结构件工艺设计手册附录.docx
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结构件工艺设计手册附录
附录《结构件工艺设计手册(软件版)》软件目录
1钢铁材料的分类及技术条件
1.1一般用钢
1.1.1碳素结构钢的化学成分
1.1.2碳素结构钢的力学性能
1.1.3优质碳素结构钢的化学成分和力学性能
1.1.4低合金结构钢的化学成分和力学性能
1.1.5合金结构钢的化学成分和力学性能
2钢材
2.1钢板
2.1.1常用钢板、钢带的标准摘要
2.1.2热轧钢板和钢带
2.1.3冷轧钢板和钢带
2.1.4钢板每平方米面积理论重量
2.1.5锅炉用钢板
2.1.6压力容器用钢板
2.1.7镀锌板、镀锡板、镀铅板
2.1.8不锈钢冷、热轧钢板
2.1.9耐热钢板
2.1.10花纹钢板
2.2型钢
2.2.1弹簧扁钢尺寸
2.2.2热轧圆钢、方钢、六角钢
2.2.3优质结构钢冷拉钢材交货状态的力学性能
2.2.4热轧等边角钢
2.2.5热轧不等边角钢
2.2.6热轧槽钢
2.2.7热轧工字钢
2.2.8协议供货的窄翼缘H型钢
2.2.9H型钢与工字钢型号对照及性能参数比较
2.2.10热轧部分T型钢
2.2.11冷弯等边角钢
2.2.12冷弯不等边角钢
2.2.13冷弯等边槽钢
2.2.14冷弯不等边槽钢
2.2.15冷弯内卷边槽钢
2.2.16结构用冷弯方形空心型钢
2.2.17结构用冷弯矩形空心型钢
2.2.18客运汽车用冷弯方形空心型钢
2.2.19客运汽车用冷弯矩形空心型钢
2.2.20起重机钢轨
2.2.21重轨
2.2.22轻轨接头夹板
2.2.23重轨用鱼尾板
2.2.24轻轨用垫板
2.2.25重轨用垫板
2.2.26热轧扁钢
(1)
2.2.27热轧扁钢
(2)
2.2.28H型钢、H型钢截面图
(1)
2.2.29H型钢、H型钢截面图
(2)
2.2.30冷弯外卷边槽钢
2.2.31冷弯卷边Z形钢
2.2.32轻轨
(1)
2.2.33轻轨
(2)
2.3钢管
2.3.1低压流体输送焊接管
2.3.2直缝电焊钢管力学性能
2.3.3直缝电焊钢管
(1)
2.3.4直缝电焊钢管
(2)
2.3.5传动轴用电焊钢管
2.3.6结构用和输送流体用无缝钢管的尺寸偏差
2.3.7结构用无缝钢管中优质钢、低合金钢管的纵向力学性能
2.3.8结构用无缝钢管中合金钢管的力学性能
2.3.9输送流体用无缝钢管的纵向力学性能
2.3.10无缝钢管尺寸、重量
(1)
2.3.11无缝钢管尺寸、重量
(2)
2.3.12无缝钢管尺寸、重量(3)
2.3.13结构用和流体输送用不锈钢无缝钢管
2.3.14结构用和流体输送用不锈钢无缝钢管内径和壁厚的允许偏差
2.3.15不锈钢无缝钢管尺寸系列
2.3.16液压和气动缸简用精密内径无缝钢管
(1)
2.3.17液压和气动缸简用精密内径无缝钢管
(2)
2.3.18液压和气动缸简用精密内径无缝钢管(3)
2.3.19冷拔异型方型钢管
2.3.20冷拔异型矩形钢管
3焊接基础
3.1金属常用焊接方法与应用
3.2常用金属材料适用的焊接方法
3.3金属的可焊性
3.4焊缝符号在图样上的位置
3.5基本焊缝符号及应用举例
3.6辅助焊缝符号及应用举例
3.7补充焊缝符号及应用举例
3.8基本符号的组合举例
3.9基本符号与辅助符号的组合举例
3.10特殊焊缝的标注
3.11焊缝尺寸符号
3.12焊缝尺寸符号及数据的标注原则
3.13焊缝尺寸的标注示例
3.14焊缝符号错误标注举例
3.15焊接(钎接)方法符号
3.16焊接方法新旧代号对照
3.17焊接缺陷和检验术语
3.18焊接方法代号在图样上的标注方法
3.19金属熔化焊焊缝缺陷分类及其代号
3.20金属电阻焊接缺陷代号及名称
3.21焊缝无损检测符号及其标注
3.22焊接接头的简化标注法
3.23焊缝画法和简化注法示例
4坡口
4.1气焊、焊条电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
4.1.1卷边坡口
4.1.2I形带垫板坡口
4.1.3V形带垫板坡口
4.1.4Y形带垫板坡口
4.1.5VY形坡口
4.1.6带钝边U形坡口
4.1.7双Y形坡口
4.1.8双V形坡口
4.1.9Y形坡口
4.1.102/3双V形坡口
4.1.11双U形坡口带钝边
4.1.12UY形坡口
4.1.13单边V形坡口
4.1.14单边V形带垫板坡口
4.1.15V形带垫板坡口(工件厚度6~15)
4.1.16V形带垫板坡口(工件厚度>15)
4.1.17带钝边J形坡口
4.1.18带钝边双J形坡口
4.1.19双单边V形坡口
4.1.20I形坡口
4.1.21I形坡口(工件厚度1~3)
4.1.22I形坡口(工件厚度3~6)
4.1.23错边I形坡口
4.1.24Y形坡口
4.1.25带钝边单边V形坡口
4.1.26带钝边双单边V形坡口
(1)
4.1.27带钝边双单边V形坡口
(2)
4.1.28I形坡口
(1)
4.1.29I形坡口
(2)
4.1.30I形坡口(3)
4.1.31锁边坡口
4.1.32塞焊坡口
4.2埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
4.2.1I形带垫板坡口
4.2.2带钝边单边V形带垫板坡口
4.2.3带钝边单边V形锁边坡口
4.2.4带钝边J形坡口
4.2.5Y形带垫板坡口
4.2.6Y形锁边坡口
4.2.7反Y形坡口
4.2.8VY形复合坡口
4.2.9带钝边双单边V形坡口
4.2.10双Y形坡口
4.2.11带钝边双U形坡口
4.2.12UY形坡口
4.2.13窄间隙坡口
4.2.14I形坡口
4.2.15带钝边单边V形坡口
4.2.16带钝边双面单边V形坡口
4.2.17带钝边J形单边V形组合坡口
4.2.18错边I形坡口
4.2.19带钝边单边V形坡口
4.2.20带钝边双单边V形坡口
4.2.21带钝边双J形坡口
4.2.22搭接接头
4.2.23带钝边单边V形坡口
(1)
4.2.24带钝边单边V形坡口
(2)
4.2.25Y形坡口(工件厚度10~24)
4.2.26Y形坡口(工件厚度10~30)
4.2.27I形坡口(工件厚度3~10)
4.2.28I形坡口(工件厚度3~6)
4.2.29I形坡口(工件厚度6~20)
4.2.30I形坡口(工件厚度6~12)
4.2.31I形坡口(工件厚度6~24)
4.3焊缝坡口的相关处理
4.4电渣焊坡口形式和尺寸
5工艺性
5.1焊接结构设计的特点
5.2焊接结构设计的基本要求
5.3焊接结构设计的基本原则
5.4焊接结构设计的静刚度与动刚度
5.4.1静刚度
5.4.2断面抗扭惯性矩计算公式
5.4.3各种无顶板立柱模型的扭转变形
5.4.4内部加肋对开式(5面封闭1面敞开)箱体(模型外形尺寸和箱壁厚度都相同)刚度的影响
5.4.5内部加肋对闭式(6面封闭)箱体(模型外形尺寸和箱壁厚度都相同)刚度的影响
5.4.6动刚度
5.5焊接结构设计的可达性
5.5.1焊接的可达性
5.5.2各种探伤方法要求的条件
5.5.3超声波探伤的探头移动区示意图及其最小尺寸
5.6结构的尺寸稳定性
5.7防止层状撕裂的结构措施
5.8焊接结构设计一般注意事项
5.9典型减速器箱体的焊接结构
5.10典型轮的焊接结构
5.11典型卷扬筒的焊接结构
5.12典型辊子和滚筒的焊接结构
5.13典型轴承支座的焊接结构
5.14典型连杆、摇臂的焊接结构
6碳钢焊接材料及工艺
6.1碳钢焊条
6.2碳钢电焊条用焊芯
6.3常用药皮组成物的主要作用
6.4碳钢焊条熔敷金属化学成分及性能要求
6.5常用焊条牌号与国标GB/T5117-1995和AWS5.1-91型号对照
6.6常用碳钢熔炼焊剂
6.7常用碳钢烧结焊剂
6.8碳钢焊丝化学成分
6.9碳钢气体保护焊实芯焊丝牌号与国标或AWS标准型号对照
6.10碳钢药芯焊丝类型
6.11熔敷金属化学成分
6.12碳钢药芯焊丝牌号与GB/T10045-2001和AWS的对照
7低合金钢焊接材料及工艺
7.1低合金钢焊条
7.2低合金钢焊条熔敷金属化学成分
7.3我国一些490MPa以上低合金钢焊条牌号与国内外标准型号对照
7.4低合金钢气体保护焊实芯焊丝牌号和化学成分
7.5GB/T8110-1995与AWS标准牌号对照
7.6我国一些490MPa以上低合金钢实芯焊丝牌号与国内外标准型号对照
7.7低合金钢药芯焊丝熔敷金属化学成分
7.8低合金钢焊丝牌号与标准型号对照
7.9低合金钢埋弧焊和电渣焊用焊丝化学成分
7.10常用低合金钢埋弧焊及电渣焊熔炼焊剂的化学成分
7.11烧结焊剂型号及其化学成分
7.12低合金钢焊接常用的焊丝焊剂组合
7.13纤维素型焊条焊接工艺参数
7.14低氢型焊条焊接工艺参数
7.15几种低碳调质钢的焊条、焊丝及保护气体
7.16几种低碳调质钢的最低预热温度和道间温度
7.17HY-130钢最高预热温度
7.18中碳调质钢用焊条、焊丝熔敷金属化学成分
7.19中碳调质钢用焊丝化学成分
7.2030CrMnSiA钢单脉冲点焊规范
7.2130CrMnSiA钢双脉冲点焊工艺参数
7.2230CrMnSiA钢回火热处理双脉冲点焊工艺参数
7.23低合金低温钢用焊条
7.24焊接3.5%Ni钢的日本焊条及焊丝
7.25NB-3N焊条的焊接电流(交流)
7.26焊接耐候和耐海水腐蚀用钢的焊条和CO2气体保护焊焊丝
8耐热钢焊接材料及工艺
8.1常用耐热钢焊条和焊剂的烘干制度
8.2低合金耐热钢焊接材料的选用
8.3各国压力容器法规规定的最低预热温度
8.4低合金耐热钢焊后热处理最大允许壁厚
8.5低合金耐热钢焊后最低热处理温度
8.6中合金耐热钢用焊接材料
8.7中合金耐热钢最低预热温度
8.8中合金耐热钢焊后热处理的温度范围
8.9美国AWSA5.9焊丝标准规定的高铬合金钢焊丝化学成分
8.10马氏体高铬钢焊条电弧焊焊前预处理参数
8.11奥氏体耐热钢焊条和焊丝
8.12奥氏体耐热钢的熔化极惰性气体保护焊工艺参数
8.13奥氏体耐热钢手工钨极氩弧焊工艺参数
8.14奥氏体耐热钢纵缝等离子弧焊工艺参数
8.15高铬镍奥氏体钢焊件锁孔型等离子弧焊工艺参数
8.16奥氏体耐热钢埋弧焊焊丝直径与电流关系
8.17常用奥氏体耐热钢固溶处理推荐温度
8.18弥散硬化耐热钢焊接的焊条和焊丝
8.1917-7,15-7Mo,14-8Mo弥散硬化耐热钢焊丝成分
9不锈钢焊接材料及工艺
9.1不锈钢焊接的各种焊接方法的适用性
9.2不锈钢焊条熔敷金属化学成分
9.3国产不锈钢焊条牌号与GB及AWS标准型号对照
9.4不锈钢焊接用钢丝的化学成分
9.5不锈钢药芯焊丝熔敷金属化学成分
9.6焊丝与焊剂的匹配
9.7不锈钢对接焊坡口
9.8不锈钢焊缝的坡口
9.9不锈钢埋弧焊坡口
9.10不锈钢电弧焊对接焊缝的焊接工艺参数
9.11不锈钢焊条电弧焊的角接焊缝焊接工艺参数
9.12钨极惰性气体保护焊的对接焊缝焊接工艺参数
9.13钨极惰性气体保护焊的角接焊缝焊接工艺参数
9.14金属极惰性气体保护焊的对接焊缝焊接工艺参数
9.15管子的钨极惰性气体保护焊(V形坡口)
9.16管子的钨极惰性气体保护焊(U形坡口)
9.17马氏体不锈钢的焊接材料和方法
9.18铁素体-奥氏体双相不锈钢焊接方法
9.19铁素体-奥氏体双相不锈钢焊接材料
9.20铁素体-奥氏体双相不锈钢焊接材料熔敷金属化学成分
9.212205双相钢管与焊接材料的化学成分
9.222205双相钢管道焊接工艺参数
9.23焊接接头的综合性能
9.24析出硬化不锈钢的焊接材料
9.25不锈钢钎焊用软钎料
9.26不锈钢钎焊银基钎料
9.27镍基钎料化学成分、熔点及钎焊温度
9.28不锈钢钎焊的软钎剂
9.29不锈钢钎焊的硬钎剂
9.30大间隙钎焊用混合粉末成分和钎焊温度
9.31止焊剂成分及用途
9.32不锈钢钎焊前机械清理方法
9.33不锈钢钎焊前化学清理方法
9.34不锈钢钎焊前电化学清理方法
10铝、镁及其合金焊接材料及工艺
10.1我国铝及铝合金电焊条芯化学成分
10.2我国铝及铝合金焊丝化学成分
10.3企业标准铝及铝合金焊丝化学成分
10.4美国铝及铝合金标准焊丝化学成分
10.5焊丝合金的选择
10.6一般用途焊接时焊丝的选择
10.7钨极的成分和特点
10.8钨极许用电流范围
10.9气焊用焊剂
10.10铝及铝合金气焊的坡口
10.11铝及铝合金气焊时的焊炬、焊嘴及燃气消耗量
10.12铝及铝合金钨极氩弧焊接头和坡口
10.13手工钨极交流氩弧焊工艺参数
10.14钨极交流自动氩弧焊工艺参数
10.15手工钨极直流氦弧焊工艺参数
10.16自动钨极直流正接氦弧焊工艺参数
10.17钨极脉冲交流氩弧焊的脉冲频率
10.18铝合金钨极脉冲交流氩弧焊工艺参数
10.19铝合金短路过渡MIG焊工艺参数
10.20铝合金喷射过渡及亚射流过渡MIG焊的焊接条件
10.21MIG直流反接半自动焊工艺参数
10.22铝合金大电流焊接工艺参数
10.23铝合金等离子弧焊喷嘴主要参数
10.24铝合金等离子弧焊喷嘴孔径与许用电流关系
10.25铝合金交流等离子弧焊工艺参数
10.26铝合金直流等离子弧焊工艺参数
10.27铝及铝合金单相交流点焊工艺参数
10.28铝合金直流脉冲点工艺参数及工艺
10.29铝合金单相交流缝焊工艺参数
10.30铝合金在步进式直流缝焊机上缝焊工艺参数
10.31铝及铝合金材料的钎焊牲
10.32铝的软钎焊特点
10.33国内外部分软钎料
10.34铝用软钎剂
10.35铝基钎料化学成分
10.36铝基钎料熔化温度
10.37美国铝合金钎焊的钎料
10.38国产钎焊板
10.39铝用硬钎焊组分及用途
10.40铝合金氧-乙炔和氢-氧火焰钎焊工艺参数
10.41常用镁合金的焊接性及适用焊丝
10.42焊丝使用前化学清理法规范
10.43镁合金焊接接头的坡口
10.44镁合金气焊工艺参数
10.45变形强化镁合金的手工钨极氩弧焊的工艺参数
10.46变形强化镁合金的自动钨极氩弧焊的工艺参数
10.47铸造镁合金补焊工艺参数
10.48镁合金电阻点焊工艺参数(单相交流电阻焊机)
11铜及铜合金的焊接材料及工艺
11.1铜及铜合金成分及焊接性
11.2焊丝成分对铜焊缝热裂纹的影响
11.3铜材中含氧量对焊接接头性能的影响
11.4铜及铜合金焊接方法的选择
11.5铜及铜合金标准焊丝
11.6气体保护焊的铜合金焊丝
11.7铜及铜合金气焊碳弧焊用焊剂
11.8铜及铜合金焊条
11.9铜焊条的药皮配方
11.10铜及铜合金焊条电弧焊焊接工艺参数
11.11铜及铜合金用的陶质及氟化物焊剂
11.12铜及铜合金埋弧焊缝的物理性能
11.13铜及铜合金埋弧焊工艺参数
11.14纯铜TIG焊工艺参数
11.15青铜及白铜的TIG焊工艺参数
11.16铜及铜合金MIG焊的填充金属
11.17纯铜MIG焊工艺参数
11.18铜合金MIG焊工艺参数
11.19铜合金焊丝进入喷射过渡的近似条件
11.20铜及铜合金接头的TIG焊用填充金属及工艺参数
11.21铜及铜合金接头的MIG焊用填充金属及工艺参数
11.22微束等离子弧焊焊接管件规范
11.23钝铜及黄铜等离子弧焊工艺参数
11.24铜电子束焊的工艺参数
11.25电子束焦点位置与熔深的关系
11.26铜及铜合金电阻焊的焊接性
11.27H62黄铜电阻点焊规范
11.28焊点间距及搭接宽度
11.29H62黄铜电阻缝焊工艺参数
11.30铜的闪光对焊的工艺参数
11.31黄铜及青铜的闪光对焊的工艺参数
11.32铜及铜合金摩擦焊工艺参数
11.33冷压焊压力表
11.34同种及异种材料接头扩散焊工艺参数
11.35铜及铜合金的钎焊性
11.36铜及铜合金的钎焊用钎料
11.37铜及铜合金的钎焊用钎剂
11.38软钎焊的锡铅钎料
11.39软钎焊的锡铅钎剂
12钛及钛合金的焊接材料及工艺
12.1TA7合金焊接接头力学性能
12.2钛及钛合金的相对焊接性
12.3钛及钛合金焊接坡口
12.4钛及钛合金自动钨极氩弧焊工艺参数
12.5钛及钛合金手工钨极氩弧焊工艺参数
12.6钛材等离子弧焊接工艺参数
12.7TC4合金焊接接头力学性能
12.8钛材真空电子束焊工艺参数
12.9钛合金电子束焊缝力学性能
12.10钛合金惯性摩擦焊焊接接头力学性能
12.11TA7和TC4合金电阻点焊工艺参数
12.12时效制度对TC4合金钣材和焊接接头力学性能的影响
13高温合金焊接材料及工艺
13.1高温合金氩弧焊的裂纹敏感性
13.2焊接用高温合金冷拉丝
13.3高温合金钨极惰性气体保护电弧焊工艺参数
13.4镍基高温合金钨极惰性气体保护焊接头力学性能
13.5GH1140合金不同焊丝氩弧焊接头抗氧化性能(静止空气中)
13.6高温合金熔化极气体保护电弧焊工艺参数
13.7镍基高温合金小孔法自动等离子弧焊工艺参数
13.8高温合金电子束焊工艺参数
13.9高温合金电子束焊接头力学性能
13.10高温合金激光焊接头力学性能
13.11高温合金点工艺参数
13.12高温合金点焊接头力学性能
13.13镍基和铁基高温合金缝焊工艺参数
13.14GH22(GH536)高温合金缝焊工艺参数
13.15镍基高温合金缝焊接头力学性能
13.16铁基和钴基高温合金缝焊接头力学性能
13.17GH145镍基高温合金闪光焊工艺参数
13.18GH4169和GH141镍基高温合金闪光焊接头力学性能
13.19镍基高温合金摩擦焊接头力学性能
13.20镍基和钴基钎料化学成分和性能
13.21镍基和钴基钎料的应用范围
13.22高温合金钎焊用的铜基、锰基、银基、金基等钎料
13.23高温合金钎焊接头力学性能
13.24几种高温合金扩散焊工艺参数
13.25某些高温合金瞬态液相扩散焊工艺参数
14铸铁的焊接材料及工艺
14.1灰铸铁气焊丝化学成分
14.2铸铁钎焊用钎料化学成分
14.3Cu-Zn-Mn-Ni钎料化学成分
14.4铸铁喷焊用粉末化学成分
14.5球墨铸铁气焊铸铁焊丝
14.6球墨铸铁电弧焊焊条的熔敷金属化学成分
15焊条电弧焊
15.1弧焊焊条分类
15.2酸性焊条与碱性焊条的特性对比
15.3按国际分类的焊条分类
15.4焊条第三位数字的含义
15.5常用钢号推荐选用的焊条
15.6不同钢号相焊推荐选用的焊条
15.7焊条损失系数Ks
15.8药皮质量系数Kb
15.9焊条转熔系数Kn
15.10焊件厚度与焊条直径关系
15.11不同直径焊条的使用电流参考
15.12不同焊条直径的焊接电流经验系数
15.13连弧法与断弧法焊接工艺参数
15.14纤维素型立向下焊条的焊接工艺参数
15.15低氢型立向下焊条的焊接工艺参数
16埋弧焊
16.1焊条电弧焊与埋弧焊的电流及电流密度比较
16.2单丝埋弧焊常用的电源类型
16.3焊丝标准化学成分
16.4不锈钢焊丝标准化学成分
16.5钢焊丝直径及其允许偏差
16.6普通钢焊丝埋弧焊使用的电流范围
16.7钢焊丝的焊丝盘内径和重量
16.8熔炼型埋弧焊焊剂牌号、成分及其应用范围
16.9烧结焊剂牌号、成分及其应用范围
16.10熔炼焊剂与烧结焊剂比较
16.11电流密度对焊缝形状尺寸的影响
16.12焊缝间隙对对接焊缝形状尺寸的影响(焊丝φ5mm,HJ330)
16.13对接接头在电磁平台——焊剂垫上单面焊的焊接条件
16.14对接接头在焊剂垫上单面焊的焊接条件(焊丝φ5mm)
16.15铜垫板断面尺寸
16.16在龙门架焊剂铜垫板上单面焊的焊接条件
16.17对接用的永久性钢垫板
16.18不开坡口对接接头悬空双面焊的焊接条件
16.19对接接头预留间隙双面焊的焊接条件
16.20对接接头预留间隙双面焊的焊接条件
16.21开坡口工件的双面焊的焊接条件
16.22船形焊焊接条件
16.23平角焊焊接条件
16.24双丝和三丝埋弧焊焊接条件
16.25龙门压力架——焊剂铜垫板截面尺寸
16.26龙门压力架焊剂——铜垫板单面焊双面成形埋弧焊工艺参数
16.27双丝单面焊双面成形埋弧焊工艺参数
17钨极气体保护焊
17.1常见手工钨极氩弧焊焊桅的技术数据
17.2喷嘴孔径与钨极尺寸之间的相应关系
17.3典型钨极氩弧机技术数据
17.4钨极氩弧焊常用电机的化学成分
17.5钨极性能比较
17.6钨极许用电流
17.7钨电极的国际规格(ISO)
17.8某些气体性能参数
17.9各种金属对氩气纯度要求
17.10不同板厚铝及铝合金的接头和坡口形式
17.11铝及铝合金去油污的溶液及工艺
17.12铝及铝合金化学清理方法
17.13钨极尖端形状和电流范围(直流正接)
17.14喷嘴孔径与保护气流量选用范围
17.15纯铝、铝镁合金手工钨极氩弧焊焊接条件例(对接接头,交流)
17.16铝及铝合金自动钨极氩弧焊焊接条件例(交流)
17.17不锈钢钨极氩弧焊焊接条件例(单道焊)
17.18钛及钛合金手工钨极氩弧焊焊接条件例(对接接头,直流正接)
17.19钛及钛合金自动钨极氩弧焊焊接条件例(对接接头,直流正接)
17.20脉冲钨极氩弧焊常用脉冲频率范围
17.21不锈钢脉冲钨极氩弧焊焊接条件例
17.22钛及钛合金的钨极脉冲自动氩弧焊焊接条件例(直流正接)
17.235A03、5A06铝合金钨极脉冲氩弧焊焊接条件例(交流)
17.241Cr18Ni9Ti钢钨极氩弧点焊焊接条件例(直流正接)
17.25不锈钢管子对接焊坡口形式
17.261Cr18Ni9Ti不锈钢管子对接全位置自动钨极氩弧焊焊接条件例(直流正接)
17.27各种材料管子对接全位置自动钨极脉冲氩弧焊焊接条件例(直流正接)
17.28管与管板焊接工艺参数
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