海峡钢贸城模板方案修.docx
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海峡钢贸城模板方案修
一、编制依据
1、北京东方华太建筑设计工程有限责任公司设计的施工图纸;
2、福州(连江)海峡钢贸城B地块工程施工组织设计;
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
6、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008;
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001);
8、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008);
9、工程建筑标准强制性条文《房屋建筑部分》;
10、福州市《加强我市建筑模板工程施工质量管理若干规定》
11、我公司现有制定的有关质量,安全规章制度、我司企业标准;
12、其它相关国家及地方规范及标准。
二、工程及结构概况
2.1工程概况
1、工程名称:
中国海峡电子物流金属交易市场
2、建设地点:
福建省连江区
3、建设单位:
福建华展置业有限公司
4、设计单位:
北京东方华太建筑设计工程有限责任公司
5、施工单位:
福建六建集团有限公司
6、工程规模:
福州(连江)海峡钢贸城B地块工程(B1#、B2#、B3#、B4#、B5#多层商贸工程)
7、结构质式:
现浇钢筋混凝土框架结构体系
8、结构设计年限为50年,1F产品展示厅,2F~4F产品展示厅、管理用房
9、建筑明细表详下图:
序号
幢号
建筑面积(m2)
占地面积
地上层数
建筑总高度(m)
1
B1#
17907.4
4574.6
4
16.95
2
B2#
18612.6
4730.7
4
16.95
3
B3#
14585.8
3701.0
4
16.95
4
B4#
8788.42
2243.06
4
16.95
5
B5#
8886.53
2277.37
4
16.95
10、层高:
一层层高为6m,其余各层层高均为3.6m。
2.2结构断截面
部位
结构部位
断面尺寸(mm)
柱断面
400×600、450×550、450×500、450×800、500×600
梁断面
200×300、200×400、200×500、200×600、250×500、250×600、250×700、250×800、300×500、300×600、300×700、300×800、300×900、350×600、350×800、350×1000、350×1100、400×800、400×900、350×1100
楼板厚度
100、120、
危险源:
1、模板上施工荷载超过规定,
2、模板脚手架立杆支撑、水平支撑、剪刀撑间距不符合要求,
控制目标:
杜绝模板坍塌事故发生。
目标分解:
1、结合工程特点和现场实际,有针对性地编制模板搭、拆专项施工方案,加强施工过程的管理、控制;
2、加强监督检查,严格按专项施工方案施工;
3、模板搭设完毕后应经验收合格后方可转入下道工序施工。
三、施工部署
1、管理人员职责
项目经理:
负责项目全面技术、质量工作。
项经部技术负责人:
1、全面负责工程的技术工作。
2、负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控。
测量员:
负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。
土建质检员:
1、对模板工程质量进行监控、检查、督促不合格项目的整改;
2、对建材质量进行检查、监控。
模板技术负责人:
1、对模板工程进行技术交底;
2、对施工过程进行监控;
3、负责模板工程验收。
管理人员组织及职责分工
2、劳务分包队人员组织及职责分工
项目经理部
技术负责人:
1、全面负责工程的技术工作。
2、负责交底执行情况
测量员:
配合项经部进行墙、柱、门窗洞口放线工作。
质检员:
1、对模板工程质量进行监控、检查、落实不合格项目的整改;
2、负责模板工程自检。
模板工长:
1、对模板加工、安装、向工人交底
2、对施工过程进行监控;
3、对模板加工、安装进行现场指导。
3、
劳务分包队人员组织及职责分工
3、工人数量及分工
本工程根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排,设4个木部操作施工段,木工班组分成2班,每班150~200人左右流水作业(视工期、工程量等具体情况相应增减)。
主要劳动力分工及数量,如下表:
劳动力需求一览表
序号
施工部位工种
上部结构
梁板
柱
1
木工
200人
150人
2
电气焊工
4人
3
电工
3人
4、施工工期安排
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
年
月
上部结构部位
2011
11
2011
12
四、材料机具
模板:
采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合板,规格为1830mm×915mm×18mm;
方木:
50mm×100mm,100mm×100mm方木等。
支撑系统:
首层采用扣件式钢管脚手架;立杆\水平拉结杆\剪刀撑均采用¢48*3.5mm钢管,扣件采用十字扣\活动扣和直接扣;可调底座采用KTZ-45、KTZ-60、KTZ-75,可调托撑采用KTC-45、KTC-60、KTC-75。
二以上采用碗扣式钢管脚手架,立杆采用LG-120、LG-180,横杆采用HG-60、HG-90、HG-120、HG-150、HG-180,专用斜杆采用ZXG-0912、ZXG-0918、ZXG-1212、ZXG-1218,可调底座采用KTZ-45、KTZ-60、KTZ-75,可调托撑采用KTC-45、KTC-60、KTC-75。
配件:
铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、L型插销、锁紧器、碗扣架上下顶托及联结件、钢管连接棒、普通钢管扣件、电锯、电刨、电钻及三合板等。
五、材料和质量要点
1.模板表面平整、洁净、无孔洞,枋条顺直、不翘曲。
2.检验批采用的各种材料型号及尺寸符合模板设计要求。
3.柱箍采用的对拉螺栓的钢筋符合同级别钢材的质量标准。
(二)、技术关键要求
1.模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性。
2.保证柱截面设计几何尺寸及空间相对位置的准确。
3.柱箍的位置及间距符合设计要求。
4.预留好模板设计规定施工技术孔洞和图纸要求的孔洞。
(三)、质量关键要求
1.模板表面要平整,周转中的模板及时修理,所有孔洞补平或锯除重新拼装。
2.模板的缝隙宽度不大于规范要求,保证浇筑混凝土时不漏浆。
3.所有阴阳角要方正,不出现平面或空间扭曲。
4.施工缝处接头平整,不错位。
(四)、职业健康安全关键要求
1.所有进入施工现场人员必须正确佩戴好安全帽,严禁穿“三鞋”、赤膊、赤脚。
2.施工过程中,应注意与其他工种人员配合施工,自身需有自我保护意识。
3.有惧高症的人员不能进入高空作业。
4.进入高空作业人员要戴好安全带。
5.雨天时不宜进行模板施工,施工时必须穿雨衣。
暴雨及台风天气要暂停施工。
6.现场施工作业人员不宜抽烟。
7.模板作业应在白天施工,夜间施工必须有足够的照明。
(五)、环境关键要求
1.各种材料按照施工总平面图的位置定点堆放。
2.拆除下来的模板、料具分类堆放整齐。
3.模板作业应严格遵守在当地环保时间内施工,尽量减少对周围环境的影响。
六、模板施工工艺及结构设计
(一)模板施工工艺流程
详见各项模板安装工艺顺序。
(二)柱模设计
1、柱模安装工艺顺序
模板成型→竖档→现场卫生清扫→弹线定位→立模→临时固定→校核垂直度、轴线、尺寸→柱箍→对拉螺栓→梁、板模板安装结束→校正垂直度→加固固定。
2、柱模配模
侧模:
柱尺寸为b×h,其中b方向采用同柱宽胶合板,h方向采用h+2×18mm宽的胶合板。
竖档:
采用100×100mm方木,间距为200柱宽均等分位置布置。
柱箍:
柱箍采用100mm×100mm方木和100mm×100mm方木,两根为一组,两端以Φ12钢筋拉结;
间距:
500mm,最底部的柱箍应位于楼面上150mm;
拉结钢筋:
两端用定型卡或对拉螺栓等固定拉紧。
柱模板除留设好设计要求的预留洞口外,其根部应留设出渣口。
3、涂刷隔离剂
1)模板制作完毕后,其表面的杂物碎渣要清除干净。
2)隔离剂用滚筒或毛刷涂刷均匀,不漏刷。
3)涂刷隔离剂要避开雨天进行。
4)不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂。
4、模板安装
施工放样技术复核完毕,允许偏差符合要求,柱钢筋隐蔽报验合格后,开始模板就位工作。
按放样线外边留出柱模板厚位置,钉好压脚板后安装柱模,柱模安装如下图:
5、柱模固定
当模板就位后,对拉螺栓拉接,调节锁紧器,使拼装模板组合成整体。
两垂直向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线,要保证其轴线位置以及垂直度的正确。
模板支设后再与楼层的模板支撑连接固定使之形成一个整体,不致在浇砼时产生偏位或倾斜现象。
6、柱模板支设工艺要求
拼柱模时,以梁底标高为准,由上往下配模,不符合模数部分放到柱根部位处理,或保证柱模的长度模数,不符合部分放到节点部位处理。
配模时应同时考虑清扫口,清扫口在清理卫生后,立即封闭。
柱模在模板全部加固完毕后,需及时在浇筑砼前对其垂直度尺寸、形状、轴线、标高等进行技术复核,并保证每根柱有两边随时都有挂垂线,便于检查。
支模时,其中的一片初步校正稳定,然后依序安装,合围后,先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固。
相邻两柱的模板安装,待校正完毕后,及时架设柱间支撑以满足纵向、横向稳定性的需要,每根柱的斜向支撑必须独立。
柱模板应上设排水口,排水口应设在柱砼施工缝面处。
柱模根部须封堵防止跑浆。
梁柱接头处的模板,尽量采用预拼整体安装。
(三)板模设计
1、板模安装工艺顺序
排模计算→配模→现场卫生清理→在砼楼板上放线,弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑及横向连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设板模→复核标高、调整加固。
2、板模配模
板模:
尽量采用整块胶合模,施工前必须经过计算配模。
横向格栅:
采用50mm×100mm的方木,间距250mm。
纵向格栅:
采用100mm×100mm方木,间距1200mm,。
模板支架高H为6m,立杆步距h(上下水平杆轴线间的距离)取1.50m,立杆纵距la取1.2m,横距lb取1.2m。
立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.7。
具体见计算书
3、板模工艺要求
支模时,在复核梁底标高、轴线位置无误后,搭设和调平支撑架,再在搁栅上按配模方案铺设梁底板,拉线调直,并与支架固定,再分别安装侧模与底模,拼接后设斜撑固定,当跨度≥4m时,模板应起拱,起拱按1~3‰,本工程采用扣件式钢管架支撑,所以起拱按2‰控制。
梁模安装后,将下层轴线控制点引测到本层模板上,弹出控制线,然后拉中线进行检查,复核各梁模中心线位置是否对正,待板模支完后,检查其标高并调整。
梁板模支撑应分开。
(四)梁模设计
1、梁支模工艺顺序
卫生清扫→弹出支撑位置→竖向支撑及横向连结→柱模初步固定、校核→纵向搁栅→横向搁栅→底模→侧模→夹木→托木竖撑→斜撑→(安装对拉螺栓)→标高、轴线校核→加固调整→板模。
2、梁模配模
本工程梁模采用扣件式钢管架支撑体系。
梁段:
L1:
300×600
混凝土板厚度(mm):
100.00;立杆沿梁跨度方向间距La(m):
1.20;
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):
0.7;
立杆步距h(m):
1.5;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):
1.2;
梁支撑架搭设高度H(m):
6.00;梁两侧立杆间距(m):
0.60;
梁段:
L2:
350×1100
梁截面宽度B(m):
0.35;梁截面高度D(m):
1.10;
混凝土板厚度(mm):
120.00;立杆沿梁跨度方向间距La(m):
1.20;
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):
0.7
立杆步距h(m):
1.50;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):
1.20;
梁支撑架搭设高度H(m):
6.00;梁两侧立杆间距(m):
0.60;
梁模:
采用胶合板。
剖面示意图见下图:
3、梁模工艺要求
板模安装时,应调整支撑系统的顶托标高,经复查无误后,安装纵向格栅,再在纵向格栅上铺设横向格栅,调整横向格栅的位置及间距,最后铺设模板。
楼板模板的安装,有四周向中心铺设,模板垂直于隔栅方向铺齐,对于模板间的缝隙,用三合板补齐,当跨度≥4m时,按规范或设计要求起拱。
板缝要求拼接严密,拼缝整齐。
固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固,位置准确。
相邻梁板表面高低差控制在2mm以内,表面平整度控制在5mm以内。
浇筑砼时,设置一组砼试块与已浇筑的砼同条件养护,作为拆模的依据。
(五)楼梯模板
1、楼梯配模
楼梯板模:
尽量采用整块胶合模,施工前必须经过计算配模。
踏步板模:
采用30厚松木板,高度较踏步高低5mm。
横向格栅:
采用50mm×100mm以上的方木,间距300mm~450mm。
一般情况下取346mm(按配模计算调整)。
纵向格栅:
采用100mm×100mm方木,间距1200mm。
支撑:
采用钢管脚手架。
2、楼梯模板工艺要求
楼梯施工缝留设于剪力最小的每跑楼梯约1/3处,本工程楼梯施工缝模板的做法采用后插板施工法,踏步侧模统一向前推进25mm,以便粉刷时平台位置踏步线左右成一条线。
具体做法如下图所示:
楼梯施工缝模板做法示意图
(六)扣件式钢管模板支撑架要求(建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001)
1、模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距,底层纵、横向水平杆作为扫地杆,距地面高度应小于或等于200mm,立杆底部应设置可调底座或固定底座;立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。
2、模板支撑架斜杆设置应符合下列要求:
2.1、当立杆间距大于1.5m时,应在拐角处设置通高专用斜杆,中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑;
2.2、当立杆间距小于或等于1.5m时,模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑;中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑,其间距应小于或等于4.5m;
2.3、剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°~60°之间,斜杆应每步与立杆扣接。
七、模板的拆除
(一)拆模顺序一般应先支的后拆,后支的先拆。
先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
(二)多层楼板支架的拆除,应按下列规定进行:
、当上层楼板正在浇筑砼时,下两层楼板的模板和支架不得拆除。
、在拆除模板过程中,如发现有影响结构、安全、质量问题时,应暂停拆除,经过处理后,方可继续拆模。
、依据砼同条件养护试块抗压强度报告,达到规定要求并经项目技术负责人同意后,方可拆除模板。
(三)现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度,如无设计要求时,应符合下列规定:
、侧模,在砼强度能保证其表面及棱角,不因拆除模板面受损坏后,方可拆除。
、底模,在砼强度符合下表规定后,方可拆除。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
---
≥100
(四)模板拆除审批手续:
混疑土浇筑完成后,应制作相应的混凝土试块,当达强度达到要求后,报审于监理单位,监理签收同意后,才能予以拆除。
八、模板质量要求
模板安装过程中除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》进行质量检查外,尚应检查下列内容:
a、支架、水平撑、剪刀撑、钢楞、对拉螺栓的间距及零配件紧固情况;
b、立柱的支撑面积、坚实情况;
c、预埋件和预留洞的固定情况;
d、模板拼缝的严密程度。
e、现浇混凝土钢筋梁、板,当跨度大于或等于4m时,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000。
悬挑结构梁端起拱高度为L/400.
f、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板。
模板安装允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向测,并取其中的较大值
九、成品保护
1.待楼板混凝土达到规定强度后,模板才能堆放在楼面上,并应加木枋支垫。
2.模板安装过程中,高度超过2M要搭设操作平台,不得攀爬钢筋。
3.模板拆除后,拆下来的模板缓缓平放在楼面上,或斜靠于墙柱时必须稳定,模板不得自由落下,以免轧坏楼板。
十、模板施工质量通病与防治
为防止质量通病模板设计中特制定如下措施:
序号
项目
防治措施
1
柱脚烂根
在浇筑楼板砼时将柱边线100范围内混凝土压光至平整度小于2,浇砼前将模板下口用水泥砂浆补缝.
2
表面不平、粘连
墙体混凝土强度达到4MPa方可拆除模板。
清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。
3
垂直度偏差
支模时要反复用线附吊靠,支模完毕经校正后如遇有较大冲撞,应重新用线锤复核校正。
4
柱钢筋移位
柱筋每侧上下各设两排塑料保护层,梁口处采用箍筋对柱筋固定成型后四角用铁丝与钉在木模上的铁钉绑扎固定牢固。
9
外墙上下层接槎不平漏浆
确保模板支撑架的牢固,下口用海绵封堵,大模板上口焊上厚为5mm的钢板,宽度同板厚。
十一、安全环境文明施工措施
1、所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定,严格按照安全技术操作规程进行操作。
2、施工前必须对施工班组进行入场三级教育,经考核合格后,方准许进场施工。
3、项目施工员应对模板班组进行安全技术交底。
4、支模过程中应遵守安全操作规程,如遇中途停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。
5、拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网,防止高空坠落和防止模板向外倒跌。
6、废烂的木方不能做龙骨。
7、在4m以上高度拆除模板时,不得让模板、材料自由下落,更不得大面积同时撬落,操作时必须注意下方人员的动向。
8、正在支设浇捣的模板,其下方的模板支撑不准全部拆除。
9、水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定的物体上。
10、锯方木、模板时应避开周边群众休息时间,应降低噪音污染。
十二、模板计算书
本工程采用钢管型号Φ48×3.5,计算采用钢管型号Φ48×3
本工程实际采用
(一)柱模板计算书
上部400×600、450×550、450×500、450×800、500×600,取450×800进行计算
柱模板设计示意图
柱截面宽度B(mm):
450.00;柱截面高度H(mm):
800.00;柱模板的总计算高度:
H=6.00m;
计算简图
一、参数信息
1.基本参数
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:
0;柱截面宽度B方向竖楞数目:
3;
柱截面高度H方向对拉螺栓数目:
1;柱截面高度H方向竖楞数目:
5;
对拉螺栓直径(mm):
M12;
2.柱箍信息
柱箍材料:
木方;
宽度(mm):
100.00;高度(mm):
100.00;
柱箍的间距(mm):
500;柱箍合并根数:
2;
3.竖楞信息
竖楞材料:
木方;竖楞合并根数:
1;
宽度(mm):
50.00;高度(mm):
100.00;
4.面板参数
面板类型:
胶合面板;面板厚度(mm):
18.00;
面板弹性模量(N/mm2):
6000.00;面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;
面板抗剪强度设计值(N/mm2):
1.50;
5.木方参数
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;方木弹性模量E(N/mm2):
9000.00;
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):
1.50;
二、柱模板荷载标准值计算
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,取2.000h;
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H--模板计算高度,取6.000m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.200;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
分别计算得23.042kN/m2、144.000kN/m2,取较小值23.042kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值q1=23.042kN/m2;
倾倒混凝土时产生的荷载标准值q2=2kN/m2。
三、柱模板面板的计算
模板结构构件中的面板属于受弯构件,按简支梁或连续梁计算。
分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象,进行强度、刚度计算。
强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
由前述参数信息可知,柱截面宽度B方向竖楞间距最大,为l=200mm,且竖楞数为3,因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁进行计算。
面板计算简图
1.面板抗弯强度验算
对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁用下式计算最大跨中弯距:
M=0.1ql2
其中,M--面板计算最大弯矩(N·mm);
l--计算跨度(竖楞间距):
l=200.0mm;
q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.35×23.04×0.50×0.90=12.443kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m;
式中,0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q=q1+q2=12.443+1.260=13.703kN/m;
面板的最大弯矩:
M=0.1×13.703×200×200=5.48×104N.mm;
面板最大应力按下式计算:
σ=M/W 其中,σ--面板承受的应力(N/mm2); M--面板计算最大弯矩(N·mm); W--面板的截面抵抗矩: W=bh2/6 b: 面板截面宽度,h: 面板截面厚度; W=500×18.0×18.0/6=2.70×104mm3; f--面板的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2; 面板的最大应力计算值: σ=M/W=5.48×104/2.70×104=2.030N/mm2; 面板的最大应力计算值σ=2.03N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[σ]=13N/mm2,满足要求! 2.面板抗剪验算 最大剪力按均布荷载作用下的两跨连续梁计算,公式如下: V=0.625ql 其中,V--面板计算最大剪力
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