十里老街A区模板方案.docx
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十里老街A区模板方案.docx
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十里老街A区模板方案
模板工程施工方案
一、编制依据
《建筑施工手册》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《高层建筑砼结构技术规程》(JGJ3-2010/J186-2010)
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
联盛·十里老街A区工程图纸
二、工程概况
本工程多层商业综合体,为地上三层,1层地下室的商业,设计使用年限为50年。
总用地面积11481㎡,总建筑面积24765.3㎡,其中1#楼面积3639.39㎡,2#楼面积4018.52㎡,3#楼面积1023.6㎡,4#楼面积718.9㎡,5#楼面积3223.3㎡,6#楼面积1947.2㎡,7#楼面积1125.42㎡,1#、2#、5#楼通过设置伸缩缝将地上建筑共分为10个结构单元。
主楼层数为三层,房屋高度小于24m。
1层地下室与上部连为一体。
为现浇混凝土框架结构,基础形式为梁板式筏板基础。
地下车库面积9096㎡,地下1层框架结构,最大长度约258.8m,最大宽度约37.7m;
抗震设防烈度6度,设计基本地震加速度0.05g,抗震等级四级;
三、主要构件尺寸一览表
地下主要结构尺寸
层高
5m
底板厚度
400mm
顶板厚度
350mm、250mm
墙体厚度
300mm、350mm、400mm
框梁
300×800,300×600
300×1800,450×900,450×700
框柱
600×600、500×500、700×700
地上主要结构尺寸
层高
4.48m、4.53m
顶板厚度
100mm、120mm
框柱
500×500mm、400×400mm
框架梁
250×830、300×700、300×750、200×600250×600
3.1、本次模板施工的重点及难点
1)、后浇带两侧墙体模板加固、电梯、集水井模板安装。
2)、地下负一层及主楼一到三层结构层高较高,层间墙、柱垂直度及建筑总体垂直度控制十分重要;
3)、结构与建筑装饰(外立面线条、节点)的关系应仔细核对;
4)、地下室墙体留洞(水、电、暖通)较多,模板开洞及结构钢筋局部补强较多,为做到不漏留、留正确,同时又不影响混凝土振捣,施工前土建、水电、暖通各专业必须共同仔细核对图纸,做好预控工作;
5)、后浇带处顶板的处理:
本工程后浇带较多(各区均为底板至顶板),为保证结构的整体稳定性,后浇带处梁板模板支撑一定要成形成独立体系,以便拆除模板时后浇带模板不受影响(拆除梁板模板时,后浇带模板严禁拆除)。
6)、本次工程进度十分紧张,必然需要加班赶工,故施工时必须加大安全工作力量的投入,做到“抢进度不忘抓安全”。
7)、本工程施工班组众多,且进度要求快,施工班组之间的协调配合工作将是以后的工作重点。
四、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1、项目工程师组织项目技术、翻样、施工等人员熟悉图纸、认真学习掌握施工图内容、要求和特点。
同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过会审,对图纸中存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决。
取得一致意见后,办理图纸会审记录,做好施工图纸变更的交底和发放工作,熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。
4.1.2、编制模板施工方案,对施工班组进行技术交底。
4.1.3、对施工人员进行安全和技术培训,加强班组的技术素质。
4.2、材料选择
4.2.1、方案设计要求
为实现本工程的创优目标,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
在施工时为了确保构件的几何尺寸、平整度、垂直度及构件观感等达到优质工程验收标准。
根据本工程主要构件的实际尺寸,模板采用18mm厚优质塑面木胶合板,并用50×100方木,Φ48×3.0mm钢管以及穿墙螺杆作为加固支承。
该种模具的优点为:
(1)板幅大,自重轻,板面平整,即可减少安装工作量,节省现场人工费用,又可减少外露表面的装饰及磨去接缝的费用;
(2)承载能力大,特别是经过表面处理后耐磨性好,能多次重复使用;
(3)材质轻;
(4)保温性能好,能防止温度变化过快,有助于大面积墙柱混凝土的保湿和保温;
(5)锯裁方便,易加工成各种形状的模板。
4.3、主要机具准备:
主要机器设备一览表
序号
名称
规格
功率
数量
1
木工砂轮机
钻头直径12~20mm
2台
2
圆盘锯
MJ—106
8台
3
手电钻
15把
4
台钻
VV508S
520W
2台
5
手提电锯
M—651A
1.05KW
15台
6
压刨
MB1065
7.5KW
4台
7
砂轮切割机
2个
8
水准仪
DZS3
2台
9
吸尘器
3台
4.4、劳动力计划
根据本工程的实际情况,地下室部分计划投入木工班组人数约70~80人。
主楼施工时每个结构单元投入施工班组总人数约20~25人,最高峰时施工人数100人左右。
五、模板工程施工方法
5.1、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝。
拼装的精度要求一览表
序号
项目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
板平面尺寸偏差
±3
5.2模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板200控制线,以便于墙模板的安装和校正。
当墙混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道墙轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线以及外侧控制线,施工前两线必须到位,以便于模板的安装和校正。
模板支设前应将楼面清理干净。
不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。
所有内侧模板必须刷脱模剂。
5.3地下室模板支设
本工程地下室模板采用全新胶合板作剪力墙板、梁底板和楼面板。
支撑系统采用ф48钢管作支承架,用50×100木档垫梁底模和排骨档,紧固件ф14镙杆和山形销,采用ф48钢管作水平夹档,局部模板侧压力较大处套双镙帽加固。
镙杆密度:
每平方米4.9根,按450×450布置均匀,且局部加固、加密处理。
模板、夹木档的制作加工主要是胶合板质量要平整、厚度均匀、不脱胶、尺寸通角、板边通顺平直、有一定钢度。
夹木档质量:
尺寸要标准,毛料通过轧刨机轧平后,尺寸至少不小于48×98mm,达到与钢管直径同等尺寸,便于安装时夹紧夹实,以保证砼面平整度。
夹木档长度以4m为宜。
加工φ14镙杆的圆钢要圆,钢筋拉伸强度符合国家标准,制作镙杆长度尺寸要适当。
镙纹长大于7cm为宜,目测质量不应有断纹。
镙杆长度计算=砼厚度+[(模板厚度、夹木档厚度、水平夹钢管直径+山形销厚度+丝纹长度)×2],用作水平夹具的钢筋必须平直,山形销在采购时必须保证达到一定的钢度和强度,形状标准,使其受力均匀。
电梯井及地下车库外墙为抗渗墙,以防渗水采用焊接止水铁片的对拉螺杆,带有止水片的镙杆焊止水片的焊缝必须连续,不得有砂眼或断焊,高度一致,两边镶25×25mm方木块,或橡胶垫块。
待施工完毕,剔除木块、割除对拉螺杆,并用1:
2水泥沙浆修补。
详见下图
后浇带模板支设:
本工程按设计要求,车库的结构超长部位,应按设计要求设置后浇带,考虑筏板的后浇带内支模拆除困难,拟采用钢筋支架加钢板网隔离,并加绑扎一道细钢丝网的做法;剪力墙处因为层高较高,在钢丝网外侧应加木档支撑;梁板结构支模时应将后浇带的支撑系统独立设置,在拆除模板的时候保留后浇带支撑系统不拆,待浇完后浇带并达到100%强度后才能拆除。
后浇带浇捣时间应在结构施工完成60天后方能进行,沉降后浇带应在主楼结顶后才能浇捣,浇捣前先将后浇带中的浮浆、杂物及松散的砼清凿清理干净浇水润湿,经监理工程师验收后方能浇筑;后浇带砼应采用比原结构提高一级标号的早强微膨胀混凝土(具体按设计图纸要求)。
5.4地下室柱模制作及加固方法
柱模板制作:
本工程地下室框架柱截面尺寸为500×500,柱模板采用18mm厚木胶合板,外挂50×100mm木方@200mm,柱箍采用φ48双钢管,用φ12对拉螺杆及扣件拉紧。
柱箍沿柱高度500mm一道,最底一道距楼板200mm。
Ф12对拉螺杆沿柱高度每500mm一道,最底一道距楼面200mm,沿柱长(宽)每400mm一道,最外侧的螺杆与柱边距离≤300mm。
柱模应用钢管扣件与整体排架相连,保证柱模板在砼浇筑过程中竖向不变形,校正采用斜撑,柱上部一道,下部一道,既可调整柱的垂直度,又可把柱侧模顶紧。
5.5梁模板制作及加固方法
梁截面形式:
梁宽(200-450mm),梁高(300-900mm)。
梁侧板采用18mm厚木胶合板,上口设置50×100mm走方,沿梁长方向外挂50×100mm木方(挂方),间距200mm。
梁底板采用18mm厚木胶合板,沿梁宽方向每隔150mm布置100×100mm梁底通长木方。
梁高小于600mm的梁,梁底部用梁夹具,其沿梁纵向间距为500mm,其加固措施见下图。
梁高大于600mm的梁,除按上述措施加固外,在梁中设置间距500×500的Ф12对拉螺杆。
具体加固措施见下图。
5.6板模板制作及支撑方法
1、本工程地下室顶板厚度有250mm、350mm两种,模板支架搭设高度为4.55米,对模板的刚度、钢管排架体系的稳定性要求较高,对此部位排架搭设尺寸设计为:
立杆的纵距b=0.80米,立杆的横距l=0.80米,立杆的步距h=1.50米。
2、本工程上部结构标准层板厚100mm、120mm,局部130mm。
板面模板采用18mm木胶合板,板下设置50×100木枋,木枋间距300mm,该木方搁置在支撑系统最上一道水平钢管上。
板下钢管支撑间距1000×1000mm,纵横水平杆采用φ48钢管间距1400mm。
5.6、特殊部位模板
1)、电梯井及集水坑模板
电梯井及集水坑模板木胶合板板、木方制成定型筒模,内用钢管+U托对顶支撑,对顶钢管间距500mm,加两道斜撑。
为防止模板整体位移,在集水坑四周,利用底板钢筋做依托,以钢筋头焊接,上下口顶死模板,不得有缝隙。
值得注意的一点,就是在模板底面要钻眼,主要用来排气,防止混凝土浇筑不实。
为防止模板整体上浮,上部用钢管或槽钢与筏板面筋焊牢固定模板,在浇注混凝土时用塔吊吊运压重压牢。
2)、地下室吊模
图纸设计要求底板结构标高以上500mm高外墙与底板同时浇筑,采用木胶合板吊模,模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层钢筋上,以固定模板位置,防止模板跑位。
3)、门窗洞口模板
地下室各种设备用房门窗洞口较多。
为防止模板跑位用方木顶死,水平及竖向支撑间距控制在500mm以内,每面不少于3道。
在门洞口部平面外加设45°斜撑,以确保窗洞的侧模刚度,在斜撑上设水平拉杆,以增强整体刚度。
门窗洞口下部有门槛或窗台时,洞底模板应设排气孔,防止混凝土振捣不密实。
4)、楼梯模板
地下楼梯踏步模板采用40mm×80mm方木与木胶合板制作而成,背面通过方木连接成整体,扣件钢管支架支撑。
楼梯模板底模采用18mm厚木胶合板,侧模采用5cm厚木板,踏步立模采用18mm厚木胶合板背50*100方木配制,施工前根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支杆的固定(立杆应与楼梯梯板垂直),防止浇筑混凝土时模板移动。
楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求,使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐,确保梯阶尺寸一致。
按这样的要求施工时,踏步要向里移动40mm。
5)、后浇带模板
(1)支设底板模板时,在后浇带处用钢筋支架支撑后浇带处钢板网,钢板网遇钢筋时剪开,钢板网下打一条厚度同钢筋保护层厚度的细石混凝土带,既可防止浇筑板混凝土时漏浆,又可以保证钢筋保护层厚度。
上部用带槽口木胶合板(间距符合钢筋间距),外用木方加固封堵。
(2)在支设顶板模板时,将后浇带处模板与其他模板断开(即后浇带处的模板应成独立的支模系统),待板混凝土达到一定强度之后,其他地方混凝土模板拆除,留下后浇带处模板及支撑。
(为防止后浇带部位的支撑被误拆,后浇带支撑系统立杆及水平杆均刷上醒目的颜色,不得与其他部位一起拆除)。
(3)为方便后浇带内垃圾清理,后浇带宽度范围内的梁侧模板一律断开不做,同时后浇带上方用木板覆盖,以防止后浇带内存留垃圾。
六、模板计算书
6.1、地下室板模板计算
本工程地下室顶板厚度有250mm、300mm、350mm三种,现按最大板厚350mm为例计算:
模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。
模板支架搭设高度为4.55米,搭设尺寸为:
立杆的纵距b=0.80米,立杆的横距l=0.80米,立杆的步距h=1.50米。
模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。
一、参数信息
1.模板支架参数
横向间距或排距(m):
0.80;纵距(m):
0.80;步距(m):
1.50;
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.10;模板支架搭设高度(m):
4.00;
采用的钢管(mm):
Φ48×3.2;板底支撑连接方式:
方木支撑;
立杆承重连接方式:
双扣件,取扣件抗滑承载力系数:
0.80;
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):
0.350;混凝土与钢筋自重(kN/m3):
25.000;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
1.000;
3.材料参数
面板采用胶合面板,厚度为18mm;板底支撑采用方木;
面板弹性模量E(N/mm2):
9500;面板抗弯强度设计值(N/mm2):
13;
木方弹性模量E(N/mm2):
9000.000;木方抗弯强度设计值(N/mm2):
13.000;
木方抗剪强度设计值(N/mm2):
1.400;木方的间隔距离(mm):
300.000;
木方的截面宽度(mm):
60.00;木方的截面高度(mm):
80.00;
图2楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=80×1.82/6=43.2cm3;
I=80×1.83/12=38.88cm4;
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):
q1=25×0.35×0.8+0.35×0.8=7.28kN/m;
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m):
q2=1×0.8=0.8kN/m;
2、强度计算
计算公式如下:
M=0.1ql2
其中:
q=1.2×7.28+1.4×0.8=9.856kN/m
最大弯矩M=0.1×9.856×3002=88704N·mm;
面板最大应力计算值σ=M/W=88704/43200=2.053N/mm2;
面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2;
面板的最大应力计算值为2.053N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为:
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中q=q1=7.28kN/m
面板最大挠度计算值ν=0.677×7.28×3004/(100×9500×38.88×104)=0.108mm;
面板最大允许挠度[ν]=300/250=1.2mm;
面板的最大挠度计算值0.108mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!
三、模板支撑方木的计算
方木按照三跨连续梁计算,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=b×h2/6=6×8×8/6=64cm3;
I=b×h3/12=6×8×8×8/12=256cm4;
方木楞计算简图(mm)
1.荷载的计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):
q1=25×0.3×0.35+0.35×0.3=2.73kN/m;
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m):
q2=1×0.3=0.3kN/m;
2.强度验算
计算公式如下:
M=0.1ql2
均布荷载q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×2.73+1.4×0.3=3.696kN/m;
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×3.696×0.82=0.237kN·m;
方木最大应力计算值σ=M/W=0.237×106/64000=3.696N/mm2;
方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2;
方木的最大应力计算值为3.696N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算
截面抗剪强度必须满足:
τ=3V/2bhn<[τ]
其中最大剪力:
V=0.6×3.696×0.8=1.774kN;
方木受剪应力计算值τ=3×1.774×103/(2×60×80)=0.554N/mm2;
方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2;
方木的受剪应力计算值0.554N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2,满足要求!
4.挠度验算
计算公式如下:
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
均布荷载q=q1=2.73kN/m;
最大挠度计算值ν=0.677×2.73×8004/(100×9000×2560000)=0.329mm;
最大允许挠度[ν]=800/250=3.2mm;
方木的最大挠度计算值0.329mm小于方木的最大允许挠度3.2mm,满足要求!
四、板底支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=2.957kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN·m)
支撑钢管计算变形图(mm)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=0.64kN·m;
最大变形Vmax=1.083mm;
最大支座力Qmax=8.563kN;
最大应力σ=640410.848/4730=135.393N/mm2;
支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2;
支撑钢管的最大应力计算值135.393N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度为1.083mm小于800/150与10mm,满足要求!
五、扣件抗滑移的计算
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN;
R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=8.563kN;
R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
六、模板支架立杆荷载设计值(轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容
(1)脚手架的自重(kN):
NG1=0.129×4=0.516kN;
(2)模板的自重(kN):
NG2=0.35×0.8×0.8=0.224kN;
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):
NG3=25×0.35×0.8×0.8=5.6kN;
静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=6.34kN;
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载
活荷载标准值NQ=(1+2)×0.8×0.8=1.92kN;
3.立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=10.296kN;
七、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
σ=N/(φA)≤[f]
其中N----立杆的轴心压力设计值(kN):
N=10.296kN;
φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到;
i----计算立杆的截面回转半径(cm):
i=1.59cm;
A----立杆净截面面积(cm2):
A=4.5cm2;
W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):
W=4.73cm3;
σ--------钢管立杆受压应力计算值(N/mm2);
[f]----钢管立杆抗压强度设计值:
[f]=205N/mm2;
L0----计算长度(m);
根据《扣件式规范》,立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a,为安全计,取二者间的大值,即L0=max[1.155×1.7×1.5,1.5+2×0.1]=2.945;
k----计算长度附加系数,取1.155;
μ----考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数,取1.7;
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0.1m;
得到计算结果:
立杆计算长度L0=2.945;
L0/i=2945.25/15.9=185;
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.209;
钢管立杆受压应力计算值;σ=10296.48/(0.209×450)=109.479N/mm2;
立杆稳定性计算σ=109.479N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
6.2、地下室梁木模板与支撑计算书
A、梁侧模板基本参数
计算地下室最大断面梁:
宽度300mm,高度1800mm,两侧楼板高度350mm。
梁段:
L1。
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B(m):
0.30;梁截面高度D(m):
1.80;
混凝土板厚度(mm):
350.00;立杆沿梁跨度方向间距La(m):
0.80;
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):
0.10;
立杆步距h(m):
1.50;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):
0.80;
梁支撑架搭设高度H(m):
4.00;梁两侧立杆间距(m):
0.80;
承重架支撑形式:
梁底支撑小楞平行梁截面方向;
梁底增加承
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