通病预防措施.docx
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通病预防措施.docx
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通病预防措施
质量通病预防措施
一、总则
1.1为进一步提高电力建设房屋工程质量,克服电力建设房屋工程质量通病,规范电力建设(发电、输变电)房屋工程质量通病防治(以下简称通病防治)工作,特制定本工作规定。
1.2本工作规定适用于全国范围内新建的电力建设房屋工程。
1.3本工作规定是结合全国大部分地区电力建设房屋工程质量状况,在《南京市住宅工程质量通病防治工作规定》基础上,针对电力建设房屋工程的混凝土、砌体、粉刷层、楼地面、门窗、屋面防水制作等项目或方面存在的质量通病的防治工作编制的。
1.4在电力建设房屋工程的设计、施工和监理等建设过程中,除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外,还应执行本工作规定。
第一章、砼工程
1、麻面
砼表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋外露。
1.1、分析原因
(1)模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模板时砼土表面被粘损,出现麻面。
(2)木模板在浇筑砼前没有浇水湿润或湿润不够,浇筑砼时与模板接触部分的砼水分被模板吸去,使砼表面失水过多,出现了麻面。
(3)木模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏浆,拆模时砼表面沿模板缝位置出现麻面,
(4)模板缝拼装不严密,浇筑砼时缝隙漏浆,砼表面在模板接缝位置出现麻面。
(5)砼振捣不密实,砼中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面形成麻点。
1.2、预防措施
(1)模板表面理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
(2)木模板在浇筑砼前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,应用粘胶海绵条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆。
(3)木模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
(4)砼必须按操作规程分层振捣密实,严防漏振,每层砼应振捣至气泡排出为止。
1.3、治理方法
麻面主要影响砼外观,对于表面不再装饰的部位应加以修补,即将麻面部位用清水刷洗干净,充分湿润后用水泥浆或1:
2水泥砂浆抹平。
2、露筋
2.1、现象:
钢筋砼结构内的主筋,副筋或箍筋等,没有被砼包裹外露。
2.2、原因分析:
(1)砼浇筑振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少,甚至漏放,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋。
(2)钢筋砼结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,砼水泥浆不能充满钢筋周围。
使钢筋密集处产生露筋。
(3)因配合比不当砼产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆造成露筋。
(4)砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位造成露筋。
(5)砼振捣不密实,或木模板湿润不够,砼表面失水过多,或拆模过早等,拆模时砼缺棱,造成露筋。
2.3、预防措施
(1)浇筑砼前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,发现问题应及时修整,受力钢筋的保护层厚度,如设计图中没有注明,可参考照表1要求执行。
(2)为保证保护层的厚度,要注意固定好垫块,一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥浆垫块。
主筋保护层厚度偏差参见表2
主筋保护层厚度偏差表2
项次
偏差名称
允许偏差
1
基础
±10
2
柱梁
±5
钢筋的砼保护层厚度表1
项次
项目
保护层厚度(mm)
1
墙和板
厚度等于和小于100mm
10
厚度大于100mm
15
2
梁和柱
受力钢筋
25
箍筋和构造钢筋
15
3
基础
有垫层
35
注:
轻骨料砼的钢筋保护层按《钢筋轻骨料砼结构设计规程》(CJ12——827)的规定执行。
(3)钢筋较大密集时,应选配适当的石子,石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4,结构截面较小,钢筋较密时,可用豆石砼浇灌。
(4)为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。
(5)浇筑砼前应用清水将木模板充分湿润,并认真堵好缝隙。
(6)砼自由倾落高度超过3米时,要用串筒或溜槽等进行下料。
(7)拆模板时间要根据试块试验结果正确掌握,防止过早拆模。
(8)操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,应及时调直,补扣绑好。
2.4、治理方法
将外露钢筋上的砼残渣和腐锈清理干净,用水冲洗湿润,再用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平,如露筋较深,应将薄弱砼剔去,冲刷湿润干净,用高一级标号的砼捣实,认真养护。
3、蜂窝
3.1、现象:
砼局部酥松、砂浆少、石子多,石子之间出现空隙形成蜂窝状的孔洞。
3.2、原因分析
(1)砼配合比不准确或沙、石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少石子多。
(2)砼搅拌时间短,没有拌合均匀,砼和易性差,振捣不密实。
(3)未按操作规程浇筑砼,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成砼离析。
(4)砼一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣不密实或振捣配合不好,未及振捣又下料,因漏振而造成蜂窝。
(5)模板空隙措施好,或模板支设不牢固,振捣砼时模板移位,造成严重漏浆或墙体烂根,形成蜂窝。
3.3、预防措施
(1)砼搅拌时严格控制配合比,经常检查材料计量准确。
(2)砼应拌合均匀,颜色一致。
(3)砼自由倾落高度,不得超过3米。
浇筑楼板砼时,自由倾落高度不宜超过1米。
(4)在竖向结构中(柱)浇筑砼,应采取下列措施
a开始浇筑砼时,底部先填以50—100mm与浇筑砼同标号的水泥砂浆,砂浆应用铁锹入模,砼坍落度应严格控制,底层振捣认真操作。
b柱子应分层浇筑,边长大于0.4米且无交叉箍筋时,每层高度度不应大于3.5米。
(5)砼的振捣应分层捣固,浇筑层的厚度不得超过表3的数值。
砼浇筑的厚度表3
项次
捣实砼的方法
浇筑的厚度{mm}
1
插入式振捣
振动器作用部分长度的1.25倍
2
表面振动
200
3
人工捣固在基础,无筋砼或配筋稀疏的结构中
250
在梁、柱结构中
200
在配筋密集的结构中
150
4
轻骨料砼
插入式振捣
300
表面振捣
200
(6)捣实砼拌合物时,插入式振动器移动间距不应大于其作用的1.5倍,对轻骨料砼拌合物,则不应大于其作用半径的1倍,振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用的1/2,为保证上下层砼结合良好,振捣棒振捣时插入下层砼5cm,平板振捣器在相邻两段之间振捣时应压槎3—5cm振捣。
(7)砼振捣时,必须掌握好每点的振捣时间,振捣时间、砼坍落度及振捣有效作用半径的关系参考表4
振捣时间与砼坍落度对照表表4
坍落度
0~3
4~7
8~12
13~17
18~20
20以上
振捣时间
22~28
17~22
13~17
10~13
7~10
5~7
振捣有效作用半径(cm)
25
25~30
30~35
35~40
合适的振捣时间也可由下列现象判断,砼不再显著下沉,不再出现气泡,砼表面出浆呈现水平状态,并将模板边角填满充实。
(8)浇筑砼时,应经常观察模板,支架,堵隙等情况,如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在砼凝结前修整完好。
3.4、治理方法
砼有小蜂窝,可先用水清洗干净,然后用1:
2或1:
2.5水泥砂浆修补,如果是大蜂窝,则先将松动的石子和突出颗粒剔除,尽量剔成喇叭口状,外边大些,然后用清水清洗干净湿透,再用高一级标号的豆石砼捣实,加强养护。
4、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施
4.1、现浇板的混凝土应采用中粗砂。
4.2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于8%。
4.3、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内,每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,粉煤灰的掺量不宜大于15%。
4.4、预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度,塌落度值按施工规范采用。
4.5、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块,在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
4.6、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。
严禁水管水平埋设在现浇板中。
4.7、现浇板浇筑时,在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次压抹。
4.8、现浇板浇筑后,应在12h内进行覆盖和浇水养护,养护时间不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂的混凝土,不得少于14d。
4.9、现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2MPa时,不得进行后续施工。
当混凝土强度小于10MPa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
4.10、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。
4.11、支撑模板的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不得大于300mm,中间不宜大于800mm。
根据工期要求,配备足够数量的模板,保证按规范要求拆模。
4.12、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
后浇带应设在对结构受力影响较小的部位,宽度为700~1000mm。
后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行,浇筑时宜采用微膨胀混凝土。
第二章、砌体工程
1、砖砌体组砌混乱
1.1、现象:
砼墙面组砌混乱,出现直缝和“二层皮”,砖柱采用包心砌法,里外皮砖层互不相交,形成周围通天缝,降低了砌体强度和整体性,清水墙,砖规格尺寸误码差对墙面影响较大,如组砌形式不当,形成竖缝宽窄不均,影响美观。
1.2、原因分析
(1)因混水墙面要抹灰,操作人员容易忽视组砌形式,因此,出了多层砖的直缝和“二层皮”现象。
(2)砌筑砖柱需要大量的七分砖来满足内外砖层错缝的要求,打制七分砖会增加工作量,影响砌筑效率,而且砖损耗很大。
1.3、预防措施
(1)应使操作者了解砖墙组砌形式,不单纯是为了清水墙美观,同时也为了满足传递荷载的需要,为了节约,允许使用半砖头,但也应满足1/4砖长的搭接要求,半砖头应分散砌于混水墙中。
(2)墙、砖柱的横竖向灰缝的砂浆都必须饱满,每砌完一层砖,都要进行一次竖缝刮浆缝工作,以提高砌体强度。
(3)墙砌体组砌形式的选用,应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸误差而定,一般清水墙面常选用满丁满条和梅花丁组砌方法,由于一般砖长正偏差,宽度负偏差较多,采用梅花丁的组砌形式,可使所砌墙面的竖缝宽度一致,为了不因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌形式,在同一幢号工程中,应尽量使用同一砖厂的砖。
2、砌砖水平灰缝厚薄不匀
2.1、现象
砌砖时水平灰缝薄厚超过规范允许范围。
2.2、原因分析
在立皮数杆时标高不一致,砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀,砌砖准线没拉紧。
2.3、预防措施
严格认真控制皮数杆,砌砖盘角的时必须立皮数杆,砌砖时准线拉紧并双面拉线。
3、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝
3.1、现象
墙体顶部斜砖砌过一段时间后,与梁、板底连接处出现裂缝。
3.2、原因分析
砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌(60º)顶贴挤紧。
3.3、预防措施
墙体砌筑7天后再砌侧砖或立砖,侧砖或立砖斜砌筑时必须梁板底顶贴挤紧。
4、砖缝砂浆不饱满
4.1、现象
砖层水平缝砂浆饱满度低于80%(规范规定),竖缝内无砂浆(瞎缝)。
4.2、原因分析
(1)操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后,使底灰产生空穴砂浆层不饱满,故砖与砂浆层的粘结差。
(2)用干砖砌墙壁,使砂浆早期脱水面降低标号,而干砖表面的粉屑起隔离作用,减弱了砖与在浆层的粘结。
4.3、预防措施
(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。
(2)改进砌筑方法,采用“三一砌砖法”即使用大铲,一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法。
(3)严禁用干砖砌墙,冬季施工时,初冬季节(白天有正温)也应将砖面适当湿润后砌筑。
5、墙体裂缝防治的技术措施
5.1、砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁,高度不宜小于12Omm,纵筋不少于4φ10,箍筋φ6@200;其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带;房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。
板带的混凝土强度等级不应小于C20,纵向配筋不宜少于3φ8。
5.2、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体,应增设间距不大于3m的构造柱,每层墙高的中部增设厚度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁,砌体无约束的端部必须增设构造柱,预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
5.3、砌筑砂浆应采用中粗砂,严禁使用山砂和混合粉。
5.4、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d(不应小于28d),上墙含水率宜为5%~8%。
混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d,并不得在饱和水状态下施工。
5.5、填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有一定的空隙,填充墙砌筑完并间隔15d以后,方可将其补砌挤紧;补砌时,双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
5.6、砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
5.7、砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰,并不得少于30d。
5.8、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
5.9、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不得植筋或借用膨胀螺栓,不得折弯压入砖缝。
5.10、采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处,应用15mm×15mm木条预先留缝,在加贴网片前浇水湿润,再用1:
3水泥砂浆嵌实。
第三章、屋面工程
1、找平层面起砂
1.1、现象及原因分析
屋面水泥砂浆找平层做好一段时间后出现起砂现象。
1.2、预防措施
(1)严格控制水灰比,施工前基层表面充分润湿,刷浆要均匀,冲筋距离不要过大,随铺灰随刮平,拍实,以确保强度和密实度。
(2)掌握好压光时间,压光不少于三遍。
第一遍须在面层铺设后随即进行,使砂浆均匀、密实,以表面不出水为宜;第二遍须在水泥初凝时进行,终凝前完成,将表面压平整、密实;第三遍压光主要消除抹痕和闭塞毛细孔,使找平层更加密实,但须在水泥终凝时完成,切忌在水泥终凝后压光。
(3)合理安排施工流向,避免过早上人。
(4)水泥宜用早期强度高的普通硅酸盐水泥,安定性要好,切不能使用过期、低标号水泥。
2、砂浆找平层空鼓、开裂
2.1、现象及原因分析
屋面边角处、突出屋面管根等部位出现砂浆找平层空鼓、开裂。
2.2、预防措施
(1)严格清理干净基层表面,过于光滑须凿毛,并充分润湿。
(2)不使用过细的砂子。
(3)注意素水泥浆在调浆后涂扫,不宜先撒水泥后浇水扫浆。
素水泥砂浆水灰比以0.4~0.5为宜。
并做到随扫随铺,如素水泥浆已风干硬结则应铲后从新涂扫。
(4)屋面边角处、突出屋面管根,埋件周围须操作认真,不要漏压。
(5)防止倒泛水,冲筋时找准泛水,按冲筋铺浆,确保泛水,不失去作用。
3、防水层渗漏水
3.1、现象及原因分析
(1)发生在穿过地面、墙面管道根部。
(2)由于管道根部松动或粘结不牢。
(3)山墙或女儿墙与屋面缺乏牢固拉结,转角没有做成钝角,垂直面卷材没有分层搭接,基层松(如墙壁处倾斜或不均匀沉陷)。
(4)撒铺垂直面的绿豆砂因施工困难被省略。
3.2、预防措施
(1)转角处应按规定做成钝角,垂直面与屋面之间的卷材应分层搭接。
(2)木砖、木条需要进行防腐处理,卷材收口处应订设牢固。
(3)压顶板宜用钢筋砼预制板,板缝之间应用沥青玛碲脂或油膏灌缝。
(4)垂直面撒铺绿豆砂的工序不得省略,并要认真做好。
3.3、治理方法
(1)清除卷材张口脱落处的旧玛碲脂,烤干基层,重新订上防腐木条,将旧卷材贴紧钉牢,再覆盖一层新卷材,收口处用防水油膏封口。
(2)凿除开裂和剥落的压顶砂浆,重抹1:
2~1:
2.5水泥砂浆,并做好滴水线,最好换上预制钢筋砼压顶板。
(3)将转角处开裂的卷材割开,旧卷材烘烤后分层剥离,清除旧玛碲脂。
(4)严格按照《主控楼工程质量通病防治设计措施》中屋面渗漏防治措施执行。
第四章、楼地面工程
1、楼地面面料与基层空鼓
1.1、现象:
地板砖铺设后出现空鼓现象
1.2、原因分析
(1)基层处理不够干净,不够湿润。
(2)水泥砂浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久,铺贴块料时没有洒水湿润。
(3)地板砖铺设前没有浸水润湿。
1.3、预防措施
(1)铺设前必须把基层上杂物清理干净。
(2)水泥砂浆涂刷必须均匀,不得有漏涂现象,涂刷面积不要过大防止结合层完成后放置时间过久,地板砖粘贴前必须洒水湿润。
(3)地板砖铺设前一定要浸水润湿。
2、楼地面裂缝、渗漏防治的技术措施
2.1、上下水管等预留洞口座标位置应正确,洞口形状为上大下小。
2.2、管道安装前,楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理,再均匀涂一层401塑料胶,然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
2.3、现浇板预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处,待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
管道安装后,应在洞口处进行24h蓄水试验。
2.4、防水层施工前应先将楼板四周清理干净,阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水高度不得小于300mm。
2.5、地面找平层向地漏放坡1~1.5%,地漏口要比相邻地面低5mm。
2.6、有防水要求的地面施工完毕后,应进行24h蓄水试验,蓄水高度为20~30mm。
2.7、烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷,或采用柔性防水层。
2.8、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。
2.9、混凝土预制楼板板间预留缝宽宜为35mm~45mm。
板缝清理干净、用水湿润后,用C25强度等级的细石混凝土填充密实,板缝上下预留深度25mm~30mm的弧形凹槽,并按要求进行养护。
2.10室内外回填土必须分层夯实,并见证取样试验合格。
第五章、门窗工程
1、防火门安装出现翘曲和窜角
1.1、原因分析:
(1)防火门加工质量不符合标准。
(2)在运输、装卸和堆放不注意,保管不善,安装时垂直平整自检不够。
(3)安装前没有认真进行检查。
1.2、预防措施
(1)防火门进场后质检部门严格进行验收,对加工质量不符合要求的严禁接受。
(2)在运输、装卸和堆放须轻装轻放,妥善保管,安装时垂直平整度要严格自检。
(3)安装前认真进行检查,发现翘曲和窜角及时校正处理,修好后再安装。
2、上、下钢门窗不顺直、左右钢门窗标高不一致
2.1、原因分析:
(1)没按操作工艺的施工要点施工。
(2)施工前没找好规则。
1.2、预防措施
(1)严格按照技术交底工艺要求施工。
(2)施工前必须进行抄平,找好规矩。
3、门窗框固定不好,水平度、垂直度、对角线长度等超差,门窗框起鼓变形
3.1、原因分析:
(1)没按操作工艺的施工要点施工。
(2)填塞时门窗框移位倾斜变形。
3.2、预防措施
(1)严格按照技术交底工艺要求施工。
(2)门窗框临时固定后,在填塞与墙体缝隙时,注意不要使门窗框倾斜变形,待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。
4、外观不整洁
4.1、原因分析:
(1)没按操作工艺的施工要点施工。
(2)没有及时清理门窗表面胶污尘迹及填镶密封胶。
4.2、预防措施
(1)严格按照技术交底工艺要求施工。
(2)门窗表面胶污尘迹用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉,填镶密封胶多余的胶痕及时清理掉,确保完工的门窗表面整洁美观。
5、门窗渗漏防治的技术措施
5.1、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测,安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。
5.2、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理,然后实施外框固定。
固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
5.3、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不小于1.5mm,固定点间距:
转角处180mm,框边处不大于500mm。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
5.4、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂,发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。
5.5、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口;外墙面层为粉刷层时,宜贴“┴”型塑料条做槽口。
5.6、打胶面应干净,干燥后施打密封胶,且应采用中性硅酮密封胶。
严禁在涂料面层上打密封胶。
第六章、装饰工程
抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节,其主要表现是:
施工仍以手工操作为主,湿作业多、质量不稳定,目前室内外抹灰普遍存在开裂,空鼓,脱壳和罩面灰粗糙、起泡,阴阳角不垂直方正。
外墙面污染等质量问题,现将这些质量问题,产生原因和防治措施介绍如下。
1、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝
1.1、现象:
墙面抹灰后,过一段时间往往在门窗柜与墙面相交处,木基层与砖石砼基层相交处,基层平整偏差较大的部位,以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
1.2、原因分析
(1)基层清理不干净,墙面湿水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或后灰)吸收,影响粘结力。
(2)配制砂浆和原材料质量不好,使用不当。
(3)基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩较大。
(4)门窗两边塞灰不严,墙体预埋木砖距离过大或松动,经开关振动,在门窗柜处产生空鼓、裂缝。
1.3、预防措施
(1)抹灰的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好:
a、砼砖基层表凹凸部位,应事先剔平或用1:
3水泥砂浆补平,表面太光滑的基层要凿毛,或用1:
1水泥砂浆掺10%胶先薄薄抹一层(厚约3mm),24小时后再进行抹灰,基层表面砂浆残渣污垢,隔离剂、油漆等,均匀事先清除干净。
b、墙面脚手孔洞应堵塞严密,水暧、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1:
3水泥砂浆堵严抹平。
(2)抹灰前墙面应浇水,砖墙基层一般浇水二遍,砖面渗水深度约8~10mm即可达到抹灰要求,基层墙面浇水程度,还与施工季节、气候和室内外操作环境有关,应根据实际情况酌情掌握。
(3)抹灰洞的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。
和易性良好的砂浆能涂抹成均匀薄层,而且与底层粘接牢固,便于操作和能保证工程质量,砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的调度(沉入度)和保水性能。
抹灰用砂浆稠度一般应控制如下:
底层抹灰砂浆为10——12cm,
中层抹灰砂浆为7——8cm
面层抹灰砂浆为10cm
为了保证砂浆与基层粘接牢固,抹灰砂浆应具有一定的粘接强度,抹灰可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。
(4)抹灰用原材料应符合质量要求。
(5)底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。
中层砂浆标号不能高于底层,底层砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层(或抹灰底层),产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。
(6)当基层墙体平整和垂直偏差较大,局部抹灰厚度较厚时,一般每次抹灰厚度应控制在8~10mm为宜,中层抹灰必须分若干次抹平。
(7)门窗框塞缝应作为一道工序专人负责,先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严,待达到一定强度后再用水泥浆抹平。
(8)严格按照《主控楼工程质量通病防治设计措施》中墙体裂缝防治措施执行。
2、抹灰不平、阴阳角不垂直、不后延
2.1、原因分析
抹灰前挂线,做饼和冲筋不认真,阴阳角两边没有冲筋,影响阴阳角的垂直。
2.2、预防措施
(1)按规定将房间找平,挂线找垂直。
(2)冲筋宽度为5cm左右,为了便于作角和保证阴阳角垂直方正,必须在阴阳角两面边上都设冲筋一道,抹出的灰筋应用垂直长木杠刮平,木杠受潮变形后要及时修整。
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- 通病 预防措施