剪力墙施工方案.docx
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剪力墙施工方案
文档编制序号:
[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
剪力墙施工方案
7
模板施工方案
一、编制依据
盛世·新天地1#楼施工图纸;
《建筑施工模板安全技术规范》;
国家现行有关文件和国家施工质量验收规范、规程、标准等;
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
二、工程概况
盛世·新天地住宅南区1#楼位于焦作市温县黄河路以南,子夏大街以东,振兴路以北,建筑面积2,地下一层,地上十七层,层高的高层住宅附属商业楼。
建筑总高度为,钢筋混凝土剪力墙结构,CFG桩复合地基、筏板基础,结构安全等级二级,结构设计使用年限50年,建筑抗震设防类别丙类,地基基础设计等级乙级。
建筑防火分类二类,建筑耐火等级地上二级,地下一级。
地下室防水等级二级,剪力墙结构抗震等级为三级。
三、模板支设方案
(一)基础、地下室模板工程
垫层采用木模,筏板基础采用砖模,剪力墙采用配制12mm厚竹胶大模板施工。
(1)垫层模板采用方木组合拼装,外侧用钢筋固定。
(2)地下室墙体模板工程
a、为加快施工进度,地下室墙、梁、板一起浇筑。
b、地下室墙体采用胶合板模板支模,内墙厚度为200mm,外墙厚度为300mm,对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高,内侧模板支撑采
用钢管和扣件组成支撑系统,支撑在满堂脚手架上,外侧支撑在基坑斜坡上,斜坡上要设垫板以扩散支撑力,水平撑、斜撑间距为,模板及支撑如图所示:
为保证地下室迎水面墙体保护层厚度,施工时采用截面30×30长条形垫块,间距600,梅花形布置。
支设墙体模板时,将长条形垫块固定在墙体钢筋上。
c、墙体模板采用胶合板模板配制,竖楞采用方木,间距200mm,横楞
采用2根φ48×钢管,间距500mm,对拉止水螺栓为14钢筋制作,第一道止水螺栓距底部100mm,往上竖向间距450mm,横向间距450mm,所有地下室外墙对拉螺栓使用止水螺栓,在靠近外模板处安设10mm厚塑料垫块。
待拆模后将塑料垫块剔除后将外露螺栓杆割掉。
模板加固采用蝴蝶卡、对拉止水螺栓和架杆加固,墙体模板底部两道螺栓使用双螺母。
模板垂直度和轴线位置校正后,连续支撑,支撑牢固。
d、墙模必须拉线找直并应设足够的拉杆及支撑,剪力墙模板必须加固牢固,并应保证模板的垂直度。
e、剪力墙附柱、门榜等处截面应符合要求,门洞两边上下应垂直。
(4)地下室梁、板模工程
a、地下室梁模板工程
Ⅰ、梁底模、侧模用木模板配制,用钉子、镰刀卡、方木、钢楞固定梁模板。
Ⅱ、搭设梁底支撑架,梁底设一排竖向支撑,支撑间距不大于,梁底设横向小平杆,间距。
支柱通过纵横方向的拉杆、剪刀撑、斜杆与满堂脚手架相连。
纵横方向的水平拉杆第一步间距m,地面上200mm设置一道扫地杆。
纵横方向的垂直剪刀撑间距为3-5跨。
根据水平控制线,调整顶部横撑标高,校核无误后再支梁底,并拉线找直,顺直后在梁底两侧设置扣件固定,防止位移。
绑扎完梁钢筋,经检查合格后,清除杂物,安装两侧模板,梁侧模加固采用镰刀卡、方木、钢楞固定连接,沿梁方向间距600mm。
用纵横钢楞、斜杆、水平支撑加固。
Ⅲ、梁模支设时梁底模端部放在梁窝侧模上,严禁有吃模现象。
Ⅳ、为防止漏浆,侧模与底模交界面使用双面胶条。
b、地下室板模支设
Ⅰ、地下室现浇板模板采用竹胶板,满堂脚手架支撑体系。
施工时先做好标高测量工作,用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。
Ⅱ、板模支设:
板模脚手架搭设时,立杆间距不大于1000mm,立杆顶部使用丝托,便于调整标高。
立杆纵横方向的水平拉杆第一步间距m,地面上200mm设置一道扫地杆。
每6m设斜杆,保证支撑稳定性。
板底次钢楞净距200mm,上铺胶合板。
Ⅲ、当梁板跨度大于4m时,模板起拱,起拱高度为1‰-3‰,板的长边方向严禁起拱。
Ⅳ、在模板反面用红漆注明结构部位,以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放,且下次使用方便。
Ⅴ、模板上不能堆放重物,不得碰撞。
Ⅵ、安装完毕按模板工程验收标准进行检查其支撑体系表面平整度,对角线拼缝等验收合格后进行钢筋绑扎。
Ⅶ、为保证竖向荷载均匀传递,上下层竖向支撑必须在同一位置上
(5)楼梯:
采用木模板、钢支撑。
先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。
如右图所示:
楼梯模板示意图
(二)、主体结构模板工程
主体结构均采用12mm厚胶合板模板。
(1)剪力墙模板
剪力墙模板采用12mm厚胶合板,墙高,厚200mm,内立档用Φ48×钢管,间距200mm,横档选用双排Φ48×钢管,间距500mm,对拉螺栓采用M14,间距450mm,模板缝钉40×80mm木楞。
a.为防止内模整体移位,合模前,在墙体水平钢筋上绑扎定位钢筋,要求定位筋距根部30mm,其水平间距1500mm左右,长度=墙厚-2mm。
横筋两头沾防锈漆,并按两排主筋的中心位置分档,同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
b.模板安装前应弹出模板就位线,支模前将杂物清理干净,大模下口粘贴海棉条,以防止模板穿螺栓高低错位及下口跑浆。
c.模板安装前先把板面清理干净,刷好脱模剂,应涂刷均匀,不得漏涂。
d.电线管、电线盒等需预先与钢筋网片固定,门窗洞模板支好后,门窗洞模板与大模板接触面粘贴海绵条。
e.支模前,先支门窗洞模板,门窗洞模板先在地面组装成整体,然后放置到钢筋网中,为防止模板移位,模板四周加限位钢筋。
f.阴阳角模板拼缝处要加海绵条处理,以防止拼缝处漏浆。
模板就位后,外侧用斜支撑调整模板位置及垂直度。
用丝杠调整模板的位置,之后确定各
剪力墙对拉螺栓
模板的位置无误后,拧紧丝杠调整板面的垂直度。
同时要保证穿墙螺栓口要对齐。
(2)梁、板模板支设
①梁模支设
本工程梁模板采用胶合板、Ф48×钢管支撑、Ф14螺栓加固(梁高大于600mm时)。
a.梁底模板为胶合板配制。
根据梁高和板的厚度,确定梁帮模板的配制。
b.搭设梁底支撑架,梁底设一排竖向支撑,支撑间距不大于,梁底设小横杆,间距,靠近模板端部的横杆距端部距离为不大于300mm,每块模板不得少于3根横杆。
梁底支柱与脚手架连为一体,支柱通过纵横方向的水平杆、剪刀撑斜杆与满堂脚手架相连,纵横方向的水平杆第一步间距,地面上200mm设置一道扫地杆。
纵横方向的垂直剪刀撑间距为3-5跨。
根据每层平线,调整顶部横撑标高,校核正确无误后再安装梁底模,木模板对接用木棱钢钉固定,并拉线找直,顺直后在梁底两侧设置竖棱扣件固定,防止位移。
当跨度≥4m时,梁底模板应起拱,主梁15㎜,次梁10㎜。
绑扎完梁钢筋,经检查合格后,并清除杂物,安装两侧模板,外面两侧使用Ф48通长架管找直。
c.梁模支设时梁底模端部搁放在柱帽或梁窝侧模上,严禁有吃模现象。
d.梁侧模加固:
侧模板立档间距为600mm,在模板底部处用镰刀卡将两个侧模板拉紧固定,镰刀卡间距为600mm设一个。
斜杆、水平杆支承间距(横向)为600㎜,可与脚手架连接。
但必须将脚手架重新加固,具备整体稳定作用。
为防止漏浆,侧模与底模交界面使用双面胶。
②板模支设
板模板采用胶合板。
a.板底采用满堂红脚手架,立杆纵横间距900mm,立杆顶部使用丝托,便于调整标高。
纵横方向的水平杆第一步间距,距地200mm设一道扫地杆,板底钢楞净距200mm,主楞全部用Φ48×钢管,间距900mm。
纵横方向的垂直剪刀撑间距为3-5跨。
上下层立杆位置应上下对齐。
在胶合板接缝处用50×80木楞,注意在安放木楞时,每隔左右放置一块木楞,以备固定胶合板用,防止跑模或吃模。
胶合板与木楞用铁钉钉牢,模板间缝隙用5cm宽的胶带粘贴住,以防漏浆。
模板支设完毕,清除干净,涂刷脱模剂而后,绑扎钢筋,模板上不能堆放重物及重物碰撞。
b.当现浇板跨度大于4m时板底模板应起拱15mm,板的长边方向严禁起拱。
c.板模板均在反面用红漆注明结构部位,以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放,且下次使用方便。
d.做好标高测量工作:
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。
e.立杆之间如没有斜杆或剪刀撑相连的部位均需要设置斜杆或剪刀撑,垂直水平间距为5跨。
梁板模板构造图如图所示。
(3)楼梯模板支设
先支设休息平台梁模板,再支设楼梯模板斜愣,最后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板,楼梯段模板组装情况见下图所示。
楼梯模板支设
(4)卫生间止水梁与现浇混凝土板同时浇筑。
放好卫生间支模控制线,根据现浇板厚度用ф10钢筋焊制马凳,马凳间距500㎜设置一道,采用胶合板模板支设,在现浇板底部设一根50×80㎜方木对顶,上部设一根50×80㎜锁口方木,间距均为1000㎜设置一道,止水梁高度为200㎜,具体做法见下图:
四、模板计算
1)剪力墙模板计算
剪力墙模板采用12mm厚胶合板,墙高,厚200mm,内立档拟用40×80mm木楞,间距200mm,横档选用双排Φ48×钢管,间距500mm,对拉螺栓采用M14,间距500mm。
砼自重γC为24KN/m3,坍落度150mm,浇筑速度3m3/h,砼温度T=25℃。
1.荷载计算
ⅰ、砼侧压力标准值
t0=200/(T+15)=200/40=5
F1=γCt0β1β2V1/2=×24×5×××31/2=m2
F2=γCH=24×=m2
取两者中小值,即F1=m2
ⅱ、砼侧压力设计值
F=F1×分项系数×折减系数
=××=m2
ⅲ、倾倒砼时产生的水平荷载
查《建筑施工手册》第四版缩印本(以下简称施工手册)表8-66为4KN/m2
设计值为4××=m2
ⅳ、荷载组合值
F=+=m2
2.验算
ⅰ、立档验算
立档为50mm×80mm红松木楞,其弹性模量E=9000N/mm2,其截面抵抗矩W=53000mm3,惯性矩I=2140000mm4,抗弯强度设计值fm=13N/mm2,抗剪强度设计值fv=mm2。
因木材的工作环境为露天,属施工荷载,根据《施工手册》表2-99,其强度设计值及弹性模量做以下调整:
fm=13××=mm2,fv=××=mm2,E=9000×=7650N/mm2。
计算简图
化为线均布荷载
q1=F’×=×=m(用于强度验算)
q2=F×=×=m(用于挠度验算)
强度验算
查《施工手册》表8-74,立档最大弯矩值为:
M==××=·m
σ=M/W=×106/53×103=mm2 挠度验算 查《施工手册》表8-74,立档最大挠度值为: ω=×ql4/100EI=××5004/100×7650×214×104=<1mm(满足) 抗剪强度验算: 查《施工手册》表8-74,立档最大剪力为: V=KVql=××= 剪应力: τ=3V/2bh=3×4620/(2×80×50) =mm2 ⅱ、横档验算 计算简图 化为线荷载 q1=×=m(用于强度验算) q2=×=m(用于挠度验算) 强度验算 M==××=·m 查《施工手册》表8-6,双排Φ48×钢管抵抗矩W=2××103mm3 σ=M/W=91500/2×5080=mm2 挠度验算 ω=×ql4/100EI=××5004/100××105××104×2 =<500/1000=(符合) ⅲ、对拉螺栓验算 查《施工手册》表8-4,M14截面容许拉力为: 。 M14截面拉力为: N=F1××=×=>(不可) 调整对拉螺栓竖向间距为400 N=F1××=×=<(可) 2)梁设计计算: 梁采用16mm厚胶合板,Φ48×钢管满堂红脚手架支设,按梁最大尺寸计算,梁高400mm,宽200mm。 a、梁底胶合板及木楞验算: 梁底木楞为两根80×50红松方木楞,查《施工手册》表2-98,抗弯强度设计值fm=13N/mm2,抗剪强度设计值fv=mm2,弹性模量E=9000N/mm2。 其抗弯强度设计值查《施工手册》表2-105,其截面抵抗矩为53×103mm3,惯性矩为214×104mm4。 因木材工作环境为露天,属施工荷载,根据《施工手册》表2-99,其强度设计值及弹性模量做以下调整: fm=13××=mm2,fv=××=mm2,E=9000×=7650N/mm2。 ⅰ、荷载: 根据《施工手册》8-6-2-1,荷载标准值和设计值计算如下: 底模自重: 5×××=m 混凝土自重: 24×××=KN/m 钢筋荷重: ×××=KN/m 振捣混凝土荷载: 2××=KN/m 合计: q1=KN/m 乘以折减系数得: q==×=KN/m ⅱ.抗弯承载力验算 底模下的楞木间距为,按最不利荷载部之中结构静力表示得: 弯矩系数: kM= 剪力系数: KV= 挠度系数: KW= 则M=KMql2=×× =m σ=M/W=×106/(bh2/6) =×106×6/200×562 =mm2 ⅲ.抗剪强度验算: V=KVql=××= 剪应力: τ=3v/2bh=3××103/(2×200×56) =mm2 ⅳ.挠度验算 荷载不包括振捣混凝土荷载。 则 q1=mq=×=m ω=KWql4/(100EI) =××6004/(100×9×103×200×503/12) =<[ω]=600/400=(可) ②侧模验算 A.荷载计算 T=25℃β1=1β2=V=2m/h则 a.侧压力: F1=Υct0β1β2ν1/2 =×24×[200/(25+15)]×1××21/2 =m2 F2=24×=m2 取两者较小值: F2=m2 乘以分项系数: F=×=KN/m2 b.振捣混凝土产生的荷载: 4KN/m2 乘以分项系数: 4×=KN/m2 上两项系数合计+=KN/m2 根据立档间距600mm的条件,则 载荷为: ×=m 乘以折减系数,则q=×=m 侧模厚度取平均值: (16+50)/2=33mm B.抗弯强度验算 M=KMql2=××6002=×105KNmm σ=M/W=×105/(bh2/6)=×105×6/(400×312) =mm2 C.抗剪强度验算 V==××600=2036N τ=3V/2bh=3×2036/(2×400×31) =mm2 D.挠度验算 荷载不包括振捣混凝土载荷,取侧压力F=×=m2 化为线荷载: ×=m 乘以折减系数: ×=m ω=KWql4/(100EI) =××6004/(100×9×103×400×313/12) =<[ω]=l/400=400/400=(可) ③梁下立杆稳定性验算: Φ48×钢管回转半径查《施工手册》得i= 长细比λ=L/=1800/= 查《冷弯薄壁型钢结构技术规程》(GBJ18-87)附录三得: 稳定系数ψ=N=A=489mm2 σ=N/ψA=7550/×489=mm2<205N/mm2(符合) 3)现浇板模板计算: A.现浇板模板采用16mm厚胶合板,惯性矩I=bh3/12=1000×123/12=144000mm4,抵抗矩W=bh2/6=1000×122/6=24000mm3,E=6×103N/mm2。 板底楞采用50×100方木楞,其截面抵抗矩W=53000mm3,惯性矩I=2140000mm4,抗弯强度设计值fm=13××=mm2,抗剪强度设计值fv=××=mm2,弹性模量E=9000N/mm2,密度ρ=5KN/m3。 Φ48×钢管满堂红脚手架支撑,其截面抵抗矩W=5080mm3,惯性矩I=121900mm4,强度设计值205N/mm2。 板按最大厚度180mm计算。 ①荷载 底模板自重: ×5××=m 砼荷重: ×24××=m 钢筋荷重: ×××=m 振捣砼荷载: ××=m 荷载共计: q1=mq2=m 设计荷载值乘以γ=的折减系数 所以,q1=×=m q2=×=m ②抗弯强度验算 M==××1252=×103N·mm σ=M/W=×103/×103=mm2<70N/mm2(可以) ③挠度验算 w=q2m(-l3+6m2l+3m3)/(24EI) =×125(-2503+6×1252×250+3×1253)/24×5×103××104 =<[w]=1mm(可以) B.底板木楞计算: ①抗弯强度验算 已知: fc=10N/mm2(顺纹抗压)fv=mm2(顺纹抗剪) fm=13N/mm2(抗弯)E=9000N/mm2(弹性模量) 底模板自重: ×5××=m 木楞自重: ×5××=m 砼荷重: ×25××=m 钢筋荷重: ×××=m 振捣砼荷载: ××=m 荷载共计: q=m 设计荷载值乘以γ=的折减系数 所以,q1=×=m q2=×=m ②抗弯强度验算(横钢楞间距1000mm) M=q1L2=××5002=×102N·mm σ=M/W=×102×6/(50×1002)=mm2≤13N/mm2(可以) ③抗剪强度验算 V==××1000= 剪应力τ=3V/2bh=3×(2×50×100) =mm2 ④挠度验算 w=q2m(-l3+6m2l+3m3)/(24EI) =×500×12(-10003+6×5002×1000+3×5003)/24×9×103×50×1003 =<[w]=1800/500=(可以) C.底模横钢撑计算: ①φ48×钢管的截面特征为: I=×144mm4W=×133mm3 化为集中荷载: P=×1= ②抗弯强度验算 M==×=·m σ=M/W=×106/×133=mm2 ③挠度验算 w=19FL3/(384EI) =19××10003/(384××105××104) =≈[1000/400]=(可以) D.顶撑强度计算: 单根钢管截面面积A0=489mm2 钢材抗压强度设计值f=215N/mm2 N=4×5/=4×××1= N/A=×1000/489 =mm2 立杆稳定性验算: L0=1800mm φ48×钢管回转半径i= λ=L0/i=1800/= 压杆稳定系数φ= N/φA0=×1000/×489=mm2 五、砼整体结构的拆模原则 (1)、底模拆除 底模拆除应在与砼结构同条件养护的试件达到规定的强度标准值时,方可拆除。 可参考下表: 项次 结构 类型 结构跨度(m) 按达到设计砼立方体抗 压强度标准值的百分率 1 板 ≤2 ≥50 >2,≤8 ≥75 >8 ≥100 2 梁壳 ≤8 ≥75 >8 ≥100 3 悬臂构件 - ≥100 拆除底模板的时间参考表(天) 水泥标号及品种 砼达到设计强度标准值的百分率 硬化时昼夜平均温度℃ 5 10 15 20 25 30 50% 10 7 6 5 4 3 70% 20 14 11 8 7 6 100% 50 40 30 28 20 18 (2)、侧模板拆除,侧模板应在砼强度能保证其表面和棱角,不因拆除模板而受损坏时(达到就可拆除,可参考下表: 水泥品种 砼强度等级 砼平均硬化温度 5° 10° 15° 20° 25° 30° 砼强度达到所需天数 普通硅酸 盐水泥 C15 3 2 1 ≥C20 3 2 1 六、质量标准 ①模板安装完毕后,应执行《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的有关规定,进行全面检查,合格后方能进行下道工序. ②组装的模板必须符合设计的要求。 ③各种连接件、支撑件必须安装牢固,无松动现象,模板拼缝要严密。 各种预埋件、预留空洞要准确,固定牢固。 ④模板质量控制流程图见下页附图模板工程质量控制工作流程。 ⑤预埋件和预留口不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。 其允许偏差为: 预留洞中心线位置: 10mm;预留洞尺寸: +10,-0mm。 安装允许偏差 模板安装允许偏差 轴线位置 3mm 底模上表面标高 ±3mm 截面内 部尺寸 基础 ±8mm 柱墙梁 +3,-4mm 屋高垂 直度 ≤5m 4mm ≥5m 6mm 相邻两板表面高低差 2mm 表面平整度 5mm 模板拼缝≤ 2mm 七、安全技术要求 模板的堆放、安装和拆除: 两块模板采取板面对板面的存放方法。 大模板存放在施工楼层上,要有可靠的防倾倒措施。 或者平卧堆放。 不得靠在其它模板构件上,严防下脚滑移倾倒。 模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊装是否完整有效,并应先拆除一切临时支撑,经检查无误后方可起吊。 模板组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员,必须站在安全可靠的地方操作,严禁人员随模板起吊。 必须有操作平台、上下楼梯、防护栏杆等附属设施。 如有损坏,应及时处理。 模板工程安装完毕,必须由技术负责人按照设计要求检查验收后才能浇注砼。 在使用期间,严禁拆除主节点处,纵横向水平杆,扫地杆,连墙件。 拆除区域设置警戒线且专人监护。 模板的拆除,除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受时方可拆除,底模板应按《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的有关规定执行。 模板拆除前应有砼强度报告,砼强度达到要求后方可拆除模板。 模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定执行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则。 拆模时,严禁用大锤和撬棒硬砸、撬。 严禁留有未拆除的悬空模板。 模板拆除后,在清扫和涂刷隔离剂时,模板要临时固定好。 板面相对停放的模之间,应留出600mm宽的人行通道,模板上方要用拉杆固定。 拆除模板后,轻微的蜂窝、麻面、气泡应以刮腻子能覆盖为度较大的蜂窝、麻面、粘皮、掉角应在拆除模板后应立即修补。 其它安全规定: 当风力为5级时,仅允许吊装一层模板,风力超过5级,应停止吊装。 结构施工中,必须支搭安全网和防护网。 在模板浇筑砼应设置稳定的走道垫板。 模板上堆料应均匀,荷载不能超过规定值。 拆下的模板、配件等,严禁抛仍,要有人接应传递,按照指定进点堆放,以备待用。 模板拆除前应有拆模申请批准。 支拆模板前应进行安全技术交底。 根据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)的有关规定,及时对分项模板工程进行安全检查,杜绝任何隐患。 进入施工现场必须佩带安全帽时,必须系紧下颚带,架子工使用的安全绳长应限定 在~米。 安全带应高挂低用。
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