钢结构方案.docx
- 文档编号:29797865
- 上传时间:2023-07-27
- 格式:DOCX
- 页数:43
- 大小:200.91KB
钢结构方案.docx
《钢结构方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢结构方案.docx(43页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
钢结构方案
霍尼韦尔安全防护产品(滁州)有限公司
新建厂房项目工程
钢结构工程
施工组织设计
南通四建集团有限公司
Contents
一、工程概况GeneralView
二、编制依据References
三、项目总体规划及部署
四、钢结构制作的施工方法及技术措施
五、钢结构安装及技术措施
六、进度计划
七.安全保证措施
一、工程概况GeneralView
1.1建筑概况
该项目钢结构部分为综合厂房一个单体。
综合厂房平面尺寸为:
119米长,112米宽,为5跨连续厂房。
钢结构檐口标高为8.8米,四周设女儿墙,A、S轴女儿墙顶标高为10米,山墙女儿墙最高为12米,结构柱距为9米,屋面坡度均为5%,17轴有两个大雨篷,屋面为保温棉加单层屋面板,墙面系统为双层板内夹保温棉。
1.2结构概况
本项目主要由H型钢梁、T型钢柱、H型钢柱等构成。
1.3参建单位一览表:
CompanyList
建设单位COMPANY:
霍尼韦尔安全防护产品(滁州)有限公司
结构设计单位
DesignInstitute:
上海亚新工程顾问有限公司
钢结构分包商
南通四建集团有限公司
总包单位
GeneralContractor:
南通四建集团有限公司
NantongNo.4ConstructionGroupCo.,Ltd.
1.4工程特点
我公司主要承担本工程钢结构制作、安装部分,为包工包料项目。
该项目加工量较大,且构件品种较多,工期紧,许多接头螺栓连接,安装精度高。
根据此特点,必须作好详细施工组织方案来指导施工。
二、编制依据References
2.1、目的Purpose
本施工程序提供了霍尼韦尔安全防护产品(滁州)有限公司新建厂房项目钢结构工程加工制作及现场安装施工要求和施工方法,旨在明确施工操作顺序和施工控制管理。
2.2、适用范围ApplicableScope
本工程仅适用于霍尼韦尔安全防护产品(滁州)有限公司新建厂房项目钢结构工程的制作及安装。
2.3编制依据References
2.3.1业主相关资料文件RelevantdataanddocumentsfromCompany
(1)工程施工图纸
A、结构设计总说明
B、结构图
C、建筑总平面图
2.3.2主要现行国家施工及验收规范、强制性标准:
1.《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2001)
2.钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)
3、建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)
4、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)
5、《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)
6、《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ59-99)
7、《工程建设标准强制性条文》(2002版)
2.3.3我公司相关标准和有关规定
(1)公司企业标准
(2)工程项目管理计划PMP
三、项目总体规划及部署
3.1项目管理目标
3.1.1工期目标(详见钢结构制作安装进度计划)
设计施工图翻样60天
结构放样制作60天
工地安装90天
3.1.2质量目标
所有检验批、分项工程全部合格,分部、子分部工程全部合格。
质量控制资料完整。
单位工程观感质量好。
一次验收合格率为100%。
3.1.3安全管理目标
认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。
确保重大安全事故为零/杜绝重大伤亡,设备/管线/消防事故。
杜绝任何火灾事故的发生,将火灾事故次数控制为0。
安全无事故、无人员受伤害
3.1.4以质量为中心,实行全面质量管理
积极开展全面质量管理,不断提高工程质量。
施工前认真熟悉图纸,精心编制施工方案及专项方案,搞好技术交底,施工中加强每道工序的质量检查及工序之间的衔接,加强过程控制。
实行质量预控,针对可能发生的问题,采取预防措施,把质量不利因素消灭在萌芽状态。
健全和完善质量保证体系,加强对管理人员及工人的质量意识教育,把质量工作落实到每一个生产岗位,每一道工序,变为队伍成员的自觉行动。
积极推广、应用新材料、新技术、新工艺,确保工程质量达到优良,验收一次性通过。
3.2施工协调
以施工计划为指导投入足够的人力、物力,使用高效快速的施工机械。
成立专业施工小组,加强施工及技术质量管理,搞好各工种之间的协调配合,定期召开生产协调会,协调生产、技术质量和安全工作,并布置以后的进度计划及生产重点。
积极地与设计、业主配合,确保完成进度要求。
3.3、安全生产管理
施工过程中,除安全员的例行巡查外,应定员、定时对安全生产进行全面的严格检查,发现问题及时处理。
现场安全设施、消防器具、安全防护用品应配备齐全。
若遇恶劣天气,应对机械、施工用电、临时设施等进行全面检查。
3.4、项目部管理网络
为按期、优质、安全文明地完成各项生产任务,搞好现场各项管理工作,我司按项目法进行管理,组织施工,成立项目经理部,建立以项目经理为核心的管理层,开展目标管理,由项目经理代表企业法人对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益等各方面全面负责,项目经理部下设五个职能部门,由各类专业人员组成施工管理层,实行层层负责制,各部门对项目经理负责。
项目经理及各部门负责人由公司选派业务素质高、协调能力强、有丰富施工经验、能够胜任本工程施工特点的专业技术人才担当。
四、钢结构制作的施工方法及技术措施
4.1钢结构制作
4.1.1总则
钢结构的制造应按设计图纸、设计标准及钢结构施工技术规范和质量标准要求等进行施工和验收。
板件的对接焊缝和图中注明坡口焊的均为等强度焊接,按二级质量等级控制,其余按三级质量等级控制。
在制造过程中,必须严格各工序的单件及部件的检验,不合格的单件及部件不得流向下道工序。
质量检验工作贯穿整个制作过程,坚持自检、互检、专检等检验程序。
4.1.2制作前的准备工作
(1)、钢结构加工前,由施工人员编制工艺规程,并由总工程师审定。
认真检查各道工序的工艺准备情况,并做好加工图纸的制成和互审工作。
(2)、对加工所需各种材料及机具进行检查,工艺装备应符合工艺规程的规定。
(3)、施工人员提前做好各道工序的技术交底工作。
(4)、对上岗操作人员提前做好培训和考核,对特殊工种进行资格确认,必须持证上岗。
(5)、放样前应核对加工图和掌握工艺要求,发现问题及时向有关部门提出。
(6)、
制作选用的主要加工机械
序号
设备名称
型号
数量
主要技术性能
1
交流电焊机
BX3-500-1
10台
30KVA
2
硅整流直流焊机
10台
3
全自动埋弧焊机
MZ1-1000
8台
16-126m/h
4
CO2半自动焊机
450
5台
23kVA
5
可控硅电焊机
ZX5-500B
8台
6
小车埋弧焊机
MG-1000
2台
16-126m/h
7
仿型切割机
CG2-150
1台
5-50mm
8
半自动切割机
CG1-30
3台
5-50mm
9
多头切割机
CG1-300A
2台
8-100mm
10
H型钢三维火焰切割机
MG-101
1台
11
联合剪冲机
QA34-25
1
25mm
12
剪板机
Q11-13X2500
3台
13x2500mm
13
H型钢矫正机
HYJ-800
2台
18m/分
14
带锯床
ST-6090
3台
1025x50mm
15
摇臂钻床
Z3050X16
3台
Ф50
16
摇臂钻床
Z3040X17
3台
Ф40
17
砂轮机
M3040
3台
Ф400
18
刨边机
B81120A
3台
12000mm
19
平面数控钻床
PCM-1600L
1台
1000X1600
20
双梁式起重机
20t/5t
2台
20t
21
双梁式起重机
10t/3.2t
3台
10t
22
电动葫芦吊
3t
2台
3t
23
电动葫芦吊
5t
7台
5t
24
门式起重机
20t/5t
1台
20t
26
抛丸机
WRM-3
2台
2.5级
27
真空砂轮机
AVAS-5
10台
29
空气压缩机
L-11/7
2台
11m3
30
空气压缩机
V-0.6/7
2台
0.6m3
31
空气压缩机
V-9/7
2台
9m3
4.1.3主要流程:
制作工艺
钢柱的制作工艺:
材料采购----检验---入库-----领料----检查----号料----编号----检查----切割----检查----板条矫形----检查----坡口加工---检查---板条矫形----检查----组对----检查----焊接(CO2半自动焊、埋弧焊、电渣焊)---检查----矫形----检查---齐头----检查----附件装配----检查---防腐----总检----成品堆放。
钢梁的制作工艺:
材料采购----检验---入库-----领料----检查----号料----编号----检查----切割----检查----板条矫形----检查-----组对----检查----焊接)---检查----矫形----检查---齐头----检查----附件装配----检查-----制孔----检查---防腐----总检----成品堆放。
4.1.4、材料
1.本工程用钢采用符合《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94)的Q345钢。
钢材必须具备出厂质量保证书。
2.钢材进车间之前除具有齐全的材料质量保证书外,还必须外观检验合格后方可使用。
3.进入车间的材料应平整,无变形。
如有变形必须矫正后方可号料。
4.普通螺栓,按图纸要求,采用现行标准《普通结构钢技术条件》中规定的Q235钢制成。
高强螺栓均采用10.9级大六角高强度螺栓。
5.焊条:
如采用手工焊,选用E502焊条,焊条应符合《碳钢焊条》(GB5118-85)的规定。
如采用自动焊或半自动焊接,所采用的焊条和焊剂应与主体金属的强度相匹配。
焊丝应符合现行标准《焊接钢丝》GB1300-77的规定,具体可根据焊机选用。
当不同强度的钢材焊接时,可采用与低强度钢材相适应的焊接材料,所用焊材必须符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110、GB/T14957的规定。
6.材料采购、入库:
由材料采购部门采购,入库时采购管理人员根据材料的不同规格进行编号,同时测量材料的可使用尺寸,填写好材料入库记录登记表,反馈回技术部门。
技术人员根据材料入库记录登记表对材料的使用做好安排,包括排料。
7.领料:
施工人员根据实际所需材料到材料管理部门办理材料出库手续,同时对材料的规格、质量进行检查,核实无误后方可使用。
4.1.5、放样
1.构件放样按施工图上的图形和尺寸给出大样图,并制作样板、样件,以作为下料、弯制和制孔等加工的依据。
2.放样和制作用的钢卷尺,必须经计量部门或业主提出的有资质的检验单位进行校核,并标贴修正值后方可使用。
3.在进行放样,展开和制作样杆、样板时应认真核对图纸上的每一尺寸。
4.样杆、样板上的定位标记应根据需要加放收缩和刨边切割等的加工余量。
4.1.6、号料(划线)
1.根据技术人员转化的施工详图和下料表,进行号料。
同时填写材料使用登记表。
号料前首先确认材质,然后根据排版图或自行实际排版,合理用料。
利用制成的样杆、样板和零件图进行号料。
号料时还应核对下料加工清单上的各零件规格、尺寸和数量。
2.号料前的钢材变形矫正,在无机械的情况下,可采用火焰矫正法,但须严格将加热温度控制在700摄氏度左右。
3.编号:
根据技术人员转化的施工详图上所示构件编号和料表编号,在板条上用白油漆写上相应的板条编号,同时对剩余材料或边角料进行标记移植,标记移植必须清楚且不易脱落。
4.1.7、切割
1.切割前应先将钢材表面切割范围内油污、铁锈等清除干净。
2.板条采用直条切割机切割,切割要求依据《钢结构施工及验收规范》(GB50205-2001)中相应条款。
对切割后板条边上的氧化铁采用磨光机清除。
若板条在切割后发生侧向弯曲,则通过火焰矫形进行调直。
3.钢材切割应符合下表规定
切割面情况
主要构件
次要构件
缺口情况
不得有缺口、裂纹
在1mm以下
熔渣
可有块状熔渣,但应清除干净
与划线误差
自动、半自动切割±1mm手工切割2mm
表面不垂直度
不大于钢材厚度的10%,且不大于2mm
切割余量表
钢材厚度(mm)
<10
10-20
20-30
30-40
40-60
精密切割
1.0
1.2
1.5
1.5
1.5
自动、半自动切割
1.0
1.3
1.5
2.0
2.0
手工切割
1.5
1.8
2.0
2.5
3.0
4.坡口加工:
由于箱型梁腹板和翼缘的角焊缝为半熔透焊缝,在梁连接处600毫米范围内为全熔透焊缝,因此每根钢柱均由焊接技术人员画好坡口加工图,施工人员按图纸进行坡口加工。
全熔透焊缝坡口加工必须考虑坡口的角度和间隙,以满足焊接要求。
坡口的切割,原则上采用半自动切割机气割。
4.1.8、焊接
1、焊接材料控制与管理:
使用的焊接材料采购均从合格的材料供应商处定点购买,质量稳定,材料合格证齐全;焊接材料使用前由专人负责烘干和发放。
焊接材料根据图纸设计的钢材性能,并结合我公司的施工设备及工艺,所用焊材必须符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的规定。
2、操作人员的管理:
上岗操作的焊工均进行严格培训和考试,取得合格证后方能上岗作业。
施工作业中个别焊工焊接质量差达不到90%的合格率的吊销合格证,重新进行培训和考试,直到焊缝质量达到要求。
3、焊接工艺评定:
施工前根据不同焊接方法、焊接材料、接头形式和焊接位置共做了几项焊接工艺评定,保证了焊接接头的可靠性。
4、埋弧焊:
板对接焊缝、H型钢的角焊接缝均采用埋弧自动焊,箱型梁4条主焊缝的熔透部位采用CO2半自动焊充填,埋弧自动焊整体盖面,CO2半自动焊保证根部熔透,埋弧焊保证焊缝外观成形美观。
5、CO2焊:
柱脚板、柱顶板、梁连接板、柱连接板均采用CO2半自动焊。
6.焊接前清除坡口和焊道附近的各种杂物及油污。
7.不使用生锈和药皮脱落的焊条、焊丝。
焊材在使用前应烘烤存放。
HJ431烘干温度为250摄氏度,烘干时间2小时,保温温度80-100摄氏度。
8.H型组合焊接为二氧化碳气体保护焊,2SIA,规格为Φ1.2mm,电流为180-200(A),电压为20-22(V),焊速35-45cm/min,伸出长度为12mm,气流量(L/min)为15L/min。
9.腹板与翼板的主要焊缝采用双面焊,其焊角高度按设计要求。
10.焊拼板、钢柱、屋面梁时,无论是埋弧焊、二氧化碳气体保护焊或手工焊时,均不允许存在未焊透、夹渣、气孔、咬肉、焊穿、焊瘤、飞溅、药皮等质量缺陷。
11.焊工应持施工操作证上岗,并对自己所焊构件必须认真负责地将自己的钢印号拷在规定的钢结构部位,以便跟踪检验,查有依据。
4.1.9、制孔
1.高强螺栓孔采用钻孔的方法。
2.螺栓孔应为圆柱状,并应垂直于所在位置的钢件表面,倾斜度不得大于1/20。
孔缘应平整而无破裂式凹凸的痕迹。
3.孔径大小的允许偏差为+0.5mm,每群螺栓孔中+1.0mm的误差允许在20%以内。
4.划线钻孔时,螺栓孔的孔心、孔周应打上洋冲印点,以便于检验钻孔偏移中心的数值(数控钻床可免洋冲印)。
5.本工程高强螺栓连接板应采用模板钻孔(数控钻床无需模板)。
4.1.10、钢柱制作
1.首先按图示尺寸放样出零件加工切割剪切的多种样板。
H型钢柱腹板、翼板采用自动或半自动切割,筋板、连接板等采用剪切后将毛刺磨光(注:
必须将所有单件矫正)。
柱上下端头采用半自动切割后,用砂轮机打磨平整光滑。
在此基础上焊接柱底板和顶板。
筋板连接板采用剪切后将毛刺磨光。
2.钢柱组合时必须将翼板与腹板相连接处拆白,即打磨焊接处约50mm宽,随后方可划中心线进行三块板组合连接成H型。
3.钢柱组合时必须将三块板连接密贴,腹板与翼板的中心线偏差不超过±1.5mm。
钢柱组合的三条角焊缝焊完后,将焊接引起的角度变形矫正好后,可进行对钢柱用针划各部筋板、连接板的定位线,由此可组装焊接各单件,在焊接柱与梁的高强螺栓连接板时,要注意到其焊接变形。
在焊接之前必须先将连接板正反两面的定位焊加焊牢固后方可焊接。
焊接结束后要特别注意做好矫正工作,稍有不平无法做摩擦面。
做摩擦面之前需专人验收连接板后方可做摩擦面。
摩擦面做好后同样需专人验收。
做摩擦面采用机械的方法,并按规范要求做摩擦面的抗滑移系数试验。
抗滑移系数必须达到设计规定值。
4.1.11、屋面梁制作
1.按图纸实际尺寸放样,在装配平台上做出胎具放出零件加工切割、剪切的各种样板。
2.屋面梁两端头与柱相连接的高强螺栓连接板的装配必须在放好大样的钢平台上按实际尺寸做好靠模,将连接板紧贴靠模用销子固定后与屋面梁装配好焊接。
3.钢柱、屋面梁制作完成后必须进行预拼装整体验收,不允许分成单件验收(注:
预拼装验收应在涂油漆之前进行;单件验收应在预拼装之前进行)。
4.1.12、支撑系杆制作
1.所有型钢应无弯曲变形。
2.单件式批量的系杆都必须放大样制靠模,将系杆两头连接板上的孔插入靠模锁,然后将组合焊接后的型钢或单件放置到大样靠模连接板上焊接。
如不是组合型钢件,即型钢两头直接钻进连接孔的系杆也必须用靠模锁验收。
4.1.13、钢结构的除锈和油漆要求
涂装工艺流程
需要涂刷油漆的构件,应先对表面进行机械除锈,以清除锈蚀、松屑、氧化铁皮等杂物,直至钢结构露出银灰色的光洁表面,其质量符合GB50205-2001《钢结构施工及验收规范》的要求。
1.涂装时应注意到环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。
当产品说明书无要求时,环境温度宜在5-38摄氏度,相对湿度不应大于85%。
构件表面有结露时,不得涂刷油漆。
涂刷油漆后4小时内不得淋雨。
2.除锈后经专检人员认可后及时喷涂底漆二道。
3.当天使用的涂料当天配置,并不得随意添加稀释剂。
4.构件涂好油漆后要极其认真地做好构件编号。
4.1.14、包装发运要求
1.构件发运时,应有发运构件清单(包括构件名称、件数、重量等)。
2.构件运输时,应需捆扎牢固,以防运输途中散落和吊装、运输的变形。
3.堆置构件时,注意垫平垫稳不使构件倒塌变形(弯曲、扭曲以及损坏油漆等问题的出现)。
4.1.15钢结构加工质量保证措施
为保证加工制作达到设计要求和按时完成加工任务,以保证工程交工总体要求,各有关部门均需对本部门的质量严格把关。
4.1.16.1设计部门:
所有加工详图须经审核,保证图面清晰、节点尺寸无误。
因图纸修改必须出具正式修改文件,并送发有关部门、单位。
所有修改文件必须有设计单位和设计人员在修改图上的签章签名,并经业主同意和监理工程师确认。
生产加工前,需对加工图面进行设计交底。
在设计评审前,应征求材料、加工、质检等部门的意见,以减少浪费。
4.1.16.2采购部门
采购部门根据生产材料预算,在规定时间内保证材料配套进厂,保证生产正常进行。
本工程钢材除说明的钢材外均为Q345钢。
钢材质量必须附合《普通碳素结构钢材技术条件》(GB700-88)。
选用的型钢除注明外均为普通型钢钢材质量必须符合国家有关技术标准要求。
焊接材料:
焊接材料的采用均符合国家有关技术标准。
本工程所用普通螺栓除说明外均为C级,高强度螺栓为10.9级大六角高强度螺栓,其质量技术标准须符合国家有关规定。
本工程所用材料及外购件,均需附有材质证明书、合格证且必须材料与材质证明、合格证相一致。
3.1.16.3质检部门
检查人员须熟悉设计图纸和加工工艺,对有异议原材料进行评判、鉴定。
负责对车间内所使用的卷尺、直尺、角尺进行查验。
据设计图要求对翼缘板对接焊缝进行探伤。
探伤比例为各条焊缝长度的20%,其焊缝检验等级为二级,其余焊缝按三级检验。
结构加工时须对大样进行检查,按工艺要求对屋面梁起拱进行复检。
结构零部件装配时,应根据图面要求,严格按GB50205-2001《钢结构施工及验收规范》执行。
高强螺栓孔应采用CNC数据钻床加工,对不能使用CNC钻床加工的零件应加工钻孔套模板进行套钻,以保证穿孔合格率。
各工序应加强自检、互检,严禁将不合格品流入下道工序。
下道工序有权拒收上道工序不合格品。
严格执行加工工艺方案,严肃工艺纪律。
迅速及时将设计修改文件送达加工者,以免造成浪费、返工。
4.1.16、钢结构制作的常见问题
第一、在切割、下料时,翼缘板尺寸宽窄不一,造成H型钢与牛腿的尺寸不一致,与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚;切割边缘有较深的切痕,板边有明显的凹陷,或有较深的锯齿印,切割粗糙度超标,拼板边缘切割不垂直度,拼接错边等超标。
第二、在组装时,焊接H钢无组装胎架,造成H型钢高度尺寸有偏差,腹板偏中心;翼腹板对接后,焊缝未矫平,有明显凹凸;轻钢腹板不平整,组装前未矫正。
第三、在焊接方面,轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接,焊缝未安装引熄弧板,造成焊缝不饱满,边缘有凹坑未熔合等,与母材不齐平;柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定,角焊缝塌边现象严重,收弧处普遍低于母材,气孔较多;使用CO2焊的焊缝成形差,宽窄不一致,高低不一致,忽大忽小;手工焊焊缝不直,宽窄不一,咬边现象严重;焊渣飞溅未清除干净。
第四、在钻孔方面,事前未很好会审图纸,在该开单排孔的地方,开了双排孔,结果未补孔就留存在构件上。
如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔,而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔,但开孔时都开了双排孔,安装后影响了强度和外观质量。
第五、除锈与油漆方面:
除锈马虎,未达到等级要求,油漆不久就出现返锈、剥落;漆膜厚度不均匀,油漆前杂质未清除干净,污物多,高低不平,流挂现象较普遍。
第六、在构件运输和堆放过程中,无搁置件垫平堆放,而是随意卸车,杂乱堆放,甚至让构件埋入泥堆水沟中,造成构件变形、碰伤和污染。
第七、构件出厂时,钢柱、钢梁的中心线标记未标示,相当普遍,给安装施工矫正检测带来困难。
第八、翼腹板拼接长度不符合要求。
如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍,翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上,腹板拼接长度不小于600mm。
但实际往往未达到上述要求。
针对以上问题,我们提出几点预防措施:
1、板制H型钢的尺寸要严格控制,最好相应从整根H型钢截取,防止牛腿高差错位。
2、严格工艺。
H型钢组装时,应有组装胎架。
如系组立机组装,也应随时检查调整。
3、钢板应整张大板拼接,采用埋弧焊焊接改善焊缝质量,既省时又省料。
4、切割应提高操作技能和参数正确,防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。
5、除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理样板对比检查,使油漆后粘合良好,粗糙度合适利于摩擦系数的保证。
严控油漆厚度,不能忽厚忽薄,防止阴面构件小于标准的油漆厚度。
6、构件拼接时,排版要按规范要求,控制好拼接长度,防止过短拼接,尽量避免构件端面板的拼缝间隙。
7、拼制H型钢,应注意矫正质量,控制角变形值和平整度。
8、构件油漆后应标注构件中心线标记,构件超过20吨应标注起重点标记。
9、构件在运输与场地堆放时,应有搁置件垫平堆放,防止
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢结构 方案