ZZ416设备说明.docx
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ZZ416设备说明
关于大千铸造新上5000--1万吨铸件生产线的
方案说明
设计依据:
1、该线主要生产汽车及摩托车小铸件。
2、设计能力年产≤1万吨。
布局合理,物流通畅。
3、工艺要求冷却时间90--100分钟。
4、砂处理配套造型线,除尘排放标准达到国家环保要求。
X-ZZ416垂直分型无箱射压自动造型线技术说明
一、自动造型线各系统主要性能、特点及技术参数
1.1、造型生产线为全自动微机控制,具有人机对话界面,在界定的使用范围内,可在计算机屏幕上调整、设定机器各种技术参数。
通过系列传感元件和计算机系统诊断主机一般故障并报警显示。
实现工艺、流程、动态输入/输出的动态监视。
自动造型线由加砂机、主机、夹持输送机、同步皮带冷却机、振动输送机、冷却落砂滚筒、扇形浇注机等组成。
1.2加砂机:
该机结构紧凑,有砂斗振动器、料位检测,内衬不锈钢板。
可实现定时、定量向主机加入型砂。
技术规格:
a.最大生产率为45t/h
b.胶带宽B=650mm。
1.3造型机:
采用射砂、压实的造型原理实现砂型成型,同时可完成起模、合型、推型等工作,压实比压连续可调,并设有合型力保护,防止砂型挤坏。
砂型厚度可调整,并设有错位调整机构。
合型预紧力15Kg。
自动吹气分型剂。
技术规格:
a.砂型尺寸(宽×高×厚):
650×535×160-330mm
b.生产率:
300型/小时,不下芯时
c.砂型平均硬度:
>85
d.合型精度:
0.1-0.14mm
e.下芯精度:
0.25mm
f.射砂压力:
0.25-0.3MPa
g.压实比压:
0-2.0Mpa(连续可调)
h.最大工作油压:
10Mpa
I.压缩空气压力:
0.5-0.65Mpa
J.压缩空气最大消耗量:
6-10m3/min
K.型砂消耗量:
30t/h
L.冷却水流量:
75-100L/min
M.电机总功率:
主机37KW
N.主机外形尺寸:
5336×1292×3465mm
Y.型腔底板使用寿命:
120万次(维护后可反复使用)
S.噪音≤84分贝(操作者现场和人员流动地方)
1.4扇形浇注机:
扇形浇包由保温材料保温,伺服电机控制形式,浇注机随砂型平行或垂直运行找浇口时由人工操作,铸件浇注时按设定浇注程序,定量浇注,自动随流孕育。
技术规格:
a.容量:
1000Kg
b.每包铁水浇注时间:
10分钟.温度损失<40℃
c.铁水浇注定量误差:
<1KG
d.电机功率:
9KW
1.5同步夹持输送机
与主机一起完成砂型及铸型的同步输送,并提供铸型的浇注、凝固和冷却区段,并保证铸型间没有错位,同时能独立完成铸型的排空输送,还可以为同步冷却皮带机提供驱动力。
1.6皮带冷却输送机
安装在同步夹持输送机之后,延长冷却时间,防止铸件激冷变形。
该机与AMC刚性联接,从而保证与AMC及主机的同步动作。
1.7滚筒冷却落砂机
冷却落砂滚筒在落砂冷却同时对铸件达到予清理目的。
设备由筒体、底座、支座、传动机构等组成。
滚筒在落砂段的前部装有螺旋叶片,落砂段装有除尘罩。
滚筒外径1600mm,转速3r/min,电机功率22KW。
二、砂处理生产线主要技术要求:
工作程序实现自动化,系统模拟仿真采用工控机世纪星组态软件,配有旧砂自动测温喷水装置,新砂,旧砂,煤粉,粘土,水分,为自动定量加入控制形式,稳定可靠,新砂,旧砂,煤粉,粘土,分别设置砂斗,型砂可达到生产灰铁和球铁铸件要求。
2.1生产线技术参数:
高效转子混砂机
2.1.1、混砂量30t/h(单台)
2.1.2、水份3.6~3.8%
2.1.3、湿压强度1.2-1.6kg/cm2
2.1.4、紧实率38~42hoj
2.1.5、透气性90~120
2.1.6、型砂温度小于50℃
2.1.7混砂机叶片寿命1200小时
2.1.8新砂,旧砂,煤粉,粘土定量精度2~3%
2.1.9噪音84分贝
2.2、精细六角筛
筛筒采用倒锥六角形结构,具有破碎和精细筛分的作用。
罩壳上设有抽风口,可强力抽风,带走大量湿热空气,有效控制旧砂含泥量;对旧砂具有一定的冷却作用。
筛筒倾角设计合理,效率高。
整机寿命可达8年以上。
筛网采用冷拔不锈钢丝编织网,耐磨损,不粘料,不堵料,筛孔保持好,适用于湿热、易粘物料。
生产率:
60-70T/h筛孔尺寸:
6x16mm
筛体尺寸3600x1700mm筛体转速24r/min
电机功率7.5KW除尘风量8000m3/h
2.3、S8670A振动沸腾冷却床
振动电机使整个槽体产生振动。
随着振动力的方向砂子自进料端向出料端运动。
在槽体的上部装有孔板组件,下部的冷空气穿过孔板组件和砂层;带走潮气和热量,这种潮热气体由除尘罩排出。
孔板组件的细网板采用不锈钢鱼鳞沸腾孔板,不粘砂、不漏砂、透风性好。
生产率:
60T/h
进砂温度:
80-100℃(max)高于100℃时喷淋增湿装置自动起动
出砂温度:
<50℃或环境+15℃
旧砂含水量:
1.5%-2.5%
冷却面积:
8.37m2
冷却风量;14000m3/h
冷却风机驱动功率:
15KW
排风量:
20000m3/h
振动电机功率2x3.7KW
冷却器外形尺寸6500x2310x2650mm
2.4:
GS20-55高效转子混砂机
选用高效转子混砂机,具有生产率高混制型砂性能高,强度可达0.9-1.5Mpa,水份<4.8%,紧实率>38,透气性>120,还具有非常好的流动性成型性。
该机主要是由减速器、立柱装置、转子机构、机体、卸料门、润滑系统及刮板装置组成。
主电机经液力偶合器与减速器联接,减速器的输出轴驱动创板装置旋转,刮板将底盘上的砂子刮起并推动型砂在机盒内作环流运动。
可负载启动,转子的叶片堆焊了碳化钨硬质合金,使用寿命长,底盘上铺设灰绿岩铸石衬板。
其混砂效果主要是由高速旋转的转子与刮板搅拌机完成。
刮板搅拌机构搅拌混砂机内砂层的同时,又使砂层与高速旋转的转子产生相对运动,向转子供砂而对物料形成高速剪切、搓揉、冲击、拖抹等作用,在砂粒表面快速形成粘土膜,从而得到松散的型砂,独特的刮板形式,将物料迅速送到转子处,达到了快速混合的目的,倾斜深埋在物料中的高速转子,增加了砂料的有效混合。
主要技术参数:
盘径:
φ2500mm
一次加料量2500kg
生产率30T/h(实际)
主轴转速30-40转/分
转子转速270转/分
主电机功率75KW
转子电机功率2×20KW
2.5.Y954沸腾低压输送装置(气力输送)
沸腾低压压送装置是通过在管道内运动气流的能量对物料进行输送,沸腾式低压输送装置适用于输送煤粉、粘土粉等各种粉状物料。
用0.6Mpa的压缩空气经沸腾板进入发送罐,物料在罐内与压缩空气充分混合在沸腾板上方形成流态,当发送罐内压力达到预定值时,阀门打开,物料呈沸腾状态进入输送管道,并输送到卸料点,利用料斗的本身容积扩散减压,物料靠自重沉降,气体由料斗顶部的除尘器过滤排出。
该装置对粒状物料直接进行输送,输送过程完全处于管道密闭状态,具有输送线路长、安装灵活、结构简单、且能够实现多点卸料等优点。
该机用于煤粉、粘土的输送。
主要技术参数:
发送器型式:
沸腾式
输送距离:
水平距离≤100m,提升高度≤15m
输送管径:
φ89x8mm无缝钢管
料/气重量浓度混合比:
50-60
耗气量:
13-15m3/t
生产率:
6-8t/h(根据输送距离)
气源压力:
0.6Mpa
储气罐容量:
≤2.1m3
2.6、运输设备
斗提机均采用大功率驱动,具有造型线快排砂时的高效能,根据使用位置不同配有不锈钢斗,不粘砂,有止退装置。
选用适应于湿、热、粘的优质胶带输送旧砂,尾轮采用重力张紧,防止皮带跑偏、打滑。
振动输送机由激振电机、底座、槽体、复合橡胶弹簧等组成。
作用是将落砂机落下来的旧砂输送至缓冲砂斗。
振动输送槽体做微幅振动,使槽体上旧砂等物料产生平稳移动。
本机槽体上设置防尘盖。
2.7、电器控制系统
根据工艺要求,全套设备均采用可编程控制器(PLC)控制,动态模拟屏显示设备运行情况。
其余元器件均采用合资产品及国内知名厂家产品,。
具有单动、联动、模拟显示,设备附近设有单动调整按钮。
电控系统采用计算机一体化控制,可保证各单元的同步性,预设生产技术参数,具有故障自动诊断功能。
2.8、除尘设备
为满足工艺的需要及达到国家环保要求,在该除尘系统中,选用了两级除尘,一级旋风除尘加一级分室反吹除尘器。
该系统选用2套除尘设备,一组为落砂机除尘,一组为砂处理除尘。
同时在浇注区设侧吸烟罩12米,将浇注时产生的烟气排到室外,改善车间环境。
制造执行标准:
GB3095—1996《环境空气质量标准》二级
GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》二级
分室反吹布袋除尘器
本机为分室反吹式布袋除尘器,主要由除尘机体风机、引排风装置、消音器等组成。
除尘机体由支架、除尘室、脉冲机构、螺旋输送器、布袋、等组成。
此除尘器是脉冲布袋清灰、下进风、内滤式高效除尘设备,出灰口设置造粒机,储灰斗车,用导轨输送至车间外。
反吹布袋除尘器
风量:
40000m3/h过滤面积:
480㎡
功率:
37KW除尘效率:
≥98%
三、项目总投资
1、项目总投资
一期项目总投资563.3万元(不包括浇注机的价格),流动资金300万元。
项目完成后,实现年产量3000吨,销售收入2700万元,利润270万元。
一期项目具体见表:
序号
设备名称
规格
数量
动力(KW)
价格(万元)
备注
单台
合计
单价
总价
1
加砂机
1
4
5
2
无箱射压造型机
尺寸:
650X535
1
37
120
300型/小时
3
夹持式铸型输送器18M
1
22.5
27
带耐磨条,侧不锈钢板。
4
皮带冷却输送器
45M
1
45
5
振动输送机
L=9m
1
11
8.5
6
落砂清理滚筒
1
22
26
96
206.5
7
高效转子混砂机
30T/H
1
115
22
8
螺旋给料机
2
1.5
3
1.5
3
9
加水器
1
0.7
10
振动给料机
吊挂式
2
2.2
4.4
1.5
3
11
智能电子称
Q=1500kg
1
5
12
智能电子称
Q=200kg
1
3.5
13
松砂机
1
4
1.5
14
皮带机
L=8M
1
3
2
15
皮带机
L=24M
1
5.5
4.5
16
皮带机
L=11M
1
3
2.5
耐热带
17
皮带机
L=8M
1
3
2.5
耐热带
18
皮带机
L=23M
1
5
4.6
耐热带
19
皮带机
L=6M
1
3
2
耐热带
20
悬挂磁选机
1
1.5
5.2
21
永磁皮带轮
1
2.2
4.5
22
斗式提升机
H=9.8m
1
7.5
6
耐热带不锈钢斗
序号
设备名称
规格
数量
动力(KW)
价格(万元)
备注
单台
合计
单价
总价
23
精细六角筛
1
7.5
8.5
24
胶带给料机
L=4M
1
3
3.5
25
沸腾冷却床
1
13
9
带鼓风机
26
斗式提升机
H=10.8m
1
7.5
5
27
皮带机
L=5M
1
3
2
28
皮带机
L=9M
1
3
2.5
含2个卸料器
29
胶带给料机
L=8.2M
1
5.5
4.6
30
斗式提升机
H=14.3m
1
7.5
5
左装
31
直线振动筛
网:
5X5MM
1
4.8
2.2
32
斗式提升机
H=13.3m
1
7.5
4.8
左装
33
单机除尘器
1
7.5
2
34
低阻旋风除尘器
2
2
4
35
分室反吹除尘器
1
64
18
含风机电机拒水虑料
36
分室反吹除尘器
1
44
16
含风机电机拒水虑料
37
辅料气力输送装置
1
3.5
9
38
自动测温增湿装置
1
3
39
料位计
14
0.1
1.4
40
电控系统
1
18
41
气控系统
1
1
339
192
398.5
42
设计费:
12
43
安装费:
19
含安装材料人工费起重费
44
运费:
32
约16个车
全线非标钢结构件,砂斗、平台、栏杆、爬梯、除尘管道等约96吨,0.8万元/吨,制作安装合计:
76.8万元(包材料)可以按图纸实际重量结算
项目价格:
563.3万元人民币,不包括浇注机的价格。
三、效益测算
年产1万吨快速铸件生产线
本项目完成后,按年产1万吨铸件销售计算,每吨铸件按9000元/吨计算,可实现销售收入9000万元,净利润780万元。
五、建设周期
本项一期实施为1年,实施期限为2012年1月—2012年8月。
项目准备阶段,时间为2012年1月—9月。
项目前期立项及审批手续等。
六、结论
一期项目总投资563.3万元,流动资金300万元。
项目完成后,实现年销售收入8000万元的目标。
二项目完成后,实现年销售收入18000万元,税前利润2316万元目标。
各项计算指标表明,本项目具有较好的经济效益及社会效益。
技术论证是可行的,效益是合理的。
七、产品售后服务及承诺:
供方对该全套设备负全责,三包期一年,“三包期”内,出现故障及损坏件(易损件除外),供方负责包修、包换,三包期后,还须对该全套设备所有元器件以成本价提供,对设备具有终生维护之义务。
如设备出现问题,用户以电话或传真形式通知供方,供方负责在2小时内给以答复,若需派人必须在48小时内赶到现场加以解决,保证问题不解决服务人员不撤离现场。
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