1#宿舍楼楼混凝土施工方案.docx
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1#宿舍楼楼混凝土施工方案
晶澳(扬州)太阳能科技有限公司2#宿舍楼
混
凝
土
施
工
方
案
编制:
审核:
审批:
日期:
2010年03月
南通四建晶澳(扬州)太阳能科技有限公司工程项目部
一、编制依据
二、工程概况
三、施工安排
四、商品砼管理
五、混凝土施工
六、技术质量保证措施
七、混凝土成品保护措施
八、安全保证措施
1、编制依据
本方案根据施工图和我国现行施工规范、规程、建筑分项工程施工工艺标准以及我公司企业标准编制:
晶澳2#宿舍楼施工图
混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
混凝土质量控制标准GB50164-92
混凝土强度检验评定标准GBJ107-87
混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95
建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88
2、工程概况
晶澳(扬州)太阳能科技有限公司2#宿舍楼位于扬州开发区,总建筑面积为10007平方米,地上五层,建筑高度18.3米,砖混结构。
合理使用年限50年,抗震设防烈度7度,建筑耐火等级为二级。
地基采用先张法预应力管桩。
2#楼设计混凝土等级:
C15、C25
布置部位和构件名称
混凝土
强度等级
备注
地下室底板垫屋
C15
厚100
桩芯
C30
基础梁
C25
±0.00以上柱、梁板
C25
3、施工安排
3.1、砼施工管理机构
序
职务
姓名
负责事项
1
生产经理
顾均
全面负责砼施工
2
砼班长
张启忠
负责砼铺料,标高找平振捣,找平扫毛
3
收票员
赵志新
负责砼小票整理
4
质检员
瞿卫国
负责混凝土质量控制
5
施工员
彭军
负责现场混凝土施工及技术管理
3.2、施工段划分
本工程结构按2#楼按伸缩缝两个施工区域,1-13轴、14-27轴各自为一个施工段。
3.3、工艺流程
2#楼工艺流程
基础垫层—基础梁定位放线—基础梁钢筋绑扎—基础梁模板安装—基础梁砼浇筑—楼层放线—构造柱钢筋安装—墙体砌筑—构造柱、梁板模板安装—梁板钢筋绑扎—构造柱、梁板砼浇筑
本工程主体结构砼全部采用商砼,输送采用汽车泵的形式,采用机械振捣。
3.5、劳动力组织
工长2人,瓦工60人。
4、商品砼管理
优先选择质量稳定、运距较短、服务好的商品砼站。
本工程选用天业搅拌站。
由公司材料部组织技术负责人参加定货委托合同,合同中要明确水泥品种、砼强度等级、坍落度、抗冻、抗渗等级标准,早强、初凝、终凝时间要求;供应速度(车与车之间的时间间隔),罐车、泵车配备及满足环保要求的外加剂的选择。
4.1、本工程对商砼的技术要求
(1)混凝土的强度保证:
本工程各部位构件混凝土的强度等级见砼强度概况,各部位构件其标养试块的强度值不得小于设计强度值的120%,各部位构件其同条件试块的强度值不得小于设计强度值的110%,各部位构件回弹仪现场回弹的强度数值不得小于设计强度值的100%。
(2)混凝土凝结时间的保证:
本工程基础梁砼初凝时间的要求为4小时。
(3)混凝土的供应连续性要求:
本工程必须按照各部位构件的混凝土方量和时间要求来确定砼供应罐车数量,以确保混凝土供应的连续性,以混凝土的浇灌申请单为准。
(4)混凝土供应数量的以混凝土的浇灌申请单和实体消耗量来供应;
(5)混凝土坍落度必须按申请要求执行,本工程各部位构件坍落度要求如下:
基础承台底板为10-14;柱子为14-16;梁为14-16;楼板及楼梯为14-16。
(6)水泥的品种,强度等级,骨料品种、粒径要求,外加剂品种要求:
本工程使用砼水泥的强度等级不得小于32.5,砼均须使用普通硅酸盐水泥;石子的级配良好,含泥量不得大于1.5%。
砂子宜采用中砂,含泥量不得大于1%,硫化物和硫酸盐含量不大于1%。
(7)配合比要求:
1)本工程构件的配合比要求:
最大水灰比0.65;最小水泥用量225Kg/m3最大氯离子含量1%。
2)防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰,其级别不得低于二级,掺量不得大于20%。
3)浇灌砼时第一车必须随带混凝土配合比试配,各种材料的试验报告、产品说明书等一切技术资料。
4.2、混凝土浇筑申请
为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求,应建立混凝土施工前会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。
混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分,混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由施工员填写,交请书会签完毕后,由各区施工员上报质量部,由质量部报监理验收。
4.3、混凝土申请单和小票的管理
(1)混凝土申请单的管理
混凝土小票是混凝土质量控制和管理的重要资料,主要作用:
1)向混凝土搅拌站申请混凝土的原始凭证;
2)保证混凝土浇筑前其他工序验收合格的控制措施;
3)混凝土试验委托、留置试块、做混凝土坍落度测试的资料。
浇筑申混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证,必须记录商品混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻,以便分析混凝土罐车路上运输时间,罐车在现场等待时间、浇筑时间、每灌混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间(四个时刻、六个时间)。
(2)混凝土申请单、小票的管理流程:
1)申请单的填写:
表中必须写明混凝土浇筑部位、申请浇筑时间、混凝土供应速度、混凝土凝结时间要求、混凝土坍落度要求、混凝土原材料及外加剂要求等等。
混凝土浇灌申请单
浇灌部位
申请浇灌时间
砼强度等级
砼方量
坍落度要求
罐车数量
初凝时间
终凝时间
砼工长
土建质检员
钢筋工长
木工工长
安装质检员
申请人
2)商品混凝土申请单—式四份。
第—份由施工员填写后报项目质量部经签发批准后,方可浇筑,向混凝土搅拌站发送申请单传真,通知供应混凝土,发送传真后分包存底一份;第二份申请单质量部留存(在此说明的是,为便于商品混凝土搅拌站提前做好准备,可先将混凝土申请单预先发送搅拌站做好发送准备,如经质量部核查认为不能马上浇筑,再行通知搅拌站缓时供应);第三份申请单交给现场总调度,总调度根据申请单供应要求,协调平衡机械和场地;第四份申请单交给试验员,试验员做相应准备工作。
为了更好地控制混凝土质量,便于施工中混凝土控制、混凝土质量问题的分析和小票的管理,对小票可采取如下方法整理:
每打一次混凝土有一本小票,封1注明本次混凝土的浇筑部位;小票封2注明全套技术资料;封3注明混凝土小票的四个时刻、六个时间,同时作出分析结论,注明本次浇筑的问题;封3后附全部混凝土小票备查。
4.4、机械设备和场地准备
由生产经理负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作,并综合考虑施工要求安排场地路线,以满足混凝土罐车停车要求和行走需要。
同时负责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。
4.5、劳动力组织、技术交底
由各区施工员负责安排劳动力准备以及对工人的专项措施交底等工作。
4.6、试验准备
由试验员负责准备试验委托,填写委托单,准备测试器具、试块模具以及其他有关工具,完成试验准备工作。
现场制作足够组数的混凝土试块,在常温下的混凝土取样:
1)同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位,每一取样单位留置试块三组,四组分配形式如下:
一组为28d标准试块、一组为拆模用试块、一组为备用试块;
2)对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m以上的混凝土,可按200m为一取样单位,留置试块组数同上;
4.7、进场验收
(1)、每次砼施工前,第一辆罐车砼须提供随行技术资料,包括:
原材合格证及检验报告、配比、开盘鉴定等,由技术负责人和质检员检查验证后,交资料员保管。
(2)、安排专人进行商品砼的进场登记,验证小票与罐车是否相符并逐车记录出站时刻(搅拌站已注明)、到场时刻、开浇时刻、浇完时刻,在小票背面注明该车的路上时间、现场等待时间、浇筑时间、本车总耗时间、前车出站时间与本车开浇时间之差,以备技术人员进行汇总。
(3)、试验员逐车检测砼在浇筑点的坍落度,工长、质检员随时抽查,对不符合要求的不准使用,不准在现场进行二次加水搅拌。
(4)、每次浇完后的小票,由收票人整理加封面后,交材料部。
4.8、过程管理
(1)、根据浇筑部位、范围由各区施工员编写技术交底。
明确浇筑流程,计算分层砼量,估算砼初凝前必须完成的砼量。
由此提出均匀供应砼速度要求,并考虑布料杆能否有效送到各个部位,及分几个头打、如何分配砼,保证均匀入料,不出现施工缝等主要措施。
周密编写各环节的交底,并会同工长进行施工前的反复培训交底。
(2)、生产负责人协助砼工长根据本次浇筑范围和总量,安排好泵车位置、砼走向,下料、振捣、找平、清理回收的人员。
(3)、浇筑前砼工长负责检验浇筑现场设备用的开关箱、振捣机具、厚度尺量杆、手电筒等工具是否齐全有效,电动工具接通电源调试完好可靠。
5、混凝土施工
5.1、浇筑形式
本工程结构混凝土均采用商品混凝土,通过砼运输车送到现场,采用汽车泵浇筑为主,如有需要可采用地泵输送浇筑。
局部根据需要采用地泵输送浇筑,施工前施工员必须检查泵管的连接、固定和拆除地泵的情况、浇筑后地泵和泵管的清理工作.保证地泵正常工作。
地泵附图。
5.1.1、泵管铺设要求
(1)混凝土输送管道的直管布置应顺直,管道接头应密实不漏浆,转弯位置的锚固应牢固可靠。
(2)混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管,并在垂直管的根部装设一个截流阀,防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
(3)凡管道经过的位置要平整,管道用支架或木垫等垫固,不得直接与模板、钢筋接触。
(4)垂直管穿越每一层楼板时,用木枋或预埋螺栓加以锚固。
(5)对施工中途新接驳的输送管先清除管内杂物,并用水或水泥砂浆润滑管壁。
(6)垂直向上管和靠近混凝土泵起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少管。
基础地泵架设
上部结构地泵架设
5.1.2、泵管过程控制
(1)管路布置原则:
变向管要求固定、水平管要支撑,管路连接要牢固、稳定,各管卡位泵体引出的水平管进须转弯处用90度弯管,并设泵送承台。
有泵管穿过的楼板上预留大小合适的洞口,用木楔、钢管固定泵管,垂直泵管与柱用钢管围抱。
(2)泵送过程控制
1)检查泵机就位是否牢固,布管是否正确,搅拌机混凝土罐车导人缸料槽布置是否正确。
2)检查水源、电源接通情况,测电压(≥380V),并注意保护电缆线,不得使电缆在工程工程中受到损坏。
3)在料斗中砂浆未完全泵完,料位在搅拌轴以上时,加入混凝土料,开始泵送。
泵送过程中,如停机时间过长,则必须卸空料斗内混凝土料,搅拌后再泵送。
4)泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速;同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况.待各系统运转顺利后.再按正常速度进行泵送。
5)中断泵送后,再次泵送时,应先反泵2~3个行程,将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。
6)泵送结束后,应及时清洗泵机及管路。
7)泵送结束时,应拆开水平管与垂直管结合处管卡,将垂直管路的混凝土料卸掉,
然后加满水,用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。
(3)操作中注意事项
1)泵管容易堵塞,造成泵管堵塞原因要进行分析。
2)采用泵送混凝土时,必须严格按《施工方案》施工。
夏季泵送混凝土时,对暴露于阳光下的泵管必须加盖麻袋,并经常浇水湿润,防止泵管在强烈阳光照射下过热、引起脱水、堵塞泵管。
3)混凝土泵管用钢管固定牢固,仔细检查每层与结构的连接点,并定期检查地泵的性能。
5.2、混凝土浇筑
1)基础梁根据图纸无施工后浇带,采取一次浇筑。
2)本工程梁板、柱、为相同的混凝土标号,梁板、柱混凝土采取一次同时浇筑。
5.2.1、垫层及基础梁砼浇筑
(1)、基础梁砼布料,要严格按浇筑流程进行。
(2)、砼振捣采用50棒,采取快插慢拔的操作方法,以砼表面不再冒气泡,没有明显下沉为宜,振捣插棒成梅花点布置,纵横间距300-400,回程振捣插棒时要插入下层50mm。
垫层砼浇筑后,依据标高控制桩用刮杠刮平木搓子搓平,最后用铁抹子压光。
基础梁砼浇筑应按流程图进行,在基础梁砼浇筑中为防止砼集中堆积,先振捣下料口处砼形成自然流淌坡度,然后全面振捣,纵横间距300-400,每点振捣时间为10-30s,即边面没气泡冒出,砼不再下沉为宜,以提高砼的极限强度,防止因砼沉落而出现裂缝。
在钢筋标高点拉线用2m刮杠刮平,在用木搓子反复搓压,最后在初凝前用铁抹子压光,以防止砼表面龟裂,并做好砼的养护工作。
5.2.2、柱砼浇筑
(1)、柱砼采用泵送,泵地点布置按方案流程图布置,确保砼能连续供应到位。
(2)、柱浇筑前,须先浇30~50厚与砼同标号减石子砂浆,要随浇随铺,砂浆在60分钟用完。
(3)、砼布料严格按照流程进行。
每次下料厚度不超过400,设专人用皮数杆控制,输送泵口不得直接对准钢筋网出料应经过上料平台人工入模。
以防冲撞钢筋和一次下料过厚以防漏振或振捣不实,每次振捣插棒要紧跟,在每层振密实后,才能返程振捣返程布料的时间不超过120分钟。
(4)、振捣柱;要按快插慢拨的方法进行,振捣时间以不再冒汽泡,砼没有明显下沉为宜,每振点延续时间20~30秒,振动棒不得紧靠钢筋与模板,并避开预留预埋件,上层插入下层50mm,第一棒位置距各端150~200mm,柱不少于8个振点。
5.2.3、梁板砼浇筑
(1)、浇筑前要与水电等专业进行交接检,清理杂物,搭设马道,浇水湿润。
(2)、梁板同时浇筑,浇筑方法应由一端开始由远及近(用赶浆法)即先浇梁,
根据梁高分层浇筑,成阶梯形,每层浇筑厚度300~400mm,当达到板底厚度时再与板的混凝土一起浇筑,随阶梯形不断延伸,梁板砼浇筑连续向前进行。
(3)、泵送口面向浇筑面,出灰口距顶板高度不大于300mm,操作人员站在马道上,严禁踩踏顶板负弯距筋。
(4)、顶板砼振捣:
采用插入式振捣,呈梅花形布置,斜插角度为40~50度,移动间距不大于300mm,以砼表面出现浮浆,砼不再下沉为宜,每振点的延续时间20~30秒,振动棒要快插慢拔,拔棒过程控制在6秒。
(5)、顶板砼的浇筑标高,采用拉线控制方法,依据上层的50线,纵横拉小线掌握顶板的平整标高一致。
5.2.4、砼的找平成型
(1)、每层顶板找平后做拉毛处理。
(2)、用柱甩茬筋上的50水平控制点拉线,铺砼振捣后调整找平。
用3米刮杠进行纵横刮平,木抹子搓实搓平,对房间阴角等交接部位,找平时必须刮杠到位,标高准确.初凝前上人略有脚印时,再用铁抹子压一遍。
沿墙四周墙根处50宽用长尺杆找平,平整度控制在±1mm内,一次性压实赶光(保证墙体模板下口严密),中间部分用长把铁刷或尼龙扫帚蘸水顺向拉毛,毛纹顺直一致。
5.2.5、混凝土施工注意事项
浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板,发现模板有变形、位移时立即停止浇筑,并在混凝土浇筑完毕后凝固前,及时用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗);用同样方法及时将粘住钢筋上的混凝土浆消除,浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去(小块铁皮)。
混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m,浇筑的竖向结构高度超过4m时,采用振动溜管使混凝土下落。
在混凝土终凝前,必须用铁抹子把非结构性表面裂缝,楼梯段混凝土宜自上而下。
5.2.6、施工缝的留置及处理
1、施工缝的留置
1)柱水平施工缝:
在基础梁上表面和各层楼面留设。
2)梁:
跨中1/3范围内。
2、施工缝的处理
柱底部施工缝的处理:
剔除浮浆,并使剔除向下凹2cm,沿柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐,保证砼接缝处的质量。
并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。
砼应细致捣实,使新旧砼紧密结合。
5.2.7、砼的养护
1、终凝后马上进行养护,保持砼表面湿润,养护不少于14天。
2、日常气温超过28℃时,基础梁、顶板洒水,覆盖塑料薄膜或不间断来回喷水养护,保持砼表面湿润。
3、构造柱养护用喷雾器专人来回喷洒,一天后涂刷养护剂进行养护。
4、所用养护水必须是饮用水,不得用含有酸碱性的污染水。
6、技术质量保证措施
6.1、过程控制
1砼施工前项目技术部要根据现场情况制定砼施工方案,规划好浇筑流程图,并编制好技术交底,技术负责人会同施工员作班前交底。
2、每项砼施工前,技术负责人做好混凝土施工鉴定,严格审核审批浇灌申请。
各区施工员、工长做好施工日志。
3、由技术负责人负责,质检员检查,专人对商品砼的验收及小票进行管理,做好四个时刻、六个时间的记录管理。
4、对每段已完成的砼构件要及时做出验评,发现问题及时整顿、调整,以确保质量。
6.2、技术资料整理
混凝土浇筑完成后,搅拌站将随车带到的技术资料交给试验员,各区施工员负责收集整理以上资料,并由质量员将—套资料报监理验收,如上述资料有不完整或错误,资料员将整改意见反馈给现场调度或生产经理,由其负责通知搅拌站补充或整改资料。
6.3、试验室台帐资料整理
试验员应整理的台帐资料包括:
混凝上坍落度测试记录、混凝土试块制作记录(包括标养、同条件拆模等不同用处的试块)、混凝土养护室温度、湿度记录、混凝土同条件试块(拆模用)抗压强度试验报告、商品混凝土小票等。
由项目试验员将上述资料台帐及时整理出来,备案收存。
另外,项目试验室负责整理好从试验室返回的各种试验技术资料,上报资料员汇总。
6.4、拆模申请制度
为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。
由施工员向技术质量部申请,相关质量员认真审核后批准方能拆除模板及支撑。
6.5、拆模后质量会诊制度
在每个楼层模板全部拆除后,由质量部门组织,项目现场施工及技术负责人及相关部门参加,共同对拆模后的楼层进行检查。
分析原因,填写混凝土工程质量会诊表,同时由各区施工员准备好每层楼的施工简图,以标识出现问题的部位并提出处理措施,以书面形式在生产例会上,质量例会上通报并下达执行,减少和预防质量通病的出现。
对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补,应按质量事故处理程序报项目部和监理。
经鉴定后再作出处理和修补措施。
6.6、混凝土工程允许偏差及检查方法:
按照混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002,及我局企业规范:
混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-2005执行。
7、混凝土施工成品保护
7.1、楼板砼浇筑时操作人员应注意对钢筋预埋件和预留洞的保护,发现位移,及时纠正或通知专业人员纠正。
7.2、插棒振捣时,振捣棒不得紧靠模板与钢筋,模板与钢筋均得有人看护,出现问题时有人及时纠正。
7.3、在已浇筑的砼表面强度未达到1.2Mpa时不得上人,达到此强度后,楼板上堆料不得大于200kg/㎡。
7.4、严格按照规范规定强度拆模,拆模以同条件试块试验结果为准,经技术负责人批准后方可拆模。
7.5、混凝土浇筑振捣及完工时,要保持钢筋的正确位置,保护好洞口,预埋件及水管电线。
7.6、混凝土施工过程中.对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及及时清理。
7.7、楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护.楼梯角处用10的圆钢防止破损;门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。
8、安全保证措施
8.1、砼组所有操作人员均经过严格培训,后才能上岗操作。
8.2、严格执行施工现场安全操作规程,施工前要进行安全交底施工中安全检查。
8.3、布料杆工作时风力应小于6级,当风力超过6级时,停止作业,布料杆采用水清洗时,管端不得站人,以防止砼溅渣伤人。
8.4、砼泵机出口处管道受力较大,管道由于磨损易发生爆裂事故,应经常检查,输送管道内有压力时,接头部分严禁拆卸,因拆卸时容易伤人,应先反泵回吸,再拆卸。
8.5、两泵管间橡皮垫、卡具必须套上,拆泵管时管内混凝土清洗干净。
接泵管时,把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净,并把接头擦干净。
南通四建晶澳项目部
2010年03月14日
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