恒力城方案拉森钢板桩.docx
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恒力城方案拉森钢板桩
恒力博纳广场(北区)
基坑支护工程
(化粪池)
施
工
组
织
设
计
南通四建集团有限公司
2015年11月
目录
第一章、编制依据1
第二章、工程概况1
一、工程概况1
二、施工目标1
三、围护结构型式2
第三章、项目组织管理机构3
一、项目部组织机构3
二、管理人员组织4
第四章、施工部署及劳动力安排4
一、施工部署及前期准备4
二、总工期及进度计划安排5
三、工期保证措施5
四、劳动力计划5
第五章、施工机械设备6
一、拉森钢板桩施工设备6
二、钢支撑施工设备6
三、施工测量仪器6
第六章、工程施工方案及技术措施要求6
一、拉森钢板桩施工6
二、钢结构支撑体系8
第七章、季节性施工措施11
一、夏季施工防范措施11
二、雨季施工防范措施11
第八章、安全文明施工措施12
第九章、施工现场应急措施13
第一章、编制依据
☆本工程设计图纸。
☆《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012);《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002);《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2012);《钢结构设计规范》(GB50017-2003);《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002);《建筑地基基础技术规范》(DBJ13-07-2006)等国家或地方有关标准及规范。
☆2009年5月30日由中华人民共和国住房与城乡建设部公布的《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文件);
☆2010年7月1日由福建省建设厅公布的《福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定》(闽建建[2010]41号文件);
☆2010年4月12日由福州市建设局公布的《福州市深基坑与建筑边坡工程管理暂行规定》;
☆我单位现有的技术水平、施工管理水平、机械设备装备能力及我单位多年从事基础工作所积累的施工经验。
第二章、工程概况
一、工程概况
工程名称:
恒力博纳广场(北区)基坑支护工程(化粪池)
本工程化粪池延长米为51米,化粪池开挖深度约为4米。
采用拉森钢板桩+一道钢支撑的支护型式。
三面钢板桩支护,一面与地下室外墙相连。
二、施工目标
1.质量目标:
基坑支护工程达到国家质量验收合格标准;检验批验收一次合格率95%以上。
2.工期目标:
总工期安排根据现场实际情况定,开工日期未定(实际开工日期根据乙方工程进度以甲方工程项目部书面通知为准)。
3.安全目标:
安全达标率100%,安全生产重大事故为零,轻伤事故频率控制在5‰以内。
4.文明施工目标:
争创公司文明达标工地,杜绝违章施工。
5.机械物资管理目标:
进场机械设备完好率100%,采购物资产品合格率100%,物资标识清楚,保管良好,不误用,无损坏、变质。
6.文档管理目标:
保证在项目部随时能得到有效文件,记录和档案保存完整、清晰,便于查找使用,无丢失、损坏、变质,竣工资料在竣工两个月内完成归档。
三、围护结构型式
本工程基坑采用钢板桩+一道钢支撑的支护型式:
1、围护桩均为FSP-Ⅳ钢板桩,间距@400,桩长12米。
2、围檩采用型钢H350*350双拼,水平支撑采用钢管Φ609*16和型钢H400。
基坑支护平面布置图
围护结构型式
第三章、项目组织管理机构
一、项目部组织机构
为全面完成本工程的各项施工任务,保质保量保进度,确保并延续我司对贵司的长期合作与优质服务,本工程将确定为我司的重点工程,采用矩阵式工程项目管理,公司将特别委派生产、技术、管理、业务等方面均能力出众、经验丰富的干部出任项目总指挥,由项目总指挥推荐并选定项目经理,会同项目经理在公司各部门中优先抽调专业人才,组成优秀的项目经理部。
项目经理部的组成:
项目经理、项目技术负责、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等。
项目管理组织机构(如下图)
项目经理
项目副经理
技术负责
质检员
技术员
安全员
施工员
测量员
各施工作业层
二、管理人员组织
序号
岗位
姓名
工作范围
1
项目经理
左晓伍
全面负责施工管理
2
技术负责人
陆平
全面负责施工技术管理
3
施工员
顾亮亮
协调指挥各分项工程施工
4
质量员
陆峰
施工工序和产品的质量控制
5
安全员
王福才
施工现场安全生产管理
6
材料员
钱万山
负责施工材料组织和材料验收
7
预算员
纪武进
负责施工现场的各项计量工作
第四章、施工部署及劳动力安排
一、施工部署及前期准备
1.施工总体布署
1.1抽调公司各方面能力强、经验丰富的专业人员组建项目部。
1.2合理布设临时设施及施工配套,优化施工现场,做到现场各施工班组配合顺畅、工序衔接合理。
2.前期准备工作
2.1施工图设计技术交底
工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底,做到操作时能按设计要求进行,确保基坑支护施工质量。
2.4测量基准交底、复测及验收:
与业主、监理单位进行轴线和水准控制点的移交,并依据移交点和建筑平面图进行复测,建立平面控制网,同时办理验收手续。
4)工程轴线控制网测量定位及控制桩控制点的保护
与业主、监理工程师办理好建筑物的地面标高和轴线的复核和引测工作,作好交接原始记录,并保护好引测点以便施工时随时校核桩位。
5)标高引测:
将甲方提供的水准基点,引测到施工现场,作为标定高程的依据。
基准点应复核无误后方可使用。
6)建筑物的轴线:
根据业主提供的并经规划院复核无误的建筑物四角点来标定。
选用直角座标法测设,建立平面轴线控制网,同时办理交接验收手续。
二、总工期及进度计划安排
总工期安排根据现场实际情况定,开工日期未定(实际开工日期根据乙方工程进度以甲方工程项目部书面通知为准)。
如施工条件改变需要另行增加设备我司将第一时间做出反应,以满足施工进度需要。
三、工期保证措施
1)项目经理部根据项目法施工的要求,对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能。
2)及时对施工进度进行分析,对于拖延进度要求的工作内容找出原因,并及时采取有效措施保证计划完成。
3)根据工作需要,实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现。
4)作好施工配合及前期准备工作,拟定施工准备工作计划,专人逐项落实,保证后勤的高质、高效运转。
四、劳动力计划
劳动力需用量及进场计划
按“劳动力计划表”组织人员进场并按规定对所有进场人员进行三级安全检查教育。
特殊工种应持证上岗,施工前对班组进行安全、技术交底。
劳动力计划表
序号
工种
数量
工作范围
备注
1
桩工
6
盘桩、导桩、压桩等
2
吊车司机
2
起吊钢板桩等
3
测量工
4
施放轴线与桩位及复核
4
工长
2
现场指挥、生产计划安排
5
电焊工
3
焊接、钢材加工、接桩
6
指挥
1
指挥桩机、吊车及其他运输车辆现场引路等
第五章、施工机械设备
一、拉森钢板桩施工设备
序号
设备名称
规格型号
数量
功率合计
(KW)
1
机械手
1
2
电焊机
NBC-500
2
10×2
二、钢支撑施工设备
序号
设备名称
规格型号
数量
功率合计
(KW)
1
吊车
1
2
电焊机
NBC-500
2
10×2
三、施工测量仪器
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
1
钢卷尺
50米
把
2
2
经纬仪
J2-2
台
1
3
水准仪
DSZ3
台
1
4
线锤
3米
只
10
第六章、工程施工方案及技术措施要求
一、拉森钢板桩施工
1.拉森钢板桩施工顺序为:
平整场地→清理打桩区域地下障碍物→并开设一条1.2m宽深1.0m左右的沟(深度根据现场实际情况作适当调整)→设置导向施打拉森桩→施打钢立柱→挖土安装支撑围檩、支撑(先开挖四周土方,再根据支撑位开沟安装第一道钢支撑,沟宽1.5米左右)→支撑形成后挖土至设计标高→待底板和传力带达到设计强度后拆除钢支撑→地下室施工到±0.00土方回填完毕后拔拉森钢板桩。
2.工艺流程图如下:
拉森钢板桩施工
测量放线
土方开挖
支撑下土方开挖
内撑设置
基础施工
钢板桩拔除
3.打拉森桩施工方案及技术措施
3.1钢板桩施打应分段连续进行。
3.2沉桩工艺,安装导向回檩、起吊、钳口夹紧、起吊定位、垂直沉桩到设计标高,以此类推完成整个沉桩作业。
开挖清障
钢桩施工工艺流程图
吊机就位
测量放线
钳口夹紧
起吊套桩
拉森桩套口
下道工序施工
钳口松开
沉桩
3.3钢桩沉桩垂直度控制在≦1/150。
3.4施工拉森钢板桩时,震动造成周围单位影响,应开设减震沟或者采取引孔措施。
3.5拉森钢板桩的打设:
吊车吊上振动锤将钢板桩吊至插桩点处逐根进行插桩。
3.5.1打桩围檩支架(导向架)的设置:
先施打第一根钢板桩后根据钢板桩间距及导向围檩长度在导向围椋另一端施打另一根钢板桩当导向桩,两根都施打完后,在两根桩间采用单面布置形式焊接一根导向围檩。
3.5.2钢板桩的桩位偏差控制在10CM以内,重复使用钢板桩检验标准应符合下表要求:
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
1
桩垂直度
%
﹤1
用钢尺量
2
桩身弯曲度
﹤2%L
用钢尺量,L为桩长
3
齿槽平直度及光滑度
无电焊渣或毛刺
用1米长的桩段
做通过试验
4
桩长度
不小于设计长度
用钢尺量
3.5.3振动沉没钢板桩试桩数量不小于10根。
3.5.4沉桩中钢桩下沉速度突然减小,应停止沉桩,并钢桩向上拔起0.6~1.0m,然后重新快速下沉,如仍不能下沉,采取其他措施。
4.拨桩技术措施
4.1地下室施工至±0.00四周与围护桩回填夯实再进行拔桩,拔桩前在地下室四周清理一切障碍物,并平整好场地,其操作面要求在6m以上。
确保四周道路畅通,便于施工。
4.2拔桩时派技术人员现场观察周边环境变化情况,如发现异常情况立即停止作业,并上报有关部门进行处理后,才能进行拔桩作业。
4.3拔桩时为防止土体带出,减少地面沉降,对需及时回填拔桩后土孔的钢板桩,应将其拔至比坑底略高时暂停引拔,用振动锤振动几分钟,尽量让土孔填实一部分。
在地下室四周回填砂时,应高出钢桩50CM,拔桩时靠桩的振动力,渗漏到所拔桩位置,使之达到密实状态。
4.4对拔桩后的孔隙须及时采用水泥浆进行压力灌桩(即跟踪注浆),水灰比0.5:
1,压力为0.3MPa,流量为5L/min,注浆管提升速度为10cm/min。
4.5对引拔阻力较大的钢板桩,可用间歇振动的方法拔桩,振动锤连续工作不宜超过1.5h。
二、钢结构支撑体系
本工程钢支撑采用Ф609*16钢管和H400X400型钢支撑(Q235B型碳素结构钢),钢管支撑管节之间采用法兰盘、高强螺栓连接。
1.钢支撑安设时与土方开挖同时交叉进行的。
按照“先撑后挖”的原则,撑好支撑后,再挖一层土。
钢板桩施工完毕,由土方单位进行钢支撑挖土施工,根据支撑管顶标高开挖基坑四周的土方至围檩底标高。
采取先撑后挖的原则,先撑好钢支撑后,再向下继续开挖,决不能超挖,支撑形成后,在钢管面上复土应不少于50cm,严禁挖机停在钢管上挖土,当土挖至基坑底应及时浇捣砼垫层,使基坑四周的围护桩整体受力。
支撑由北往南逐一安装,安装支撑时,土方决不能超挖,以免影响基坑安全.
1.1围檩采用350×350H钢焊接于H桩上,钢支撑围檩设置按设计图纸要求。
钢支撑安装后应一步到位,焊接牢固。
1.2钢支撑的拆除、拔桩,由有关单位提供具体时间,在确定拆除支撑或拔桩前5天书面通知施工单位,用塔吊或吊车拆除支撑并装车退场。
1.3钢支撑需待地下室底板浇灌完毕,并浇捣传力带后拆除支撑。
1.4在拆除支撑时释放预应力后,如钢板桩变化较大,通知设计单位采取切实可靠的措施后方可拆除支撑。
2.钢支撑安装工艺流程如下:
2.1沿支护钢板桩内侧开沟槽,在钢板桩上根据标高设置牛腿结构;
2.2将钢板桩之间的间隙用砼灌实,在型钢立柱上焊钢牛腿以支承钢管;
2.3安装钢管支撑,将其接头按照设计要求焊接牢固;
2.4给钢管支撑施加顶紧力,施加350KN(用油压千斤顶在钢管有H钢封头端部施加,每根支撑加压前,一端先焊接牢固,另一端加压完后再焊接。
);
2.5钢支撑安装从南侧开始往北侧方向施工。
钢支撑安装完毕后,应及时检查各节点的连接状况,经确认符合要求后方可施加预压力,预压力的施加在支撑的一端进行,加压端的八字撑应在施加压力后再焊接。
预压力应分级施加,加至设计值时,应再次检查各连接点的情况,必要时应对节点进行加固。
3.钢支撑质量检验标准应符合下表要求:
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数量
主控项目
1
支撑位置:
标高
平面
mm
mm
30
100
水准仪
用钢尺量
2
预加应力
KN
50
油泵读数或传感器
一般项目
1
围囹标高
mm
30
水准仪
2
开挖超深(开槽放支撑
不在此范围)
<200mm
水准仪
3
支撑安装时间
设计要求
设计要求
4.质量保证措施:
4.1钢支撑安装前要拉通线,并在冠梁上用红油漆标出中线。
4.2焊接的钢管支撑接头处需加三块封板。
4.3焊缝满焊,焊缝表面要求焊波均匀,不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象,严格执行焊接质量记录验收制度,每道工序完成后,必须清渣自检。
4.4钢板桩结构外侧地面超载小于10KN/m2,基坑开挖期间禁止在坑边堆放建材,大型机械等重物,对挖土期间有重型机械进出基坑部位,进行相应的加固措施,以防超压。
4.5支撑安装质量允许偏差范围:
支撑平面轴线偏差<10cm,标高<3cm。
4.6支撑必须施加预应力,确保支护系统的质量。
5.钢支撑拆除工艺流程如下:
地下室底板砼浇注完毕,并且浇捣底板与钢板桩间的砼传力带,待底板砼与传力带砼强度达到75%后,方可拆除钢支撑。
考虑到本工程的特殊性,特作以下应急措施,如支撑释放预应力后,钢板桩变化较大,应通知设计单位采取切实可靠的措施后方可拆除支撑。
5.1甲方应拆除每道钢支撑前三天书面通知我司,以便我司做好工作准备;拆撑吊装机械采用8吨轮式汽车吊和塔吊配合施工。
材料出场,甲方应办理夜间施工许可手续。
5.2拆撑顺序从南立面往北立面方向拆除钢支撑,考虑到场地有限,甲方应在地下室底板上提供30平方的空间临时堆放支撑材料,以便拆撑施工。
5.3拆撑前甲方应清除支撑上及基坑内的一切材料、杂物(如黄沙、水管、模板等),基坑内严禁堆放易燃易爆材料。
5.4拆撑时观察周边钢板桩位移情况,如无危险位移,即可拆除支撑。
拆除Ф609钢管,甲方应搭建脚手架在Ф609钢管下,以便拆除钢管的高强度螺丝。
即Ф609钢管分段拆除,使Ф609钢管逐段轻落至已搭建好的脚手架上,再用8吨汽车吊(或塔吊)分段吊至临时堆放处。
5.5拆撑时,施工区域严禁与其它工工种交叉作业,以保证拆撑安全。
5.6底板施工完毕,并且浇捣底板与钢板桩间的砼传力带,待底板砼与传力带砼强度达到75%后,我方可采用8吨汽车吊放至底板处,进行拆撑施工(包括钢结构内斜撑和混凝土角撑)。
确保拆撑施工人员的安全和加快拆撑的施工进度。
5.7钢支撑拆除方法:
①用液压顶在活络端处进行加压,加压的同时注意观察,钢楔处出现缝隙时立即停止加压。
②取出钢楔,液压顶进行减压,减压应缓慢进行,同时严格观察支撑和基坑的变化,如没有异常情况出现,减压至可取出液压顶为止。
③单根的拆除方法为:
活络端处先拆,然后中间端,最后固定端。
无钢立柱,因此应该一次性吊装。
④拆除时,先用钢丝绳捆绑固定后方可拆除连接螺栓和割除相应包箍及连接焊缝。
⑤严格控制钢丝绳的垂直度,防止拆除时造成偏转角度过大。
5.8拆除时在支撑下面铺汽车轮胎,防止钢管拆除时对底板的震动影响。
第七章、季节性施工措施
一、夏季施工防范措施
1、及时掌握气象部门发布的高温报告,适时调节作息时间,做到张驰有度,安排适当。
预报温度超过35摄氏度的,从上午11:
00-下午14:
00点必须休息,如工程需要连续施工的,必须有监护,并有措施保障方可。
2、根据施工人员数配备足量的防暑降温药品(如十滴水、清凉油、人丹之类的),施工现场保证开水供应并严格确保饭食的清洁卫生。
现场配备集装箱的,必须在集装箱的顶部加盖一层隔热层,以降低箱中温度,尽可能的利用风扇、空调等降温设备,发生中暑的立即就近送医院。
3、在施工上必须坚持规范施工,不得违章、野蛮作业,确实做好夏季施工中安全工作。
各专、(兼)职安全员、施工负责人加强巡查,严格把关,发现问题立即整改,防患于未然。
二、雨季施工防范措施
1、雨期到来前要做好排水系统的综合考虑,对建成的排水设施必须进行清理和疏浚。
在低洼地形的工程应在雨前安装正式的排水设施,保证水流畅通。
2、进入雨期施工应备好必要的防潮、防雨、排涝器材,并做好人员组织工作。
3、水泥应堆放在地形较高的仓库内,底部铺设油毛毡并垫高0.5m,四周做好排水工作。
4、坑、沟边上部不得堆积过多的材料,雨期前应清除沟边多余的弃土,减轻坡顶压力。
5、进入雨期施工时要及时与砼供应商联系、沟通,要求其加强对砂、石骨料含水率的测定,并及时调整搅拌混凝土的用水量,确保砼的质量。
6、雨天时,如必须进行钢筋焊接时,应该搭设防雨棚后方能进行施工。
7、雨期施工:
雨天施工现场必须有排水措施,严防地面雨水流入桩孔(灌注桩)内。
要防止桩机移动,以免造成桩孔歪斜等情况。
第八章、安全文明施工措施
本工程因施工周期相当紧凑,并且与土方交叉作业,为确保工程质量按时完成,必须采取相应的安全责任制。
1、教育工人进现场必须戴好安全帽,严禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、光脚和赤膊上班。
2、在清障、打拔桩、安装支撑施工过程中特别注意安全保护工作做到责任到人,不得违章作业;并且协助有关单位做好支护结构施工及使用过程中对周边环境的监测,如发现问题及时解决。
3、土方开挖过程中,如发现基坑积水应通知有关单位立即把积水抽干,以便我司方可进行下一道工序施工。
4、班前应检查有关文明施工,安全生产的注意事项。
5、必须按规定在醒目和险要处设置警示牌、电气,设备必须安装漏电保护器。
6、必须按施工平面图布设施工机械、临时设施、材料堆放、道路畅通。
7、不得违章指挥,违章作业。
8、必须做好工地环境卫生,严禁乱倒生活垃圾。
9、特殊工种必须持证上岗作业。
10、工地设立分管安全负责人一名,除负责对施工人员进行上岗安全交底外,尚需对施工的全过程进行安全监督。
11、起吊施工区域挂设醒目的安全标志,晚间施工必须具有良好的照明设备。
12、动用明火应通知有关单位在明火区域内设置可靠的消防器材后方可施工。
第九章、施工现场应急措施
根据工程特点及季节、周围环境,预估基坑开挖中可能出现的问题,做为应急准备工作,对工程顺利进展十分重要。
由于基坑工程在土方开挖前的工作均在地下,施工后的最终结果只有在开挖后方能见晓,又因为地下土层的变化因素较多,土层的性质离散性较大,开挖进程中常会出现一些不可预见的情况,即便在设计与施工完全正常的情况下也有可能发生一些意外。
如下:
支护结构每次位移较大,且没有减小的迹象;
坑底出现局部涌土现象;
周围建筑或管线发生较大变化。
在施工前应落实必要的器具、材料,如支撑、麻袋、沙子等,并组织落实应急抢险的人员,出现紧急情况时先采取沙袋反压措施稳定坑壁。
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- 恒力 方案 钢板