6mw机组deh控制系统工厂验收试验规程.docx
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6mw机组deh控制系统工厂验收试验规程
600MW机组DEH控制系统
工厂验收试验规程
1.0工厂验收试验
1.1目的
下面进行的系统模拟试验是为了验证DEH系统的基本功能,操作性能及动态特性,证明该系统符合技术协议中的要求。
1.2范围
1.2.1开环试验
对照I/O清单,测试I/O点的正常工作。
A对所有模拟量和数量和数字输入点加对应讯号,检查读出值和实际信号值是否一致。
B对所有模拟量和数字量输出点加对应信号,检查对应记号(数字量输出加强制值)和实际输出值是否一致。
1.2.2闭环试验
利用软件模拟,仿真汽轮机运行的各种参数,然后进行汽轮机的盘车、升速、并网、带负荷、甩负荷等试验,下述各种试验均为闭环试验。
2.0手动控制
2.1目的
验证阀门动作是否灵活以及OPC、LDA等功能。
2.2汽轮机转速控制
2.2.1汽轮机在盘车状态──BYPassONHIUS
1按手操面板上手动按钮,进入手动控制方式。
2挂闸,手操面板上“Turbinelatch”灯亮。
3按GVRAISE,GVFastAction使GVS达到100开度。
2.2.2停盘车,汽机转速升到同步转速
1按IVRAISE或IVLOWER按钮使汽轮机转速为IV-IV/TV转换转速(600rpm)。
2按TV和IV升按钮升转速到2100rpm。
3按GVLOWER使转速大约下降10rpm,然后按TVRAISEGC100%开度。
4按GVRaise,Lower使转速为2100rpm。
5按GV升和IV升使转速到达同步转速(3000rpm)。
2.2.3OPC超速试验
1钥匙开关位置
A把手操面板上钥匙开关放在“OPCTest”位置。
BGVS和IVS迅速关闭,汽机转速下降。
C验证OPCO触点接通。
DOPC报警出现。
E把手操面板上钥匙开关放到“NORMAL”位置。
F调节GV和IV阀位得到同步转速。
2超速试验
A升GV和IV阀位使汽机转速≥3090rpm(≥103%额定转速)。
BOPC动作关GVS和IVS,在CRT上出现OPC报警信息,OPC线圈输出接点闭合。
C调整GV和IV阀位,使汽机转速为3000rpm。
3允许超速试验
A把手操面板上钥匙一茁壮成长放在“OPCDISABLE”位置。
B升GV和IV阀位使汽机转速≥110%额定转速。
COPC作用不出现,在CRT上OPC报警信息应该出现,同时110%超速报警信息应该出现。
D把钥匙开关放在“NORMAC”位置,调整GV和IV阀位,使转速为3000rpm。
2.3汽机负荷控制──BYPASSONHIVS
2.3.1闭合油开关带初负荷
1为模拟低负荷状态,闭合油开关,使初负荷为零。
2“LowLeadoperation”报警出现,DMWFL1触点应接通。
3延迟60秒后低负荷时间限制超过报警(“LowLoadTineLimtExceed”LLDO触点输出接通。
4调整IV和GV获得(5~10)%额定负荷,功率显示出现,上面报警清除。
2.3.2甩负荷试验
1低于30%负荷运行时包负荷
2三个OPX信号中失效任意一个
3“OPCMONITOR”灯亮
4打开油开关,转速>103%,使GVS和IVS关闭
5带30%负荷以上运行时甩负荷
A恢复OPC压力重新得到在31%额定OPC压力下带负荷运行。
B打开油开关,LDA触发OPC动作,关GVS和IVS阀门。
2.3.3Bypassoff──手动控制
用trip方法选择Bypassoff方式
1)挂闸,IVS自动升到100%开度。
2)按GVRaise,GVFastAction使GV达到100%开度。
3)按TVRaise和TVLower使汽机转速到2900rpm。
4)按GVLower使汽机转速下降30rpm。
5)按TVRaise和TVFastAction使TV达到100%开度。
6)按GVRaise和GVLower使汽机转速为3000rpm。
7)并网,带负荷。
2.3.4中压缸启动──BypassonIS
机组rtip后选择,BypassonIS方式。
1中压叶片持环温度大于204︒C,第一级金属温度大于204︒C,旁路允许情况下。
2挂闸,用TVRaise或TVFastaction按钮使TV开度为100%。
3按IVRaise或IVLowen使汽机转速为3000rpm。
4并网,由IV和GV使汽机带上初负荷。
5按GVRaise和IVRaise使汽机带负荷,在35%额定负荷时IV2全开。
6按GVRais一直带到100%额定负荷。
7从DEH中选择BypassonHIUS。
2.4第一级压力
强制PIS质量坏,PIMON=1,再强制PIB质量环。
PIFALL=1,“ImpulsePressureTransducerFailed”报警出现。
2.5汽机遮断
1闭合油开关,打开挂闸触点,使汽机遮断(ASL1、ASL2、ASL3)。
2TVS、GVS、RSVS、和IVS、应迅速关闭。
3“TurbineTrip”灯亮。
4“GeneratorBreakerclosedandLoad<3%”报警出现(DMWFL1=1)。
5延迟1分钟“T-Gmotoring”报警和触点输出(LLDO)。
6重新挂闸和带负荷运行。
2.6电源失效使汽机遮断
1断开一路13VDC手动面板电源仍能正常工作。
2丢失任何一路13VDC电源“PowenSupplyMonitor”灯亮。
3失去两路手操面板上电源,遮断触点闭合,同时“LossofManualPowerSupplies”信息出现。
4在OACDPO中失效一路13VDC能正常运行“PowersupplyMonitor”灯亮。
3.0操作员自动控制
3.1目的
试验DEHIII的基本功能以及同步和遥控接口。
3.2操作员自动控制初始条件
3.2.1在模拟机上置于挂闸和盘车状态
3.2.2操作员自动控制
1选择或给出阀位限制
A验证阀位限制值大于0%或大于100%是不能得到。
2选择操作员自动方式
3目标值是负值或大于115%额定转速不能进入,校验目标转速在各段叶片共振区的高端或低端都不能进入。
4校验负速率和大于800rpm/min速率不能进入。
3.3汽机转速控制──BYPASSONHIUS
3.3.1操作员自动控制
1选择operatorAuto方式
2旁路允许投入
3给出阀位限制,使GVS达到100%开度。
3.3.2升速
1速率100rpm/min
2目标600rpm
3开始升速,验证TVS全关由IVs控制转速控制转速
3.3.3IV到IV/TV切换转速
1由IV升速到600rpm
2延迟4分钟后由IV自动切到IV/TV控制
3由IV/TV升速到2100rpm(暖机转速)
4暖机3-4小时后进行TV/GV切换
3.3.4操作员自动、手动控制切换
1按“MANUALCONTROL”按钮
2验证切换不会引起阀位变化
3重新回到“OPERATORAUTO”方式
4验证为无扰动转换
3.3.5TV/GV切换
1升速到TV/GV切换点(2100rpm)
2选择TV/GV切换
3由GV-IV升速到同步转速
3.3.6速度通道失效
1从QSS#1卡去掉速度脉冲信号,同时强制OPSA质量环“SpeedChannel#1Failed”报警出现,但转速控制工作正常。
2强制三个速度通道质量都坏,从OA控制方式切到手动控制。
3恢复转速信号
4重新回到操作员自动
3.3.7自动同步控制
1闭合自动同步允许触点(ASPERM)
2进入“AUTOSYNC”方式
3触发自动同步速度基准增加触点ASUP,验证每触发一次目标转速增加1RPM。
4触发自动同步速度基准减少触点ASDN,验证每触发一次目标转速就减少1RPM。
3.4汽机功率控制
3.4.1升功率和功率限制
1闭合油开关
2汽机带初负荷
3验证IVs和GVs控制负荷大约到35%额定负荷,那时IVs全开由GVs控制负荷。
4验证减负荷时Ivs保持全开,当负荷降到35%以下,IVs和GVs同时控制负荷。
5验证在BYPASSONHIUS模式下,压力回路和功率回路是不允许投入。
6高/低负荷限制
A验证下面任一个限制值都不能进入。
(1)高限大于最大高负荷限制。
(2)高限小于低负荷限制。
(3)高限小于当前负荷设定值。
(4)低限大于当前负荷设定值。
B置低负荷限制到5%和高负荷限制到80%%,同时投入高低负荷限制。
C升负荷到高负荷限制点,验证限制作用。
D降负荷到低负荷限制点,验证限制作用。
3.4.2单阀/顺序阀切换
1验证单阀/顺序阀切换为无扰动切换。
3.4.3遥控Runback接口
1升负荷到额定值然后闭合Rrnback#1(TGRB1)。
2验证汽机回到选择负荷值上运行(每一个Runback有不同的限制值和速率)。
3Runback报警出现。
4重复Runback#2和#3(TBRB2和TGRB3)。
3.4.4操作员可调TPLRunback
1置TPL在工作状态
2置TPL为90%%额定值
3降低主汽压力使其小于90%额定值。
4验证由于TPL作用引起Runback到要求流量20%。
验证“TPLActive”出现和触点输出。
3.4.阀门活动试验
1在bypassoff和bypassonHIVS方式下可试验。
2验证在顺序阀运行时,禁止做阀门试验。
3做TV阀试验
4做GV阀试验
5做RSV阀试验
3.4.6操作员自动/ADS控制
1验证ADS允许投入后,才能投ADS控制
2进入ADS方式
3验证为无扰动切换
4用脉冲方式升负荷
A用ADSUP触点来模拟和验证脉冲升操作(ADSUP)
B用ADSDOWN触点来模拟和验证脉冲降操作(ADSON)
5当ADS允许失效时退出REMOTE切到OPERATORAUTO方式。
3.4.7OPC超速试验
1同2.2.4
2验证GVS-IVS控制转速
3.4.8甩负荷
1增加负荷到40%%%
2冷再热压力大于0.966MPa
3打开油开关
4验证GVS和IVS同时关下控制超速。
5当转速降到额定转速以下时,仅由IVS开启来控制转速而GV处于点的位置。
6冷再热压力小于0.828MPa。
7由GVS和IVS开启来控制转速。
8闭合油开关,增加负荷到40%额定负荷。
9冷再热压力小于0.966MPa,打开发电机──油开关。
10验证GVS和IVS同时关下,当转速降到额定转速以下,由GVS和IVS开启来控制转速。
3.4.9控制器失效
1主DPU失效自动切到备用DPU。
2验证是无扰动切换。
3备用DPU失效自动回到主DPU。
4两个DPU失效,系统切到手动。
3.4.10BYPASSOFF
1增加负荷到40%额定负荷以上。
2从BYPASSONHIVS可切到BYPASSOFF和BYPASSONIS。
3验证负荷降到35%额定负荷以下,BYPASSONIS和BYPASSOFF方式不能被切换。
3.4.11操作员自动控制──BYPASSONIS
3.4.12初始条件
1遮断机组
2打开油开关
3.4.13型式选择
1选择操作员自动
2投旁路允许,机组处于热态。
3验证BYPASSONHIUS和BYPASSONIS和BYPASSOFF可以互相切换。
4选BYPASSONIS
5挂闸
6验证RSVS全开时IVS仍关闭的。
3.4.13升速
1升VPL到100%验证TVS已全部打开
2给出目标转速和升速率
3由IVS升速一直到3000rpm
3.4.14汽机功率控制
1并网,由IVS和GVS带上初负荷
2由IVS和GVS带负荷,负荷带到35%额定负荷时IVS已全开,以后由GV继续带至额定值。
3验证在BYPASSONLS方式下,压力回路和功率回路是不允许投入。
3.4.15甩负荷
1增加负荷至40%以上
2打开油开关
3验证由GVS和IVS同时关下控制超速
4当转速降到额定转速以下时,由IVS开启来控制转速,GVS处于关的状态。
3.4.16操作员自动控制──BYPASSOFF
3.4.17型式选择
1打开油开关,遮断机组
2选择操作员自动
3选BYPASSOFF方式
4挂闸
5验证IVS自动升到100%开度
3.4.18升速
1速率600rpm/min
2目标2100rpm
3暖机
4升速到2950rpm
5TV/GV切换
6升速到3000rpm
3.4.19功率控制
1并网,带上5%的初负荷
2升负荷至40%额定值
3投压力回路和功率回路,验证压力回路和功率回路投入和退出都是无扰动的。
4增加负荷到40%
5打开油开关
6验证控制系统自动切到BYPASSONHIVS
7验证机组遮断DEH自动回到BYPASSONHIVS方式
4.0ATC
4.1目的
ATC中所有监视、报警和控制功能验证和正确运用以及ATC方式和操作人员自动方式之间接口试验。
4.2初始条件
4.2.1模拟机初始条件
1打开具有触点输入触发开关图
2模拟机设置冷态启动
4.2.2控制方式初条件
1汽机手动控制
2冷态启动
3操作员自动方式
A挂闸,阀位限制升到100%,选OA方式。
B打开挂闸触点,投盘车(TGE),放疏水阀在自动位置(DVSAP)。
关疏水阀打开触点(HPDRAIN10%负荷),关疏水阀打开触点(IPDRAIN20%负荷)。
CATC方式要求汽机只少运行二个小时,这时从OA切到ATC时POOM06信息出现。
如果小于24小时,则从OA切到ATC时瞬间又回到OA,信息POOM03出现。
D从操作员自动切到ATC方式是无扰动的。
4进入ATC方式,目标转速显示为零。
4.3ATC方式──汽机在盘车状态
4.3.1升阀位限制
1挂闸,阀位限制自动开始升。
2当阀位限制到达100%时,目标位值显示第一稳定转速(600rpm),汽机开始升速,升速率根据转子应力自动给出。
3遮断汽机,P15M03信息出现。
4.3.2不允许脱离盘车
1下面任一个报警条件存在汽机不能许脱离盘车
A差胀不正常
差胀(DEGEN)>报警限制P11M02出现
B金属温度要求保持
蒸汽室右侧深层金属温度(或左侧)──蒸汽室右侧浅层金属温度(或左侧)大于蒸汽金属温度限制值,则信息P02M01~04中出现一个。
C偏心大
转子偏心>76.2μ,信息P05M01出现。
D发电机──励磁机冷却气体温度高
(氢冷却出口温度>50︒C)或(励磁机空气入口温度>52︒C)
信息P09M01或P09M07,P09M08出现。
E轴承金属温度高
(轴承金属温度>107.2︒C)或(推动轴承金属温度>98.9︒C)
信息P08M06或P08M07或P08M08出现。
F轴承轴向位移不正常
轴向位移大于限制值或小于限制值则信息P11M09出现,
G水检测
(HP/IP上缸温度──HP/IP下缸温度)>41.667︒C
信息P06M03出现。
2由模拟量输入得到第一报警条件,附合报警信息P15M05出现,汽机保持盘车状态。
3清除第一个报警信息P1M08出现,目标值显示第一稳定转速,汽机开始升速。
4重复试验1中7个报警条件。
4.3.3允许跨跃报警条件,可以脱离盘车而升速。
1下列报警允许操作人员跨跃,汽机能脱离盘车由ATC方式升速。
A主蒸汽温度高和中压缸叶片持环温度低
信息P03M02出现。
BEH油温度低
EH油(油箱)温度<21.1︒C,信息P03M07出现。
C关疏水阀
疏水阀打开触点打开(10%或20%负荷),信息P06M07出现。
D低压缸排汽温度高
信息P10M06或P10M08出现。
E轴承油温度或压力不正常
(轴承油冷却水出口温度<21.1︒C)或轴承油压力低触点闭合,信息P08M01或P08M09出现。
F汽封蒸汽温度不正常
(高压或低压汽封蒸汽温度<121.1︒C)或低压汽封蒸汽温度>176.7︒C,信息P10M01到P10M04中出现一个。
2由模拟量输入建立第一报警条件,信息P15M06出现,汽机保持在盘车状态“OVERRIDEPERMITTED”信息出现。
3跨跃报警信息P155M07出现,同时目标转速给出第一稳定转速值,汽机开始升速。
4.4汽机转速控制
4.4.1汽机脱离盘车到第一稳定转速(600rpm)
清除所有报警条件,挂闸,开始模拟,信息P03M03和P03M04出现,目标给出第一稳定转速,汽机开始升速,升速率由RSM计算给出。
1转子偏心报警
A当汽机转速为1550rpm(试验转速应小于600rpm)调整转子偏心(ROTECC)值 >76.2μ。
B汽机转速保持P05M01,P07M10出现
C调整转子偏心到正常值,目标又回到第一稳定转速,汽机又开始升速,P05M01,P07M10被清除。
2低压缸排汽喷水监视
汽机转速200rpm(试验转速小于600rpm)关排汽喷水阀(EHSO)信息P10M11出现,汽机转速不保持。
3主蒸汽温度低报警
A汽机转速在550rpm(试验转速为第一稳定转速-50rpm)
调整主蒸汽温度(TV1T或TV2T)小于最低限制值。
B汽机到达目标转速后,目标转速没有升到第二稳定转速,信息P155M29出现,允许跨跃报警。
C跨跃报警,目标给出暖机转速(2100rpm),信息P15M11清除。
D调整主蒸汽温度到正常值。
4.4.2IV-TV/IV切换
由IV升速到600rpm,延迟4分钟后自动切到IV/TV控制,在主控平面上有从INTERCEPTVALVE到IV-TVCONTROL。
4.4.3IV-TV/IV到暖机转速(2100rpm)
1低压缸排汽喷水监视
转速等于600rpm信息P10M12出现。
2轴承油温高报警。
A转速在1000rpm,调整轴承冷油器进口温度(OCIT)>76.6︒C。
B信息P08M10出现。
C调整轴承油冷油器进口温度到正常值,信息P08M10清除。
3轴承金属温度高报警和遮断
A汽机转速在1500rpm时,调整推力轴承金属温度TBFCTI在98.8~107.2︒C之间。
B汽机转速保持P08M06或P08M07和P07M10信息出现。
C调整推力轴承金属温度大于107.2︒C,ATC要求汽机遮断,控制方式从ATC无扰动切到OA方式,报警P07M01和P00M02出现,遮断条件清除后,ATC要求汽机遮断也清除,但控制方式不会回到ATC。
D调整输入值到正常值,清除报警和遮断。
E进入ATC方式,目标转速又回到暖机转速,汽机开始升速。
4差胀和轴向位移报警和遮断
A转速在1800rpm时高速差胀值DEGEN在报警和遮断之间。
B汽机转速应保持,报警P11M02,P11M05和P07M10出现。
C增加差胀使其超过遮断值。
DATC要求汽机遮断出现,报警P11M01或P11M03出现。
E调整差胀到正常值,清除报警和遮断,延迟5分钟后才能清除前面出现的报警条件。
F进入ATC方式,目标转速又给出暖机转速,汽机工始升速。
G转速2000rpm重复试验轴向位移,对应报警为P11M09或P11M10出现。
4.4.4暖机
1初始条件为冷态开车
A模拟机改为冷态开车(SCOLD=1)
B进入ATC方式
2暖机转速达到时,信息P14M01和P14M02出现。
3放模拟机为热态
4遮断汽机,在BYPASSONIS方式下,进入ATC。
5当TV阀位限制到达100时,给出目标转速为3000rpm。
6由IV控制转速一直到3000rpm
7遮断汽机,在BYPASSOFF方式下,进入ATC。
8当GV阀位限制升到100%时,给出第一目标转速为600rpm。
9达到600rpm后,延迟555分钟给出第二稳定转速2100rpm。
10到达2100rpm后给出阀切换转速2950rpm。
4.4.5TV/GV切换
1暖机完成后,进行TV/GV切换,信息P15M14出现。
2阀发换完成由GV-IV控制转速,信息P15M15出现,目标给出同步转速,汽机开始升速。
4.4.6阀切换完成到同步转速
1水检测报警和遮断
A转速在2300rpm时,调整HP/IP(HPCGVT/IPCGNT)上缸金属温度或HP/IP(HPBGVT/IPBGNT)下缸金属温度,两者之间温差>41.7︒C,但小于555.6︒C(COVER>BASE)
B汽机转速保持,报警P06M03和P07M10出现。
C增加温差超过555.6︒C。
DATC要求汽机遮断和报警P06,01出现。
E重新调整到正常值,清除报警和遮断条件。
F进入ATC方式,目标重新回到同步转速,汽机开始升速。
2振动大报警和遮断(根据转速不同而不同的)。
A调整振动在叶片共振动区域外,转速<2000rpm报警限值为203μ,转速>2000rpm报警限值为127μ。
B汽机转速保持,报警P05M03和P07M03出现。
C转速保持4分钟后,振动增加到228.6μ,汽机转速应减少200rpm,P05M05出现,汽机降速落入其一共振区则继续降速,直到避开共振区为止。
D保持15分钟后,汽机转速增加200rpm,报警P05M06出现。
E振动输入超过255μ,ATC要求汽机遮断,报警P0M02和P07M01出现。
F恢复输入到正常值,清除报警和遮断。
G进入ATC目标又回到同步转速,汽机开始升速。
3蒸汽室金属温度报警
A在叶片共振范围外任一转速,调整蒸汽室深层金属温度(SCDLT或SCDRT)比蒸汽室浅层的金属温度(SCSLT或SCSRT)高65.6︒C。
B汽机转速保持,报警P02M02或P02M04和P07M10出现。
C蒸汽室浅层金属温度和蒸汽室深层金属温度和上面相反则报警P02M02或P02M04清除。
P02M01或P02M03出现。
D输入恢复正常,清除转速条件,目标又回到同步转速,汽机转速开始增加。
4汽机叶片过热报警和速度Runback。
A转速2700rpm时,调整冷凝器压力为100kPa。
B中压缸进口蒸汽温度为393.3︒C,10分钟内到同步转速,同时给出P12M03警告,超过10分钟汽机转速Runback。
报警P12M01和P07M02出现,目标回到暖机转速。
汽机开始降速。
C该温度超过15分钟,转速Runback,汽机转速应Runback到600r
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