焦炉气制合成氨尿素1830规模全厂工艺指标.docx
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焦炉气制合成氨尿素1830规模全厂工艺指标
供汽车间
35T循环流化床锅炉
工艺指标
炉温:
880~950℃中压压力:
2.5~2.8Mpa
低压压力:
0.6Mpa汽包液位:
40%~60%
除氧器液位:
70%~90%炉膛负压:
-20~-70pa
风室静压:
7.5~8.5Kpa给水泵压力:
≥4.5Mpa
给水水质指标:
PH:
8.8~9.2溶解氧:
≤15μg/L
氯根:
5mg/l硬度:
≤2.0μmol/L
油含量:
<1.0mg/L
炉水水质指标:
磷酸根:
5~15mg/L
PH:
9~11(25℃)
氯根:
给水氯根的12倍
总碱度:
6~16mmol/L
溶解固形物:
<3000mg/L
工艺主任审核:
车间主任审核:
供水车间
合成循环水
工艺指标:
电机电流:
≤28.5A
液位:
1/2~2/3.
风机电流:
≤168A
供水总管压力:
0.25~0.4Mpa
尿素循环水
工艺指标:
1.风机电流:
≤246A
2.电机电流:
≤31.1A
3.水位:
1/2~2/3.
4.供水压力:
0.25~0.4Mpa.
脱盐水
工艺指标:
1.机械过滤器压力:
0.3~0.5Mpa
2.精密过滤器压力:
0.25~0.3Mpa
3.高压泵前压力:
>0.1Mpa
4.膜前压力:
<1.3Mpa
5.段间压力:
<0.9Mpa
6.浓水压力:
<0.7Mpa
7.硬度=0mmol/L
8.电导率:
≤20μs/cm
9.PH:
7~9
一次水泵房
工艺指标:
一次水泵电机电流:
<150A.
消防泵电机电流:
<260A.
稳压泵电机电流:
<22A.
一次水总管压力:
0.3~0.5Mpa.
消防泵总管压力:
0.8~1.2Mpa.
工艺主任审核:
车间主任审核:
合成车间
冰机岗位
工艺指标
1、压力
进口:
0.05~0.25MPa
出口:
≤1.6MPa
油压:
高于排气压力0.25~0.3MPa
氨贮槽:
1.6MPa
循环水:
≥0.25Mpa
2、温度
出口温度:
≤105℃
冷凝温度 ≤45℃
油温温度:
≤65℃
电机温度:
≤65℃
循环水温度:
≤25℃
3、液位
油液位:
1/2~2/3
氨槽高限:
≤槽容积80%
氨槽低限:
≥槽容积13%
4、电流
KA31.5----1型机≤110A
氨库岗位
工艺指标
1、去尿素液氨压力2.3MPa
2、液氨球罐压力<2.4MPa
3、液氨球罐温度-5~30℃
4、液氨球罐液位10~80%(夏天最高控制70%)
等压岗位
工艺指标
等压吸收塔压力控制在2.3~2.5MPa
柱塞泵压力大于塔内压力0.2~0.5MPa
冷却水压力≥0.25MPa
等压塔液位保持在1/2~1/3
软水槽液位1/2~1/3
等压塔出口氨水滴度保持在150~200tt
合成
压力(MPa)
补充气≤31.4
系统压差≤2.5
合成塔压差≤0.8
气氨总管压力≤0.3
放氨压力2.5~2.9
合成废锅压力<2.5
2、温度(℃)
触媒层温度:
初期465±5,后期490±5
塔壁温度≤140
塔二出口温度300~350
水冷前气体温度80
水冷后气体温度40
NH3冷温度0~-10
3、成分
精炼气(CO+CO2)≤20ppm
入塔氨含量2.5~2.8%出塔氨含量11~15%
新鲜气中惰性气体含量≤2.0%
循环气惰性气体含量15.0~21.0%
循环气H2/N22.2~2.8
4、液位
冷交氨分1/2~2/3
废锅40-70%
5、电炉
电流≤2KA
透平机:
进气压力≤29.2MPa
出气压力≤31.4MPa
压差≤2.2MPa进气温度≤30℃
打气量620m3/h
电机转速2970r/min
电机功率680KW
电机电压380V
电机运行电流≤1062A
电机非负荷端轴承温度≤75℃
电机负荷轴承温度≤75℃
透平机进口轴承温度≤75℃
透平机出口轴承温度≤75℃
电机定子温度≤100℃
电机绝缘电阻值≥0.5MΩ
氨冷器保护器进口温度≤35℃
氨冷器保护气出口温度5~15℃
压缩岗位
工艺指标
(1)气体压力
一段进口压力≈1.5Mpa一段出口压力≈3.4Mpa
二段进口压力≈3.3Mpa二段出口压力≈7.2Mpa
三段进口压力≈7.2Mpa三段出口压力≈14.11Mpa
四段进口压力≈12Mpa四段出口压力≈31.4Mpa
(2)气体温度
一段进口温度<40℃一段出口温度<130℃
二段进口温度<40℃二段出口温度<130℃
三段进口温度<40℃三段出口温度<130℃
四段进口温度<40℃四段出口温度<130℃
(3)循环冷却水工作压力0.4Mpa
(4)润滑油型号:
L-DAB150,工作温度<50℃
(5)曲轴箱油位:
1/2-2/3注油器油位:
1/2~2/3
(6)循环油压<0.2Mpa时,压缩机联锁停车。
工艺主任审核:
车间主任审核:
化产车间
硫铵工段
饱和器岗位
工艺指标
序号
指示名称
单位
指标
1
煤气入饱和器温度
℃
60~70
2
饱和器内母液温度
℃
50~55
3
饱和器内母液酸度
%
3~4
4
满流槽内母液酸度
%
5~6
5
满流槽液位
≥满流槽高度的2/3
6
母液密度
Kg/L
1.26~1.28
7
母液晶比
%
≤40%,≥10%
8
饱和器阻力
Pa
≤2200
9
中度加酸时结晶室内母液酸度
﹪
8~10
10
冲洗水温度
℃
约60
11
焦炉煤气氧含量
%
≤0.8%
12
绝缘箱夹套工作温度
℃
80~110
13
电捕焦油器本体工作温度
℃
≤60
14
绝缘箱夹套工作压力
MPa
0.5
15
电捕焦油器本体工作压力
MPa
≤0.03
16
电捕焦油器工作电压
KV
48~55
17
电捕焦油器工作电流
mA
<800
18
电捕焦油器本体
每三个月吹扫一次
19
高压悬瓶、高压进线套管
每半年清洗一次
20
电捕焦油器接地电阻
每年春季测量一次
21
饱和器后氨含量
g/m3
0.03
泵岗位
工艺指标
序号
指标名称
单位
指标
备注
额定电流
1
母液循环量
m3/h
650
166.9/96.3A
2
满流槽液位
不低于总高度2/3
正常情况下
3
结晶泵流量
m3/h
23
21.6/12.6A
4
小母液泵流量
m3/h
22
14.9/8.6A
5
低位槽液下泵流量
m3/h
15
8.1/4.7A
6
卸酸槽液下泵流量
m3/h
15
11.1A
7
硫酸泵流量
m3/h
22
21.8A
离心机岗位
工艺指标:
序号
指标名称
单位
指标
1
离心机转速
r/min
650~750
2
洗水温度
℃
约70℃
3
油温
℃
≤40
4
电机温升和轴瓦、轴承温度
℃
≤60
5
油泵油压
MPa
≤2.0
6
处理量(以干硫铵结晶计)
t/h
3.5
7
洗涤水流量
%
为硫酸铵产量的10%~12%
8
硫酸铵氮含量(以干基计)
%
≥20
9
硫酸铵游离酸
%
≤0.05
10
硫酸铵水分含量
%
≤0.3
11
纯硫酸消耗
≤0.75t/t硫铵
12
推料次数
次/分
25-30
13
额定电流
A
35.9
14
油泵额定电流
A
24.6
干燥机岗位
工艺指标:
序号
指标名称
单位
指标
1
入流化床风温
℃
110~130
2
热风器蒸汽压力
MPa
≤0.6
3
引风负压
Pa
10-20
4
震动筛电机
A
5.52
5
引风机
A
42.5
6
螺旋输送机
A
6.6P
7
冷风机
A
6.4
8
热风机
A
29.8
洗脱苯工段
终冷岗位
工艺指标:
1、电机温度<55℃,轴承温度≤65℃。
2、终冷煤气进口温度50~65℃。
3、终冷塔煤气出口温度27℃(夏季≤27℃,冬季≥20℃)。
4、终冷塔阻力≤1KPa。
5、冷凝液泵:
额定电流:
2.6A
洗苯油泵岗位
工艺指标:
1、入洗苯塔贫油温度27~30℃。
(冬季比煤气高3~6℃,夏季比煤气高0~2℃)。
2、洗苯塔后煤气含苯量≤5g/Nm3。
3、富油含苯2~3%,含水<1%。
4、洗苯塔阻力<2.0KPa。
5、二段贫油冷却器后贫油出口温度≤30℃。
6、泵TRG表指示在绿区。
7、新洗油质量:
比重1.04~1.07,粘度E20≤2;水分≤1%;230℃前馏出量≤15%。
270℃前馏出量≥60%,300℃前馏出量≥85%;含萘≤15%;含酚≤0.5%;在15℃时无沉淀物。
贫富油泵:
额定电流:
39A
粗笨回流泵:
额定电流:
15.3A
粗笨输送泵:
额定电流:
11.0/6.4A
新洗油槽液下泵:
额定电流:
11.0/6.4A
蒸馏岗位
工艺指标:
1.管式炉后富油温度:
180~190℃。
2.再生器顶部温度:
≥190℃。
3.脱苯塔底贫油温度:
175~180℃。
4.脱苯塔顶温度:
77~82℃。
5.粗苯冷凝冷却后,粗苯温度≤30℃。
6.过热蒸汽温度:
400℃。
7.粗苯180℃前馏出量:
≥93%
8.贫油含苯<0.35%。
9.入再生器洗油占循环量的1~1.5%。
10.脱苯塔底部压力30KPa。
11.再生器顶部压力30KPa。
12.脱苯塔顶部回流比4~5。
13.萘扬液槽操作压力≤0.4MPa
制冷岗位
工艺指标:
1.溴化锂机组蒸汽压力:
0.6MPa
2.溴化锂机组冷却水进出口温度:
32~40℃
3.凝结水回收器工作压力≤0.6MPa
4.冷水泵:
额定电流:
55.5A
5.凝结水泵:
额定电流:
8.1A
工艺主任审核:
车间主任审核:
净化车间
半水煤气系统岗位操作规程
正常工艺指标
1、温度
氧化锌脱硫槽床层温度220~280℃
变换炉入口半水煤气300~330℃
变换炉第一层触媒床层350~435℃
变换炉第二层触媒床层380~470℃
变换炉上段气体出口421℃
变换炉下段气体出口400℃
变换炉第三层触媒床层400~410℃
变换炉出口气体405℃
2、压力
半水煤气入系统2.06MPa
出系统变换气1.76MPa
入系统饱和蒸汽2.45MPa
3、分析
入工段半水煤气中总硫≤150mg/Nm3
氧化锌脱硫槽出口气体总硫含量<5mg/Nm3
进变换炉半水煤气中CO28~30%(干基)
出变换炉变换气CO≤3%
水汽比(体积比)0.7~0.9:
1
干法脱硫岗位操作规程
正常工艺指标
入工段焦炉气压力<2.3MPa
入工段焦炉气温度25℃
铁钼转化器入口温度300℃
铁钼触媒层热点温度350~420℃
氧化锰触媒层热点温度350~450℃
干法脱硫出口总硫≦20mg/Nm3
(一般<5mg/Nm3)
转化岗位
正常工艺指标
1、温度
(1)初预热器出口焦炉气温度300~350℃
(2)出蒸焦预热器混合气温度≤500℃
(3)出富氧预热炉富氧温度480~500℃
(4)转化炉出口温度880~960℃
(5)转化炉触媒热点≤1050℃
(6)出转化废热锅炉转化气温度≤615℃
(7)出蒸焦预热器转化气温度≤450℃
(8)进中变炉转化气温度330~390℃
(9)出中变炉中变气温度350~450℃
(10)中变炉触媒层温度≤460℃
(11)出中变换热器中变气温度300~450℃
(12)出中变废热锅炉中变气温度260~300℃
(13)氧化锌触媒层热点温度250~280℃
(14)出淬冷器中变气温度180~200℃
(15)低变触媒层热点温度180~230℃
(16)出低变炉低变气温度180~240℃
(17)蒸焦预热炉出口气体温度正常650±10℃升温期间≤700℃(2小时)
(18)入预热炉脱氧软水温度104℃
(19)出预热炉脱氧软水温度≤180℃
(20)间断排污缸温度80℃
(21)夹套冷却水进口温度≤40℃
(22)夹套冷却水出口温度≤70℃
(23)富氧预热炉炉膛温度<700℃(投料时850℃2小时)
(24)蒸焦预热炉炉膛温度800℃(投料时900℃2小时)
压力
(23)进工段焦炉气压力2.25MPa
(24)正常生产时富氧空气压力2.3MPa
(25)废热锅炉出口蒸汽压力2.45MPa
(26)进淬冷器水压≥2.20MPa
(27)新鲜氮气压力≤0.78MPa
(28)进工段脱氧软水压力2.5MPa
(29)蒸汽管网压力2.45MPa
(30)汽包压力2.45MPa
2、分析
(1)化炉出口CH4≤0.8%
(2)中变炉出口CO≤3%
(3)低变炉出口CO≤0.3%
(4)氧化锌出口总硫<0.1ppm
3、烧嘴工艺指标:
烧嘴冷却水
名称
设计值
操作范围
进口温度℃
40
<40
出口温度℃
60
60~80
压力MPa(G)
2.7
2.6~2.9
流量Kg/h
12000
9600~14400
进口保护蒸汽
温度℃
223
200~260
压力MPa(G)
2.5
2.2~2.5
流量Kg/h
500
400~600
4、转化联锁
(1)转化炉出口转化气温度≥1050℃,系统停车联锁启动
(2)富氧空气流量/焦炉气流量≥0.73系统停车联锁启动
(3)入转化炉富氧空气与蒸焦气压差≤0.05MPa系统停车联锁启动
(4)转化废锅汽包液位≤-350mm系统停车联锁启动
脱碳岗位
正常工艺指标
1、温度
(1)入第一低变气煮沸器150~180℃
(2)入第二低变气煮沸器120~135℃
(3)入吸收塔低变气≤110℃
(4)出吸收塔碱洗气≤80℃
(5)甲烷化换热器出口碱洗气250~270℃
(6)甲烷化炉入口碱洗气270~320℃
(7)甲烷化炉触媒层热点280~380℃
(8)出工段净化气<30℃
(9)甲烷化换热器出口净化气≤146℃
(10)出加压再生塔CO298~100℃
(11)出常压再生塔CO2<104℃
(12)出富液闪蒸槽CO292~101℃
(13)出“三合一”CO2<80℃
(14)冷却器出口CO2<40℃
(15)入吸收塔上塔冷贫液75~85℃
(16)入吸收塔上塔热贫液85~110℃
(17)入吸收塔中部半贫液95~110℃
(18)出吸收塔底富液95~120℃
(19)入CO2冷却器软水≤40℃
2、压力
(1)入吸收塔低变气1.60MPa
(2)入甲烷化炉碱洗气1.52MPa
(3)出工段净化气1.47MPa
(4)加压再生塔顶部CO260KPa
(5)加压再生塔底部气相80KPa
(6)常压再生塔顶部CO210KPa
(7)常压再生塔底部气相30KPa
(8)贫液闪蒸槽出口溶液80KPa
(9)吸收塔压差<30Kpa
(10)甲烷化炉压差<30Kpa
(11)CO2冷却器出口>12Kpa
3、流量
(1)入吸收塔低变气108864Nm3/h
(2)出吸收塔碱洗气86978Nm3/h
(3)出工段净化气84700Nm3/h
(4)出工段CO2气21886Nm3/h
(5)冷贫液150Nm3/h
(6)热贫液200Nm3/h
(7)半贫液900Nm3/h
4、液位
(1)吸收塔液位50~60%
(2)加压再生塔液位60~80%
(3)常压再生塔液位60~80%
(5)贫液闪蒸槽液位60~75%
(6)低变气煮沸器后分离器液位50~60%
(7)碱洗气分离器液位≤20%
(8)净化气分离器液位20~30%
(9)CO2分离器液位≤50%
5、分析
(1)吸收塔出口碱洗气CO2≤0.3%
(2)甲烷化炉出口CO+CO2≤20×10-6
(3)再生气CO2纯度≥98%
(4)溶液分析
K2O180—200g/L;KVO35—7g/L;DETA10—20g/L;V5+≥1g/L(以KVO3计);Fe3+≤50mg/h;泡高<50cm;消泡时间≤8s;再生度:
贫液≤1.25;半贫液≤1.42。
低压机
工艺指标
(1)压力指标:
一段进口压力:
0.01~0.015Mpa
一段出口压力:
≤0.13Mpa
二段进口压力:
≤0.13Mpa
二段出口压力:
≤0.37Mpa
三段进口压力:
≤0.37Mpa
三段出口压力:
≤1.0Mpa
四段进口压力:
≤1.0Mpa
四段出口压力:
≤2.3Mpa
(2)温度指标:
一段进口温度:
<40℃
一段出口温度:
<113℃
二段进口温度:
<40℃
二段出口温度:
<126℃
三段进口温度:
<40℃
三段出口温度:
<136℃
四段进口温度:
<40℃
四段出口温度:
<126℃
(3)其他指标:
循环冷却水工作压力:
≥0.3Mpa
循环油压:
≥0.35Mpa
曲轴箱油位:
1/2~2/3
主轴承温度:
≤65℃
主电机轴承温度:
≤75℃
主电机定子温度:
≤115℃
1-4段油水每半个小时排放一次
(4)工艺联锁:
当循环油压<0.15Mpa时,联锁保护主电机停止运转
工艺主任审核:
车间主任审核:
尿素车间
尿素工段二氧化碳汽提法
正常生产时工艺指标
1:
原料氨和二氧化碳气体
液氨:
(1)纯度:
大于等于99.5%
(2)含水量:
小于等于0.4%
(3)含油量:
小于等于10PPm
(4)压力:
大于等于2.3Mpa
(5)温度:
小于等于30摄氏度
二氧化碳气体(已加入防腐空气,进二氧化碳压缩界区)
(1)纯度:
大于等于96%(干基体积)
(2)含氧量:
0.8~1.0%
(3)压力:
100~150MMHg
(4)温度:
40摄氏度
(5)总硫化物:
小于等于2毫克每立方米硫化氢小于等于1.0毫克每立方米
(6)脱氢后氢含量:
小于等于50PPm进界区氢含量小于1.0%
2:
合成系统工艺指标:
(1)合成塔:
A:
氨碳比:
3.0~3.5
B:
水碳比:
小于0.7
C:
高压合成压力:
13.5~14.5Mpa
D:
液位:
30~80%
E:
出液温度:
180~185摄氏度
F:
二氧化碳转化率:
大于等于58%
(2)汽提塔:
A:
液位:
70~90%
B:
压力:
13.5~14.5Mpa
C:
壳侧蒸汽压力:
1.7~2.0Mpa
D:
进汽提塔二氧化碳温度:
110~125摄氏度
E:
出气温度:
180~190摄氏度
F:
出液温度:
160~175摄氏度
G:
高压蒸汽饱和器液位:
40~60%
(3)高压冷凝器:
A:
壳侧蒸汽压力:
0.33~0.55Mpa
B:
低压蒸汽包液位:
65~80%
C:
出液温度:
165~175摄氏度
(4)高压洗涤器:
A:
出液温度:
160~170摄氏度
B:
出气温度:
110~140摄氏度
C:
调温水进口温度:
80~90摄氏度
调温水出口温度:
90~100摄氏度
如不开脱氢装置,控制调温水进口温度120~130摄氏度,调温水出口温度130~140摄氏度
D:
HV-2202视高压系统压力调节,调节幅度不能过大。
(5)进合成系统液氨压力:
14.7~15.7Mpa
3:
低压循环系统工艺指标:
(1)精馏塔:
A:
液位:
20~30%
B:
出液温度:
133~137摄氏度
(2)低压甲铵冷凝器及液位槽
A:
甲铵液温度:
70~75摄氏度
B:
循环系统压力:
0.15~0.25Mpa
C:
调温水入口温度:
45~55摄氏度
D:
调温水出口温度:
55~65摄氏度
E:
低压甲铵冷凝器液位槽液位:
30~80%
F:
甲铵液成份:
二氧化碳35~38.5%氨30.6%
(3)低压吸收塔:
压力:
0.3~0.4Mpa
(4)常压吸收塔:
出液温度:
小于等于45摄氏度
4:
蒸发系统工艺指标
(1)闪蒸槽
A:
真空度:
0.03~0.04Mpa
B:
温度:
80~90摄氏度
(2)一段蒸发
A:
真空度:
0.06~0.07Mpa
B:
温度:
128~132摄氏度
(3)二段蒸发
A:
真空度:
0.085~0.095Mpa
B:
温度:
138~140摄氏度
5:
解吸-水解系统工艺指标:
(1)解吸压力:
0.25~0.35Mpa
(2)第一解吸塔顶部温度:
110~118摄氏度
(3)第二解吸塔底部温度:
140~145摄氏度
(4)进第一解吸塔氨水温度:
106~112摄氏度
(5)水解塔压力:
1.6~1.9Mpa(1.75Mpa最好)
(6)水解塔给料温度:
190~199摄氏度
(7)水解塔顶部温度:
187摄氏度
(8)水解塔底部温度:
195~205摄氏度(200摄氏度最佳)
(9)回流冷凝器出液温度:
50~60摄氏度
(10)出液组份:
氨28.1%二氧化碳23.1%
回流冷凝器液位槽液位:
20~80%
6:
蒸汽冷凝液中氯根含量:
小于0.5毫克每立方米
7:
尿素CO2压缩机的工艺指标:
工艺参数级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
压力(MPa)
绝压
吸入
0.102
0.32
0.92
2.61
6.77
排出
0.32
1.02
2.61
6.77
14.6
温度(℃)
吸入
35
40
40
40
40
排出
140
145
135
125
120
8:
启动条件联锁:
高压注油器启动,循环油泵起动,盘车装置行程开关接通,供油压力大于0.2MPa,冷却水压力大于0.2MPa时,主机允许开车。
运动中的联锁保护:
(1)压缩机一级吸入压力小于0.012MPa(表)发讯报警,小于0.011MPa(表),主电机自动停车。
(2)低压润滑油泵正常工作时一开一备,循环油压力低于0.15MPa(表)时发讯报警,同时启动备用油泵。
供油压力继续下降到0.1MPa(表),主电机自动停车。
(3)压缩机主轴承温度高于65℃发讯报警,继续上升到70℃,主电机自动停车。
(4)主电机的轴承温度高于75℃发讯报警,继续上升到80℃,主电机自动停车。
(5)冷却水压力低于0.1
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