锅炉开车方案.docx
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锅炉开车方案
锅炉开车方案(总10页)
锅炉开车方案
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锅炉开车方案
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一、开车前的检查:
1、锅炉本体及烟道的检查
(1)检查确认炉膛、烟道、除尘器内无检修后遗留物且内部无结焦、积灰后,将检查孔和观火孔封闭。
(2)检查确认炉墙及风道、烟道无裂缝,保温良好,楼梯、平台通道完整畅通,
本体卫生干净。
(3)锅炉各部位膨胀指示器完整,指示正确。
(4)锅炉本体水冷壁、过热器吹灰器均退出在炉墙外位置。
(5)检查水封槽完整、液压开关系统动作正常,此时应向水封槽内注水至正常液位。
(6)安全阀装置可靠好用,并在投用位置。
(7)水位计汽水侧阀门开关灵活,照明良好、玻璃板清晰。
(8)各测量仪表装置完好,指示正确。
2、风烟系统检查:
(1)检查烟道、风道挡板传动装置完好,开关灵活,开度指示正确。
(2)各风烟系统外部应完整,内部无异物。
(3)检查各风门位置、角度安装正确。
(4)送风机、引风机调节挡板灵活好用,位置指示正确。
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3、水汽系统检查:
(1)汽水系统所有管道,保温应完好,支吊架完好。
(2)汽水系统所有阀门完好、调节装置、远方操作机构应完整、灵活好用,开关方向与指示相符,开度正确。
(3)连续排污、定期排污、邻炉预加热及给水、炉水、过热蒸汽取样冷却器和加药设备的附件完好。
(4)汽包两侧水位计投运并且水位计照明良好。
(5)启动前各阀门开关位置检查确认正确。
二、锅炉启动前的试验(此项工作由工艺、电气、仪表等相关人员参加)
(1)引、送风机润滑油站试验。
(2)主要辅机试转试验。
(3)机组联动试验
三、锅炉点火启动。
1、锅炉上水。
①开启给水总阀,小旁路一二次阀和给水管路上空气阀:
当给水管路充压正常,空气阀连续冒水,将空气阀关闭:
投给水取样。
②开启省煤器入口阀,用给水小旁路控制给水流量25T/H,上水时间为—小时。
如遇管道水击和其它异常现象,停止上水,查出
原因并消除后,再继续上水。
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③上水至汽包水位-90mm水位时停止上水,控制汽包水位。
2、工艺、电气、仪表各种试验结束,工艺开车前确认工作结束,具备开开车条件。
3、启动锅炉引、送风机,火检冷却风机,调整炉膛负压在-,风量调整在30%以上对炉膛进行吹扫。
4、吹扫完毕,在控制盘上将MFT、GFT复位。
5、现场将天然气HV29203前的手动阀全开,炉前A、B层各电磁阀前后的手动阀打开1/3----2/3。
6、把天然气点火画面打到“A层气燃烧器控制画面”,点击主进气阀HV29203两次,HV29203开,排气阀XV29225关,天然气引入锅炉界区。
天然气引入界区后及时用测漏仪巡检,发现有漏点及时联系处理。
7、中控将天然气调节阀FV29207打开至30---50%,满足天然气阀后压力在±之间。
8、点击A路进气阀XV29202并打开,同时A路排气阀XV29223关闭。
1#----4#“允许投气”指示亮。
9、开始天然气的点火工作
1)汽包水位控制在—90mm以下,通知仪表解列水位联锁、短接A/B层天
然气火检,炉膛负压控制在—200±30Kpa。
打开喷燃器各角煤粉管道冷却风截止阀,对其进行冷却。
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2)点击A层点火的任一角的“启动”按钮后,此时点击“确定”,该角的点火枪自动推进到喷燃器内,到位后开始自动打火(每次打火时间为15秒),打火结束自动退出。
同时该角的电磁阀自动打开将天然气送入炉膛。
3)停用各角的天然气枪只需点击任一角的“停止”按钮,屏幕上屏幕上出现“熄火”“确认”或“取消”信息,只需点击“确认”按钮,该角的天然气枪就停用。
4)天然气采取对角投用或对角停用的方法逐支进行试点火,确认正常后方可正式启炉点火,每支枪点火间隔时间为5分钟。
5)汽包压力时关闭蒸汽系统的疏水(除母联门、集箱疏水)、投加药、连排、取样。
6)B层的点火方法与A层的天然气投用相同。
10、锅炉并网
1)锅炉在逐渐增加天然气枪5-6支的过程中,按照操作规程升温升压,各参数已经具备并网条件,向调度请示允许后,锅炉开始进行缓慢并网。
2)并网前岗位完成锅炉主汽管线的暖管工作。
并网过程中,密切监视蒸汽管网的温度,如管网主汽温度小于450℃,应暂停并汽,待故障消除后再进行并网工作。
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3)并网结束,调整锅炉工况,岗位检查制粉系统设备、管线,锅炉准备投煤工作。
11、锅炉投煤(制粉系统启动)
制粉控制系统操作
1)锅炉燃烧稳定,各参数正常,有六支天然气枪投入运行,允许投煤条件由白色变为绿色,制粉系统控制成控画面的报警画面操作无报警信号,各转动设备、阀门状态指示正确。
2)点击报警、跳车复位后,无任何报警,磨煤机启动条件成立由白色变为绿色,将热风挡板P锅V29127、冷风挡板开P锅V29128关打到手动位MAN,并热风挡板P锅V29127关到0%;冷风挡板开P锅V29128开到100%,制粉系统具备启动条件。
调整负压为-300±20KPa,避免一次风机启动锅炉变正压。
3)制粉系统控制成控操作画面,双击“程控”开关,确认框进行确认后,双击“程启开关”开关确认后制粉系统设计启动程序自动启动。
启动设备单元启动后变绿色,程启启动完成后设备启停顺序由变绿色变为白色,程启完成。
启动过程有故障时程启动停止,以启动设备保留原来状态,消除报警后程序自动运行或发现异常可以双击“程退开关”开关确认,启动程序退出,以启动设备保留启动状态,带故障处理后,进入程启,设备继续程序自动启动,直到程启结束。
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4)在制粉系统自动启动的过程中,岗位人员密切监视各转动设备、阀门等状态指示是否由绿变红,各转动设备的电流、操作指令是否正常。
5)当给煤机启动后,(没有DCS指令给煤机不转)GR0075画面上转动设备、磨煤机、给煤机出口阀由红变绿、,说明制粉系统已经进入运行状态。
此时在DCS上点击“给煤量”开关输入阀位指令,给煤机开始转动,锅炉开始投煤。
6)磨煤机启动后和带负荷时,工艺检修技术人员对磨煤机全面检查,对减速箱震动、温度进行测量记录。
同时检查其它运行参数是否在指标范围内。
7)锅炉投煤量逐渐增加至10T/H时,锅炉缓慢撤掉2支天然气枪,稳定炉压-100Pa、水位零位正常,稳定5分钟。
8)继续增加锅炉投煤量,加负荷过程不允许过快,加煤至15吨以上时,煤气混烧运行20分钟,设备、工艺工程师、设备工程师检查磨煤机的运行情况,无异常后方可继续加负荷。
9)每加2T/H煤,撤一支天然气枪。
操作过程中严格控制锅炉工况,保证锅炉液位、主汽温度495℃和压力。
10)当锅炉的投煤量增加到20T/H时,锅炉保留1支天然气枪,投投运电除尘,运行10分钟。
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11)现场关闭喷燃器各角煤粉管道冷却风截止阀。
12)锅锅炉主管技术员分析锅炉和磨煤机运行参数,对锅炉运行工况作出评估、调整。
13)留一支天然气枪气,煤气混烧。
当煤量在22-23T/H、磨煤机压差,锅炉蒸发量在160T/H工况下运行1小时,全面检查设备的运行情况,磨煤机系统无异常后可以专烧煤。
14)投煤过程中及时调整磨煤机的参数,避免磨煤机振动及超参数运行。
15)工艺、设备工程师在投煤结束后对磨煤机监控30分钟,全面检查各参数,正常后交班组运行人员监控。
作业项目危害辨识与风险评价记录表
项目单位
作业单位
作业时间
作业项目
锅炉开车操作
存在的危险因素:
1天然气系统阀门管线泄漏易发生火灾。
2制粉系统停运要及时开8米平台一次风管冷却风而烧坏喷燃器。
3锅炉并管网时,易造成汽包缺水位事故。
4给水主旁路切换不及时易造成汽包缺水位事故。
5一、二级减温水投运不及时,导致过热器超温。
6天然气未全部撤掉而投电场,会发生场短路而损坏设备。
L值=3E值=1锅值=3
D=L×E×锅=9
结论:
初始风险等级
消减措施:
1专人对天然气系统进行巡检、看护、发现漏点及时汇报消漏。
2点火前操作人员及时开8米平台一次风管冷却风可避免烧坏喷燃器。
3司炉及时监控好汽包液位。
4及时切换旁路。
5及时投运减温水系统。
6天然气停运后再投电场
消减后风险等级:
初始风险等级
D=L×E×锅=1
L值=1E值=1锅值=1
签字确认:
主管技术员:
安全员:
车间主任:
作业负责人:
年月日
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