钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
2.2工程概况
1#宿舍楼建筑面积5777.18m2,地上五层、建筑物总长度70.10m、总宽度16.10m、高度18.75m、每层层高3.3m、室内外高差750mm,设计使用年限50年、屋面防水等级三级防水层。
本工程所采用的¢6-¢10的钢筋为一级钢(HPD300),¢10-¢14的钢筋为二级钢(HRB335),¢16以上的钢筋为三级钢(HRB400)。
一、钢筋加工
(1)钢筋加工工艺流程
(2)钢筋加工
1、钢筋放样与下料:
提前校核图纸,严格按照图纸及施工规范进行放样,进行样板引路施工。
2、钢筋调直:
HPB235级钢筋调直采用钢筋调直机调直,确保钢筋表面光滑,无明显轧痕。
3、钢筋切断:
钢筋切断采用切断机,其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断,并将飞边用砂轮磨平。
4、钢筋弯曲:
钢筋弯曲采用弯曲机弯曲,加工箍筋时,做好弯折角度标识,自中间向两端弯折,避免累计误差超标。
5、工人员经培训上岗,持证上岗。
6、梯子筋、定距框、马凳的加工:
专人负责,采用专用模具以保证加工准确,加工验收合格后做好标识。
(3)钢筋堆放与翻样
进场钢筋根据施工总平面布置图,按不同的规格、型号分类别堆码整齐,并挂上检验合格牌,为避免雨淋,应搭设防雨棚,防止长期露天堆放而锈蚀,粗直钢筋有弯曲时,应人工调直。
圆盘钢筋采用调直机机械调直。
(4)钢筋加工及成品堆放
钢筋加工按翻样尺寸加工制作,主筋用弯曲机弯折严格按尺寸进行,并确保角度准确,箍筋尺寸准确,端部135°弯钩,平直段长度≥10d。
拉结筋一端做90°弯钩,另一端做135°弯钩。
拉结筋间距500mm,钢筋规格Φ6.
加工好的成品按平面布置图堆放到指定地点,并分类隔离开,挂好标识牌,标识牌上应定明钢筋级别、直径、形状、尺寸,使用部位、数量,以免使用时出现混乱和错误,成品堆放场地避免积水,以免造成钢筋锈蚀,并防止油类污染。
二、钢筋的连接方式
三、钢筋绑扎
(1)底板钢筋绑扎
底板下层钢筋采用混凝土垫块,侧边钢筋优先采用塑料垫块,上层钢筋采用钢筋马凳支撑。
钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等满足设计及施工规范的要求。
1)工艺流程
钢筋位置弹线→搭设反梁钢筋承托架→吊运钢筋→铺设反梁上铁及箍筋→穿反梁下铁→铺放底板钢筋下铁→底板下铁钢筋绑扎→放置马凳铁→铺放底板钢筋上铁→底板上层钢筋绑扎→插墙、柱钢筋
④绑扎钢筋时,靠近外围两行的相交点,全部扎牢,中间部分的相交点梅花型绑扎,保证受力钢筋不位移,对于双向受力的钢筋全部扎牢,不得跳扣绑扎。
⑤根据测量人员弹好的墙、柱位置线进行预埋插筋墙、柱主筋插铁伸入基础深度、型号、规格、数量、间距要符合设计要求,并绑扎牢固,位置准确无误,为了保证柱子插筋位置的正确,上部分绑扎二道箍筋,四周用钢筋临时斜撑固定。
⑦钢筋支撑:
底板下层钢筋采用混凝土垫块,呈梅花形布置,纵横间距不大于600mm;1500mm×1500mm梅花形布置,支撑应采用直立d=28mm钢筋制作,间距1000,梅花型布置。
高度为板或梁厚减去上下皮钢筋直径和上下保护层厚。
马凳应在底板上铁绑扎前在适当位置摆放。
(4)楼板钢筋绑扎
1)工艺流程
在模板上画出板筋分档标记→穿板下层铁→下层钢筋垫块设置→上层钢筋及马凳设置→上层钢筋绑扎→检查
2)操作要点
①楼板模板支好后,在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。
绑扎主次梁钢筋,并入模就位。
②清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划出主筋,分布筋间距。
按划好的间距,摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。
在现浇板中有板带梁时,应先绑扎板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
③绑扎钢筋时,采用顺扣或八字扣,除外围两个筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
在绑扎楼板上网钢筋的同时架设φ12通长钢筋焊制,间距不超过1000mm,支腿间距不超过600mm的钢筋马凳。
负弯矩钢筋每个相交点均绑扎。
板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块,纵横间距不超过800mm,呈梅花状布置。
④楼板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
钢筋绑扎成型后搭设人行走道,防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷,并派专人负责随混凝土浇筑随检修。
⑤部分楼板不等高,需严格按照设计及相关规范构造要求进行钢筋绑扎。
⑥洞边加强筋:
除图纸中已注明加强筋的洞口外,直径不大于30mm的圆洞及边长不大于300×300mm的方洞,钢筋不得截断,应弯曲绕过,若洞口尺寸超过上述范围却不大于1000mm时,应在洞口四周设加强筋。
(5)楼梯钢筋绑扎
1)工艺流程
在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋
2)操作要点
在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个相交点均应绑扎。
如有楼梯梁时,先绑扎梁后绑板筋,板筋锚固在梁内。
四、质量保证措施
1)为保证钢筋质量,工程所用的钢筋品种、性能和规格必须符合施工规范的规定,进入现场必须有厂方提供的质量证明书。
2)加工后的钢筋须经质检人员抽样检查是否满足规范规定的允许偏差,检查合格后方可投入使用。
3)钢筋焊接所用的材料、机械设备、作业条件必须符合标准的规定。
钢筋焊接完毕后,要对全部焊缝进行外观检查。
4)粗直径钢筋连接质量保证措施
鉴于本工程的钢筋连接量大、规格多,直径不小于18mm的规格,采用直螺纹连接。
具体钢筋连接质量保证措施如下。
①钢筋下料必须采用切断机下料,不得用气割下料;端面垂直,不得出现马蹄头或弯曲头,否则用砂轮切割机切掉。
④用环规检查其套丝长度时,如出现丝扣超长,则用手持砂轮机磨掉,直至满足规定的长度要求为止。
如丝扣长度不足时,需重新调整限位器并重新套丝,直至满足要求为止。
5)在钢筋绑扎过程中,坚持“七不准”原则,具体如下:
①混凝土接槎未清到露出石子,不准绑扎钢筋;
②钢筋污染未清理干净,不准绑扎钢筋;
③放线工未弹线或弹线不准确,不准绑扎钢筋;
④未检查钢筋定位情况,不准绑扎钢筋;
⑤未检查钢筋偏位或校正不合格,不准绑扎钢筋;
⑥未检查钢筋接头质量或检查不合格,不准绑扎钢筋;
⑦钢筋接头错开长度或接头位置不合格,不准绑扎钢筋。
6)在钢筋验收时,坚持“五不验”原则,具体如下:
①钢筋绑扎或安装未完成不验收;
②钢筋定位措施不到位不验收;
③钢筋保护层垫块不符合要求不验收;
④钢筋偏位校正不符合要求不验收;
⑤钢筋绑扎或安装未按技术交底施工不验收。
7)控制钢筋下料成型。
为保证下料和成型尺寸准确,现场技术人员要亲自到加工现场进行交底,并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量,同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选,有效地控制下料成型质量。
8)作为定位措施使用的各种支撑钢筋的加工:
钢筋端头一律采用无齿锯切割,不得有“飞边、毛刺”,外露钢筋端头刷防锈漆。
9)竖向梯格筋:
根据水平筋间距制作竖向梯格筋,设置间距≯1.2m,以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度,竖向梯格筋可代替竖向钢筋,但要比设计直径大一规格。
层高在4.2m以下时竖向梯格筋在上、中、下设置三个支撑端头,层高每增高1m增设一个支撑,端头用无齿锯切割,并涂刷防锈漆;竖向梯格筋加工后,按墙体厚度分规格码放,并挂牌标识。
10)水平梯格筋:
根据图纸设计的立筋间距,加工水平梯格筋,固定于墙体顶部,用于控制立筋间距,在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置,避免虚设。
11)根据柱主筋的规格和间距设置内、外定位箍筋框,控制钢筋位移。
12)箍筋加工要求:
加工标准挂牌于现场,加工前有详细的翻样,分别明示于各自加工的钢筋前。
箍筋端头应弯成135度弯钩,其平直段相互平行,长短一致,且平直段长度满足10d+5mm。
箍筋悬挂于钢管上,利于检查。
13)钢筋绑扎采用样板引路和挂牌制。
钢筋绑扎技术交底(详细具体的数字)直接悬挂在操作面,用于指导施工并利于检查。
14)钢筋绑扎时绑扎结向里,将尾丝压向内侧,墙体、柱一律采用八字扣,暗柱四角钢筋用兜扣。
水平挂线,竖向吊线,控制垂直度。
15)控制钢筋保护层的垫块采用定型塑料垫块,垫块梅花状布置,间距不大于600mm。
控制垫块的验收和绑扎,特别是加强梁底层钢筋保护层垫块的控制工作。
在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。
垫块使用前必须经过认真挑选,分规格存放,做好标识,注明规格及使用部位。
绑扎时要逐一检查,确保绑扎牢固。
16)门窗洞口支模时,设置固定门口模板的定位筋,且定位筋焊在附加的U型铁上,不得焊在受力筋上,而U型铁应绑扎在主筋上。
17)钢筋翻样考虑水电、设备等预留洞的位置,尽量不切断钢筋,电盒焊在附加的钢筋上,安装牢固,不得焊在主筋上,且附加钢筋不得焊在受力筋上,而应绑扎在主筋上。
19)钢筋绑扎成型后,不准踩踏,尤其是负筋部位;浇筑混凝土时搭设操作马道。
振捣棒不准触动钢筋,并设专人随时校正钢筋位置。
20)混凝土浇筑完毕后,派专人负责及时调整钢筋的位置,纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移,用湿布及时清理粘在钢筋上的砂浆。
五、质量通病的预防
(1)表面锈蚀
①现象
钢筋表面出现黄色浮锈,严重的转为红色,日久后变成暗褐色,甚至发生鱼鳞片剥落现象。
②治理方法
淡黄色轻微浮锈不必处理。
红褐色锈斑的清除,可采用手工(用钢丝刷刷或麻袋布擦)或机械方法,并尽可能采用机械方法。
盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈;粗钢筋采用专用除锈机除锈,如圆盘钢丝刷除锈机(在马达转动轴上安两个圆盘钢丝刷刷锈)。
对于锈蚀严重,发生锈皮剥落现象的,因麻坑、斑点影响截面的,应研究是否降级使用或另作处理。
(2)安装时骨架外型尺寸不符合标准
①现象
在模板外绑扎的钢筋骨架,往模板内安放时发现放不进去或划刮模板。
②预防措施
绑扎时将多根钢筋端部对齐,防止钢筋绑扎偏斜或骨架架扭曲。
(3)箍筋间距不一致
①现象
按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架,最后发现末一个间距与其它间距不一致,或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。
②预防措施
根据构件配筋情况,预先算好箍筋实际分布间距,绑扎钢筋骨架时作为依据。
六.安全管理措施
(1)冷拉钢筋时,卷扬机前应设防护挡板,或将卷扬机与冷拉方向成90°,且应用封闭式的导向滑轮,沿线须设围栏禁止人员通行。
冷拉钢筋应缓慢均匀,发现锚具异常,要先停车,放松钢筋后,才能重新进行操作。
(2)切断钢筋,要待机械运转正常,方准断料。
活动刀片前进时禁止送料。
(3)切断机旁应设放料台,机械运转时严禁用手直接靠近刀口附近清料,或将手靠近机械传动部位。
(4)严禁带手套在调直机上操作。
(5)弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向外侧。
(6)点焊操作人员应戴护目镜和手套,并站在绝缘地板上操作。
(8)多人运送钢筋时,起、落、转、停动作要一致,人工上下传递不得在同一垂直线上,钢筋要分散堆放,并做好标识。
(9)绑扎立柱,严禁沿骨架攀登上下。
当柱筋高在4m以上时,应搭设工作平台;4m以下时,可用马凳或在楼地面上绑好在整体竖立,已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
(10)绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时,应搭设外挂架或悬挑架,并按规定挂好安全网。
(11)起吊钢筋或骨架,下方禁止站人,待钢筋或骨架降落至安装标高1m以内方准靠近,并等就位支撑好后,方准摘钩。
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