10631600高速数控开卷纵剪收卷机组0811课件.docx
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10631600高速数控开卷纵剪收卷机组0811课件
ZJ-(1.0~6.3)×1600mm高速数控
开卷纵剪收卷机组
技
术
设
计
方
案
一、机组技术参数
1、原材料卷板厚度:
1.0~6.3mm
2、原材料卷板宽度:
800~1600mm
3、原材料卷板内径:
φ508、φ610、φ760mm(加垫)
4、原材料卷板外径:
φ1000~φ1900mm
5、原材料卷板重量:
20t
6、适用材质:
σs≤360Mpa冷、热轧碳板
7、纵剪宽度允差:
±0.1mm
8、纵剪速度:
0~60m/min
9、纵剪刀轴直径:
φ250mm;材质:
40Cr(调质HB250)
10、纵剪条数:
1.0~4.5:
13条;4.6~6.0:
8条
11、分剪最小宽度:
>40mm
12、纵剪刀片:
φ250×φ380×20mm
13、纵剪刀片材质:
H13K
14、纵剪刀片硬度:
HRC56~58
15、收卷内径:
φ610mm
16、收卷承重:
20t
17、机组总功率:
~350KW
18、机组中心高:
800mm
二、工艺流程:
收纸→运料→上卷→开卷→压引→送料校平→切头→过渡→导向→纵剪→储料→收边丝→预分料、阻尼→压分料→收卷→出料→液压控制→电气控制
三、机组组成部件
1、液压上料小车10、液压储料仓
2、液压双内涨开卷机11、预分料阻尼涨力装置
3、液压引料机12、压分料装置
4、送料预校机13、收卷机组
5、切头机14、液压卸料小车
6、辊道工作台15、液压控制系统
7、限位工作台16、电气控制系统
8、纵剪机组17、附件(刀片、刀垫、
9、边丝收卷机胶圈及分隔片等)
四、主要结构与参数
1、上料小车
由机座、导柱、料架、升降系统和运走系统组成。
升降为液压油缸驱动,升降导向为四柱导向。
运走由摆减电机带动走轮运走。
钢卷支承为双辊支承。
(1)电机功率:
4KW
(2)减速机:
BWY3摆减
2、液压双内涨开卷机
由机座、支承座、主轴、内涨机构、内涨板、动力装置、内涨油缸和驱动油缸组成。
采用双支承双内涨楔块式机构夹紧钢卷,由阶梯式内涨板适用不同内径的钢卷夹紧。
内涨板为铸钢件。
二端机座移动由液压油缸驱动,具有独立驱动和同时驱动对中功能。
二端主轴设计有液压制动装置。
3、引料机
由机架、液压压料装置、液压铲板装置、液压整料装置、机械引料装置组成。
作用过程:
由液压油缸驱动将压料辊压紧钢卷,剪除包装带后,由引料装置将板头引至铲板上(铲板升降和前后伸缩均有液压油缸驱动)整料装置由液压油缸驱动将板头整平,后由引料装置继续引料喂入送料整形机,所有装置由液压油缸驱动恢复原始状态。
(1)引料电机功率:
7.5KW
(2)减速器:
BWY5摆减
4、送料预校机
采用二辊夹送和五辊预校方式。
由动力部分和主机部分组成。
动力部分:
由机座、电机、减速机、齿轮传动副、离合装置等组成。
校平上辊为被动辊。
纵剪正常运行时,动力脱开。
主机部分:
由机座、机架、横梁、轴承梁座、夹送初校辊和上辊升降机构组成。
夹送上辊升降为液压油缸驱动,校平上辊为机械驱动。
(1)校平辊直径:
φ160mm,材质40Cr,表面淬火(HRC52°)
(2)校平辊数:
2+5辊
(3)电机功率:
30KW(交流滑差调速)
(4)减速机:
JZQ500
(5)压下电机功率:
5.5KW
(6)压下减速机:
BWY3摆减
5、切头机
δ8×1600mm液压切头机。
剪切不规则板头。
6、辊道工作台
由机架和辊道组成。
其作用是作为板材从送料预校机至纵剪机组间运行过程中的过渡。
(1)辊径:
φ110mm
(2)辊数:
9辊
(3)规格:
1600×3000mm
7、限位工作台
防止板料运行时跑偏,规正板料进入纵剪机。
由机座、限位辊、支承座滑座、导向辊和调整装置组成。
在板料宽度方向两侧设有立式导向辊轮,导向辊轮架固定在各自的滑座上,通过手轮经丝杆螺母副使滑座在导柱上沿板宽方向移动,以适应不同的板宽。
调整为手动调整,二边导向辊调整在同一侧调整,调整后由锁紧手柄锁紧。
导向辊采用GCr15轴承钢(HRC60)。
8、纵剪机组:
由动力部分和纵剪部分二大部分组成。
动力部分:
由机座、直流电机、减速机、分配箱万向连接轴等组成。
通过万向连接轴带动纵剪主轴工作。
主机部分:
由机座、固定式机架、大滑块、刀轴、活动机架、滑块、牌坊前后调节机构、刀轴同步电动提升压下调节机构。
a、机构形式:
机架式圆盘剪切。
移出机架快速换刀
b、活动机架由液压油缸驱动脱开,便于更换刀片垫套
c、上刀轴升降型式:
电动同步升降
(1)剪切轴规格:
φ250×1700mm(装刀部位)
(2)剪切轴材质:
40Cr锻钢调质+中频淬火(HRC50)
(3)圆盘刀规格:
φ250×φ380×20mm
(4)刀片材质:
H13K
(5)主传动功率:
110KW(直流电机,n=1000r/min,等同于n=1500r/min160KW)
(6)直流电机控制:
英国欧陆590C控制器
(7)上刀轴升降传动功率:
3KW
(8)上刀轴升降减速机:
BWY2摆减
(9)纵剪速度:
0~60m/min(可调)
9、边丝收卷机(2台)
由机架、边丝轴、边丝盘、减速机、电机等组成。
(1)电机:
2-YLJ100L-6-6(力矩电机)
(2)减速机:
2-WPWKA100(蜗轮减速机)
(3)承载能力:
100kg
10、液压储料仓
过渡桥分别支承于两端的机座上,托板的升降由液压油缸驱动,进行上下运动,在活套内设有两组弧形辊面,在每组弧形板上设计有滚动轴,表面均镀硬铬处理,有效防止板料的划伤,升降式托板升至机组工作高度时,使板头通过地坑。
在机组正常运行时,升降托板下降,钢板经弧形辊面下落到地坑内,储存量由地坑内三组光电控制。
其作用是平衡纵剪机组与收卷机组运行速度的同步。
规格:
4000×2000×4000mm(长×宽×深)。
11、预分料阻尼涨力装置
由机座、预分料轴、平板阻尼机构、三辊阻尼机构、测试辊、引料板、涨力调整机构、引料板升降机构和隔套及分隔片等附件组成。
涨力调整和引料板调整均为液压油缸执行。
(1)预分料轴规格:
φ95×1900mm
(2)预分料片规格:
φ250×5mm(同压分料片通用)
(3)预分料片材质:
65Mn,淬火处理
(4)阻尼形式:
机架横梁式压紧,上下横梁间加硬度木板
(5)压下动力:
液压油缸压下
12、压分料装置
由压料架、接料板、分料轴和分料片等组成。
分料片及分料轴规格同预分料装置。
压料架驱动为液压油缸驱动。
13、收卷机组:
由机座、减速机构、收料轴、液压收料扩涨机构、液压活动支撑臂、制动器和直流调速电机等。
(1)机构:
箱体式齿轮传动,燕尾槽斜滑块涨缩和带头夹紧
(2)收卷轴规格:
φ260×1700mm(收卷块处尺寸)
(3)板头夹紧方式:
液压锁紧
(4)收卷块涨缩直径:
φ610mm
(5)涨缩动力:
液压油缸驱动
(6)收卷轴支撑臂结构:
钢制结构件。
支撑动力:
液压油缸驱动
(7)收卷动力:
160KW(直流电机,n=1000r/min,等同于n=1500r/min220KW)
(8)电机控制:
英国欧陆590C控制器
14、液压卸料小车
该车承载分料带卷移动升降。
(1)形式与结构:
四轮导轨行走式
(2)运走传动动力:
机械传动行走(BWY3-4摆减)
(3)升降传动动力:
液压传动升降
(4)纵向行程:
1700mm
15、液压控制系统:
液压系统由液压控制站和各附件组成。
液压泵采用榆次高压齿轮泵,主要液压元件均采用台湾“力田”公司产品(力士乐型)。
密封圈采用台湾“鼎基”公司产品。
4
a、流量:
L=32L/min
b、压力:
P=12Mpa
c、功率:
7.5KW
16、电气控制系统:
(1)送料预校机主动力采用交流滑差调速控制。
(2)纵剪机组和收卷机组主动力均采用直流可控硅调速控制,配套英国欧陆590C直流控制器。
(3)顺序动作采用西门子PLC程序控制器和台湾人机触摸屏编程实现全线自动控制。
(4)纵剪机组同收卷机组运行方式为同步运行。
(5)常规电器元件采用“环宇”品牌。
(6)直流柜:
2件;操作柜:
2件
17、纵剪附件
包括刀片、刀垫、橡胶圈、分夹片、夹套、毛毡或硬木等。
明细表如下(已含部分备量):
(1)圆刀:
规格
硬度
数量(件)
φ250×φ380×20mm
HRC56~58
48
(2)刀垫:
φ250×φ310mm
厚度(mm)
数量(件)
厚度(mm)
数量(件)
厚度(mm)
数量(件)
厚度(mm)
数量(件)
0.95
15
1.6
15
6.0
15
50
20
1.0
15
1.8
15
8.0
15
1.1
15
1.9
15
10
15
1.2
15
2.0
15
20
15
1.3
15
3.0
15
30
15
1.5
15
5.0
15
40
15
(3)橡胶圈
规格
数量(件)
φ310×φ380×T20/30
15
φ310×φ377×T20/30
15
φ310×φ374×T20/30
15
(4)分隔片:
φ95×φ250×T5材质:
65Mn数量:
35件
(5)分隔垫:
φ95×φ130材质:
尼龙数量:
210件
厚度(mm)
数量(件)
厚度(mm)
数量(件)
厚度(mm)
数量(件)
10
15
15
15
20
15
11
15
16
15
30
15
12
15
17
15
40
15
13
15
18
15
50
15
14
15
19
15
六、机组价格:
壹佰陆拾伍万元整(0.1万元)
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