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皋兰新华书店1资料
皋兰新华书店综合楼
安装工程施工方案
第一章、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
3、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
4、皋兰新华书店综合楼招标文件
5、皋兰新华书店综合楼施工图
第二章、安装工程概况
本工程安装部分包含的内容有:
给水系统、排水系统、建筑灭火器、消火栓系统、自喷系统,采暖系统、通风系统、电气动力、照明系统、防雷接地保护系统、光纤入户系统、楼宇对讲系统等。
本工程中智能建筑工程、火灾报警及消防联动系统仅做管盒预埋,消火栓、自喷系统仅做套管预留。
1、给水系统
本工程地下二层(人防层)~五层由室外市政给水管网直接供给,由市政给水管网直接供水;生活用水竖向分两个区:
a.住宅六层至十四层为低区,有地下一层泵房内低区生活变频加压供水机组供水。
b.住宅十五层至二十二层为高区,有地下一层泵房内高压生活变频加压供水机组供水。
室内明设生活给水管采用PP-S型内涂PE钢塑复合管,公称压力Pn=1.6Mpa,螺纹连接;管井至个住户内埋地及明装敷设的供水支管均采用PP-R复合管,公称压力Pn=1.0Mpa,热熔连接,同时配套专用管件。
2、热水系统
本工程各住户热水由住户自理。
3、排水系统
室内排水采用污水、废水合流制排水,住宅卫生间采用特殊单立管排水系统,其余部位采用伸顶通气的单立管系统,底层污废水单独排出。
设计选用设置GY型B接口加强旋流器的特殊单立管排水系统,立管最大通水能力6.3L/S。
污废水排水管均采用机制排水铸铁管,B型法兰连接。
4、雨水系统
屋面雨水为内排水,采用87型雨水斗单管系统,雨水在底层经管道排至室外检查井,经管道汇集后排入市政雨水管网;屋面雨水排水管材采用焊接钢管,公称压力1.0MPa,焊接连接。
5、消防工程
本工程消火栓系统、自动喷淋系统按照招标文件要求仅做套管预留。
(3)灭火系统
本工程每层均设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器,建筑灭火器设置于消火栓附近。
并定期检查换药,加强管理,灭火器配置位置及数量依据图纸位置配置。
6、采暖系统
公建部分采用全带跨越管的上供下回单管同程采暖系统;住宅采用共用立管分户计量采暖系统,系统形式为下分式,户内采用单管水平串联跨越式采暖系统。
公建供水干管设于五层顶板下,回水干管设于地下一层顶板下。
住宅供、回水干管设于地下一层顶板下。
最高点设自动排气阀,最低点设泄水装置。
散热器选型:
住宅卫生间采用LTNF-18/A-6-0.8卫浴型铝合金散热器,△T=64.5℃,散热量548W/片,为明装。
采用下进下出连接,距地1000壁挂式安装。
其余散热器采用钢制大流道散热器,GZ1/IG型,工作压力1.0Mpa。
中心距600散热量119W/片,中心距1500散热量298W/片。
△t=54.5℃。
散热器为明装。
埋地采暖管道采用对接焊铝塑复合管RPAP5管,管径为dn25×en3.0。
埋地管道不允许有接头。
分水器上设有球阀和手动跑风阀,分水器和集水器及阀门均采用铜材制作,工作压力0.5Mpa。
明装采暖管道均采用热浸镀锌钢管,丝接。
7、电气工程
(1)动力照明系统
本工程照明分为正常照明及应急照明照明两种类型。
办公室采用荧光灯具,吊顶安装,开关控制;机房采用应急照明灯,吊顶安装,开关控制。
(2)防雷接地系统
防雷系统采用镀锌圆钢沿屋面敷设避雷带,防雷引下线采用建筑物结构柱内两根主筋通畅焊接,采用TN-S接地系统,并做总等电位联结。
(3)智能建筑
本工程有线电视系统、光纤入户系统、楼宇对讲系统、火灾报警及消防联动系统仅做管盒预埋。
8、通风系统
本工程同系统主要包括地下室人防通风系统、送排风系统、加压宋芳系统及排烟系统,风管管材人防染毒区采用焊接钢板,其余风管均采用镀锌钢板,施工工艺必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2011)的相关要求。
第三章主要分部分项施工工艺及方法
一、建筑电气管、箱、盒、导线的安装施工
(一)、电气施工设计说明
1、供电电源:
本工程电源由配电室直接引来220/380V电源,供给本楼的照明。
动力总配电柜,所有一级负荷均由两路电源供电,并在末端自动切换,配电室由供电部门设计。
低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式,对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电,对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。
2、本工程消防稳压泵,网络图控制中心,监控中心按二级负荷供电,其余按三级负荷的电力负荷供电,应急照明电源由灯具自带蓄电池。
3、开关、插座和照明器靠近可燃物时,应采取隔热、散热等保护措施,应急照明和灯光疏散指示标志,采用玻璃或其他不燃烧材料制作的保护罩。
(二)、电线管敷设、电线敷设
1、线路超过下列长度,应加装接线盒,其位置便于穿线,无弯时30m;有一个弯时20m;有二个弯时15m;有三个弯时8m。
2、线路连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架、吊架应平直牢固,排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层大于15mm。
3、管子进入盒、箱处顺直,在盒箱内露出的长度宜为3~5mm;用锁螺母固定的管口,管口露出螺母的螺纹为2~3扣。
4、穿过变形缝处一定要有补偿装置,且能活动自如。
5、钢管及盒、箱要做好接地带(接零),镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线宜采用接地卡跨接,不应用熔焊连接。
6、钢管弯曲半径、明敷管安装允许偏差应符合规范规定。
7、明配钢管应排列整齐,固定点间距应均匀,管卡间的最大距离应符合规范规定:
管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150~1500mm。
8、管线工程施工中电气线路与管道间最小距离应符合规范规定。
(三)、电缆的敷设
(1)、各支持点的距离应符合设计规定。
当设计无规定时,不应小于规范规定数值。
(2)、电缆的最小弯曲半径应符合规范规定。
(3)、电缆标志牌的装设应符合下列要求:
①在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、竖井的两端及入井口等地方,电缆上应装设标志牌。
②电缆标志牌上应注明线路编号。
当无编号时,应写明电缆型号、规格及起止地点:
并联使用的电缆应有顺序号。
标志牌的字迹应清晰不易脱落。
③电缆标志牌规格宜统一。
标志牌应能防腐、挂装应牢固。
(4)、电缆应在下列地方加以固定:
①垂直敷设或超过45度倾角敷设的电缆在每个支架上;桥架上每隔2m处。
②水平敷设的电缆、在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处;当对电缆间距有要求时,每隔5~10m处。
(5)、电缆沟、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿管子时,出入口应封闭,管口应密封。
电缆的防火阻燃应采取下列措施:
①在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处,用防火堵料密实封堵。
②在重要的电缆沟中,按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。
③采用耐火或阻燃型电缆。
(四)、管内穿绝缘线
1、绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求,有出厂合格证。
2、相线、零线及保护地线的颜色必须加以区分,用黄绿色线做保护地线,黑色导线做零线。
3、不同电路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内,同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
4、敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时,应在管口外和接线盒中加以固定。
①截面50mm2及以下的导线为30m;
②截面70~95mm2的导线为20m;
③截面在180~250mm2之间的导线为18m。
5、导线做电气连接时,必须连接可靠,在接线盒内要求使用加强型绝缘钢壳螺旋接线钮,管内不得有接头。
①接地绝缘电阻不小于0.5mΩ。
②导线穿入钢管时,管口处应装设护线套保护导线。
③不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入导线后应将管口密封。
④开导线绝缘层时,不应损伤芯线,芯线应缠均匀紧密,在接线端子的根部与导线绝缘间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密,其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度。
(五)、箱盒安装
1、盘柜安装应按施工图的设计进行。
2、对有特殊要求的装置性设备和电气元件,应按规定保管。
3、箱盒安装用的紧固件,应用镀锌制品,并宜采用标准件。
4、二次回路接线施工完毕测绝缘时,应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。
5、箱盒单独或成列安装时,其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合规范规定。
6、柜、台、箱的接地应牢固良好。
装有电器的可开启的门,应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。
7、箱、柜的下面及背面各电器、端子排等标明编号、名称、用途及操作位置,其标明的字迹应清晰、工整,且不易脱色。
8、暗配管应沿最近线路敷设,埋入墙和混凝土内的电管,管外壁与墙面净距不得小于15mm,从下到上主干管采用钢管。
9、电管煨弯不允许有折皱凹穴和裂缝,煨弯后的椭圆变不得大于外径的8%,弯曲半径大于6倍的管径。
10、进入箱口要顺直,管口露出箱盒应小于5mm,管口不允许有毛刺现象,并用护圈保护,敷设好的管口应用塞头、堵头堵牢,防止异物进入。
11、敷设的导线应便于检查、更换、维修,中间连接和分支连接均采用熔焊、线夹、接线柱和搪锡。
12、不同系统,不同电压,不同回路的导线严禁穿在同一根保护管内,导线在管内不得有接头和扭接,其接头应在接线盒内。
穿线完毕后,必须作线路绝缘测试,并做好记录。
13、设备接地线、专用接地线必须采用多股铜芯导线。
14、配电箱安装时,箱体应固定牢靠,保证平直,标高要统一,不得有高低错落现象,进出线口位置准确,便于穿线,箱体平正,不允许有凹进或凸出墙面,箱内接线正确且牢固可靠,并有规律排列,不得任意歪斜,交叉连接线应留有适当余量,所有线头均应编号,电源头挂标志牌。
二、照明系统安装施工
本工程照明分为正常照明及应急照明照明两种类型。
办公室采用荧光灯具,吊顶安装,开关控制;机房采用应急照明灯,吊顶安装,开关控制。
照明、插座分别由不同的支路供电,穿管敷设所有的插座回路均采用漏电开关保护。
照明光源主要采用节能型荧光灯,对于有装修要求的场所,视装修要求安照相关规定用于应急照明的光源采用能快速点亮的光源。
1、安装要求:
灯具安装必须牢固
(1)、灯具的导线应经接线柱与灯具连接,且不得靠近灯具表面。
(2)、器具的接地(接零)保护措施和其它安全要求必须符合施工规范的规定。
(3)、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面,四周无缝隙。
(4)、器具表面清洁,灯具内外干净明亮,吊杆垂直。
(5)、开关切断相线,三相插座接线相序正确。
单相插座的接线,面对插座,左零右火。
(6)、照明器具、配电箱盘(板)安装允许偏差和检验方法应符合规范规定。
2、安装程序
第一步:
首先应全面检查埋线管的位置、数量、规格、通路等情况,同时将拉线用铁丝穿入,将管口封牢;
第二步:
线管与暗管敷设应与土建施工密切配合,砌墙时应做好接线盒、配电箱的配置或预留工作;
第三步:
验线、穿线、校线;
第四步:
装箱、开关、插座、灯头座、接线板、并接线;
第五步:
土建装修结束后,照明部分上灯具;
第六步:
照明部分送电调试。
3、施工方法
管内穿线或电缆时,可加些滑石粉减少摩擦阻力,进入配电箱或交接箱的导线或电缆按顺序以同样的弧度上端子,并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严实、美观,插座、开关这两部分全为暗装式,在土建最后抹面后安装,要注意面板平整地卡在墙面上。
灯具必须注意吊点的牢固情况,上灯泡时,逐个检查并调整灯头舌簧的伸出位置,保证接点导通可靠。
装灯罩时,注意手法,千万不能硬上,以防玻璃挤碎。
盘柜安装
盘柜安装应按施工图的设计进行。
盘柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所,对有特殊要求的装置性设备和电气元件,应按规定保管。
盘柜安装用的紧固件,应用镀锌制品,并宜采用标准件。
盘、柜单独或成列安装时,其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合规范规定。
盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。
装有电器的可开启的门,应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。
盘、柜的下面及背面各电器、端子排等标明编号、名称、用途及操作位置,其标明的字迹应清晰、工整,且不易脱色。
4、二次回路接线应符合下列要求
按图施工,接线正确。
导线与电气元件间采间螺体连接、插接、焊接或压接等,均应牢固可靠。
盘、柜内的导线不应有接头,导线芯线应无损伤。
电缆芯线和所配导线的端部均应标明其顺路编号,编号应正确,字迹清晰且不易脱色。
配线应整齐、清晰、美观,导线绝缘应良好,无损伤。
每个接线端子的每侧接线宜为1根,不得超过2根。
二次回路的接地应设专用螺栓。
5、引入盘、柜的电缆应排列整齐,编号清晰,避免交叉,并应固定牢固,不得使所接口端子排受到机械应力。
盘、柜内的电缆芯线,应按垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜交叉连接,备用芯长度应留有适当余量。
6、质量要求
配电箱、灯具在搬运时,必须采取防震、防潮、防碎、防变形和漆面镀层受损的措施;
所有的设备、器材必须具备合格证和铭牌;
箱柜安装水平和垂直误差不超过1.5mm,接地牢固;
暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍,预埋地下的不应小于管外径的10倍;加接线盒的要求:
管长大于45m,无弯;管长大于30m,有1个弯;管长大于20m,有2个弯;管长大于12m,有3个弯;垂直敷设每30m,必须加装接线盒;
明配管垂直敷设误差,每2m偏差不得超过3mm,全长不得超过管内径的二分之一;
敷设的管子管口要锉平,刮光,护口齐全;丝扣连接管处焊跨接地线;
暗配管连接可用套管,长度是管外径的1.5倍、焊接必须牢固严密;
照明配管及其支架应平整牢固,排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆完整;
吊链灯具的灯线不应受拉力,灯线与链应编叉在一起;
灯线所有的分支接头必须留在接线盒内;
同一室内成一定角度安装的灯具,其中心偏差不大于5mm;
吊灯灯具自重超过3kg时,应用预埋吊钩或螺拴固定,软线吊灯限于1kg以下,超过者加吊链;
导线之间,对地、灯具接点绝缘电阻不能小于0.5mΩ,使用500V摇表测量;
暗配管进入接线盒、灯头盒、开关盒和照明配电箱时,可用焊接固定;明配管应用锁母卡接,管口露出5mm。
三、给、排水系统施工
工程内容为给水系统、排水系统(包括污水、雨水、),消防系统设计。
采暖系统管道,各种管件、管接头、管吊架、管支架安装,其中还包括水压试验,管道防腐及管道中洗等的有关作业。
室内生活给水干管采用钢塑复合管,内覆PE,管径≤DN65沟槽式连接;室内生活给水支管,热水支管采用PP-R给水管,热熔连接。
1、管道安装:
1)、通用部分:
管材管件出库后,须进行表面检查,并复验各类管子和管件的质量,不合格者予以退还。
检查合格的管材件应妥善保管,分类堆放。
尤其是无油管材与一般管材的堆放,应有严格的区别,并保持其清洁防止雨淋和锈蚀。
2)、施工人员须熟悉图纸、技术文件,掌握其施工程序和技术要求,由技术负责人向对班组进行技术交底。
3)、施工时,施工现场须保持清洁干净,使现场成无尘区,垃圾需随时清理,随时外运。
4)、一般管道安装:
⑴、管子切割:
采用机械切割,切口表面应平整,切口平面倾斜偏差〈3mm,切口平面的氧化铁、毛刺、凸凹等杂物须清除,坡口用角向磨光机或坡口机打磨。
5)、沟槽连接:
工艺流程安装准备一滚槽一开孔,安装机械三通、四通一管道安装一系统试压。
6)、管道丝接:
管道套丝采用机械套丝,管子的螺纹应规整,如有断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。
连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹,露出部分做防腐。
2、预留洞及套管预埋:
参照土建施工图、结施图及电气安装施工图,主要依靠水暖施工图绘制出管道系统留洞及套管预埋图,所有预留洞及套管预埋均比水暖安装管道大2-3号,在土建主体结构施工时,配合土建做好预留洞及套管预埋工作。
1)、顶板模支好以后,由专职水暖留洞人员用红油漆在顶板上标出预留洞及大小、以避免电气预埋管敷设时占用水暖预留洞位置。
2)、在底板底层钢筋铺设完毕后,用专用的预留洞套管放在所标注位置,并加以固定,固定的套管必须牢固,以防止铺设顶层钢筋及浇注混凝土时使套管移位,从而造成预留洞不准引起的二次凿洞。
3)、在顶板钢筋铺设完毕后,水暖专职留洞人员检查核对预留洞的位置是否准确牢固,并核对预留洞套管尺寸是否符合安装管道的尺寸。
4)、在浇注顶板混凝土期间由专职预留洞人员观察预留洞位置是否偏移,及时做出妥善处理。
5)、当顶板混凝土浇注完毕后,等混凝土表面凝固一定程度并可进入人员时,由专职人员拔出套管并加以清理,然后堆放整齐,以备下次操作使用。
6)、当留洞套管使用到一定程序时,将预留洞套管加以整修并涂刷两遍柴机油,从而确保预留洞合乎要求。
7)、预埋套管采用钢质套管,预埋时在钢套管上焊接ф16圆钢做固定支筋,固定支筋在钢筋网片上绑扎必须牢固可靠,卫生间的套管必须高出地坪表面50㎜,房间的套管必须高出地坪表面20㎜。
3、给水管道安装:
1)、给水管道的安装一般按引入管(总管)→水平干管→立管→横支管→支管的顺序进行施工。
2)、给水干管的安装:
①给水干管安装前,应首先确定各给水立管的安装位置,并画出主和安装位置中心线。
②当两立管管段较长时,可用管接头延长直线管段。
③给水干管的分支(分流)用T形三通(或四通)管件,变径时,可在三通后增加管子补芯变径,也可在三通后增加以同心大小头管件变径。
④给水管道水平安装时,保证使管道具有不小于0.003的安装坡度,以利于冲洗及排空。
⑤给水干管中部应设一固定支架,以保证管道系统的整体稳定性。
每安装一段干管应用活动支架相对固定,以保证下一管段量尺的准确。
⑥安装完的干管,不得有塌腰,拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象,管道安装应横平竖直。
4)给水立管安装:
首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具和种类确定支管的高度,在墙上画出横线,再用线坠吊在立管位置上,在墙上弹出或画出垂直线,并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置,并画好横线,然后根据所画横线和垂直线的交叉处打洞栽卡,管卡栽好后,再根据干管和支管横线,测出各立管实际尺寸进行编号记录,统一进行预制和组装,在检查和调查后方可进行安装,上好立管后要进行最后检查,保证垂直度和离墙距离。
5)给水支管安装
①给水系统的横支管安装时应具有不小于0.003的坡度,垂直安装的器具支管均应保证安装的垂直度。
②给水横支管的预制与安装:
按卫生器具数量的不同,给水横支管可用数段组成。
各组成段管的长度是根据标准图规定的支管安装位置,以卫生器具安装中心线为量尺的基准确定的。
横支管各组成管段长度确定后,即可下料进行预制,最后装配成整体横支管并与给水立管连通。
4、排水管道安装
1)、管道设置的位置、标高、坡度及防腐和接口方式等应符合标准图和设计图纸的规定。
2)、暗装的排水管道,在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于层面高度(满15分钟后,再灌满延续5分钟,液面不下降为合格)。
3)、排水管道的坡度应符合规范规定。
4)、排水干管须为各卫生器具预留口以便于安装卫生器具。
5)、安装工程上所用的支、托、吊架的加工必须进行统一的加工制作,符合图纸和规范要求,安装前必须清除管内杂物。
6)、管道安装必须横平竖直,管道排列整齐美观,标高、坐标位置准确。
有坡度要求的一定要符合设计要求。
7)、管道附件在安装前都应按要求作外观检查,核对其材料的规格、型号、材质,同时必须具有制造厂的产品质量合格证及质保书,然后按规范要求抽样打压,不合格者不得用于任何部位安装,管道附件及阀门的几何尺寸,必须符合国家有关标准。
8)、凡隐蔽部分的管道必须做验收记录,必须按图纸要求在自检打压合格后,会同有关部门进行验收。
9)、在施工的全过程中,现场施工作业人员、班长、施工员和技术负责人,应根据实际情况不断准确收集、整理施工原始记录及施工变更签证和施工技术核定单,对施工中不明确或有难度的地方应及时会同有关部门协商解决。
10)、质量保证资料应做到资料备全,资料必须真实可信。
四、采暖管道安装施工
1、采暖管道的安装
1)、供暖干管的安装:
采暖管道管径小于DN100采用热浸镀锌钢管,螺纹连接,大于DN100采用焊接钢管。
串联散热器之间的管道管径同散热器出口管径;埋地采暖管道采用XPAP5管及配件连接。
2)、干管的定位与划线。
按设计确定的管道走向和轴线位置,在墙(柱)上弹出管道安装的定位坡度线。
在地沟内,建筑设备层内,当多种管道并行,管道定位困难时,应用打钢钎、拉钢线的方法,将各并行管道位置、标高确定下来,即可作为管道安装的中心线和坡度线。
3)、管子上架。
管子上架前应进行调直,对用量大的干管应集中调直,并检查各管端的平直度,椭圆度,以保证管子对口间隙的均匀。
管子上架层连接前,对大管径管子必须进行拉扫(钢丝缠破布,通入管膛清扫)对小管径管子,上架时必须敲打“望天”,确保管道内部的清洁,不堵塞。
4)、供暖立、支管的安装:
5)、立管安装位置的确定。
立管安装位置由设计确定,在现场确定立管安装位置时,应做到与侧墙及后墙要求的净距离,一般对侧墙应不小于150mm,应立管位置确定后,应打通各楼层立管预留孔洞,自顶层向底层吊通线,在后墙上弹出立管安装的垂直中心线,做为立管安装的基准线。
7、在已定位确定弹画的立管垂直中心线上,确定立管卡的位置,并在保证立管后墙净距的原则下,安装各层立管卡。
为立管的逐层安装与固定创造条件。
2、散热器安装:
1)、检查散热器安装位置及立管留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。
2)、配支管,按量出支管的尺寸,减去灯叉弯的量,然后断管、套丝、猥灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油缠麻,装好油任,连接散热器,把麻头清净。
3)、明装的散热器,灯叉弯与炉片槽墙角相适应,达到美观。
4)、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,并复查立管及散热器有无移动,合格后再装套管和堵墙板洞。
按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗,合格后办理验收手续,并将水泄净。
五、消火栓及自喷系统施工
本工程依据招标文件要求仅作套管预留。
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