大体积混凝土施工方案住宅.docx
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大体积混凝土施工方案住宅
绿城·紫薇广场·风华苑二标段工程
大体积混凝土施工方案
编制:
审核:
批准:
江苏南通三建集团有限公司
绿城紫薇广场风华苑工程项目部
目录
一、编制依据:
2
二、工程概况2
三、施工准备3
四、作业条件6
五、施工步骤和工艺要求6
六、 主要施工技术措施9
七、大体积混凝土测温:
11
八、混凝土浇筑前裂缝控制计算12
九、安全文明施工及成品保护措施14
十、砼测温点现场平面布置图14
一、编制依据:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
《地下防水工程技术规范》GB50108-2001
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002
《泵送混凝土施工技术规程》YBJ224-91
《预拌混凝土》GB14902-92
施工图纸,设计说明
二、工程概况
建设单位:
青岛绿城胶州湾房地产开发有限公司
设计单位:
青岛绿城建筑设计有限公司
监理单位:
浙江江南工程管理股份有限公司
施工单位:
江苏南通三建集团有限公司
1.自然地理特征与施工条件。
本工程山东青岛胶州市新城中轴线北端,北临规划二号路,西面沿中央景观轴线,南临北京路,东临温州路,交通便利。
工地现场施工时主要利用北京路运输建筑用材,施工机械进出场。
2.主要工程特点分析
本工程基础为钢筋混凝土筏板基础,主楼采用CFG桩复合地基,主楼A1#、A2#、A3#楼为16层,主楼A6#、A7#、A8#、A10#楼为24层,局部地下2层,大部地下一层。
体量大;7各楼基础都为大体积混凝土。
基础筏板厚度分别为1.6M、1.4M、0.95M、0.9M,电梯井处最大为4.7M厚度,为超厚大体积混凝土。
基础底板砼量为7000M3。
3、设计概况
总建筑面积
91540.24M2
地下部分面积
16967.73M2
地上部分面积
74572.51M2
层数
地上部分
16层/24层
±0.000高程
+7.800M
基础埋深
A10:
-7.1M,A6A7A8:
-6.9M,A1A3:
-6.4M,
A2:
-6.45M
地下部分
1层,局部二层
设计室外地坪
-1.30M
檐口高度
50.03/75.49M
层高及建筑功能
建筑物总高度
75.49M
轴网尺寸
5200×4800MM
层数
地下二层
地下一层
1层
2层
3-16层
17-23层
24层
屋面层
A1层高(M)
/
5.37
3.95
3.15
3
/
3
/
A2层高(M)
/
5.37
3.95
3.15
3
/
3
/
A3层高(M)
/
5.37
3.95
3.15
3
/
3
/
A6层高(M)
1.77
3.6
3.95
3.15
3
3
3.13
/
A7层高(M)
1.72
3.6
3.95
3.15
3
3
3
/
A8层高(M)
1.72
3.6
3.95
3.15
3
3
3
2.52
A10层高(M)
/
5.37
3.95
3.15
3
3
3.13
/
功能
设备间
车库
住宅
住宅
住宅
住宅
住宅
水箱间
三、施工准备
1、技术准备
1)熟悉图纸,与设计勾通。
A、了解混凝土的类型、强度、抗渗等级。
B、了解基础底板的平面尺寸、各部位厚度,设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求。
C、了解消除或减少混凝土变形处约束所采取的措施。
D、了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。
2)施工方案编制要点
A、大体积混凝土必须在设防完善、严格管理的商品砼搅拌站拌制。
B、预拌混凝土搅拌站必须具有相应资质。
C、对预拌混凝土所使用的外加剂,施工单位、监理单位、建设单位派专人监督其质量、数量和投料计量。
最后复核掺入量应符合要求。
D、混凝土浇筑温度宜控制在10℃以内,依据运输情况计算砼的出厂温度和对材料的温度要求。
3)混凝土配合比的设计与试配
基础底板砼由青岛重筋商砼有限公司提供商品砼,基础底板砼强度等级为C35P6。
配合比根据设计要求配制,水灰比为0.41。
坍落度180MM。
具体如下:
每立方米材料用量(公斤)
水泥
砂
石子
水
粉煤灰
矿粉
RST-9
减水剂
VEA
抗裂剂
262
728
965
184
55
91
8.7
35
重量配合比
1.00
2.78
3.68
0.70
0.21
0.35
0.033
0.13
2、机械设备、测温仪表准备
1)现场四台HBT60型砼输送泵,泵管、软管准备齐全。
2)流动电箱、插入式振动器、平板振动器、水泵等准备就绪。
3)测温专用设备JDC-2型建筑电子测温仪及配套测温导线等准备就绪。
具体见下表:
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
砼泵
HBT60
台
5
一台场外备用
2
砼罐车
辆
16
3
砼振动器
φ50
台
18
3台备用
4
铁锹
把
20
5
拉锹
自制
把
6
6
木抹子
只
12
7
铝合金刮杠
把
3
8
坍落度测试筒
个
2
9
砼抗压试模
组
30
10
砼抗渗试模
组
4
11
JDC-2型建筑电子测温仪
台
1
12
测温线
组
32
13
水泵
台
6
3、施工组织
1)人员组织
为保证工程顺利施工。
现场设总调度长一名,混凝土浇筑前由总调度先进行各方面协调、联络和布置,施工时由总调度进行总指挥处理各种关系。
在劳动力的配备上充分考虑运输、浇筑、换班各个环节因素的影响。
每班安排(每班8小时)施工人员见下表。
砼工
钢筋工
木工
平创工
养护工
测温工
砼浇筑每班作业人员
25
2
2
5
砼养护每班作业人员
2
1
管理层由项目生产经理、技术员、质量员、砼工长等组成负责技术及协调工作,操作层以砼班组为主要负责后台进出料、泵管安拆、下料、振捣、压光、养护等工作,确保砼浇筑连续进行。
四、作业条件
1、基础底板钢筋绑扎全部完成,通过监理单位、建设单位(胶州市质量监督站)共同验收。
2、电梯井、集水坑、高低跨处模板、后浇带止水钢板、外墙止水道墙模板等全部完成。
3、超厚大体积基础底板砼内测温导线安装全部完成。
4、砼浇灌令下达,报监理审批完成。
5、施工现场机具准备齐全。
五、施工步骤和工艺要求
1、基础砼施工段划分
基础按后浇带划分分为十七块施工,每块施工段确保连续浇筑一次完成。
2、 砼泵车的布置
1)根据混凝土浇筑计划顺序和速度等要求,在基础南北侧各布置两台固定式泵车用输送管泵送。
将整个基础砼分成二个浇筑段,分二次浇筑结束。
另外在场外安排一台后备泵车。
2.在泵车布置上,泵车的受料斗周围要有足够的场地,能够同时停放2辆搅拌运输车,这样2辆搅拌运输车轮流向泵车喂料减少调换搅拌运输车时混凝土供应的停歇时间。
3、严格施工平面和道路交通管理
各种作业场地、机具和材料都按划定的区域和地点操作和堆放,车辆行驶路线也分区规划安排,避免混乱,保证行车的安全和畅通。
抓好施工场地和道路的质量是确保泵车,搅拌运输车正常运行的重要一环,现场车辆进行繁忙特别是搅拌运输车自重25吨,当场地和路基质量稍差就会影响车辆的正常运行造成交通堵塞,打乱整个施工部署。
4、防止泵管堵塞
为了充分发挥泵车的效率确保管道输送畅通,可采取以下主要措施:
1)加强混凝土的级配管理和坍落度控制,确保混凝土的可泵性。
在整个施工过程中每隔2-4小时进行一次检查,发现坍落度有偏差时及时和搅拌站联系加以调整。
2)搅拌运输车在卸料前应高速运转1min,使卸料时混凝土的质量均匀。
在泵车的受料斗装置筛孔为50*50MM的震动筛,防止超常规的骨料混入。
3)严格泵车管理,在使用前和工作过程中特别要重视“一水”冷却水。
“三油(工作油、材料油和润滑油)”的检查,在泵送过程中工作油可能升高60℃对水箱施用冷却水连续调换,油温应降到50℃以下。
5、大体积混凝土的浇筑
场外采用混凝土搅拌车运送,为保证砼坍落度,运送在泵送完毕时间不宜超过90min;场内砼运输采用两台HBT60型砼输送泵。
在浇筑前要做好充分的准备工作,如制定施工方案,机具准备,保证水电的供应,要掌握天气变化情况,检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。
砼进场先由专职试验员测量砼坍落度,配合比坍落度为180MM,误差为±20MM。
坍落度符和要求才允许进行砼泵送。
如不合格,必须退回。
砼坍落度过大直接影响砼质量,容易产生离析;塑性加大,容易使砼开裂;造成砼强度偏低。
砼坍落度过小,影响泵送,施工无法进行。
a.浇筑间歇时间:
砼浇筑允许间歇时间,符合国家规范要求及外加剂性能规范要求。
单位:
分钟
砼强度等级
气温
≤25℃
>25℃
≤C30
210
180
>C30
180
150
b.浇筑时应注意的要点:
在浇筑工序中,应控制砼的均匀性和密实性,砼拌和物运到浇筑地点后,应立即浇筑入模。
浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并立即采取措施在已浇筑的砼初凝前修整完好。
1)混凝土浇筑方法
按2个浇筑段,每个浇筑带由二台固定泵车同时浇筑,浇筑带均用分段、定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的方法。
这种自然流淌形式斜坡混凝土的浇筑方法能较好的适应泵道工艺,避免混凝土输送道经常拆除、冲洗和接长。
从而提高泵送效率,简化混凝土的泌水处理,保证上下层混凝土不超过初凝时间。
2)混凝土震捣
混凝土采用机械振捣棒振捣。
振捣棒的操作,要做到“快插慢拔”,上下抽动,均匀振捣,插点要均匀排列,插点采用并列式和交错式均可;插点间距为300~400mm,插入到下层尚未初凝的混凝土中约50~100mm,振捣时应依次进行,不要跳跃式振捣,以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30s,使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
为使混凝土振捣密实,每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒(3台工作,1台备用),分三道布置。
第一道布置在出料点,使混凝土形成自然流淌坡度;第二道布置在坡脚处,确保混凝土下部密实;第三道布置在斜面中部,在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
3)混凝土的泌水处理
大体积混凝土的浇筑、震捣过程中上涌动泌水和原浆顺混凝土大坡面下流到坑底,汇集到集水坑、电梯井基坑内,通过集水坑、电梯井预先留置的集水口用水泵将泌水及时抽除。
当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时,改变砼浇筑方向,即从顶端往回浇筑,与原斜坡相交成一个集水坑,用软轴泵及时抽除,采用这种方法排除前后阶段的所有泌水。
4)混凝土的表面处理
大体积泵送混凝土其表面水泥浆较厚,在混凝土浇筑结束后要认真处理,经初步按标高用刮尺刮平,在初凝前用铁滚筒碾压数遍,再用木蟹打磨压实已防止裂缝,及时覆盖塑料薄膜和湿毛毡,充分浇水湿润养护。
5)水化热测定
为了进一步摸清大体积混凝土水化热的大小,不同深度温度场的变化以及施工阶段早、中期温差的发展规律。
以便有的放矢地采取相应措施确保工程质量,决定在基础混凝土的不同部位及深度埋设32组测温点,在浇筑过程中及浇筑后进行温度变化的测定。
A、 测温点的布置,见详图
B、 测温记录
第1天-第7天 每2小时测温一次
第8天-第15天 每4小时测温一次
6)大体积砼的养护
根据测温记录信息反馈,设专人及时调整对大体积砼的养护。
测温员和养护人员必须密切配合。
砼表面温度升高时,进行增加毛毡和蓄水养护。
确保大体积砼水化热得到有效控制,满足设计和规范要求。
六、 主要施工技术措施
1、 合理的混凝土配合比
采用掺加磨细粉煤灰、矿粉,减水剂、抗裂剂,减少单位水泥用量和用水量。
采用P.O42.5普通硅酸盐水泥等进一步降低水化热。
2、底板表面保温保湿养护,采用一层塑料薄膜二层毛毡的方法。
3、防止产生温度裂缝的技术措施
为了控制裂缝的开展,应着重从控制温升,延缓降温速度,减少混凝土收缩,提高混凝土极限拉伸,改善约束程度等方面采取措施。
1) 控制混凝土温升
大体积混凝土结构的降温阶段,控制水泥水化热引起的温升即减小了降温温差。
控制水泥水化热可以采取下列措施:
A、采用高标号水泥,减少水泥用量。
B、掺加粉煤灰、矿粉外加剂
粉煤灰具有一定的活性,不但可以代替部分水泥,而且粉煤灰颗粒是球型具有“滚动效应”而起润滑作用。
能改善混凝土的粘塑性,改善混凝土的泵送性,降低混凝土的水化热。
C、掺加砼抗裂剂
使砼在凝结过程中,加大砼抗拉能力,起到降低砼在凝结过程中开裂的可能。
2)粗细骨料选择
粗骨料的形状对混凝土的和易性和用水量也具有较大的影响,因此粗骨料中的斜片颗粒按重量计应不大于15%。
细骨料采用中砂细度模数2.7,含泥量为0.4%。
砂石含泥量必须严格控制,砂石含泥量超过规定不仅会增加混凝土的收缩,同时也会引起混凝土的抗拉强度降低对混凝土的裂缝是十分不利的,因此大体积混凝土中石子含泥量不超过1%,砂的含泥量不超过1%。
3)控制混凝土的出机温度和浇筑温度
影响混凝土的出机温度是石子及水的温度,砂的温度次之。
最有效的方法是降低石子的温度,在气温较高时,为防止太阳的直接照射。
在砂石场搭设简易遮阳装置。
混凝土的浇筑温度,混凝土从搅拌机出料后经搅拌运输车卸料、泵送、浇筑、震捣、平整等工序后的混凝土温度为浇筑混凝土,浇筑温度控制25℃。
4) 延缓混凝土降温速度
大体积混凝土浇筑后为了减少升温阶段内外温差,防止产生表面裂缝,给予适当的潮湿养护条件,防止混凝土表面脱水产生干缩裂缝使水泥顺利进行水化,提高混凝土的极限拉伸值以及使混凝土的水化热降温速率延缓就,减少结构计算温差,防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝,对混凝土进行保湿和保温养护是重要的。
(采用一层塑料薄膜两层毛毡)
5)减少混凝土的收缩,提高混凝土的极限拉伸值
通过改善混凝土的配合比和施工工艺,可以在一定程度上减少混凝土的收缩和提高混凝土的极限拉伸值。
对浇筑后混凝土进行二次震捣能排除混凝土因泌水在粗骨料水平钢筋下部的水分和空隙提高混凝土与钢筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出现的裂缝,减少内部裂缝增加混凝土密实度提高混凝土的抗压强度,从而提高抗裂性。
掌握二次震捣的时间,将运转的震动棒以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行震捣,混凝土仍可恢复塑性的程度,是使震动棒小心拔出时混凝土仍能自行闭合,而不会在混凝土留下孔穴。
6)采用在基础底板设置测温导线,及时测温使基础底板中心温度与基础底板表面温度温差控制在25℃以内。
7)采用测温专用设备JDC-2型建筑电子测温仪跟踪测温,发现温差偏大,及时采取措施,防止砼温差过大产生裂缝。
8)为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃,施工中主要采取如下措施:
1.尽量降低混凝土入模浇筑温度,用湿润毛毡遮盖泵管。
2.为防止混凝土表面散热过快和表面脱水,避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝,混凝土终凝后,立即进行保温保湿养护。
保温养护时间根据测温控制,当混凝土表面温度与大气温度基本相同时,可缓缓撤掉保温养护层。
保湿养护不得少于14d。
保湿保温养护措施:
混凝土表面采用2层湿毛毡+1层塑料薄膜(根据测温情况调整);筏板内集水坑和电梯基坑采用灌满水保温(坑内侧模板不拆除)。
七、大体积混凝土测温:
1、大体积混凝土施工应对入模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和记录。
混凝土内部温度与表面温度之差不得大于25℃。
2、测温点位置的选择应在温度变化大、容易散失热量的部位,测温点做临时保护。
本工程七个主楼基础和电梯井底板均设置测温点,共计32个测温点;设置原则为有代表性的构件,具体设置位置如附图所示。
3、测温孔的设置方法根据电子测温计的使用说明,将测温计的导线与一根钢筋相连,导线的三个接头分别接在钢筋的上中下三处,上部接头离混凝土表面10cm,下部接头离混凝土底面10cm,中间接头在上下两个接头中间。
绑扎好以后将钢筋固定在混凝土施工部位。
浇筑混凝土时注意保护测温点的钢筋。
具体布置见下图。
4、混凝土浇筑完成以后立即进行第一次测温,第一至七天,每2小时测1次,以后每4小时测一次,直至混凝土温度变为稳定。
混凝土强度采用成熟法预估。
八、混凝土浇筑前裂缝控制计算
混凝土浇筑前裂缝控制计算书
依据<<建筑施工计算手册>>
一、计算原理
大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝,主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。
混凝土因外约束引起的温度(包括收缩)应力(二维时),一般用约束系数法来计算约束应力,按以下简化公式计算:
式中
──混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2);
E(t)──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2),一般取平均值;
──混凝土的线膨胀系数,取1.0×10-5;
△T──混凝土的最大综合温差(℃)绝对值,如为降温取负值;当大体积混凝土基础长期裸露在室外,且未回填土时,△T值按混凝土水化热最高温升值(包
括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算;计算结果为负值,则表示降温;
T0──混凝土的浇筑入模温度(℃);
T(t)──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃);
Ty(t)──混凝土收缩当量温差(℃);
Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度,一般根据历年气象资料取当年平均气温(℃);
S(t)──考虑徐变影响的松弛系数,一般取0.3-0.5;
R──混凝土的外约束系数,当为岩石地基时,R=1;当为可滑动垫层时,R=0,一般土地基取0.25-0.50;
c──混凝土的泊松比。
二、计算
取S(t)=0.30,R=0.50,
=1×10-5,
c=0.15。
1)混凝土3d的弹性模量由式:
计算得:
E(3)=0.75×104
2)最大综合温差△T=14.64℃
3)基础混凝土最大降温收缩应力,由式:
计算得:
=0.19N/mm2
4)不同龄期的抗拉强度由式:
计算得:
ft(3)=0.77N/mm2
5)抗裂缝安全度:
K=0.77/0.19=4.05>1.15满足抗裂条件
九、安全文明施工及成品保护措施
1、安全文明施工
1)在浇筑大体积砼前,认真做好安全用电,防护设施(如集水坑设防护栏杆)等安全工作。
2)所有用电设备均按照三级配电,二级保护实施。
漏电保护测试动作灵敏,并进行试运行。
砼泵车、混凝土振动棒、移动电箱、移动太阳灯作重点进行检查。
3)泵管搭设:
在基础底板以外部分采用钢管固定。
固定必须牢固,能承担砼泵送产生的推拉力。
基础底板钢筋上设置木方做成的泵管垫,保护钢筋不位移。
4)深基坑内、后浇带安置好水泵,及时抽水。
5)现场设置好足够的照明,砼搅拌车行车区域路基修整好。
6)进入施工现场,严禁吸烟,戴好安全帽,系好帽带。
振动器操作人员穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
7)进入基坑的马道搭设必须牢固、稳定。
8)工地现场设置临时饮水处。
2、成品保护措施
1)混凝土浇筑时振动棒不准触及测温线和线头。
2)测温线设专人维护,防止损坏。
3)混凝土浇筑过程中,严禁任意踩踏柱、墙插筋。
4)设置看护钢筋工,确保钢筋不位移,歪斜。
5)设置看护木工,防止模板漏浆、变形等情况发生。
6)混凝土强度未达到1.2N/MM2之前,严禁上人作业。
十、砼测温点现场平面布置图
砼测温点现场平面布置图见附图。
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