地下室工程施工方案.docx
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地下室工程施工方案
地下室施工方案
一、工程概况
本工程位于江西省高安市筠泉路,是江西省华硕实业设有限公司开发的高层住宅。
本工程建筑面积45520.45m2,本工程地下一层,地上二十八加一层,建筑高度99.35m;采用钢筋混凝土框架剪力墙结构体系,建筑结构类别为一类,使用年限为50年;本工程为一类高层商住楼,其地下耐火等级为一级,地下室防水等级为二级。
本工程根据《建筑抗震设计规范》GB50011—2001附录A的我国主要城镇抗震设防烈度,设计基本地震加速度和设地震分组规定,江西省高安属非抗震设防区,故不做抗震设防。
本工程地基基础设计等级为甲级,基础采用反偱环机械钻孔灌注桩,桩尖(基础)持力层为中风化泥质砂岩。
二、 施工顺序
桩基施工→土石方开挖、基础降水处理→定位放线→砌筑砖胎模→垫层及砖胎模表面(内侧)抹1:
2水泥砂浆→防水施工→二次定位放线→绑扎基础底板及地梁钢筋→墙柱插筋、安装予留予埋→隐蔽验收→外墙、电梯基坑、集水井基坑吊模→底板砼浇筑及养护→地下一层墙柱钢筋绑扎及安装予留予埋→隐蔽验收→模板支设→地下室顶班梁、板钢筋绑扎→地下一层梁板墙砼浇注外墙防水施工→砌筑120厚保护墙→转±0.000以上施工。
三、施工方法
(一)土方开挖
1.本工程土方分为二至三次,第一次开挖至板面标高+1.0m处进行桩基施工(桩基施工详见桩基施工组织设计)。
2.第二次开挖至板面标+0.1至+0.15m处后采用人工开挖。
3.本工程由于地下水位高在土方开挖的同需要对基坑进行降水处理。
4.根土方开挖的实际情况本工程需要5-7个降水井,电梯井集水坑部位可能较深,具体布置和深度应根据现场实际情况来定。
5.降水井的施工方法:
采用成品预制水泥套管规格为:
d1400mm,h250mm,采用人工沉井的方法施工。
6.降水井的标高:
井口标高为垫层底标高,井底标高为-8.0m进入卵石层约为1.0m。
7.由于本工程地下水位高、水量大,为保证后期施工和成形筏板不起浮、起拱、裂缝等情况发生,在筏板成形前预埋排水系统至垫层底。
这样即是在筏板成形后也能进行降水,直至土方回填完毕。
(具体情况应同业主和监理单位协商后定)。
(二)垫层施工
1.在土方开挖后,及时与甲方、设计、质监与监理联系,进行地基验槽,办理地基验槽记录,减少基底暴露时间。
2.桩表面进行毛化处理,凿除上部浮浆,并将桩头表面清理干净。
3.桩四周砌胎模,在地梁位置根据梁断面尺寸预留梁缺,胎模内侧用水泥砂浆抹灰。
4.胎模完成后及时浇筑砼垫层。
砼垫层等级C15,砼采用500型自动搅拌系统砼浇筑控制好标高和平整度。
垫层表面抹平压光,进行养护。
5.在砼垫层施工时,按规定留置试块。
试块制作时,请甲方或监理公司有关人员旁站监督。
6.待砼垫层有一定的强度后,根据施工图纸,将建筑物轴线,地梁边线等位置投射到垫层表面,用墨线弹出,经过技术复核合格后进入下道工序施工。
(三)地下室模板工程
1.底板模板
采用240mm厚砖模,在四周砖墙外侧底部开设排水孔,用钢筋网150×150mm,φ4@30×30挡住,使多余水从孔中自然排出。
这样可消除大体积砼泌水和浮浆。
基础底板上预留基坑,积水坑采用木模支设。
详见下图:
2.靠近基坑支护的砖胎侧模由于离支护很近,应进分段施工,即边挖边施工,间段开挖,间距约10-15m,施工示意图如下:
2.墙体模板
采用满堂红φ48X3.5钢管支模方案,在筏基底板上搭设钢管排架,纵横方向钢管间距为1200mm,整体排架架设后用斜杆钢管加固作斜向支撑。
详图另见模板施工方案,钢筋排架搭设要求:
立管垂直允许偏差20mm,水平钢管平整偏差30mm,顶管水平标高与设计标高允许偏差15mm。
满堂红钢管脚手架布置系统作为墙体模板系统侧向稳定支承系统.并作为筏基中间夹层楼板和±0.00标高楼板模板施工的支承系统。
墙体模板采用决定模板支撑体系采用Ф48×3.5焊接钢管、九合板、80×60方木料,墙用Ф14对拉螺杆牢固等主要材料。
本工程采用以下支模材料:
九合板(厚度18mm):
平板、梁、墙模板。
松木方料(60×80):
模板连接排挡。
钢管(Ф48×3.5):
围楞和搭支模架及作为柱箍。
扣件:
用于支模钢管架体的连接与坚固。
Ф14对拉螺栓:
用于拉结墙两侧模板。
一律采用沿墙面竖向排列,板端不错开;目的是防止穿墙螺栓错位,外钢楞用φ48X3.5钢管,便于支承在钢管排架上。
为了便于清扫柱模内底部杂物.在柱模底部把长度为其底部600mm高模板作清扫口用;墙体模板也采用相同方法,开口间距为2500mm。
在内外模板两侧均采用φ48X3.5钢管搭设脚手架,作为模板的水平支撑。
严格控制墙体模板的垂直度。
由于墙体高度较高,前后两次支模的接槎部位,为使上部模板能夹紧已灌筑的墙体并得到稳定的支点.施工时在下段混凝土中放置预埋螺栓铁件,夹紧两根横向放置的L50×5角钢,作为—上部模板的支承点。
拆模时可回收。
在安装模板前,应在箱基底板上弹出墙身线、门门位置线及标高线。
为了防止浇筑的混凝土从组合模板下口跑浆,安装摸板前注意底板的平整度。
缝过大时采用木板嵌缝。
模板安装前应将所有模板清理干净,并刷好脱模剂,不允许在模板安装好后补刷脱模剂,以免污染钢筋,脱模剂应涂刷均匀。
3.顶板模板
在墙体施工时搭设的钢筋排架上直接铺设顶板施工的模板,在铺设之前应检查顶层钢管的标高及平整度,使顶层模板符合设计标高。
(四)地下室钢筋绑扎
地下室由底板、墙和顶板等组成。
其钢筋绑扎特点是:
深坑作业,直径较粗,型号较多,布筋较密,尺寸要求严,安装难度较大。
(1)、施工准备
1)材料要求
a.钢筋
应有出厂质量证明和检验报告单,并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用。
b.冷拉钢筋
表面不得有裂纹和局部缩颈,冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象,机械性能应符合设计和规范的要求。
c.铁丝
采用20~22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝,铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
d.其他
水泥砂浆垫块,50mm见方,厚等于保护层,或塑料卡φ6~10mm支撑筋等。
2)主要机具设备
a.机械设备
除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。
b.主要工具
钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
3)作业条件
a.按施工平面布置图确定的位置,平整清理好钢筋堆放场地,挖好排水沟,铺好垫木,按施工安装顺序分类堆放钢筋。
b.核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致,如有问题应及时解决。
c.搭设必要的进入基坑的脚手马道。
d.清理好地下室垫层,复核测量控制线和水准基点,在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。
e.本工程地下水位较高,应做好四侧降排水措施,使施工期间地下水位始终低于基底0.5mm以上。
f.确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。
(2)、施工操作工艺
1)底板钢筋绑扎
a.底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。
底板上设有基础梁时,多采取分段绑扎成型,然后安放梁钢筋骨架就位。
b.绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,并摆放下层钢筋。
c.绑扎钢筋时,靠近外围两行的相交点应全部绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,但应保证受力钢筋不发生位移。
对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。
d.绑好底层钢筋,摆放钢筋马凳或钢筋支架(撑)后,即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋,并在定位钢筋上划线,然后排放纵横钢筋,绑扎方法与下层钢筋同。
e.底板钢筋上、下层钢筋有接头时,应按规范要求错开,其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。
钢筋搭接处,应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
f.墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求,根据划好的墙位置,将预留插筋绑扎牢固,以确保位置准确。
必要时可附加钢筋,再用电焊固定。
g.钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块,在浇灌混凝土时,由专人看管钢筋并负责修整。
2)墙钢筋绑扎
a.地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎,绑扎前应放线,校正预埋插筋,位移较严重的,应进行加固处理。
墙模可分段间隔进行,以利钢筋绑扎。
b.一般先立2~4根竖筋,在其上划上水平筋间距,然后在下部及中部绑两根定位横筋,在其上划竖筋间距,接着绑其余竖筋,再后绑其余横筋。
c.墙钢筋应逐点绑扎,两侧和上下应对称进行,钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。
搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。
d.双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600mm。
在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块,以控制保护层的厚度。
e.墙上有洞口时,在洞口竖筋上划标高线,洞口要按设计要求加绑附加钢筋。
洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。
f.墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。
g.墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口,其位置及标高均应符合设计要求,切断钢筋应加绑附加钢筋补强。
h.模板合拢后,应对伸出的钢筋进行一次修整,并在搭接处绑一道临时定位横筋,在混凝土浇筑时,应有专人随时检查和修整,以保证竖筋位置正确。
3)顶板钢筋绑扎
顶板钢筋绑扎与底板钢筋绑扎大体相同。
(3)、质量标准
1)保证项目
a.钢筋应有出厂质量证明书和试验报告,钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
b.钢筋带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
c.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
d.钢筋的焊接接头按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2)基本项目
a.钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。
缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%,且不应集中;骨架无漏焊、开焊。
钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%,且不应集中。
b.弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度的检验结果,每个搭接长度不少于规定值。
c.用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。
d.对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,对焊接头处弯折不大于4°,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于2mm;电弧焊接头,焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边;手工电弧焊接接头质量标准和检验方法,详见《钢筋焊接及验收规程》。
3)允许偏差项目
地下室钢筋绑扎及预埋件尺寸及位置的允许偏差及检验方法见下表
(4)、成品保护
1)加工好的成型钢筋,在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放,防止压弯变形;周围做好排水沟,避免钢筋陷入泥土中。
2)地下室设有卷材防水层时,对垫层上和底板四周外露的防水层应妥善加以保护,以防被钢筋戳破。
3)底板钢筋绑扎好后,支撑与马凳要绑扎牢固,避免其他工种操作时踩踏,造成钢筋变形。
4)绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架,不得蹬踩钢筋操作。
5)地下水位较高,应降水至底板下0.5m以上,直至地下室周围回填土完毕。
(5)、安全措施
1)钢筋加工机械的操作人员,应经过一定的机械操作技术培训,掌握机械性能和操作规程后,才能上岗。
2)钢筋加工机械的电气设备,应有良好的绝缘并接地,每台机械必须一机一闸,并设漏电保护开关。
机械转动的外露部分必须设有安全防护罩,在停止工作时应断开电源。
3)钢筋加工机械使用前,应先空运转试车正常后,方能开始使用。
4)钢筋冷拉时,冷拉场地两端不准站人,不得在正在冷拉的钢筋上行走,操作人员进入安全位置后,方可进行冷拉。
5)使用钢筋弯曲机时,操作人员应站在钢筋活动端的反方向,弯曲400mm的短钢筋时,要有防止钢筋弹出的措施。
6)粗钢筋切断时,冲切力大,应在切断机口两侧机座上安装两个角钢档杆,防止钢筋摆动。
7)在焊机操作棚周围,不得放易燃物品,在室内进行焊接时,应保持良好环境。
8)搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
9)安装悬空结构钢筋时,必须站在脚手架上操作,不得站在模板上或支撑上安装。
10)现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上,如确实需要,应在钢筋上架设横担木,把电线挂在横担木上,如采用行灯时,电压不得超过36V。
11)起吊或安装钢筋时,要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。
12)在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时,应选好位置站稳,系好安全带,防止摔下,现场操作人员均应戴安全帽。
(6)、施工注意事项
1)墙、柱主筋插筋与底板上、下铁件需仔细绑扎固定牢固,必要时可附加辅助筋电焊固定;混凝土浇筑前,加强检查,浇筑过程中由专人负责修整。
2)底板和墙钢筋绑扎,要注意使绑扎接头与对焊接头错开。
经对焊加工的钢筋;在现场进行绑扎时,对焊处要错开一个搭接长度。
因此,下料加工时,凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不应有对焊接头。
再绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和施工规范的要求。
同时接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。
3)墙、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直,绑竖向受力筋时,要吊正后再绑扣,搭接部位应有3个绑扣,再应避免绑成同一方向的顺扣;层高4m以上的墙柱要在架子上进行绑扎。
4)底板钢筋绑好后,应严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道,以免将钢筋踩到下面,而影响底板的受力性能。
5)底板、墙、柱钢筋每隔1m左右应绑带铅丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡),混凝土浇灌中设专人看管并整修钢筋,以保证保护层厚度和钢筋位置的正确,防止露筋、钢筋错位等情况的发生。
(五)、地下室混凝土工程
地下室结构包括底板、墙和顶板等。
其混凝土浇筑特点是深坑作业,结构尺寸体积较大,钢筋较密,质量要求高,防水要求严,施工难度较大。
本工艺适用于地下室的现浇混凝土底板、墙和顶板的混凝土浇筑工程。
(1)施工准备
1)材料要求
混凝土全部采用500型搅拌站系统进行自拌,水泥、砂、石、粉煤灰及混凝土外加剂等材料应符合要求,具备出厂合格证明文件及进场复试报告。
2)主要机具设备
a.机械设备
混凝土运输设备有:
500型自拌系统、上料铲车、混凝土泵、布料机、水泵等;混凝土振捣设备有:
插入式振动器、平板式振动器等。
b.主要工具
磅称、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、大小平锹、铁板、铁钎和抹子等。
3)作业条件
a.清理地下室垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物;修补嵌填模板缝隙,加固好模板支撑,以防漏浆。
b.对钢筋模板进行总检查,办理隐检、预检手续;并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
c.各种混凝土输送和浇灌、振捣机具经维修、试运转,处于良好状态;电源、道路等满足浇灌要求。
d.如地下水位较高,应采取排水,降水措施,将地下水位降至基底0.5m以下。
e.搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台,以及铺设底板上操作用马凳、跳板等,并经检查合格。
f.水泥、砂、石及外加剂等材料经检查,质量符合有关标准要求。
(2)、施工操作工艺
1)地下室混凝土浇筑一般采取分块进行,浇筑顺序为先底板,后墙壁、柱,最后顶部梁板,外墙水平施工缝应在底板面上部300~500mm范围内和无梁顶板下部300~500mm处,并做成企口型式,有严格防水要求,应在企口中部设镀锌钢板止水带或者遇水膨胀橡胶止水带,内墙与外墙之间可留垂直缝。
2)本工程地下室为大型地下室,长度超过62m,为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度,按设计后浇带进行分段施工,后浇带宽1000mm,待混凝土强度达到要求后,再在预留的后浇缝带用高一强度等级的微膨胀混凝土(掺水泥用量12%的U型膨胀剂)灌筑密实,后浇带的留设及做法详结施。
3)混凝土配料、拌制、运输、浇筑和振捣的一般要求与“现浇混凝土框架浇筑”基本相同(略)。
4)底板混凝土浇筑,按后浇带位置一般沿长方向分2~3个区,由一端向另一端分层推进,采用斜向赶浆法浇筑,表面及时平整;用插入式振动器捣固密实,防止漏振,每块应在水泥初凝时间内浇筑完成。
地下室高3m以内,应先用锹下料,待底板混凝土厚度达到一定厚度,再用手推车下料,以免将钢筋压弯变形。
对深3m以上的底板,要用串筒或溜槽送料。
5)墙体混凝土浇筑一般先浇外墙,后浇内墙(柱),或内外墙同时浇筑,分支流向轴线并排前进,各组兼顾横墙左右宽度各半范围。
浇灌墙壁要在内模适当高度上留置混凝土浇灌口,设串筒或溜槽送料,外墙浇筑可采取分层分段循环浇筑法,即将外墙沿周边分成若干段。
一般分3~4个小组,绕周长循环转圈进行,周而复始,直至外墙浇筑完成。
6)施工中如有间歇,外墙的水平施工缝宜留凸缝;垂直施工缝(后浇缝带)宜用凹缝;内墙的水平和垂直施工缝多采用平缝;内墙与外墙之间可留垂直缝。
7)地下室顶板混凝土的浇筑方法与底板浇筑基本相同。
8)地下室底板、墙和顶板浇筑完后,要加强覆盖,并浇水养护;冬期要保温,防止温差过大出现裂缝。
9)地下室混凝土浇筑完毕应防止长期暴露,要抓紧基坑的回填,回填土要在相对的两侧或四周同时均匀进行,分层夯实。
(3)、地下室混凝土质量标准
1)保证项目
a.混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范及有关规定,并有出厂合格证及试验报告。
b.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌,养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。
c.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定。
d.结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。
2)基本项目
混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象;检查构件数量及方法应符合《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)的要求。
3)允许偏差项目
地下室混凝土的允许偏差及检验方法见下表:
(4)、成品保护
1)浇筑混凝土时,防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件,保证钢筋和预埋铁件位置正确。
2)不得用重物冲击模板;过道应搭设跳板,不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬,保证模板牢固和严密。
3)混凝土浇筑完毕,强度达到规定值后,方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。
4)地下室浇筑完成后,应及时回填四周基坑土方,避免长期暴露出现干缩裂缝。
(5)、安全措施
1)搅拌机上料斗提升后,斗下禁止人员通行。
如必须在斗下清渣时,须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住,并停机,以免落下伤人。
2)采用手推车运输混凝土时,不得争先抢道,装车不应过满;卸车时应有挡车措施,不得用力过猛或撒把,以防车把伤人。
3)使用溜槽及串筒下料时,溜槽与串筒必须牢固地固定,人员不得直接站在溜槽帮上操作。
4)浇筑单梁、柱混凝土时,应设操作台,操作人员不得直接站在模板或支撑上操作,以免踩滑或踏断支撑而坠落。
5)混凝土浇筑前,应对振动器进行试运转,振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关。
(6)、施工注意事项
1)地下室混凝土浇筑留设施工缝,必须是在底板、墙壁和顶板的同一位置上部留设,使形成环形,以利释放早、中期温度应力。
若只在底板和墙壁上留后浇缝带,而在顶板上不留,将会在顶板上产生产力集中,出现裂缝,且会传递到墙壁后浇缝带,也会引起裂缝。
2)混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案,根据每次浇筑量,确定搅拌、运输、振捣能力,配备机械人员,确保均匀、连续浇筑,避免出现过多的施工缝和薄弱层面,影响结构抗渗性和耐久性。
3)底板、墙壁、顶板混凝土浇筑均应在全部钢筋绑扎完,包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕,模板尺寸正确,支撑牢固安全,经全面细致检查无误,各专业汇签办理预检后进行,避免错误和遗漏,而造成事故。
4)地下室施工基坑降水必须持续到全部混凝土浇筑完成,基坑四周回填土完毕后,始可停止排降水,以避免地基浸泡,造成不均匀沉陷。
5)对大而深的地下室,停止降水时,应验算地下室的抗浮稳定性;地下水对地下室的浮力,一般不考虑折减,抗浮稳定系数不宜小于1.2,如不能满足要求时,必须采取有效的技术措施,防止地下室上浮、起拱、裂缝、倾斜等情况发生。
6)雨期施工应有防雨措施,及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖,避免雨淋、冲刷,降低强度;下大雨时应停止露天作业。
(7)混凝土的浇筑
底板钢筋及柱、墙插筋分段尽快施工完毕,并及时通知甲方与监理工程师进行钢筋隐蔽工程验收检查。
底板面的表面标高抄测在柱、墙的钢筋上,并作明显标记,以供浇筑混凝土时之用。
1)、施工浇筑顺序
由于底板尺寸比较大,泵送距离远远,各项施工准备必需充分。
2)、施工工艺
混凝土采用地泵输送,采取先铺至最远浇筑地点,随浇筑随拆除管道,混凝土预计50~60h完成浇筑任务。
混凝土浇筑采取由远至近,分区定点、一次浇筑、一个坡度、薄层覆盖、循序推进的浇筑工艺,能较好适应泵送工艺,避免输送管道经常拆除冲洗和接长,提高泵送效率,简化了混凝土的泌水处理,保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。
根据泵车位置浇筑地域。
浇筑时应在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇面向前流动,然后在其坡面上继续浇筑,循序推进。
3)、振捣
由于本工程底板与地梁同时施工,根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况,在泵车的出灰口配置3台振捣器。
1台振捣器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实,1台振捣器主要负责顶部砼的振捣,另一台在斜坡中部振捣,见下图。
下部1台振捣器主要确保下部混凝土的密实,为防止混凝土集中堆积,先振捣出料口处混凝土,形成自然流淌坡度,然后全面振捣,严格控制振捣时间,移动间距和插入深度。
底板有暗梁,暗梁处钢筋较密,采取在暗梁边焊角钢支撑,工人站在支架上分层振捣的方案,有效地保证暗梁处混凝土的振捣密实。
4)、泌水处理
大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底,故在边角预留了集水坑,使大量泌水顺混凝土垫层流向集水坑,然后通过集水坑内的潜水泵向坑外排出。
当混凝土大坡面坡脚接近顶端模板时,改变混凝土的抽水方式,将泵抬高,抽出逐步缩小水潭中的泌水。
5)、表面处理
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实工艺,以防止表面产生细小裂缝。
在浇筑混凝土2~5h后,初步按标高用长刮尺刮平,然后用木搓板反复搓压数遍,使其表面密实,在初凝前再用铁搓板压光,这样做较好地控制混凝土表面龟裂,减少混凝土表面水分的散发,促进了养护。
6)、膨胀加强带无缝施工方案
设计要求本结构可以采用设置膨胀加强带(以下简称加强带)无缝施工,共设置纵横两道加强带,宽度为:
1m、2m两种。
砼采用自拌泵送和塔吊吊运送两种方式相结合的运输方式。
施工工艺措施
混凝土原材料质量控制
结构采用加强带施工工艺,混凝土试配尤其重要,关系到施工的成败。
要求混凝土试配和供应做到以下几点:
(1)混凝土UEA-T型膨胀剂,加强带掺量为水泥用量的10%。
(2)混凝土坍落度16±3cm,要求加入的缓凝剂应与UEA-T膨胀剂不得出现发泡或其它化学反应。
(3)要求膨胀剂供应方指导混凝土试配、混凝土生产的全过程。
(4)混凝土验收:
严格按国家规范进行验收。
目测检查并进行坍落度检验,测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌台,及时修正,不合格产品不得使用,确保混凝土性能。
(6)施工前做好混凝土进场计划,保证混凝土供应连续、及时。
混凝土施工工艺
(1)加强带的留置位置加强筋数量按设计图和规范施工。
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