表格中电投.docx
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表格中电投
单机试运条件检查确认表
霍林河电厂2×300MW机组工程#6机组专业设备名称:
序号
检查内容
检查结果
备注
结论
经检查确认,该设备已具备试运条件,可以进行单机试运工作。
施工单位代表(签字):
年月日
调试单位代表(签字):
年月日
监理单位代表(签字):
年月日
项目公司建设部门代表(签字):
年月日
项目公司生产部门代表(签字):
年月日
系统试运条件检查确认表
霍林河电厂2×300MW机组工程#6机组专业设备名称:
序号
检查内容
检查结果
备注
结论
经检查确认,该系统已具备试运条件,可以进行系统试运工作。
施工单位代表(签字):
年月日
调试单位代表(签字):
年月日
监理单位代表(签字):
年月日
项目公司建设部门代表(签字):
年月日
项目公司生产部门代表(签字):
年月日
机组进入整套试运前16项条件检查确认表
序号
检查内容
检查结果
1.
试运指挥部及各组人员已全部到位,职责分工明确
2.
各项试运管理制度和规定以及调试大纲、调试措施等已经审批发布执行
3.
建筑、安装工程己验收合格,满足试运要求;厂区外与市政、公交、航运等有关的工程己验收交接,能满足试运要求
4.
供货合同中规定由设备供货商负责的调试项目经过检查验收,并且验收合格
5.
必须在整套试运前完成所有的分部试运项目,并已办理质量验收签证,分部试运技术资料齐全,主要项目有:
5.1
锅炉、汽机(燃机)、电气、热控、化学五大专业的分部试运完成情况
5.2
机组润滑油、控制油、变压器油的油质及SF6气体化验结果
5.3
空冷岛系统严密性试验、发电机风压试验结果
5.4
发电机封闭母线微正压装置投运情况
5.5
保安电源切换试验及必须运行设备保持情况
5.6
热控系统及装置电源的可靠性
5.7
通信、保护、安全稳定装置、自动化和运行方式及并网条件
5.8
储煤和输煤系统
5.9
除灰和除渣系统
5.10
废水处理及排放系统
5.11
脱硫、脱硝系统和环保监测设施等
6.
整套试运计划、重要调试方案及措施己经总指挥批准,已组织相关人员学习,完成安全和技术交底
7.
试运现场的防冻、采暖、通风、照明、降温设施已能投运,厂房和设备间封闭完整,控制室温度可控,满足试运需求
8.
与电网调度管辖有关的设备和区域,如启备变、升压站等由生产单位进行管理
9.
对于独立区域设备和系统试运已完成,并办理验收签证的,由生产单位代管,缺陷仍由施工单位消除
10.
试运现场满足安全、文明要求
10.1
消防和电梯已验收合格,消防器材准备充足,且摆放到位
10.2
电缆和盘柜防火封堵合格
10.3
现场脚手架已拆除,道路畅通,沟道和孔洞盖板齐全,楼梯和步道扶手、栏杆齐全,且符合安全要求
10.4
保温和油漆完整,现场整洁
10.5
试运区域与运行或施工区域已安全隔离
10.6
安全和治安保卫人员已上岗到位
10.7
现场通讯设备通讯正常
11.
生产部门按《中国电力投资集团公司新(扩)建机组生产运营准备工作管理制度》,己做好各项运行准备:
包括试运燃料、运行人员、运行规程、安全标识和操作票等齐全完备
12.
配套送出的输变电工程满足机组满发送出的要求
13.
已满足电网调度提出的各项并网要求:
包括并网协议、并网试验、并网条件、电气启动试验方案和整套试运计划完成
14.
二级单位按照《生产系统加强新(扩)建机组过程参与重要节点质量控制管理办法》等进行质量检查,整改问题已封闭
15.
电力建设质量监督中心站按有关规定对机组整套试运前进行监检,提出必须整改项目已经整改完毕,同意进入整套试运
16.
启委会已经成立并召开了首次全体会议,听取、审议整套试运准备情况的汇报,做出整套启动的决定
以下空白
结论
经检查确认,该机组已具备整套试运条件,可以进入整套试运。
施工单位代表(签字):
年月日
调试单位代表(签字):
年月日
监理单位代表(签字):
年月日
项目公司建设部门代表(签字):
年月日
项目公司生产部门代表(签字):
年月日
二级单位建设部门代表(签字):
年月日
二级单位生产部门代表(签字):
年月日
试运总指挥(签字):
年月日
进入168小时试运前18项条件检查确认表
序号
检查内容
检查结果
1.
发电机达到铭牌额定功率值
2.
燃煤锅炉已断油,具有等离子点火装置的等离子装置已断弧
3.
低压加热器、除氧器、高压加热器已投运
4.
静电除尘器已投运
5.
锅炉吹灰系统已投运
6.
脱硫、脱硝、烟气在线检测系统已投运
7.
凝结水精处理系统已投运,汽水品质已合格
8.
热控保护投入率、动作正确率100%
9.
热控自动装置投入率不小于95%、热控协调控制系统已投入
10.
主要热控测点/仪表投入率100%,指示正确率分别不小于97%
11.
电气保护投入率、动作正确率100%
12.
电气自动装置投入率100%
13.
主要电气测点/仪表投入率100%,指示正确率分别不小于97%
14.
汽轮发电机组轴承振动应小于30µm,相对轴振动应小于80µm
15.
所有调整试验项目、安全性评价试验项目和特殊试验项目完成
16.
机组不存在影响机组安全运行未完工程、调试项目和安全隐患
17.
连续满负荷试运计划已报请调度部门同意
18.
二级单位按照《中国电力投资集团公司生产系统加强新(扩)建机组过程参与重要节点质量控制管理办法》检查结果合格
以下空白
结论
经检查确认,该机组具备168小时满负荷试运条件,可进入168小时满负荷试运。
施工单位代表(签字):
年月日
调试单位代表(签字):
年月日
监理单位代表(签字):
年月日
项目公司建设部门代表(签字):
年月日
项目公司生产部门代表(签字):
年月日
二级单位建设部门代表(签字):
年月日
二级单位生产部门代表(签字):
年月日
试运总指挥(签字):
年月日
机组168小时满负荷试运13项标准
主要技术指标验收确认表
工程机组
项目
指标内容
单位
标准或设计值
实际值
结论
机
组
满
负
荷
试
运
指
标
满负荷计时至满负荷结束连续运行时间
h
≥168
连续满负荷运行时间
h
>96
平均负荷率
%
>90
主蒸汽压力
MPa
设计值
主蒸汽温度
℃
设计值
再热蒸汽压力/温度
MPa
设计值
再热蒸汽温度
℃
设计值
主蒸汽流量
t/h
设计值
热控自动投入率
%
100
热控主要自动装置投入情况︹数量及品质︺
机炉协调控制
套
RB控制
套
RD/RU控制
套
给煤机控制
套
氧量控制系统
套
送风控制系统
套
引风控制系统
套
一次风控制系统
套
磨煤机出口温度控制
套
磨煤机入口风量控制
套
锅炉连排扩容器水位控制
套
吹灰汽源压力控制
套
吹灰程序控制
套
给水旁路调节阀控制
套
主给水流量控制
套
电泵最小流量阀控制
套
过热汽一级减温控制
套
过热汽二级减温控制
套
过热汽三级减温控制
套
再热汽减温控制
套
再热汽温烟气控制
套
高旁压力控制系统
套
高旁温度控制系统
套
低旁压力控制系统
套
低旁温度控制系统
套
凝汽器水位控制
套
补水箱水位控制
套
除氧器水位调节
套
除氧器压力调节
套
高加水位调节
套
低加水位调节
套
本体疏扩温度调节系统
套
汽封压力控制系统
套
汽封温度调节系统
套
定子冷却水温度调节
套
发电机空侧密封油温调节
套
发电机氢侧密封油温调节
套
发电机氢气温度控制
套
汽轮机转速控制
套
汽轮机负荷控制
套
汽轮机压力控制
套
小机转速控制
套
热控保护投入率
%
100
锅炉主保护
炉膛压力
套
设计值、投入
汽机跳闸
套
设计值、投入
发电机跳闸
套
设计值、投入
给水流量低
套
设计值、投入
给水泵全停
套
设计值、投入
汽包水位低
套
设计值、投入
两台引风机全停
套
设计值、投入
两台送风机全停
套
设计值、投入
两台空预器全停
套
设计值、投入
丧失火检冷却风
套
设计值、投入
锅炉风量低
套
设计值、投入
全炉膛火焰丧失
套
设计值、投入
全部燃料丧失
套
设计值、投入
两台一次风机全停
套
设计值、投入
再热汽中断
套
设计值、投入
水冷壁出口壁温高
套
设计值、投入
水冷壁出口集箱给水过热度高
套
设计值、投入
主汽压力高
套
设计值、投入
分离器储水箱水位高
套
设计值、投入
FGD故障MFT动作
套
设计值、投入
手操MFT
套
设计值、投入
燃油
燃油压力低
套
设计值、投入
燃油速断阀关闭
套
设计值、投入
MFT跳闸
套
设计值、投入
汽轮机主保护
汽轮发电机组轴承温度高(支持瓦、推力轴承温度)
套
设计值、投入
汽轮发电机组轴振大
套
设计值、投入
汽轮机汽缸胀差大
套
设计值、投入
汽轮机转子轴向位移大
套
设计值、投入
超速停机
套
设计值、投入
手动停机按钮
套
设计值、投入
DEH停机(综合)
套
设计值、投入
锅炉MFT停机
套
设计值、投入
发电机故障停机
套
设计值、投入
轴承润滑油压低停机
套
设计值、投入
抗燃(调节)油压力低停机
套
设计值、投入
凝汽器真空低停机
套
设计值、投入
断水保护
套
设计值、投入
DCS跳汽机
套
设计值、投入
热控主要仪表投入率
%
100
电气自动投入率
%
100
电气保护投入率
%
100
电气主保护
发电机保护
套
设计值、投入
主变保护
套
设计值、投入
高厂变保护
套
设计值、投入
起备变保护
套
设计值、投入
线路保护
套
设计值、投入
低厂变保
套
设计值、投入
电气主要仪表投入率
%
100
高压加热器投入率
%
100
低压加热器投入率
%
100
汽水品质分阶段合格率
%
100
排烟温度
℃
≤设计值
给水温度
℃
≥设计值
机、电、炉达到铭牌出力
MW
合同值
主机轴瓦振动
μm
≤50
主机最大轴振
µm
<80
给水泵各轴承振动
µm
≤设计值
小汽轮机各轴承振动
µm
≤设计值
发电机漏氢量
Nm3/d
≤10
主机瓦温
℃
≤85
汽机真空系统真空度
设计值
汽机真空系统严密性
kPa/min
≤0.3
厂用电率(含脱硫)
%
≤设计值
凝汽器端差
℃
≤设计值
脱硫耗电率
%
≤设计值
综合厂用电率(含脱硫)
%
≤设计值
燃煤低位发热量
MJ/kg
设计值
燃煤硫份
%
设计值
飞灰可燃物
%
≤设计值
灰渣可燃物
%
≤设计值
机组最低稳燃负荷
MW
≤设计值
补水率
%
≤设计值
满负荷过热汽减温水总量
t/h
≤设计值
满负荷再热器减温水总量
t/h
≤设计值
满负荷锅炉氧量
%
≤设计值
锅炉漏风系数
%
≤设计值
化学监督指标
国家标准设计值
汽轮机汽耗率
kg/kWh
≤设计值
汽轮机热耗率
kJ/kWh
≤设计值
甩负荷试验
规定标准
超速试验
规定标准
电气特殊试验
规定标准
满负荷主变线圈温升
℃
≤设计值
满负荷高厂变线圈温升
℃
≤设计值
脱硫系统投入率
%
100
脱硫系统效率
%
达设计值
脱硫等环保排放指标
符合环保要求
满负荷试运启动次数
次
<3
第一次点火吹管至整套试运结束油耗
t
规定值
第一次点火吹管至整套试运结束时间
天
<90
以下空白
施工单位代表(签字):
年月日
调试单位代表(签字):
年月日
监理单位代表(签字):
年月日
项目公司建设部门代表(签字):
年月日
项目公司生产部门代表(签字):
年月日
项目公司总经理(签字):
年月日
二级单位建设部门代表(签字):
年月日
二级单位生产部门代表(签字):
年月日
试运总指挥(批准):
年月日
设备或系统代保管交接签证卡
工程机组
代保管区域和设备:
检查验收结论:
经联合检查验收,该区域的建筑、装修、安装工作已全部完成,区域内的设备和系统已完成分部试运,并已按《验规》验收办理完签证,区域内卫生状况良好,已经满足生产运行管理要求,生产单位同意对该区域和设备进行代保管,特签此证。
主要遗留问题及处理意见:
施工单位代表(签字):
年月日
调试单位代表(签字):
年月日
监理单位代表(签字):
年月日
建设部门代表(签字):
年月日
生产部门代表(签字):
年月日
工程机组
机组移交生产临时交接书
建设部门:
生产部门:
试运指挥部:
验收交接日期:
年月日
机组移交生产临时交接书
机组名称
机组编号
机组地点
移交时间
试运概况
遗留主要问题及处理意见
建设部门意见
生产部门意见
试运指挥部意见
工程机组
机组移交生产交接书
建设单位:
生产单位:
主体设计单位:
主体施工单位:
主体调试单位:
主体监理单位:
试运指挥部:
验收交接日期:
年月日
工程名称
机组编号
工程地点
建设依据
建设规模
工程正式
开工日期
年月日
机组移交
生产日期
年月日
机组整套
启动日期
年月日时至年月日时
形成额定
发电能力
一、工程和机组试运概况
二、遗留的主要问题及处理意见
三、启动验收委员会意见
启动验收委员会名单
姓名
启委会职务
工作单位
职务/职称
签名
主任委员
副主任委员
副主任委员
委员
委员
委员
委员
委员
委员
委员
委员
委员
委员
委员
委员
委员
委员
委员
委员
委员
委员
委员
委员
委员
委员
参加工程建设的单位代表签名
建设单位:
生产单位:
设计单位:
施工单位:
调试单位:
监理单位:
试运总指挥:
主管单位:
制度执行情况反馈意见表
制度名称
中国电力投资集团公司新建火电机组168小时试运质量验收管理办法
制度编号
CPIYW-08-49
执行中发现的问题
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- 特殊限制:
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