该工作面水文地质条件中等,水源主要为L1灰岩含水层水,灰岩水主要通过岩层裂隙或断层导水进入巷道。
预计掘进期间工作面正常涌水量为25m3/h,最大涌水量为60m3/h.掘进期间必须严格执行“预测预报、有掘必探,先探后掘、先治后采”的原则,同时排水系统能力必须达到预测最大涌水量的2倍,生产期间注意加强排水。
第二章工程概况
第一节概述
一、巷道名称、位置及相邻关系
9-2031巷位于830水平北翼左翼,东与830轨道巷相通,西为井田边境,南与9-205工作面(未掘进)相邻,北与9-201工作面(未掘进)相邻。
二、巷道用途
9-2031巷主要担负着9-203回采工作面的出煤、回风、行人等任务。
三、巷道性质
9-2031巷为回采巷道,该巷道要求施工时必须按照地测科所标定的中线沿8#、9#合并煤层顶板施工。
四、设计施工长度、施工工期
9-2031巷设计全长920m。
施工工期:
5个月。
开工时间:
2011年11月12日。
附图二:
巷道平面布置图
第二节依据
一、经过审批的设计及批准时间
该工作面施工的依据是《9-203工作面设计平面图》。
批准时间为2011年9月15日。
二、地质说明书
该工作面地质资料的依据为《9-203工作面掘进地质说明书》。
批准时间为2011年9月29日。
见《9-203工作面掘进地质说明书》
三、矿压资料
矿压观测资料参考830水平轨道巷、830水平回风巷及830水平皮带巷及9-200工作面等有关矿压观测数据分析结论。
第三节矿压观测
1、观测对象:
9-2031巷
2、观测内容:
用锚杆拉力计、扭力矩扳手对顶、帮锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测,用MYC-18型测力计观测锚索受力情况。
用LBY-3型顶板离层仪观察顶板的位移量,在顶帮设标记观察点,用钢尺实测量巷道表面位移。
即顶、底板和两帮的移近量,用敏感型锚杆液压枕,观察顶板的压力。
具体观测内容见下表。
序号
观察项目
观察目的
观察方法
1
巷道浅部顶板移近量
顶层0~4m岩层的变化情况
观察浅层离层仪读数
2
巷道深部顶板移近量
顶层4~8m顶板的变化情况
观察深层离层仪读数
3
两帮相对移近量
两帮移近量
在标记点间用钢尺量
4
锚索载荷
是否达到设计要求
使用YCD-180型拉力器
5
顶板压力
顶板下沉程度
用敏感型锚杆液压枕
6
顶锚杆的锚固力
是否达到设计要求
使用MYC-16型锚杆拉力器
7
帮锚杆的锚固力
是否达到设计要求
使用MYC-16型锚杆拉力器
3、观测方法:
(1)测点布置。
正常情况下,每100m在巷道中安设一组LBY-3型顶板离层仪和敏感型锚杆液压枕。
(2)观察时间。
距离开口200m以内的巷内测点每5d观测一次,200m以外的巷内测点每10d观测一次。
(3)锚杆的拉力试验每旬进行一次,对300根及300根以下锚杆进行测试,每次取样不得少于1组,设计或材料变更应另取一组,每组不得少于3根。
4、数据处理:
通过对830水平轨道巷及9-200工作面巷道每100m安装一组顶板离层仪、液压枕,并进行了每10日一次收集,通过对所收集的数据进行分析,以上巷道顶板除构造区顶板破碎外,其余区段巷道顶帮均无大的变化;根据二采区830水平现有巷道支护形式的应用与所收集数据的分析,巷道围岩位移量较小,顶、帮锚杆载荷变化不大。
这说明9-2031巷顶部采用的高强锚网梁,帮部采用的普通钢锚杆网梁支护满足巷道稳定要求,能够形成挤压加固平衡,有效地保持了顶帮煤体的整体稳定,这样的支护参数和形式较为合理,9-2031巷采用上述支护能够满足要求。
第三章巷道断面及支护形式
第一节巷道布置
9-2031巷开口中心位置位于830水平轨道巷2#导线点前31.7m处,全长920m,巷道开口以270°的方位角,沿8#、9#合并煤层顶板掘进与9-203切巷贯通,该巷道预计坡度为1°~10°。
9-2031巷开口坐标为:
X:
4173866.405
Y:
19508234.879
Z:
845.147T
根据设备安装的需求,9-2031巷断面规格设计如下表。
巷道断面特征表
巷道名称
断面
形状
巷宽(mm)
巷高(mm)
断面(m2)
毛
净
毛
净
毛
净
9-2031巷
矩形
4600
4400
2700
2600
12.42
11.44
附图三:
巷道断面支护图
第二节永久支护及设计参数
一、巷道支护形式
根据8#、9#合并煤层柱状情况分析,煤层顶板为稳定岩层,9-2031巷支护形式根据相邻巷道的矿压观察数据及支护经验选择:
采用高强锚网梁+锚索复合支护,锚索沿巷道中间布置一排,距帮2300mm,排距为4800mm,进行支护能够满足要求,如过构造或顶板破碎时,采用高强锚网梁+锚索复合支护,锚杆排距缩小为1000mm,锚索排距缩小为3000mm,以加密支护,特殊情况另行制定专项施工技术措施。
1、9-2031巷顶部采用2.0m左旋螺纹高强锚杆、菱形网、钢带(钢筋焊制)、蝶形垫片进行联合支护。
2、9-2031巷两帮均采用1.6m圆钢麻花杆体锚杆、菱形网、钢带(钢筋焊制)、蝶形垫片进行联合支护。
二、支护材料规格
顶锚杆:
φ20×2000mm20Mnsi左旋螺纹高强锚杆
顶垫片:
φ130×8mm20Mnsi蝶形垫片
顶锚固剂:
CK2340树脂锚固剂
Z2388树脂锚固剂
帮锚杆:
φ14.6×1600mm(煤巷)Q235圆钢麻花杆体锚杆
帮垫片:
φ100×6mmQ235蝶形垫片
帮锚固剂:
CK3633树脂锚固剂
顶钢带:
4.4m×4眼钢筋(φ12mm)焊制
帮钢带:
2.2m×3眼钢筋(φ12mm)焊制
菱形网:
9.6m×1.25m黑色铁丝网(网孔60×60mm)
锚索:
钢绞线:
φ15.24mm×7000mm7股高强度预应力钢绞线
锚固剂:
CK2340 树脂锚固剂
Z2388 树脂锚固剂
垫板:
300×300×12mm钢 板
锚 具:
15.24型单孔锚具
三、锚杆安装要求
1、9-2031巷顶锚杆要求“四、四”布置,间距为1400mm,排距为1200mm。
2、帮锚杆为“三、三”布置,锚杆间距为1050mm,排距为1200mm。
3、锚杆外露长度自锚杆垫片外沿算起20~50mm。
顶锚杆初锚力要求182.5N·m,帮锚杆初锚力要求达到90N·m。
4、顶锚杆两肩角锚杆角度不小于75°,中间两根锚杆要垂直于巷道顶板;帮锚杆垂直煤帮布置,垫片垂直于顶底板。
5、顶锚杆使用CK2340、Z2388型树脂锚固剂每眼各一条。
帮锚杆使用CK3633型树脂锚固剂每眼一条。
6、锚杆间排距误差不超过±0.1m。
7、顶锚杆孔深为1930mm,施工顶锚杆使用MQT-110型锚杆钻机,钻头使用φ28成品杆钻头。
8、帮锚杆孔深为1530mm,施工帮锚杆使用MQS-50∕1.7型手持式帮锚杆钻机,钻头使用φ43煤钻头。
9、巷道掘进时,施工循环进度为2.4m,工作面最小控顶距为0.7m,最大控顶距为3.1m,综掘机割煤后先施工顶锚杆,再施工帮锚杆。
10、帮锚杆滞后工作面不得大于3排。
四、锚杆支护参数的计算及选择
1.顶锚杆支护参数的计算及选择
(1)顶锚杆长度的确定:
根据加固拱原理设计如下:
锚杆长度:
L=N(1100+W/10)=1.1×(1100+4600/10)=1716mm
式中:
L——锚杆长度
N——围岩影响系数,取1.1
W——巷道跨度取4600mm
该巷顶锚杆长度选择2m。
(2)锚杆间、排距的确定:
根据公式:
d≤0.7L
式中:
d——锚杆间、排距
L——锚杆长度
则:
d≤0.7×2=1.4m
考虑到工作面实际情况,顶锚杆采用“四、四”布置,巷道净宽4400mm,其间距取1400mm,排距取1200mm。
(3)锚杆直径的确定:
φ=L/110=1716/110=15.6mm,
根据公式:
φ=L/110=2000/110=18.18mm,因此取锚杆直径20mm。
(4)锚固长度的确定:
顶锚杆锚固长度的计算
根据公式:
L=12d
式中:
L——锚杆锚固长度
d——锚杆直径
L1=12×20=240mm
设计9-2031巷锚杆锚固长度顶锚采用全锚,锚固长度为1530mm,满足上述要求。
(5)锚固力验算:
顶锚杆锚固力验算
根据悬吊理论:
f=rHs
式中:
f——锚杆悬吊岩体负载重量;
r——顶板岩石比重2.4t/m3
s——锚杆支护面积,s=1.2×1.4=1.68m2
H——锚杆锚固深度1.53m
故:
f1=2.4×1.53×1.05=3.86t/根=38.6KN/根,考虑到安全系数,锚固力按50KN/根设计。
锚杆最大抗拉力
根据公式:
F=SQ拉
式中:
F——锚杆最大抗拉力,KN/根
S——锚杆断面积,S=πR2=π(20.0/2)2=314mm2
Q拉——锚杆抗拉强度,Q拉=56.4kg/mm2
故:
F=SQ拉=314×56.4=17710kg/根=173.56KN/根
经验算锚杆悬吊岩石重量小于锚杆抗拉强度,根据《各类巷道合理的锚杆支护技术选择表》,因此顶锚杆选择φ20×2000mm的高强锚杆,间距1050mm,排距1000mm,可以满足要求。
2、帮锚杆参数的确定:
(1)锚杆长度的确定
巷道两帮潜在松塌区宽度L1:
L1=h×tan(45-∮/2)=3100×tan(45-71.56/2)=503mm
式中:
h——巷道掘进高度,取毛高2700mm;
∮——煤层内摩擦角,煤层硬度系数f=3,∮=arctanf=71.56°。
锚杆长度:
L=L1+L2+L3=503+500+30=1033mm
根据理论分析及实际抽取样品检查情况,决定帮部上部两根锚杆长度取1600mm。
其中:
L2——帮锚杆伸出潜在松塌区的额定锚固长度,取500mm;
L3——帮锚杆外露长度,取30mm。
锚固剂数
锚固长度500mm。
根据锚杆眼、锚杆及药卷直径,φ14.6×1600mm圆钢麻花杆体锚杆选用CK3633型树脂锚固剂一条进行锚固。
(2)锚杆直径
根据公式:
d=L/110=1600/110=14.54mm
因此该巷帮锚杆直径取14.6mm。
(3)锚杆间、排距的确定:
根据公式:
d≤0.5L2
则:
d≤0.5×1600×2=1600mm
因此,帮锚杆选择φ14.6mm×1600mm的圆钢麻花杆体锚杆,帮部采用“三、三”布置,间距均取1050mm,排距取1200mm,最上一根帮锚杆距顶板取300mm,满足要求。
(4)锚固长度的确定:
帮锚杆锚固长度的计算
根据公式:
L=12d
式中:
L——锚杆锚固长度
d——锚杆直径
L1=12×14.6=175.2mm
设计9-2031巷帮锚采用端锚,长度为330mm,满足上述要求
(5)锚固力验算
帮锚杆锚固力的测算
锚杆应承载荷,据悬吊理论f=rHs
式中:
f——锚杆悬吊岩体负载重量;
r——顶板岩石比重2.6t/m3
s——锚杆支护面积1.26m2
H——锚杆锚固深度1.5m
f=2.6×1.5×1.05=3.9t/根
锚杆最大抗拉力:
根据公式:
F=SQ拉
式中:
F——锚杆最大抗拉力
S——锚杆断面积
Q拉——锚杆抗拉强度=56.4㎏/mm2
F=SQ拉=14.62÷4×3.14×56.4=9.437t/根
F>f故选以上锚杆支护参数可以满足要求。
3、根据地质钻孔柱状分析,层理发育。
为防止巷道顶板岩层发生大面积垮落,用φ15.24mm、L=7000mm的钢绞线,将锚杆加固拱的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中。
锚固剂用量必须达到规定要求,CK2340型树脂锚固剂两条,Z2388型树脂锚固剂两条。
钢板必须用12mm厚的钢板,长×宽=300mm×300mm。
钢绞线上好后,1小时内必须进行张拉。
校核锚索间距,冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。
此时,靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用,在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下,取垂直方向力的平衡,可用下式计算锚索排距。
L=nF2/[BHY-(2F1sinθ)/L1]
式中:
L——锚索排距,m;
B——巷道最大冒落宽度,4.6m;
H——巷道冒落高度,按最严重冒落高度取2m;
Y——岩体容重,26.7KN/m3;
L1——锚杆排距,1.2m;
F1——锚杆锚固力,70KN;
F2——锚索极限承载力,取230KN;
θ——肩角锚杆与巷道顶板的夹角,75°;
n——锚索排数,取2;
通过上述计算,锚索排距L=6.8m,该巷锚索排距取4.8m一根满足设计要求。
第三节临时支护工艺及要求
一、临时支护形式
临时支护形式为吊环前探梁支护,将四个吊环分别安装在距工作面第一、第三排锚杆上,串上前探梁,采用规格为3000×200×50mm的木板梁及木楔构顶,木板梁两端伸出前探梁管子不小于600mm。
二、前探梁及吊环规格
采用φ20mm的高强螺纹锚杆和12mm钢板焊制成专用吊环,数量4个,前探梁用3寸焊管制作,长度为5m,数量2根。
三、吊环的固定
使用前探梁时用丝扣拧在顶高强锚杆上,且螺母必须拧满扣。
四、工作面控顶距
工作面最大控顶距为3.1m,最小控顶距为0.7m,循环进度为2.4m。
附图四:
巷道临时支护示意图。
第四章掘进方式
第一节施工方法
本工作面采用全断面一次机掘施工,掘进时,按照控顶距要求,顶帮锚杆支护到位后,再开机掘进下一循环,施工时严格按照巷道的中线,沿8#、9#合并煤层顶板施工。
第二节施工方式
一、工艺流程
1、采用EBZ-160型综掘机沿煤层顶板截割并自行装煤的施工方法掘进。
2、生产工艺流程:
交接班(敲帮问顶)——检查巷道中线——打眼、装药、放炮——机组进刀割煤装煤运煤——退机停机——敲帮问顶——临时支护——永久支护——清理浮煤——延长皮带——机组进刀割煤装煤(下一循环)。
3、检修工艺流程:
检修前准备——检修综掘机各部位、加油、更换截齿,检修各部带式输送机及延伸,下料、其他工作——正常掘进。
4、机组进刀割煤装煤工艺:
①开机前,必须撤出工作面所有人员,(除正、副司机外,其他人员一律撤至转载机头以外)。
②由司机发出开机信号,按操作规程规定的开机顺序开机。
③进刀方式:
由巷道中下部进刀(距巷道顶板2m),由浅入深,左右摆动,达到设计截割深度,然后由下向上“S”型截割,两帮预留300~500mm保护层,最后由上向下刷帮、扫底、成型。
每4刀为一个循环,循环进度2.4m。
④割煤时,司机应集中精力,时刻注意巷道顶板及临近巷道的支护情况,看好巷道中(边)线及激光指向,严格按设计断面进行截割,两帮要求超挖不超过100mm,以保证巷道成型质量。
附图五:
机组进刀示意图
5、其他:
(1)退机停机
掘进一个循环后,综掘机后退至有永久支护的安全地点(距工作面迎头大于5m以外的地点),降下并摆正截割头,按操作规程规定的停机顺序停机,切断电源,取下电源开关手柄,方可进行临时支护作业。
(2)支设临时支护
首先进行敲帮问顶工作,确认工作面安全后,再按临时支护操作规程的要求支设好临时支护。
(3)永久支护
临时支护支设到位后,根据规定的要求施工永久支护。
永久支护作业时必须将综掘机截割头落地并盖上护罩。
(4)清理浮煤
①将综掘机停机、闭锁;
②由人工将巷道两侧浮煤清至巷道中部;
③由机组将清理的浮煤运出。
二、临时支护工艺及要求
1、割煤后,操作人员站在有正式支护的安全地点,用不小于1.5m长的手镐或长钎子由轻而重敲击顶板及煤(岩)帮,处理干净顶帮的活矸(煤),严格进行敲帮问顶制度。
(1)敲击时如果有空声,表明顶板石块及煤岩已与老顶发生离层有空隙,有冒落的可能,需马上用长柄工具撬落,如果发出清脆的声音,也不能断定顶板有没有问题,还需要用左手紧贴顶板或煤(岩)帮,右手用手镐轻轻敲打一次,如果声音清脆,又没有震动感,说明顶板结实,如有震动感,说明顶板已脱离了整体,有冒落的危险,立即补设支护,维护好顶板,杜绝顶板冒落。
(2)敲帮问顶,撬落岩石时,人员站在支护完好的地点操作,且要看清退路,注意躲避。
2、确保无问题后,人员站在永久锚杆支护下,铺设顶网,上顶钢带,然后将前探梁穿前到工作面,施工人员前移前探梁时,同时用前探梁托起网和钢带。
前探梁上及时用木板梁维护顶板,按中线调整好钢带位置,板梁采用“井”字形构顶,并且木板梁与前探梁用构木、木楔背紧背实,然后联网。
穿前探梁时必须有专人监护顶板及煤帮。
顶板维护好并且网全部联好后撤出工作面迎头所有人员,将锚杆打眼机移到工作面,由外向里,由中间向两边逐排施工顶锚杆。
3、加强顶板管理,发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声,要立即停止作业,人员撤出工作面,待顶板稳定后,由外向里加强所掘巷道的支护后方可继续施工。
4、打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边,若前探梁占据锚杆位置,可以先施工起其它锚杆后,退出前探梁再施工剩余锚杆。
三、锚杆支护工艺及要求
1、锚杆施工工艺:
打眼、装药、放炮——割煤——退机停机——敲帮问顶——移设临时支护并上锚梁——操作人员定眼位——施工锚杆眼——安装锚固剂——安装锚杆——安装垫片——紧固——施工下一根锚杆(先施工顶锚杆,再施工帮锚杆)。
2、巷道的间排距按照设计要求进行布置,孔深按照锚杆的长度减去外露部分和垫片、钢带的厚度施工,扭力矩和锚固力达到要求。
3、巷道超挖超过400mm,必须在其旁边100mm位置补打锚杆。
4、锚杆头螺纹部分或麻花体必须清理干净,不得有氧化皮,确保锚固质量。
5、锚杆眼内的煤岩粉必须用钻杆掏干净或用风吹干净,确保锚固效果。
6、顶锚杆安装的操作步骤:
1)严格执行敲帮问顶制度,排除顶帮隐患。
2)验收员按规定标好钻孔位置。
3)施工顶锚杆时,钻孔采用风动打眼机,操作人员必须经过专门培训。
4)钻孔深度不得超过锚杆有效长度100mm。
5)上连接器:
一手持锚杆尾部,一手将连接器端头迅速对准锚杆尾部螺母,再按顺时针方向拧紧。
6)送填锚固剂:
先注CK2340,后注Z2388,一手用锚杆的锚入端顶住锚固剂,将其慢慢送入眼孔。
7)安钻:
将连接器和锚杆打眼机相连接。
8)搅拌锚固剂慢升,待药卷推到眼底后,快速旋转锚杆杆体(树脂锚固剂须快推猛搅)搅拌到规定时间停机,使杆体外露符合要求。
9)放钻:
顶锚杆撤钻时,锚固剂的凝胶时间达到规定时间后,方可撤钻。
10)按如上所列的有关规定,对锚杆进行紧固后,用扭矩扳手检验,顶锚初锚力达182.5N·m。
7、帮锚杆安装的操作步骤:
1)安装锚杆前,必须检查锚杆长度、垫片、眼孔深度、锚杆直径、锚固剂有效期,并清理眼孔内煤岩粉,有一项不合格,则不准安装。
2)上连接器:
一手持锚杆尾部,一手将连接器端头迅速对准锚杆尾部螺母,再按顺时针方向拧紧。
3)送填锚固剂:
将树脂锚固剂CK3633塞入锚孔内,一手用锚杆的锚入端顶住锚固剂,将其慢慢送入眼孔。
4)安钻:
将连接器和手持式帮锚杆钻机相连接。
5)搅拌锚固剂慢进,待药卷推到眼底后,快速旋转锚杆杆体(树脂锚固剂须快推猛搅)搅拌到规定时间停机,使杆体外露符合要求。
6)放钻:
帮锚杆撤钻时,锚固剂的凝胶时间达到规定时间后,方可撤钻。
7)按如上所列的有关规定,对锚杆进行紧固后,用扭矩扳手检验,帮锚杆初锚力达90N·m。
8、顶帮锚杆锚固剂的搅拌、安装、测试要求,见下表:
型号
特性
颜色
凝胶时间
s
搅拌时间
s
安装托板预紧时间min
测试锚固力时间min
CK2340
超快
红
8-40
15
〉5
〉10
CK3633
超快
红
8-40
15
〉5
〉10
Z2388
中
白
91-180
30
〉15
〉30
9、钢带布置要求:
钢带必须垂直巷道布置,要求平、直,并且钢带两端必须压在锚杆的托板下面,且不外露。
10、铺联网要求
顶网长边垂直巷道中心线铺设,帮网顺巷铺设。
相邻网必须搭接,要求铺展、铺平,每100mm用16#双股铅丝连一道,拧接不少于3圈,同时要将网丝头全部扭向煤(岩)帮。
四、锚索支护工艺及要求
1、准备工作——标定眼位、打眼——上锚固剂、安装锚固钢绞线——上锚索钢板用张拉泵张拉锚索
2、接、解锚索钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。
3、搅拌器一定要插入钻机底,钢绞线要插进搅拌器底部,搅拌时间达到30s后停钻,搅拌过程要有专人护住钢绞线,以防甩脱钢绞线发生伤人事故。
4、锚索安装距工作面迎头不超过8.5m。
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