玩具物理机械性测试操作培训.docx
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玩具物理机械性测试操作培训.docx
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玩具物理机械性测试操作培训
玩具物理&机械性测试操作培训
(外发供货商---第一期)
日期:
Feb-05-2004Rev:
01
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一.前言:
-----清晰玩具检测方法,加强沟通与了解.
-----符合客方之质量要求,努力降低坏货率.
-----追求供/客双方双赢之目标,建立良好之合作伙伴.
二.玩具检测之定义:
-----通过系统.有效之检测程序,利用检测仪器测试产品质量之可靠性/安全性,以
判别是否符合国家标准及顾客的要求.
三.本次课程介绍之内容:
1.利角测试.--------适用工序:
啤机.装配.
2.利边测试.--------适用工序:
啤机.装配.
3.容易误吞物测试.--------适用工序:
啤机.装配.车缝.车发.
4.扭力测试.--------适用工序:
啤机.装配.
5.拉力测试.(包括线缝拉力)--------适用工序:
啤机.装配..车缝.
6.咬力测试.--------适用工序:
啤机.装配.
7.压力测试.--------适用工序:
啤机.装配.
8.投掷测试.--------适用工序:
啤机.装配.
9.公仔车发拉力.--------适用工序:
车发.梳发.
10.擦油测试.--------适用工序:
喷油.移印.丝印.印刷.
11.界油测试.--------适用工序:
喷油.移印.丝印.烫贴.印刷.
12.干磨/湿磨测试.--------适用工序:
车缝.丝印.
13.胶件硬度测试.--------适用工序:
啤机.搪胶.
14.搪胶件生熟测试.--------适用工序:
搪胶.
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利角测试操作(培训内容)—制定:
1.检查:
使用之测试器应有计量标贴及于有效期范围内。
2.操作:
A.
针对8岁及以下儿童玩具分别于滥用测试前后(不包括咬力测试)所发生之尖点危害。
(注:
EN71标准针对14岁及以下儿童玩具)
B.
如果一个平面上凸起一点或边缘,其点与底相邻小于0.02英吋,则不需接受此测试。
C.
取用假手指触摸证实其锐利尖点为可接触点.
D.
松开锁紧环将测试器调至刚刚发亮位置,然后将测试槽盖刻度对正锁紧环之校准参
考标线逆时针放松五个刻度,然后向下旋转锁紧环进行固定。
E.
将被测试尖点对正测试槽,凭测试器加附重砝码(1.0LBS)垂直向下,观察指示灯可
否发亮。
F.
测试时,可变换被测点不同角度、方向进行测试,以寻找可能存在之尖点位置。
G.
留意测试槽尺吋:
0.045"×0.040"×0.015"。
H.
如某些隐藏地方,怀疑具有尖点需要进行测试,采用触摸性假手指探测可触到,则
需要用剪钳将尖点旁边胶片去除再进行测试。
3.评定:
如指示灯发亮则表示此点具利角安全问题。
4.测试完毕后应将测试槽盖向左再放松3~5格后才能将测试器放回仪器柜。
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利边测试操作(培训内容)—制定:
1.检查:
1.1
使用之测试议仪器应有计量标贴及于有效期范围内。
1.2
调节弹力钮制应指示在1.35LBS之刻度上。
2.操作:
A.
针对8岁及以下具金属/玻璃滥用测试前后所产生的锐利边缘。
B.
取用假手指触摸证实其锐利边缘可被触及到。
C.
将测试器固定于台面夹具上,转动轴露出台面边缘。
D.
在转动轴末端包上一周"聚四氟乙烯"胶纸,胶纸头尾端可以紧贴或重迭不可以
超于0.1英吋。
E.
将电源开关打着,如指示灯显示绿色,则可以使用,如显示为红色则电压不足,需
采用充电变压器连接电源使灯显示为绿色后才可使用。
F.
双手执住被测样办于转动轴下方,被测点贴住胶纸离末端1/4"处,保持被测边缘与
动轴成90º±5º,使力向上推,直至指示线(白色)在两红色指示线中间,即停止且
保持此力度,由另一位同事协助,按下心轴起动按制使转动轴转动一周。
G.
松开力度,除下胶纸观察胶纸有否割破;(如割破,则需量度割破之长度.)
3.评定:
如胶纸割破长度>1/2″或超过50%长度则判定其测试边沿为危害性利边。
4.测试完毕后应关熄电源,采用干净布料清洁转动轴探头后,将测试器放回仪器柜。
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容易误吞物(小物体)测试操作(培训内容)—制定:
1.检查:
所使用之测试筒应有计量标贴,使用时间应于有效期范围内。
2.操作:
A.
针对3岁以下儿童玩具,分别于滥用测试前后作测试;(投射物不受年龄限制)。
B.
根据测试玩具所属客户,选择相应客户要求之测试筒作测试,如客户无特别要求
则按CPSC或EN标准测试筒进行测试。
(据测试标准要求而定)
C.
测试时应凭玩具零件自身重量及采取不同方位进行测试(HASBRO产品除外)零
件可否完全放进测试筒内,(注:
可采用透明胶片覆盖来判断对象是否完全进入测试
筒)。
3.评定:
如果这些对象或碎片能完全放入测试筒内而不外露,则判定为"不合格",存在小物
体安全危害。
4.测试完毕后,需将测试筒及透明胶片放回仪器柜原来位置。
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扭力测试操作(培训内容)—制定:
1.检查:
所使用之扭力计及时钟应有计量标贴,使用时间应于有效期范围内。
2.操作:
A.
针对玩具凸出表面用食指,拇指可拿住之玩具部件。
B.
据所测试之玩具选择合适之扭力钳,(例如:
位置面积大小而选择不同的扭力钳)。
C.
清楚明白测试之扭力要求及确定每个测试位置之合理落钳位置。
D.
松开扭力头,装上扭力钳,将对象夹于钳上,先顺时针方向扭,于5秒时间匀速扭到要求
之力度,并在此力度上保持10秒后松开,让对象自然回复原来位置,再逆时针方向进行。
E.
如在扭力过程中,力度未达到所述力度要求,但对象已扭至180°,则不需再用力扭转,
在180°此方向保持10秒后松开,让对象自然回复原来位置,再逆时针方向进行。
F
扭力所需力度请按产品规格。
注:
测试后如果在平钳口位置断开或料烂,需记录在案,不须作"不合格"记录.但下一
一个样办需要变换落钳位置,尽量令到样办不能因为钳伤而出现钳位烂此类问题。
3.扭力单位换算:
in-lb与kgf.cm间的换算:
1in-lb=1.15316kgf.cm1kgf.cm=0.8672in-lb
4.评定:
达不到所需规格出现爆裂,断开,甩出,失功能等为不合格;同时根据玩具年龄需作
利角.利边,小物体检测。
5.测试完毕后,将扭力架除下,放返各自之仪器柜.
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拉力测试(包括线缝拉力)操作(培训内容)—制定:
1.检查:
测力计及时钟应有计量标贴,及于使用有效期范围内。
2.操作:
A.
明了测试力度规格及测试图标。
B.
每个测试位置确定使用合理工具(如:
钳.钩.绳子.等)。
C.
测试前先调较拉力磅指针指正"0"位。
D.
通常每个位置都会进行二个方向力,完成扭力后,先顺着主轴平衡方向直拉,5秒内
匀速拉至规定磅数后,保持10秒,如果无问题,松开力度后,转钳向主轴垂直方向
测试(横拉),横拉可分办作几个方向测试,以检测哪个方向为弱点。
E.
测试时需保持手势与拉力磅作用力平衡,上、下、左、右、不能偏斜,同时应明白
每个测试位置的目的,是针对胶料或两部分之配合位或胶水位等,所以手抓位置及
落钳位置非常重要,需考虑判断清楚后再作测试。
3.线缝位拉力:
取用线缝拉力钳各距离线缝线1/2”位置钳紧,连接于测力计上,于5秒内匀速拉
至规定磅数后,保持10秒,检查线缝有否爆线.料烂.散纱等。
4.测试所需力度请参照产品规格.
5.评定:
达不到所需规格出现爆裂,断开,甩出,失功能等为不合格;同时根据玩具年龄需作
利角.利边,小物体检测。
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咬力测试操作(培训内容)—制定:
1.检查:
咬力测试器及时钟、测力计应有计量标贴,及处于有效使用日期范围内。
2.操作:
A.
所使用表式测力计,精确度应至少在0.5LBS。
B.
样办放入咬力器之深度可在样办末端之0.25~0.5英吋范围,在这段距离需要选择最
弱位置进行测试。
C.
明了规格所述咬力要求,将咬力器打开,样办放在钳口位置,将测力表杆圆饼中心
点对正咬力器施力点施以力度,于5秒内匀速达到所施力度保持10秒,测试完成
后,松开所施力度。
D.
测试所需力度请参照产品规格.
3.评定:
记录测试结果,如果达不到规格断开则为不合格;依照CPSC标准咬力测试后豁免利角、
角.利边、小物体及摇铃测试要求,(注:
Hasbro客户要求:
如果咬力测试后发现具以上安
全问
全问题需记录。
)
4.操作完毕后,应清洁咬力器内之碎件及用干净柔软布料清洁咬力器之开口地方后,放回原测
试台位置。
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压力测试操作(培训内容)—制定:
1.检查:
压力圆碟、时钟、测力计之计量标贴有效期应在使用时间范围内。
2.操作:
A.
应取直径为1.125±0.015in厚度为0.375in的硬金属的压力圆碟,其边缘部分为
1/32吋半圆。
(注:
EN标准为直径30±2mm之压力圆碟。
)
B.
带表测力计,精确度为.0.5LBS。
C.
测试所需力度请参照产品规格。
D.
将样办置于平坦且坚硬之表面上,安装压力圆碟于施力杆上,连接测力计,垂直向下,
在5秒内匀速对压力圆碟加力,达到所要求之压力磅数。
E.
利用时钟作监查,在达到力度后保持10秒,完成后松开所施压力。
3.评定:
将样办作检查,可否被压破及有否存在利角、利边及小物体危害。
4.测试完毕后除下圆碟,用干净布料作清洁,放回仪器柜。
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投掷测试操作(培训内容)—制定:
1.检查:
所使用量度尺、测试地板可有计量标签,及应于有效期范围内。
2.操作:
A.
按规格要求,确定在ASTM或EN71地板上进行投掷。
B.
按产品规格确定测试高度及投掷之次数。
C.
需要细心观察,根据玩具造型及设计特点而寻找薄弱位置进行投掷。
D.
在相应高度上握住玩具确定所投方向,然后自然松手,让玩具投落地面自行停止
后才可拾起,检查外观、功能,若出现问题,则需记录于测试本上,(注:
记录所投
方向&次数,所出现问题)。
4.评定:
投掷后,需留意破坏之地方可否产生利角、利边、小物体安全问题,同时功能需按要求
进行检查,将相关问题记录。
5.将投掷地板上遗留之物件清理。
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车发拉力测试操作(培训内容)—制定:
1.检查:
所使用之测力计应有计量标签及使用时间应于有效期范围内。
2.操作:
A.针对车于胶件表面之模拟毛发出(单纤维:
尼龙.PP料)或其它植发作测试.
B.以相邻四针毛发集为一束,可一字或口字形选择.
C.用线缝拉力钳钳紧,前端距根部于1/2”.
D.每个样办分别共选取五个位置作拉力,(注:
不能选取车发之收针或起针位.)
F.将拉力钳一端连接拉力计上,于5秒内匀速拉至规格磅数,然后保持10秒.
(注:
规格磅数请参照产品规格.)
3.评定:
样办可达至规格而无出现甩脱,断开,或胶件料烂等为合格.(如为三岁以下玩具需检测是
否存在小物体安全问题.)
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擦油测试操作(培训内容)—制定:
1.检查:
采用直径为1/4”之Blaisdell#536-t或EberhardFaber#400型号之擦笔加上1.25附重器。
2.操作:
A.
针对玩具表面油层作测试(硬胶或纸品);选用比较平坦之表面作测试.
B.
保持擦油笔垂直于测试面及保持1.25±0.25Lbs均匀作3”距离向前/向后摩擦10
个循环.
C.
可分别针对不同之位置及颜色作相同方法之测试.
D.
检查测试位置之甩色情况.
3.检查及评定:
A.
经五个循环后可见基材----Maj.
B.
经十个循环后可见基材----Min..
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界油测试操作(培训内容)—制定:
1.检查:
测试胶纸选用Scotch---3M810胶纸;准备锋利之批锋刀或界刀。
2.操作:
*针对金属电镀件/硬胶件油层之测试方法:
A.
检查油层表面必须干透及干净.
B.
用刀锋沿表面平行界线20mm共界11条,每条相隔1mm.
C.
用刀锋沿表面垂直界线20mm共界11条,每条相隔1mm而与并行线成正方形小格.
(注:
下刀不能过深,只需将表面油层界破即可;如油层面积不足可不必足够11条界线)
D.
将胶纸盖于格仔上,并用手指作轻压,确保胶纸与油层表面良好接触.
E.
待90±30秒后,拿紧胶纸末端以平行45度方向迅速扯离.
*针对纸品/胶袋/丝印油层之测试方法:
A.检查油层表面必须干透及干净.
B.将胶纸盖于油层上,并用手指作轻压,确保胶纸与油层表面良好接触.
C.拿紧胶纸末端以平行反方向45度迅速扯离.
3.评定:
检查及计算油层被扯离的百分比.
油层被扯离的百分比如不超过5%-----Min.
油层被扯离的百分比如超过5%------Maj.
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干磨/湿磨测试操作(培训内容)—制定:
1.检查:
所使用之仪器量具(AATCC磨擦牢度仪)应有计量标贴,及于使用有效期范围内。
2.操作:
A.
针对布料或丝带/绳/线/丝印表面之颜色作测试.
B.
将标准之2”×2”白色棉布包紧于测试指头上.(如为湿磨则应将棉布泡湿,保持65
±5%的水份.
B.
将测试样品平放于磨擦牢度仪之指定基座上并固定.(测试样品面积2”×5”)
(注:
如为布料,需分经纱及纬纱之方向作测试.)
C.
已包有棉布之测试指头贴着测试面(约2.0Lbs力度),以每秒一个循环之速度绕10个
满圈.(行程为4”,作前后移动之20次.)
D.
将白色棉布取下,并让它风干后作甩色程度评估.
3.评定:
采用AATCC颜色转移色板标或灰色色板标与白色棉布上之转移颜色作程度等级评定.
4.可接受标准:
干磨甩色程度:
最低4级.
湿磨甩色程度:
最低3级.
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硬度测试操作(培训内容)—制定:
1.检查:
使用肖氏A型硬度计;仪器应有计量标贴及于有效期范围内.
2.操作:
A.针对PVC/橡胶材料作塑料之硬度测试.
B.样办厚度至少6mm(如单一薄片不够,可作多块迭合以构成所需之厚度作测量.)
C.测试样办面应平坦,将样办置于一个坚硬及平坦之测试平台上.
D.将硬度计把持在垂直位置及压针距样办各边界应至少12mm.
(注:
根据样办之外形设计,如面积小于标准要求,但大于压针之覆盖面积也可接受.)
E.采用1KG之压力令压针与测试样办紧密接触,并保持15+/-1秒后记录指针之读数.
F.同一部件之样办应于不同位置测量三次,所得之平均值为正确之读数.
3.评定:
所得读数与放啤数据或QE/QA相关规格作比对,通常允收数值为规格之+/-3度A.
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搪胶件生熟测试操作(培训内容)—制定:
1.检查:
测试溶剂选用工业环己酮(Acetone);准备锋利之剪钳及界刀等。
2.操作:
A.主要针对搪胶件,检测其生熟程度.
B.将样办剪开,反出内壁成:
”几”字形,用夹钳将样办夹紧.
C.用毛笔湿上环己酮化学溶剂涂于样办内壁表面.
D.共涂上三次,每次相隔约5秒钟.
E.观察胶件表面有否出现爆裂.
3.评定:
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- 玩具 物理 机械 测试 操作 培训